精选退火工艺操作规程资料
退火工技术操作规程(附件9).doc
附件9退火技术操作规程1、目的通过规范退火过程中的事故处理，力求处理过程高效、有序，尽可能减少非生产时间，特制定本规则。
2、适用范围本操作规程适用于公司联合车间退火岗位操作。
3、工作内容3.1温度制度3.1.1正常生产区时退火窑各区控制系统控制器的给定温度：A区上部 550℃±5℃B区 450℃±5℃C区 320℃±5℃RET1：90—110℃ RET3：70—90℃3.1.2退火窑入口温度：A0区 550℃3.1.3退火窑横向温差：A、B、C区要求℃∠5℃3.2、生产操作：3.2.1正常生产时不同品种玻璃的退火温度曲线严格按制度执行，退火工及有关人员不得擅自更改给定温度值。
3.2.2引头子操作及事故处理时，尽量避免使用A区下部电加热，防因玻璃所带锡液落入造成短路损坏电热器，一般在玻璃比较正常后方可投入使用。
3.2.3在正常生产时，退火工应该经常检查退火窑各风机及加热器控制系统是否正常工作，加热风冷是否能正常转换，风冷时输出能否与阀门开度对应，加热器能否按合适功率进行工作如发现异常情况及时通知有关工种检修以免造成温度失控。
3.2.4经常检查退火窑传动系统的工作情况，如有异常现象时及时通知有关人员。
3.2.5经常检查加热器及风机工作是否正常，若发现异常现象时，应找有关人员检修及时倒换。
3.2.6定期检查退火窑内的碎玻璃情况，特别是引头子和事故处理后，并组织有关人员及时处理，以免因碎玻璃过多而影响温度制度。
3.2.7退火窑高温区风机各风机在启动前应将水冷系统调到正常状态。
3.2.8退火窑各区风机启动前应先将进口或出口风阀关死，启动风机正常运转后，再缓缓打开手动阀。
3.2.9在引头子、事故处理或改品种时，退火窑各区温度与给定值偏差较大，此时应采取手动控制将温度调整到与给定值相接近并基本稳定时再投入自控。
3.2.10发生停电事故时，通知有关人员，必要时采取人工盘车，并及时启动备用电机，然后检查各风机，如果发现停转应及时启动。
铸件退火工安全操作规程(三篇)
铸件退火工安全操作规程第一章总则第一条为保障铸件退火工作的安全和防止事故发生，确保铸件质量，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事铸件退火工作的作业人员。
第三条在进行退火作业时，必须严格遵守相关的安全操作规程，确保人员的生命安全和设备的正常运行。
第四条在进行退火作业前，必须对作业人员进行安全教育和培训，确保其具备必要的安全专业知识和技能。
第五条本规程的内容包括作业前的准备、作业过程中的安全措施、应急处理措施和事故报告等。
第六条所有参与铸件退火作业的人员必须遵守本规程的要求，并承担相应的安全责任。
第二章作业前准备第一条在进行铸件退火作业前，必须对作业场所进行全面检查，确保设备和设施的安全性。
第二条根据铸件的类型和退火要求，合理安排作业时间和工作人员，并确保有足够的人员进行监督。
第三条对相关设备进行检查和维护，确保其正常运行。
如有发现异常情况，必须立即停止作业，并进行维修。
第四条对作业人员进行安全教育和培训，包括退火工艺、操作规程、安全知识等。
第五条确定撤离路线和逃生通道，设置应急灯、应急门等设施，保证人员的安全撤离。
第六条检查和配备必要的防护装备，包括防护服、防护手套、安全帽等。
第七条制定完善的作业方案和安全措施，并进行记录。
第三章作业过程中的安全措施第一条在进行铸件退火作业时，必须严格遵守相关的操作规程和安全措施，确保安全作业。
第二条作业人员必须穿戴好防护装备，并遵守个人防护的要求。
第三条在进行退火作业前，必须对退火炉进行检查，确保其正常运行和安全性能。
第四条在加热过程中，必须严格控制温度和加热时间，防止过热和炉内温度过高。
第五条在退火作业过程中，必须保持作业现场整洁，防止杂物堆积和引发火灾。
第六条严禁在退火炉旁吸烟、喷洒易燃物质和进行其他危险行为。
第七条在退火作业结束后，必须及时停止加热和关闭退火炉，确保安全。
第八条根据不同的铸件类型，采取不同的冷却措施，防止铸件变形和破裂。
第四章应急处理措施第一条在铸件退火作业过程中，如发生事故或紧急情况，必须立即采取应急处理措施。
退火工安全操作规程
退火工安全操作规程1. 引言退火是金属加工过程中的一项重要工艺，它通过加热材料至一定温度后，缓慢冷却，以改善材料的力学性能和组织结构。
然而，退火工作涉及高温操作和有害气体排放，因此需要遵循安全操作规范，以确保工作者的安全和减少潜在的事故风险。
本文档旨在为退火工作人员提供一份安全操作规程，以确保他们了解和遵守适当的安全措施。
2. 个人防护在进行退火工作时，个人防护是至关重要的。
退火过程中产生的高温、有害气体和可能的火灾危险都对工作者造成潜在的伤害。
以下是退火工作人员应当采取的个人防护措施：•穿戴防火服和防火手套。
•戴上防护面罩或护目镜，以保护眼睛免受高温和火花的伤害。
•戴上防护口罩，以防止吸入有害气体和烟雾。
•戴上安全鞋以保护脚部免受辐射热和可能的坠物伤害。
•戴上耳塞或耳罩以保护听力免受高噪音环境的影响。
3. 设备和工具使用在进行退火工作之前，必须确保设备和工具的正常工作状态，并满足以下要求：•设备必须经过定期维护和检修，以保证其安全性和可靠性。
•确保设备周围没有杂物和易燃物，以防止火灾的风险。
•使用专用工具进行操作，避免使用生锈、损坏或失灵的工具。
•使用合适的设备和工具时，必须遵循正确的操作程序和安全原则。
4. 温度监控和控制高温是退火工作中必不可少的要素，但过高的温度可能导致事故和材料受损。
为了确保安全操作，需要进行温度监控和控制：•在退火过程中使用合适的温度计或温度计探头来监测温度。
•确保温度计的准确性和可靠性，并定期进行校准。
•根据材料的要求，设置合适的退火温度范围，并不得超过其临界温度。
•使用温度控制设备，如炉子或加热器，确保温度稳定在设定范围内。
5. 气体排放和通风退火过程中会产生一些有害气体和烟雾，这些对工作者的健康构成潜在威胁。
为了减少有害气体的浓度和确保良好的通风，需要采取以下措施：•退火过程中必须保持良好的通风，确保空气流通。
•定期清理和更换通风设备的过滤器，以保证其正常运作。
退火工安全操作规程
退火工安全操作规程1. 前言为了保障员工的安全，并保证公司生产的正常进行，本规程规定了退火工作的安全操作规程和注意事项。
所有操作人员必须认真遵守本规程，以确保生产过程的安全和顺畅。
2. 退火工作的安全操作规程2.1 熟悉设备在进行退火工作之前，必须仔细熟悉设备，了解各种设备的基本参数和使用方法。
要求掌握退火操作中常规的操作知识，避免操作过程中无意犯错。
2.2 准备工作在进行退火工作之前，需要进行准备工作：1.检查设备是否正常，如设备有缺陷和故障必须及时通知运行值班人员；2.确保工作场所干净整洁，制定日常保洁计划；3.学习操作步骤，加强安全意识。
2.3 操作流程1.将要退火的设备放置在退火炉中，通过熟悉的操作方式打开炉门。
2.将设备放置在退火炉中心位置，用合适的方式将样品装置固定在支撑架上，确保整个样品均匀受热。
3.设置合适的加热温度、保温时间和冷却速率，并依次开启加热和冷却程序。
4.在退火过程中，应定期检查设备和样品的情况，任何异常情况都需要及时采取相应的措施，确保操作顺利。
5.当设备已经退火完成时，对炉门进行清洁并关闭炉门。
6.关闭设备前需要确认样品已经冷却至设定的温度范围内，将设备从退火炉中取出后，进行处理和计算。
2.4 安全注意事项1.操作前请确保马达只是，炉体温度在适宜范围内，如有异常情况需及时通知所长或技术负责人员。
2.操作人员必须穿着防热服和手套等工作服装，操作人员应该戴上防护镜、口罩等防护设备，以免因操作过程中热情况引起意外伤害。
3.确保操作员工清楚理解操作过程中的一些基本标准，以及操作过程中安全的要求。
4.任何熟悉和操作设备的员工不得在未经允许的情况下操作没有进行保护措施的设备。
3. 总结退火工作在生产中占据着重要的位置，为了保证生产过程的安全，我们要重视退火工作的安全操作规程和注意事项，避免在操作过程中出现安全事故。
希望所有操作人员严格遵守本规程，确保操作效果与人员安全。
退火炉操作规程范本
退火炉操作规程范本退火炉操作规程第一章总则第一条根据《企业安全生产法》及相关法律法规的要求，为确保退火炉操作的安全、稳定，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用退火炉进行工艺退火操作的工作人员。
第三条退火炉操作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，严格按照操作规程执行。
第四条退火炉操作人员应具备相关的操作技能，经过培训合格后方可上岗操作。
第五条操作人员应进行安全教育培训，熟悉本操作规程，并定期进行复习和培训。
第六条各级管理人员要加强对操作人员的监督检查，发现问题及时处理。
第二章退火炉操作流程第一条进退火炉前，操作人员要仔细查看炉内及炉前状况，如有异常情况要及时报告。
第二条操作人员要佩戴好劳保用品，包括防护眼镜、耳塞、手套等，确保自身安全。
第三条操作人员要熟悉退火炉的控制系统和操作面板，了解各个操作按钮的功能和使用方法。
第四条操作人员应按照工艺要求，对退火炉进行预热，预热时间应根据材料和工艺参数确定。
第五条将待退火的材料放入炉内，排放整齐，避免堆积、堆块等情况，以确保材料的均匀受热。
第六条关上退火炉门，在操作面板上设置好退火参数，如温度、时间等。
第七条操作人员要监控炉内温度和时间的变化情况，并及时调整控制参数，确保退火过程的稳定性。
第八条退火结束后，操作人员应先关掉炉门，然后将退火好的材料取出，并放置在指定位置。
第九条将退火炉内的杂物清理干净，确保炉内整洁。
第十条关闭退火炉电源，确认炉内温度已降到安全范围后，方可离开操作现场。
第三章事故处理与应急措施第一条在退火炉操作中，如发生异常情况，操作人员要立即停止操作，并报告相关负责人。
第二条发生事故后，及时进行紧急疏散，确保人员安全。
第三条如有人员受伤，应立即进行急救，并报告相关负责人。
第四条事故发生后，应及时进行调查处理，查明事故原因，并采取措施，防止类似事故再次发生。
第五条退火炉操作人员要按照应急预案和相关规定进行应急处理。
第六条退火炉应定期检查和维护，保持设备的良好状态。
铸件退火安全操作规程模版
铸件退火安全操作规程模版第一章总则第一条为了规范铸件退火的安全操作，保障工作人员的生命安全和身体健康，防止事故的发生，特制定本规程。
第二条铸件退火是指将铸件进行高温处理，达到退火效果的工艺过程。
第三条本规程适用于所有从事铸件退火工作的人员。
第二章操作前的准备工作第四条进入退火作业区域时，应戴好安全帽、安全鞋。
第五条确定铸件是否符合退火要求，对于存在严重缺陷的铸件，应及时报告。
第六条对退火炉、设备进行检查，确保安全运行，如发现设备故障或异常，应及时报告并维修。
第七条准备好必要的退火工具和设备，如退火炉、隔热夹具等。
第八条对退火作业区域进行清理，清除可能存在的杂物和障碍物。
第九条制定作业方案，明确操作步骤和注意事项。
第三章操作规程第十条操作人员在进入退火作业区域前，应将个人物品放置在指定的存放位置，并确认无遗留物。
第十一条操作人员应佩戴防护手套，避免皮肤直接接触高温铸件。
第十二条将铸件放置到退火炉中，确保铸件放置稳定，不会滑动或倒塌。
第十三条关闭退火炉门，确保密封，防止高温气体泄漏。
第十四条启动退火炉，按照设定的温度和时间进行退火加热。
第十五条在退火过程中，不得随意开启退火炉门，以免引起炉内温度变化和热伤害。
第十六条在退火过程中，应定时观察退火炉内的状态，如发现异常情况应及时报告并采取相应措施。
第十七条当铸件退火完成时，应及时关闭退火炉，停止加热。
第十八条打开退火炉门前，应确认炉内温度已经下降至安全范围内。
第十九条使用退火钳或其他合适的工具，小心取出退火后的铸件。
第二十条检查退火后的铸件表面，如发现异常情况应及时报告。
第二十一条操作人员应将退火设备清理干净，如有残留物应及时清除。
第二十二条操作人员应及时完成相关记录。
第四章安全注意事项第二十三条操作人员在操作时，应严格遵守相关操作规程，不得随意改变操作步骤。
第二十四条在操作前应查看操作区域是否有明显的安全隐患，如有应及时处理。
第二十五条操作人员在操作时要注意自身的安全，避免烫伤和其他意外伤害。
工贸企业铸件退火工安全操作规程范本
工贸企业铸件退火工安全操作规程范本第一章总则为规范铸件退火工作的安全操作，保障员工的人身安全和设备设施的完好，特制定本规程。
第二章安全技术要求1. 铸件退火作业应在专用的作业区域进行，严禁在通风不良、易燃易爆场所进行退火作业。
2. 铸件退火作业前，应进行全面的安全检查，保障设备的正常运行和安全使用。
3. 铸件退火作业所需的设备设施应完好无损，负责人应每天对设备设施进行检查，发现问题及时修复或更换。
4. 铸件退火作业前，应进行退火炉的预热，确保炉内温度符合工艺要求。
5. 铸件退火作业应采取遮挡屏障或适当的防护设施，保障员工的人身安全。
第三章人员管理要求1. 铸件退火作业前，应进行操作员的培训，确保其了解退火工艺要求和安全操作规程。
2. 操作人员应佩戴相应的个人防护装备，包括耐高温手套、防护帽、防护眼镜等。
3. 操作人员必须经过体检，身体健康者方可上岗。
4. 操作人员应严格按照工艺要求操作，不得擅自更改工艺参数。
5. 操作人员应保持专注，严禁在操作过程中违规行为，如喧哗、吸烟、玩耍等。
第四章设备操作要求1. 操作人员应严格按照操作规范使用退火炉及其控制系统，不得私自改变其结构和参数。
2. 在启动退火炉前，应检查炉内是否有可燃物、易爆物，确保炉内环境安全。
3. 在上下料过程中，操作人员应注意炉内温度，避免操作失误导致燃烧和爆炸事故。
4. 炉内温度不得超过设定的安全范围，如温度异常，应立即停止操作并进行检修。
5. 炉内应排除杂质和积碳，保持炉膛的清洁，防止产生有害气体。
第五章灭火和应急措施1. 在退火作业过程中，如遇火灾事故，应立即触发消防报警器，并按照灭火预案组织灭火。
2. 在灭火过程中，应遵循“自救、互救、扑救”的原则，确保员工的人身安全。
3. 火灾事故后，应进行事故原因的分析和调查，防止类似事故再次发生。
4. 在应急情况下，应严格按照应急预案进行组织和救援，确保员工的生命安全。
第六章安全检查和报告1. 负责人应每天对退火作业现场进行安全检查，发现问题及时处理和整改。
铸件退火工安全操作规程范本（2篇）
铸件退火工安全操作规程范本一、目的和适用范围本安全操作规程适用于铸件退火工作岗位，旨在确保铸件退火工作的安全、高效进行，最大程度地保护铸件退火工人员的身体健康和工作安全。
二、岗位职责1.铸件退火工应具备相关的岗位职责和技能要求，了解铸件退火工作规程、工作流程以及岗位安全操作规范；2.铸件退火工必须正确佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞等，并根据工作情况及时更换、修理或报废个人防护装备；3.铸件退火工应熟悉并遵守各项安全操作规程，不得私自操作或超负荷操作设备，严禁进行以身试法的行为。
三、操作规程1.操作准备（1）铸件退火工应检查所使用设备的工作状态，并保证设备正常运转；（2）清理工作区域内的杂物，确保工作区域干净整洁；（3）将退火炉和相关设备加热至工作温度，根据具体铸件材质和规格，调节炉温和退火时间；（4）准备好退火液和相关工具。
2.操作流程（1）将待退火的铸件放入预热好的退火炉中，注意避免铸件的叠放和碰撞；（2）调节退火炉温度和时间，确保铸件达到所需的退火状态；（3）根据需要，选择合适的退火液，将退火液均匀地涂抹在铸件表面，注意避免退火液滴溅伤人；（4）待铸件退火完成后，关掉退火炉加热设备，并等待退火炉冷却到安全温度；（5）使用合适的工具将铸件从退火炉中取出，注意避免烫伤；（6）对铸件进行质量检查，确保退火效果合格；（7）清理操作台面和工作区域，归位使用的设备和工具。
四、安全注意事项1.严禁擅自操作或调整退火设备的加热温度和时间，必须按照工作要求进行操作；2.必须确保铸件放置稳固，避免叠放和碰撞导致事故发生；3.铸件退火工必须正确选择和使用个人防护装备，包括眼镜、手套、耳塞等，确保身体安全；4.使用退火液时，必须注意避免溅沫伤人，并确保退火液的均匀涂抹在铸件表面；5.严禁在退火设备加热和冷却过程中触摸设备或铸件，避免烫伤；6.退火炉冷却到安全温度后才能取出铸件，严禁在炉温高的情况下强行取出铸件；7.对退火完成的铸件必须进行质量检查，确保退火效果合格；8.清理工作区域时，必须注意移动设备和工具的安全，防止意外伤害。
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退火工艺操作规程
1.生产范围
罐式退火炉用于铜单线的退火，线径范围：0.40～3.25mm。
2开机前准备
2.1 准备好生产用的量具及工具，并检查校对计量器具是否准确
2.2 检查吊车，真空泵，仪器，仪表等生产设备是否完好正常，还应检查退火炉中的发热元件有否损坏，如有损坏应及时修理
2.3 铜单线退火时，应检查退火钢罐是否漏气。
如有漏气应清理密封槽及密封胶圈
3开机步骤及操作要点
3.1 将检验好的铜单线用起吊铁钩吊起，缓慢地吊入退火钢罐中，防止碰伤导体3.2 将铜单线装满罐后，盖上罐盖，拧紧罐盖螺栓
3.3 启动真空泵，把真空软管接上退火钢罐阀门，抽真空使真空压力表指未到工艺要求压力时关上阀门，再关真空泵取下软管，再接上二氧化碳软管，打开阀门充二氧化碳使真空压力表指示在工艺要求压力为止。
充气时先开气瓶低压阀，后开气瓶高压阀。
关气时应先关高压阀，后关低压阀
3.4 将充好气体的退火钢罐吊入电热炉中，按工艺要求温度进行加热，并接上罐盖冷却水管打开水制，在加热过程中要检查炉温和气压。
升温至工艺要求的退火温度后，必须继续保温，保温时间按工艺规定执行
3.5 将退火钢罐从电热炉中吊出置于地面，让其在空气中冷却至到达工艺要求的自然冷却时间再放入水池中冷却，按工艺要求的浸水时间进行浸水，到达时间后开罐出线，出线要小心轻放，防止碰伤铜线
3.5 在退火过程中如发现罐内的气压不是逐步上升，而是逐步下降时，说明钢罐漏气，必须采取充二氧化碳等补救措施。
在加热过程中若气压上升超过0.1Mpa
必须放气至0.01Mpa。
以防气压过大使钢罐变形
3.6 每罐出线都必须按品字形堆放在指定位置，防止碰伤，检查外观质量，并通知检验员抽样检验铜线的机械性能和电性能，经验收合格的产品都挂上合格标签，并且要认真做好记录
4质量要求
4.1 铜单线表面不得有擦伤和碰伤，表面应光亮，不得有氧化变色
4.2 经退火后的铜单线机械性能和电性能应符合GB3953-83标准的要求
5质量门题的产生原因及防止方法（见下表）
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下班前应将机台范围的地面清及当班的质量情况告诉接班人。
2. 将生产任务，洁干净，将废品堆放在指定位置如休息或无人接班应将电源断开3.
退火炉之常用退火工艺方法低温退火（去应力退火）名称：退火炉
<A1
工艺特点：加热温度：碳钢及低合金钢550~650oC
600~750oC 高合金工具钢
加热速度：100~150oC/h
3~5min/mm
保温时间：
冷却速度：50~100oC/h
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组织性能的变化：消除铸、锻、焊及切削加工过程中的内应力，使其达到稳定状态
适用范围：铸、锻、焊、机械加工等各类金属材料制品
名称：再结晶退火
工艺特点：加热温度>TR+150~250oC(TR≈0.4TM熔点)
保温时间：0.5~1h
冷却：空冷
组织性能的变化：发生恢复再结晶过程，使变形晶粒为细小等轴晶粒，消除冷作硬化效应及内应力
适用范围：经冷加工成形的各类制品
名称：扩散退火
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工艺特点：加热温度：>Ac3、Acm线，在固相线以下高温加热
碳钢1100~1200oC
保温时间：十几小时到几十小时
冷却速度：同完全退火，为细化晶粒往往还需补充退火
组织性能的变化：均匀化学成分，消除改善显微组织的偏析
适用范围：铸锭或铸件
名称：退火炉完全退火
工艺特点：加热温度：Ac3+30~50oC
加热速度：碳钢200oC/h
低合金钢：100oC/h
高合金钢：50oC/h
保温时间：碳钢1.5~2min/mm
冷却：<300oC空冷
组织性能的变化：细化晶粒，降低硬度，提高塑性，去除内应力
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适用范围：亚共析钢铸锻件，碳的质量分数为0.3%~0.8%
名称：等温退火
工艺特点：加热温度：视对组织的要求而定，可与完全退火相同或与球化退火加热温度相同（Ac3~Ac1）
等温温度：由钢材成分及退火后硬度要求而定
等温后冷却：可空冷到室温，大件需要缓冷到<500oC空冷
组织性能的变化：同上，可按工艺要求获得片状或粒状珠光体
适用范围：碳的质量分数为0.3%~0.8%，亚共析钢铸锻件，碳的质量分数为
0.8%~1.2%过共析钢的球化退火，淬透性好的钢
名称：球化退火
工艺特点：加热温度：<Am
①加热到略高于Ac1，长时间保温后缓冷到小于500oC空冷
②加热到Ac1+(20~30)oC，透烧后快冷到Ar1-(20~30)oC保温，反复循环数次后缓冷到小于500oC
③等温球化退火，加热到Ac1+(20~30)oC，再快冷到Ar1以下保温，然后可空冷精品文档．
精品文档组织性能的变化：使碳化物球化，可改善共析、过共析钢的切削加工性，降低硬度适用范围：共析、过共析钢的锻轧件名称：去氢退火C工艺特点：锻件在锻后冷却到氢溶解度小而扩散系数又大的温度（一般选择在曲线鼻尖附近温度）长时间保温组织性能的变化：消除钢中的白点（发裂）适用范围：大型碳钢、低合金钢、高合金钢的锻件不锈钢光亮退火的工艺的目的和要求：
1）消除加工硬化获取满意的金相组织
光亮退火炉主要用来进行不锈钢在保护气氛下的成品热处理。
当使用性能要求不同时，对光亮退火后金相组织的要求就不同，光亮热处理的工艺也不同。
300系列奥氏体不锈钢典型的热处理工艺是固溶处理。
在升温过程中使碳化物溶入奥氏体，加热到1050～1150℃，适当保温一段短时间，使碳化物全部溶解于奥氏体，然后迅速冷却到350℃以下，得到过饱和固溶体即均匀的单向奥氏体组织。
这一热处理工艺的关键是快速冷却，要求冷却速度达到55℃/s，快速通过碳化物固溶后的再析出温度区(550～850℃)。
保温时间要尽量短，否则晶粒粗大，影响表面光洁度。
400系列铁素体不锈钢加热温度比较低(900℃左右)，并较多采用缓冷获得退火软化组织。
马氏体不锈钢采用退火方式，还可采用分段淬火再回火的方式处理。
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