退火炉安全操作规程

退火炉安全操作规程
退火炉安全操作规程

编号:SM-ZD-96113 退火炉安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.

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退火炉安全操作规程

简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员

之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整

体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅

读内容。

1 目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围

本规程适用于指导本公司退火炉的操作与安全操作。

3 管理内容

3.1 操作规程

3.1.1 操作前准备

3.1.1.1 检查各部位行程开关接触是否良好。

3.1.1.2 检查前、后炉门是否关到位,推拉杆是否在原位。

3.1.1.3 检查各区仪表温度指示是否准确,自动控制是否灵敏,记录是否有墨水。

3.1.1.4 操作时,当班操作人员应在各自岗位上观察进、出料情况。

3.1.2 操作程序

3.1.2.1 自动程序

3.1.2.1.1 将钥匙开关打开,控制台电源接通,电源指示灯亮。

3.1.2.1.2 将开关拨到自动位置,自动系统电路接通。

3.1.2.1.3 按下油泵启动按钮,油泵开始工作,指示灯亮,压力表有指示。

3.1.2.1.4 按下自动启动按钮,自动进、出料系统开始工作,指示灯亮。

3.1.2.2 手动程序

3.1.2.2.1 将钥匙开关打开,控制台电源接通,电源指示灯和液压系统指示灯亮。

3.1.2.2.2 将开关拨到手动位置,手动系统电路接通。

3.1.2.2.3 在不启动油泵的情况下,只能提升和关闭前、后炉门,或将炉门停留在任意位置上。通过按下前后炉门旁控制柜和控制台上的按钮,即可实现。

3.1.2.2.4 在启动油泵的情况下,不仅可以完成不启动油泵情况下的功能外,还可以使推。拉杆工作,并可使推.拉

杆停留在任意位置上,炉门升降、推,拉杆进、退均不分前后次序,通过按下前.后炉门旁控制柜和控制台上的按钮,即可实现。

3.1.2.2.5 前后炉门旁控制柜上的红按钮和控制台上的钥匙开关均为总停,一旦发现进、出料情况异常,应立即按下此按钮或切断控制电源,以避免或减少事故的发生。

3.2 安全操作规程

3.2.1 上班前应正确穿戴劳保用品。

3.2.2 班前检查推拉杆机构、炉门升降机构、传动装置是否良好,看炉内有无障碍物,料箱是否放正确,有无漏电等。

3.2.3 随时注意和检查炉温与仪表读数是否相符。

3.2.4 锻件在底盘上要摆放整齐,如果锻件掉在电炉丝旁,应停电取出,同时,在炉门上挂“禁止合闸”警示牌。

3.2.5 热工件要放在指定地方,不准乱放或堵塞通道。

3.2.6 使用行车吊运料箱时,应做到“十不吊”。

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退火炉操作规程[2]

退火炉操作规程 一、退火炉装炉前的检查和准备工作 1、检查冷却循环水系统是否正常,进水、回水闸门是否打开。流经循环风机、炉门的冷却水是否畅通,有无漏水现象,冷却水压力是否达到0.1~0.3Mp,水温低于25℃,水量是否合适。 2、检查风压系统是否正常,管道有无漏气现象,风压是否达到0.4~0.6Mp,炉门气缸工作是否正常。 3、检查电气设备、仪表工作是否正常,热电偶是否完好,有无短路现象,测温是否准确。 4、检查炉门提升机构工作是否正常,链条、钢丝绳有无损坏、断丝。炉门升降应无卡阻、碰撞现象,机构动作必须灵活,炉门安全销伸缩自如,上下行程开关工作灵敏可靠。 5、检查循环风机、吹洗风机轴承润滑是否良好,转动是否正常,有无杂音。 6、清除炉子周围的障碍物、易燃物。将炉膛内、铝卷、小车及小车轨道内的铝屑、脏物清扫干净。 二、退火炉进出炉操作规程 1、装炉前应按生产工艺卡片要求,认真核对带卷或垛板的合金牌号、批号、规格、状态、重量,按要求填写记录。 2、装料时一定要装正,带卷上下左右前后基本对称,卷与卷之间间隙基本一致,不允许超重、超长、超宽、超高。退火时卷与卷、垛与垛的重量差要尽量小(卷与卷的重量差小于1 T,垛与垛的重量差小于0.5T)。特殊情况时,考虑装炉的经济性,可将不同厚度、不同重量的成品装在一炉内退火,但必须分区控制温度,有重量差时应将热电偶插在小卷或小垛上。 3、正确安插热电偶。热电偶的安插深度为:卷材25~30mm,板材≮50mm。其安插位置必须位于卷或垛的中心位置,并要求安插牢靠,不漏气,无短路现象。 4、打开炉门。首先松开炉门压紧装置,将炉门提升到上极限位置,并插好安全销。 5、进炉过程。 ⑴10T炉应先把小车和料车间的销子插好,然后开动小车,把料车推进炉膛内,等料车到位停稳后拔出销子,最后把小车开出炉膛停在原定的位置上。 ⑵20T炉应先接通卸料车电源,启动油泵电机,用顶升机构将装有工件的料盘顶升到上限位,然后把卸料车开入炉膛内到正确位置,并将料盘放在炉膛内的立柱上,待料盘放稳后,把卸料车开出炉膛外停在原定的位置上,并关停油泵及卸料车电源。 6、关闭炉门。等小车停稳后,拔出炉门安全销,降下炉门到下极限位,并用气缸压紧炉门。炉门压紧应均匀、密封,无明显漏气现象。 7、出炉过程与进炉过程的操作程序相反。

强对流球化退火炉-操作使用说明书解读

杭州杭申节能炉窑有限公司 强对流球化退火炉 (型号:HS-300/240) 操作使用说明书 二O一四年

目录 一、强对流球化退火炉使用材料及配件 (2) 二、主要技术参数 (3) 三、保养须知………………………………………………………4-5 四、注意事项 (6) 五、球化退火炉操作步骤 (7) 六、电气控制操作说明……………………………………………8-20

一、使用材料及配件 1、炉盖自动升降系统,采用气缸升降,悬吊回旋机轴 1、炉胆盖部设有充气、排气、氮气甲醇等接口装置。 1、炉盖上设有带变频18.5kw强对流循环风机,循环风机采用双水冷式轴承组。 2、炉体外部带变频2.2kw 高压强冷风机。 1、外壳由8mm钢板焊接而成,炉衬内采用陶瓷纤维棉,通过模具压缩制成,粘贴在炉墙上,双面保温组成炉膛。发热元件采用电 阻带悬挂在炉膛上,采用高铝耐火螺栓形拧紧固定,分为上中下三区控温。 6、炉胆材质不锈钢310S*8mm厚不锈钢卷焊制成桶身,内桶底 部采用圆底封头,材质310S,厚度12mm。导流桶采用5mm厚不 锈钢卷焊制成桶身。 7、炉底采用硅酸铝陶瓷纤维棉、耐火砖、保温砖彻筑而成 8、电气控制系统采用触摸屏及变频器、PLC采用欧姆龙可编程控器、电力调整器控制、其他配件采用正泰及茗熔集团产。 2

二、强对流球化退火炉主要技术参数 1、型号: HS-300/240悬臂型 2、额定功率: 380KW 3、额定电压: 380V 4、额定温度: 950℃ 5、额定频率:50HZ 6、控制区: 3区 7、接线方法: YYY 8、工作尺寸: 9、炉体尺寸: 8、用电功率: 8、处理材料:Φ3000mm×2400mm Φ4150mm×5400mm 用电功率:380kw(3相380),实际使用时,在升温阶段为100%输出即380kw/h;在保温阶段为40%输出即 380kw×40%=152kw/h;在降温阶段为10%输出即380kw×10%=38kw/h。 中低碳钢、中低合金钢等线材球化退火。 12、装载量: 12-16T 13、炉体重量:约21T

连续退火炉基础知识

连续退火炉Continuous Annealing Furnace基础知识 1.炉型的选择和应用,采用什么炉子退火,主要根据产品种类和 钢种特性决定(表6-21) 表6-21各类不锈钢退火炉型选择 钢种热轧后冷轧后 马氏体钢罩式炉(BAF)连续退火炉 铁素休钢罩式炉(BAF)连续退火炉 奥氏体钢连续退火炉连续退火炉热轧后的马氏体钢通过BAF在大于A3温度条件下退火。使热轧后的马氏体组织在保温的条件下充分转化奥氏体组织,然后缓冷至一定温度这时完全转变为铁素体组织,消除了热轧后的马氏体组织。另外,在保温期间碳化物也得到均匀分布。 热轧后的铁素体钢几乎总有一些马氏体,因此往往也选用BL 炉。当然,对于单相铁素体钢,热轧后不存马氏体,采用AP(H)炉退火更合理。 热轧后奥氏体钢需通过退火使碳化物溶解和快速冷却防止再析出,所以只能用AP(H)炉。 至于冷却后不锈钢的退火,都是通过再结晶消除加工硬化而过到过到目的的。奥氏体不锈钢除此之外,还要使冷轧时产生的形变

马氏体转变为奥氏体,因此都用AP(C) BA 这样的连续炉退火。如果用BL 炉,则存在以下问题:1. 不管在什么条件下退火,由于退火时间长表面都会氧化,生成不均匀的铁鳞,存在显著的退火痕迹 2. 退火温度较高时,容易粘结和发生层间擦伤等表面缺陷。 ⑵退火条件 ①退火条件的确定按下面的程序框图确定退火条件。 应注意的事项: 用记的加工制造方法变化或对材质的要求变动时,应修订退火条件。初期阶段没有充分把握,应按用户对退火产品的质量评价判定退火条件是否合适。 再结晶特性调查用碳矽棒热处理作实验(画出硬度曲线、 晶粒度曲线、确认金相组织)退火温度设定设定退火温度上、下限值及退火时间 出炉口目标材料温度的设定设定材温仪表指示值的目标值 (上、下限温度) 各段炉温和机组速度设定根据理论计算进行初步设定 机组实际运行试验确认燃烧状况(烧咀负荷等)和 通板状况(机组速度、除鳞性 前后操作状况) 判定性能是否合格根据检查标准判定 退火条件确定 前部工序,如炼钢、热轧、甚至冷轧的条件发生变化,需要修改

天燃气炉安全操作规程

天然气退火炉安全操作规程 1.牢固树立“安全第一、预防为主”的指导思想,上岗前必须穿戴好齐备的劳动保护用品。 2.作业前必须检查好所用设备的安全性、可靠性,点火时必须严格遵守“先点火,后开气,再调压”的操作顺序,严禁违章操作。 (1)点火用天然气干管应预先检验两个关闭阀是否灵敏、可靠; (2)点火操作顺序:①微微开启空气阀;②用点火棒靠近气源出口;③缓慢打开天然气阀,待烧嘴点燃后移去火源;④调整天然气与空气的比例,待燃烧正常(视烧嘴燃烧不见火苗为原则),然后关闭炉门,并打开炉门冷却水阀。 (3)停火操作顺序:①关闭退火炉上天然气总阀及分阀;②停止鼓风机运转;③打开天然气放散阀1~2分钟;④关闭烟道门。 3.天然气的退火炉必须特别注意下列要求: ①引入使用点的天然气母管上的总头闭阀应装设在安全和便于操作的地点,且应无泄漏,经常保持完好,有油水分离器或排水管时,应每班进行排污; ②点火前应先检查各种闸(阀)门,管道等是否有漏气、漏风等现象,鼓气设备等是否运转正常,烟道抽力是否符合开炉标准,操作区内是否有明火等; ③打开室内门窗及窑门,再开通风机对窑炉进行吹除,5~10分钟,待余气排除干净后,方准点火; ④在燃烧过程中经常观察炉内燃烧情况及天然气压力变化。随时注意调整空气与天然气的比例,以保证燃烧正常。 4.严禁在天然气的场所堆放易燃物品或吸烟。 5.严禁利用天然气管道作电焊接地线。严禁用铁器敲击管道与阀体,以免引起火花。 6.使用天然气的场所应备有足够数量的消防器材。 7.本岗位风险主要为:火焰或高温物体灼烫、火灾、、触电、起重伤害、物体打击。 8.工作完毕后,应及时切断电源、气源,清理区域内卫生,如需工作交接则做好工作交接。

真空退火炉工安全技术操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A62528 真空退火炉工安全技术操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

真空退火炉工安全技术操作规程标 准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.先送水源,检查水源是否畅通,水压р﹥0.lMPa,否则不准开炉。 2.合上总电源,再合上操作电源。 1.开机械泵,分别打开1号、2号闸门。 2.合上真空计总电源,接通热电偶电源,调整好加热电流(电流调为128A)测量真空度。

电流为22mA时真空度为10-1Torr(13.3Pa); 电流为84mA时真空度为10-2Torr(1.33Pa); 电流为98mA时真空度为10- 3Torr(0.133Pa); 电流为10OmA时真空度为10- 4Torr(0.0133Pa)。 5.真空度高于1.33Pa以后,打开3号真空阀,使扩散泵内的真空度也达到1.33Pa以上。 6.扩散泵送电加热,约40min以后,泵油加热蒸发,这时关闭2号真空阀,然后再打开高真空阀。

火炉工安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD736 火炉工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

火炉工安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、火炉操作工必需严酷按照“退火炉操作规程”和“工艺规程”举行操作 二、必需保有上岗证的事恋职员,才气操作火炉的计算有机体系 三、保证通入火炉的保护气体的纯净度、含量、露点符合工艺要求 四、按“工艺规程”,确保火炉工各段温度 五、经常维护好工艺炉的弥缝性,保证工艺要求的炉压,呈现负压时,实时拍发旌旗灯号并报警 六、炉内通氢前应逐项查抄各项安全前提,都餍足后才许可通入氢,有异样环境时,应立行将氢封闭 七、炉内通氢时,若氮突然中断,应立即封闭氢(包孕手阀),并与有关部分接洽恢复氮供应 八、炉内断带处理时,起首停通氢气,用纯氮驱除氢气,到达炉中氢气含量低于5ppm时,方可打开炉盖落伍行中温穿带 九、退火炉穿带或者断带处理完毕后,应严酷弥缝好

精选退火工艺操作规程资料

精品文档 退火工艺操作规程 1.生产范围 罐式退火炉用于铜单线的退火,线径范围:0.40~3.25mm。 2开机前准备 2.1 准备好生产用的量具及工具,并检查校对计量器具是否准确 2.2 检查吊车,真空泵,仪器,仪表等生产设备是否完好正常,还应检查退火炉中的发热元件有否损坏,如有损坏应及时修理 2.3 铜单线退火时,应检查退火钢罐是否漏气。如有漏气应清理密封槽及密封胶圈 3开机步骤及操作要点 3.1 将检验好的铜单线用起吊铁钩吊起,缓慢地吊入退火钢罐中,防止碰伤导体3.2 将铜单线装满罐后,盖上罐盖,拧紧罐盖螺栓 3.3 启动真空泵,把真空软管接上退火钢罐阀门,抽真空使真空压力表指未到工艺要求压力时关上阀门,再关真空泵取下软管,再接上二氧化碳软管,打开阀门充二氧化碳使真空压力表指示在工艺要求压力为止。充气时先开气瓶低压阀,后开气瓶高压阀。关气时应先关高压阀,后关低压阀 3.4 将充好气体的退火钢罐吊入电热炉中,按工艺要求温度进行加热,并接上罐盖冷却水管打开水制,在加热过程中要检查炉温和气压。升温至工艺要求的退火温度后,必须继续保温,保温时间按工艺规定执行 3.5 将退火钢罐从电热炉中吊出置于地面,让其在空气中冷却至到达工艺要求的自然冷却时间再放入水池中冷却,按工艺要求的浸水时间进行浸水,到达时间后开罐出线,出线要小心轻放,防止碰伤铜线 3.5 在退火过程中如发现罐内的气压不是逐步上升,而是逐步下降时,说明钢罐漏气,必须采取充二氧化碳等补救措施。在加热过程中若气压上升超过0.1Mpa 必须放气至0.01Mpa。以防气压过大使钢罐变形 3.6 每罐出线都必须按品字形堆放在指定位置,防止碰伤,检查外观质量,并通知检验员抽样检验铜线的机械性能和电性能,经验收合格的产品都挂上合格标签,并且要认真做好记录 4质量要求 4.1 铜单线表面不得有擦伤和碰伤,表面应光亮,不得有氧化变色 4.2 经退火后的铜单线机械性能和电性能应符合GB3953-83标准的要求 5质量门题的产生原因及防止方法(见下表)

炉子工安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD572 炉子工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

炉子工安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、炉子操作工必须严格按照“退火炉操作规程”和“工艺规程”进行操作。 2、必须持有上岗证的工作人员,才能操作炉子的计算机系统。 3、保证通入炉子的保护气体的纯度、含量、露点符合工艺要求。 4、按“工艺规程”,确保炉子工各段温度。 5、经常维护好工艺炉的密封性,保证工艺要求的炉压,出现负压时,及时发出信号并报警。 6、炉内通氢前应逐项检查各项安全条件,都满足后才允许通入氢,有异常情况时,应立即将氢关闭。 7、炉内通氢时,若氮突然中断,应立即关闭氢(包括手阀),并与有关部门联系恢复氮供应。 8、炉内断带处理时,首先停通氢气,用纯氮赶走氢气,达到炉中氢气含量低于5ppm时,方可打开炉盖后进行中温穿带。 9、退火炉穿带或断带处理完毕后,应严格密封好炉

退火炉操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A83290 退火炉操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

退火炉操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 A.点停火步骤 总电源,燃烧机,仪表电源正常上电。 温度设置,设置最佳退火炉,设置大小火温度。例如,退火温度560℃,大火温度可设定560℃,小火温度可设定为A1即600℃。 点火,炉膛温度为300℃以下,设置完成后,小火,大火先后点燃,小火灯A1亮,大火灯OUT1灯亮。当温度达到大火设定温度,灯OUT 1灭,大火停止燃烧。当温度达到小火设定温度,灯A1灭,小火停止燃烧。

小火停止燃烧这种状态在使用过程中量避免,因为火室内温度较高,电子感光眼会错误判断,而仪表指令点火,引起故障。排除方法,拿出电子感光眼,用厚布盖严,复原故障按钮。 停火,可将炉膛温度设定为250℃-300℃,大小火同时熄灭。燃烧机照常鼓风。(避免火室内热气向外辐射,损坏燃烧机。)当火室温度低于500℃,可停止燃烧机电源。 B.网带 在炉膛温度低于300℃,网带方可停止运行。 C.减速机 在初次使用30天后,必须换油。 以后右半年换一次油。

台车炉操作使用说明书1

安徽天峘重工机械制造有限公司燃气台车式热处理炉 操 作 使 用 说 明 书

目录一.主要参数 二.操作规程 三.停炉 四.安全须知 五. DCS型集散控制系统使用说明书

一、主要参数 1.燃气压力定值··········· 6KPa 2.燃气压力欠压报警值········ 2KPa 3.空气压力定值··········· 4.5KPa 4.空气压力欠压报警值········ 2KPa 5. 压缩空气压力···········≥0.4MPa 6.压缩空气欠压报警值········ 0.2Mpa 7. 炉压控制值············ 0Pa 8.炉压异常报警值··········≥±60Pa 9. 预热空气超温报警值········ 300℃ 10.烟气出口超温报警值········ 600℃

二、操作规程 (一)开炉准备 1.排除轨道及炉车运行方向的杂物。 2.垫铁放置应顺着火焰喷出方向,并错开烧嘴口 3.工件装载要求稳妥并均匀放置。 4.合上配电柜总开关、各分路开关、炉门、炉车控制柜总开关。 5.在炉门、炉车操作箱上操作,将炉门上升定位,再操作炉车出炉 定位装料炉车进炉定位 (二)点火程序 1.开启炉门至最高位置。 2.在上位机上将烟阀打到“手动”档,并将烟阀阀位打到~60%。 3.在上位机上将风阀打到“手动”档,风阀阀位调至5%~20%,启动风机。检查风压是否正常(4~6KPa),然后将风压控制打到“自动”档。 4.检查AC220V电源是否正常;检查煤气管道进口压力是否正常、检查压缩空气气压力是否满足要求;检查炉压显示值是否在“0Pa位”。 5.开煤气总管手动闸阀,再开煤气紧急关闭阀,然后开各个放散阀,直至管道煤气检验合格后关闭放散阀。 6.将现场各HSK-B型烧嘴控制器打到“远程”档,本地大火处于关位置。 7.点火操作有两种方式: ①现场:将烧嘴控制器打到“本地”档,烧嘴控制器上自动实现点火。 待烧嘴点着后,火焰指示灯亮时,根据需要,可手动本地开大关大火。 打到“远程”档之前,本地大火必需处于关位置。 ②计算机:在计算机显示屏的画面上,设有烧嘴点火按钮,可用鼠标实现自动、 手动大小火输出。 注:烧嘴点火应逐个进行,当烧嘴点着后,才可以点下一只烧嘴,每点一只烧嘴须间隔5秒以上。如果某个烧嘴出现熄火报警,则应重新点火,若某烧嘴反复点火三次后仍失败,则需现场检查并处理。在点火过程中,炉前现场必须有人观察。

退火炉(工)安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD954 退火炉(工)安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

退火炉(工)安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1. 危险源(危害因素)分析 1.1 作业人员失误,违章作业造成人员伤害(溺水、起重等); 1.2 防护装置,工盘具使用不当造成碰撞,砸伤等; 1.3 电气绝缘破坏,电气漏电造成电气伤害; 2. 操作要求 2.1 操作前 2.1.1 退火工作前,穿戴好劳保用品(尤其是反毛鞋)。 2.1.2 装炉前,应检查电炉丝是否突出,导线是否裸露,以防漏电伤人。 2.2 操作中 2.2.1 吊运线盘时,操作者不应与线盘距离太近,重量不准超过吊具规定负荷。 2.2.2 线盘或罐体应搁放平稳,入炉时,线盘或罐体与电炉丝保持一定距离,不要碰撞或接触电炉丝。 2.2.3 应经常检查钢丝绳吊钩等安全附件,发现问题及

强对流球化退火炉-操作使用说明书

强对流球化退火炉-操作使用说明书

杭州杭申节能炉窑有限公司 强对流球化退火炉 (型号:HS-300/240) 操作使用说明书 二O 一四年

目录 一、强对流球化退火炉使用材料及配件 (2) 二、主要技术参数 (3) 三、保养须知………………………………………………………4-5 四、注意事项 (6) 五、球化退火炉操作步骤 (7) 六、电气控制操作说明……………………………………………8-20

一、使用材料及配件 1、炉盖自动升降系统,采用气缸升降,悬吊回旋机轴 2、炉胆盖部设有充气、排气、氮气甲醇等接口装置。 3、炉盖上设有带变频18.5kw强对流循环风机,循环风机采用双水冷式轴承组。 4、炉体外部带变频2.2kw高压强冷风机。 5、外壳由8mm钢板焊接而成,炉衬内采用陶瓷纤维棉,通过模具压缩制成,粘贴在炉墙上,双面保温组成炉膛。发热元件采用电阻带悬挂在炉膛上,采用高铝耐火螺栓形拧紧固定,分为上中下三区控温。 6、炉胆材质不锈钢310S*8mm厚不锈钢卷焊制成桶身,内桶底部采用圆底封头,材质310S,厚度12mm。导流桶采用5mm厚不锈钢卷焊制成桶身。 7、炉底采用硅酸铝陶瓷纤维棉、耐火砖、保温砖彻筑而成 8、电气控制系统采用触摸屏及变频器、PLC采用欧姆龙可编程控器、电力调整器控制、其他配件采用正泰及茗熔集团产。

二、强对流球化退火炉主要技术参数 1、型号: HS-300/240 悬臂型 2、额定功率: 380KW 3、额定电压: 380V 4、额定温度: 950℃ 5、额定频率:50HZ 6、控制区: 3区 7、接线方法: YYY 8、工作尺寸: Φ3000mm×2400mm 9、炉体尺寸: Φ4150mm×5400mm 10、用电功率: 用电功率:380kw(3相380),实际使用时,在升温阶段 为100%输出即380kw/h; 在保温阶段为40%输出即 380kw×40%=152kw/h;在降温阶段为10%输出即 380kw×10%=38kw/h。 11、处理材料: 中低碳钢、中低合金钢等线材球化退火。 12、装载量: 12-16T 13、炉体重量: 约21T

拉丝、退火、绞线工艺操作规程

拉丝、退火、绞线工艺操作规程 名称:拉丝工艺操作规程 1. 设备的组成及用途 拉线机由拉线轮、电动机、传动部分 2. 生产前的准备工作 2.1. 根据生产任务单要求,按原材料定额领用一定数量经检查合格的铜杆,准备好收 线盘,并检查盘具是否完好,将完好的盘具装在收线架上 2.2. 根据生产任务单要求的规格,按配模表的规定将拉线模配齐 2.3. 检查设备是否运转正常,才可开机,并作记录 3. 操作要点 3.1 检查润滑管道是否通畅 3.2 将进线的头子轧尖,穿出第一模子35cm 左右,并把模子固定在穿模机的模座上, 用穿模机上的夹钳夹住线关,开动穿模机,使穿模机滚筒绕有10~15 圈,用以上方法依次将所有模具穿好,并将线头绕过牵收固定在收线盘上 3.3 根据线径大小调节好收线涨力,开动润滑油及拉线机拉到100~200米左右停机。 检查成品线径是否合符要求,合符要求方能开机。 2.2.4 线盘排线应整齐,平坦,收线张力应适宜,收线不得过满,离盘边不小于15mm 3.4 每盘下线要小心,不要有碰伤铜线,品字型放在指定的区位,并按要求进行完工 检验。经验收合格的产品都挂上合格标签,并且要认真做好记录 4. 本工序量问题,产生原因及防止方法 质量问题产生原因解决方法 1.尺寸不合格 1.1 模子用错及磨损1.1 调整模子 1.2 收张张力大1.2 调节收张张力 1.3 模子堵塞1.3 经常清洗模子 2.线不圆 2.1 模子放得不正2.1 放正模子 2.2 模子不光,有尖角2.1 修理或换模 3.表面毛糙,斑点 3.1 铜杆质量不好3.1 换进线 3.2 成品模不光,角度不对3.2 换模子 3.3 定速轮不光,有槽子3.3 修理或换定速轮 4.线径局部缩小表面起 波浪节 4.1 定速轮跳动有槽子4.1 换定速轮 4.2 模子承线太短4.2 换模子4.3 收线不稳定4.3 调整收线张力 5.断线 5.1 铜材杂质多5.1 换进线 5.2 定速轮有槽,不光5.2 换定速轮 5.3 进线模破裂5.3 换模子 5.4 润滑不良5.4 加强润滑 退火工艺操作规程 1.生产范围

钢带式精还原退火炉操作说明书

钢带式精还原退火还原炉操作使用说明书 二O O六年十一月

一、二次还原工艺概述及功能 在铁生产中二次还原是铁粉生产最重要的工序之一,其主要任务是提高铁粉总铁含量。降低碳含量和降低硫含量,消除海绵粉碎中的加工硬化,从而提高铁粉压缩性、成型性和其它物理性能。在二次还原炉中主要控制三项因素,即还原温度、还原气氛和还原时间。 1、还原温度: 二次还原温度对降氧、碳、硫都起着关键作用。 1)降氧化学反应: H2+FeO→Fe+H2O —△Q为吸热反应需较高温度,H2的活性随着温度升高而加大。 2)降碳化学反应:FeC+H2O→Fe+CO2↑+H2↑ FeC+FeO→Fe+CO2↑ 该反应都需在较高温度下进行,所以采用较高温度是为了得到低氧、硫、碳的高压缩性能铁粉。 本炉设计温度为1000℃,使用温度为900℃±1℃。 2、还原气氛: 采用氨分解气体为还原气体,分解温度因在900℃以上,残氨含量控制在10PPm以下。露点控制在-60℃以下,同时液氨须除油、除水,当还原气向进料端流动与铁粉相向而行,还原气与高温铁粉充分接触露点也逐渐提高。这有利于脱氧、脱碳的进行。 3、还原时间: 在保证脱氧、脱碳充分的前提下,结合产量和效益,把高温还原时间订为60分钟是合适的。 在使用温度为900℃±1℃,高温为60分钟,采用优质的氨分解气体能生产出优质二次还原铁粉。 一次还原铁粉的质量,也是二次还原铁粉质量的保证。一般应控制在:TFe≥97.80%,C≤0.15%, S≤0.02%, H损≤0.80% 二次还原对盐酸不溶物作为不大,因此盐酸不溶物应由一次还原铁粉严格控制。

二、设备工艺概括: 本设备是高性能铁粉生产中最关键的设备之一,铁粉精还原是还原铁粉和雾化铁粉生产过程中的关键工序,经过该工序的处理,铁粉的氧、碳、硫含量进一步降低,铁含量相对提高,同时前道工序产生的铁粉加工硬化得到消除,大大提高并改善铁粉的化学成分,物理与工艺性能。 该设备结构先进,产量大,便于工艺调节和质量控制等特点,具有维修方便、成本低、安全可靠,防止铁粉粘钢带等功能。 带式炉的结构大致为五个工作带和四个系统,在长度方向划分装料带、加热带、空冷带、速冷带、出料带。就设备整体运行而言,包括炉腔加热系统、钢带传动系统、保护气体系统、自动控制系统等组成。 三、设备技术简要 (一)、设备主要技术规格 1、铁粉产量:≥年产5000吨 2、铁粉料层厚度:20-40mm 3、加热方式:节能电加热方式 4、加热功率:630KW(MAX) 5、还原温度:900℃—1000℃(Max) 6、冷却方式:夹套水冷 7、钢带速度:30—300mm/min连续可调整 8、钢带宽度:1000mm 9、带钢厚度;1.5mm 10、钢带材质:1Cr18Ni9Ti或SUS310s 11、布料宽度:860mm 12、钢带调速装臵:变频调速 (二)、炉子结构 带式炉的结构大致分为五个工作带和四个运行系统,在长度方向划分为装料带、加热带、空冷带、速冷带、出料带。就设备整体运行而言,包括炉腔加热系统、钢带传动系统、保护气体系统、自动控制系统等组成。 1、装料带 装料带包括装料台、进料段,进料段上装有一个上下可调的布料挡板用于调整料层的厚度。 2、加热带 炉子采用节能型电加热方式,电加热功率为630KW(MAX)。整个加热带分为五个加热区,马弗连接处采用密封法兰与炉内气氛隔绝。这样外部空气不能进入马弗内部,保证了生产的安全。 3、空冷带 采用一段不锈钢壳体与水冷连接起来,铁粉在这里被缓慢冷却后再进入水冷带快速冷却。在水冷带连接处通入H2。 4、水冷带

连续退火炉内气氛控制

连续退火炉内气氛控制 叶波 摘要连续退火炉内存在着氧气、氢气、水蒸气等,这些气体的含量及退火炉内的气氛压力直接影响着带钢的质量和退火炉的安全。因为上述的影响,就需要检测炉内各种气体的含量和炉内气氛的压力,通过分析气体的含量和压力来控制连续退火炉,以达到安全性能最佳,并生产出高质量的连退板。 关键字连续退火气氛检测控制 Continuous annealing furnace atmosphere in control YE Bo ( ) Continuous annealing furnace exist in oxygen, hydrogen, water vapor and so on, these gas content and annealing furnace atmosphere pressure within the directly affect the quality of the strip and annealing furnace safety. Because the influence, need to test the content of various gas furnace and furnace atmosphere in pressure, through the analysis of the gas content and the pressure to control continuous annealing furnace, in order to achieve safety performance is the best, and produce the high quality even back plate. Atmosphere detection control

退火炉说明书

退火炉操作手册 编制: 审核: 批准: 日期: 爱协林工业炉工程(北京)有限公司

目录 1.综述 1 2.安全说明书 5 3.设备的技数数据12 4.设备结构介绍15 5.控制及操作18 6.开炉操作34 7.停炉43 8.安全事项及故障处理46 9.维修保养57 10.简短操作说明58 1. 综述

1.1前言 本操作说明介绍了对炉子及配属设备的结构及功能,提供了设备安全操作所必需的相关安全知识。 按照相关的法律规程,本操作说明必须存放在合适的位置,以便操作人员随时取用。设备投产之前,所有操作者必须仔细阅读本操作说明,并经过充分培训方可上岗操作。相关培训必须定期重复进行,培训要特别重点强调各种危险情况的可能性,及出现故障时的紧急措施。 保修期内,用户必须将各种运行数据及完成的各项维修保养工作记入炉子运行记录本内,该记录本卖方将随设备提供。相应的各种故障报警也要作记录。 完整的运行数据和维修记录是用户得到保修的前提条件。 本操作说明的版权属于AICHELIN工业炉公司,AICHELIN公司有权随时对其进行全部或部分修改。 1.2地址、电话 本公司的垂询和联系电话如下: 爱协林工业炉工程(北京)有限公司 AICHELIN INDUSTRIAL FURNACE ENGINEERING(BEIJING)CO. LTD. 电话号码: 传真号: 订购备件时请注明设备出厂编号,零件型号。

1.3相关标准 本套设备按照以下法规设计制造及安装操作: 工业标准(贸易规则) DVGW IEC---规则 VDI—规则 DIN—规则 以上未能详列所有标准。安装使用时,也必须遵循当地的法律法规。 1.4本操作说明的适用范围 本操作说明适用于按照出厂编号SY0203交付的整套设备,以及设备验收之前移交给用户的各种附件。 未经AICHELIN允许,用户善自使用其它备件引起的设备损坏或故障,我们有权拒绝法律索赔。 1.5安装概述 到货检查及验收 承运人将货物运到指定地点后,首先检查外观有无损坏。到货后,拆去包装检查内部设备及附件有无运输损坏。发现货损后应立即进行取证,并通知商检部门进行运输损坏确认。有关运输损坏只能找代理公司进行索赔,而不能找供货方。控制系统、温度、电气及显示仪器、仪表等均单独包装,搬运时要特别小心。 设备搬运时,要避免振动。用吊车起吊时,要吊挂在吊装位置上。 个别设备的安装和操作,要遵守操作手册中的个别设备的安装的专门建议。 注意遵守对各单台设备的专门安装及使用说明。 设备就位 炉子安装就位时,注意四周要有足够的空间以方便设备的拆装、操作及维修。一定要能够拆装辐射管、加热器,特别是热电偶等。 拆除炉内的包装物,将运输时散装的元器件装回原位。注意组装标记! 必须保证安装位置的地基水平,应该用水准仪事先测量,如不能保证地面水平,应用垫铁垫平设备。 带有水冷装置或水槽的设备应安装在冬季不会结冰的位置。电气柜应安装在环境温度低于35℃位置,应避免受辐射热及震动。

退火炉操作规程

退火炉操作规程 一、目的和适用范围 目的:为了保证公司退火工艺的正确地执行,并同时保证设备的正确操作和使用,特制定本规程。 适用范围:适用于脱退平车间使用全氢罩式退火炉机组对进行退火作业的全过程。 二、设备的主要技术参数 1、整体参数 设备名称:全氢罩式退火炉 型号:HOg 200/580 St-H2-B 最高工作温度:760℃ 最大钢卷外径:1950 mm 最大堆垛高度:5800 mm (包括对流板) 设计年产量:211000 t 生产钢种:CQ、DQ、DDQ钢 2、能源介质 ①天然气 天然气发热值………………………………………………9.77kWh / m3 压力(在T.O.P接点)…………………………………….0.3~0.4MPa ②氮气(N2) 微量氧含量…………………………………………………….≦10 ppm 露点 (60) 压力(吹扫)…………………………………..….……0.6MPa±10% (控制)…………………………………………….…0.6~0.8MPa 应急N2储量…………………………………………………..1000 Nm3 ③氢气(H2) 微量氧含量…………………………………………………………5 ppm 露点…………………………………………………..……..……...-60 ℃

供气压力………………………………………………..…0.2MPa±10% ④冷却水 悬浮物…………………………………………………..….….≤10 mg/L PH值…………………………….…………………………………<7.43 总硬度…………………………………………………...………310mg/L 最高入口温度………………………………………………….. ≤33 ℃ 供水压力…………………………………………………….0.2~0.4 Mpa 炉台冷却用水量………………………………………………….20 m3/h 冷却罩冷却用水量(最大)……………………….…….…….110 m3/h ⑤电 供电电压…………………………………..3相380v±10% 50±1 Hz 消耗………………………………………………………..平均760 kVA 3、炉台(10座) 每座炉台: 炉台最大负荷:………………………………………….……..……….114 t 电机功率:……………………………………………….……………22 kW 风机转速:……………………………………………...590/1475/2500 rpm 风量:…………………………………………….……..最大100000 Nm3/h 风扇直径:………………………………………………….…….Φ950 mm 冷却水消耗:………………………………………………….………2 m3/h 4、加热罩(5个) 每个加热罩: 设计温度:………………………………….…………………………850℃极限温度:……………………………………….…..880℃(870℃报警)主烧嘴功率:……………………………………….…….1400 kW(8个)主烧嘴数量:…………….…8个(分两排切向均布,带自动点火装置)废氢烧嘴:……………………………….………1个(带自动点火装置)重量:…………………………………………….…………………约11.5t

真空退火炉的简介.

论文题目:管材真空退火炉 单位名称:南京宝泰特种材料有限公司 作者:魏本祥 2010年9月21日维修电工技师资格考评论文

论文题目:管材真空退火炉 作者:魏本祥 职业技能鉴定等级:技师 单位名称:南京宝泰特种材料有限公司 单位地址:江宁区高胡路29# 指导老师:王彦菊 2010年9月21日

目录 摘要 (4) 关键词 (4) 前言 (5) 论文正文...............................................................5-15 结论 (16) 结束语 (16) 参考文献 (18) 附录……………………………………………………………18-19

摘要: 采用真空退火对钛管材进行退火热处理,是金属加工领域一项较新的技术和工艺。针对钛管材真空退火炉设备的特点和工艺要求,介绍我公司(南京宝泰特种材料有限公司)7/14米管材真空退火炉和以PLC为核心控制真空系统。该系统投产运行以来,取得了较好的效果,具有一定的运用和推广价值。 关键词:真空退火PID控制钛管材

前言:钛具有金属光泽,有延展性。密度4.5克/立方厘米。熔点1660±10℃。沸点3287℃。钛的主要特点是密度小,机械强度大,容易加工。钛的塑性主要依赖于纯度。钛越纯,塑性越大。有良好的抗腐蚀性能,不受大气和海水的影响。在常温下,不会被稀盐酸、稀硫酸、硝酸或稀碱溶液所腐蚀;只有氢氟酸、热的浓盐酸、浓硫酸等才可对它用。 近年来,稀有金属管材特别是钛管、锆管等,已广泛应用于航空航天、航海、核电、石油化工等领域,而这些行业对管材的质量有着极高的要求,真空退火是其中间和成品生产的重要工艺过程。在无氧化和无污染状态下进行消除应力或再结晶退火,以消除加工硬化和恢复塑性。加热退火处理的方法很多,但采用真空退火对钛管材进行退火处理,是稀有金属加工领域一项较新的技术和工艺。它以热处理清洁、经济、无污染、无氧化、变形小的特点越来越引起人们的重视。

退火炉安全操作规程

编号:SM-ZD-96113 退火炉安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

退火炉安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整 体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅 读内容。 1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2 适用范围 本规程适用于指导本公司退火炉的操作与安全操作。 3 管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 操作前准备 3.1.1.1 检查各部位行程开关接触是否良好。 3.1.1.2 检查前、后炉门是否关到位,推拉杆是否在原位。 3.1.1.3 检查各区仪表温度指示是否准确,自动控制是否灵敏,记录是否有墨水。 3.1.1.4 操作时,当班操作人员应在各自岗位上观察进、出料情况。

3.1.2 操作程序 3.1.2.1 自动程序 3.1.2.1.1 将钥匙开关打开,控制台电源接通,电源指示灯亮。 3.1.2.1.2 将开关拨到自动位置,自动系统电路接通。 3.1.2.1.3 按下油泵启动按钮,油泵开始工作,指示灯亮,压力表有指示。 3.1.2.1.4 按下自动启动按钮,自动进、出料系统开始工作,指示灯亮。 3.1.2.2 手动程序 3.1.2.2.1 将钥匙开关打开,控制台电源接通,电源指示灯和液压系统指示灯亮。 3.1.2.2.2 将开关拨到手动位置,手动系统电路接通。 3.1.2.2.3 在不启动油泵的情况下,只能提升和关闭前、后炉门,或将炉门停留在任意位置上。通过按下前后炉门旁控制柜和控制台上的按钮,即可实现。 3.1.2.2.4 在启动油泵的情况下,不仅可以完成不启动油泵情况下的功能外,还可以使推。拉杆工作,并可使推.拉

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