冷轧带钢退火安全操作规程
冷轧板带生产技术与管理之四-退火处理
焊机类型
焊机类型及型号说明
型号： MSW-C150D-26-2R2P） MSW: MASH SEAM WELDER(窄搭接焊机) C: C型架并带有铡刀式剪子 150D: 电源的额定容量是150KVA 2: 带钢最大厚度是2.3cm 6: 带钢最大宽度是1850cm 2R: 2个压轮和2个焊轮 2P: 2个通道(带有一个预载料通道)
八、全氢罩式退火炉的特点
九、退火方式比较
十、罩式退火工艺流程
60万吨的产能，约需 要退火炉35~40座， 投资大约6~7亿元人 民币。
例：年产60万吨的罩式退火机组构成
十一、罩式退火车间平面布置举例
十二、罩式退火工艺流程图
十三、全氢罩式退火炉控制界面举例
十四、罩式退火炉工艺曲线
连续退火篇
2、高强钢的退火原理
BH钢强化原理示意图
DP及TRIP钢种强化机理示意图
连退机组各钢种退火曲线
1、CQ
2、DQ（LC）
3、DQ（ULC）
4、DDQ
5、EDDQ
6、S-EDDQ
7、CQ-HSS 440
8、CQ-HSS 590
9、DQ-HSS 340 +DQ-HSS 440
10、DDQ-HSS 340 + DDQ-HSS 440
ULC类别钢种退火原理示意图
2、高强钢的退火原理
连续退火生产高强钢强化机理: 1）析出强化：通过在钢中形成分散状的、由碳与添加元素所形 成碳化物的析出物导致位错移动受阻，从而导致钢的强度增加。 析出强化采用的添加元素有钛、铌、钒等。 2）固溶强化：因固溶元素原子存在导致铁素体晶格产生畸变， 而导致位错运动受阻，并由此导致钢强度增加。通常采用的固溶 强化元素有硅、锰、磷等。 3）相变强化：由马氏体和贝氏体等低温相变生成物分散而导致 的强化; 4）晶粒细化：通过加快冷却速度，细化晶粒
带钢连续光亮退火炉安全操作规程模版
带钢连续光亮退火炉安全操作规程模版一、总则本安全操作规程适用于带钢连续光亮退火炉的操作和管理人员，旨在确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
操作人员必须严格遵守本规程的各项要求，未经培训和授权的人员严禁擅自操作设备。
二、设备安全操作规程1. 操作人员在操作前，必须穿戴好劳动防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜、耐热工作服等，并进行必要的安全培训。
2. 进行操作前，必须对设备进行检查，确保其工作状态良好，无异常情况。
3. 操作人员必须熟悉设备的操作原理和工作流程，并能正确使用各种控制开关。
4. 在设备运行期间，操作人员必须严格按照相关规定进行操作，严禁私自修改设备参数或进行其他未经授权的操作。
5. 每次操作开始前，必须检查设备的燃气和电力供应情况，确保供应的稳定和可靠。
6. 在设备运行期间，严禁在工作区域内吃东西、喝水或吸烟，以防引发火灾。
7. 在操作过程中，操作人员必须时刻注意设备的工作状态，发现异常情况时，应立即停止操作，并报告上级。
三、应急安全措施1. 火灾事故a. 在发生火灾时，操作人员必须立即按下紧急停车按钮，并使用灭火器进行初期扑救。
b. 若无法控制火势，必须立即向消防部门报警，并按照消防预案进行疏散。
c. 在火灾事故中，严禁乱动设备和电源开关，以免造成更严重的后果。
2. 电气事故a. 操作人员操作设备前，必须先确保电源开关处于关闭状态，以免触电事故发生。
b. 在发生电气事故时，操作人员切勿用湿手触碰设备和电源开关，应立即断开电源并向上级报告。
c. 对设备进行维护和维修时，必须先切断电源，并贴上明显的停电标志。
3. 中毒事故a. 在设备运行期间，操作人员必须保证设备通风良好，防止有毒气体积聚。
b. 在发生中毒事故时，应尽快将受伤人员转移到通风处，并进行急救，同时向上级报告。
c. 在进行有毒气体操作时，必须佩戴合适的呼吸器材，并遵守相关操作规程。
四、维护保养和设备检查1. 每日检查a. 每日操作开始前，必须对设备进行全面检查，包括燃气供应系统、电气系统、冷却系统等。
带钢连续光亮退火炉安全操作规程范本
带钢连续光亮退火炉安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保带钢连续光亮退火炉的安全运行，防止事故的发生，保护员工的人身安全和财产安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有在带钢连续光亮退火炉工作的人员。
第三条本规程的内容包括带钢连续光亮退火炉的安全操作要点、工作责任分工、应急处理等。
第四条所有工作人员必须严格遵守本规程，严禁违反规程操作。
第五条运行部必须加强对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识。
第二章安全操作要点第一节设备的安全操作要点第六条操作人员必须熟悉带钢连续光亮退火炉的设备结构、工作原理、操作程序等，并按照要求进行操作。
第七条在操作带钢连续光亮退火炉之前，必须检查设备是否完好，如有损坏或异常情况，必须进行维修或更换。
第八条在操作过程中，必须按照正确的操作程序进行，不得随意操作或修改设备参数。
第九条在操作过程中，必须保持设备周围的环境清洁、整齐，消除堆放物料和工具等隐患。
第十条在操作过程中，必须配戴符合要求的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十一条在操作过程中，必须保持设备周围的通道畅通，不得堵塞或阻挡。
第二节火灾、爆炸等事故的预防和处理要点第十二条在火灾、爆炸等事故预防方面，必须进行定期的安全检查，消除事故隐患，并进行安全培训和演练。
第十三条在操作过程中，必须严格遵守安全操作规程，禁止吸烟、打火机等明火靠近带钢连续光亮退火炉。
第十四条在操作过程中，如发现炉内有油污积聚、带钢破裂或异常现象，必须立即停机检修，禁止私自处理或继续操作。
第十五条在发生火灾、爆炸等事故时，必须立即停机切断电源，并采取适当的灭火措施，及时报警，并保持现场的秩序。
第三节应急处理要点第十六条所有工作人员必须熟悉操作带钢连续光亮退火炉的应急处理程序，并进行相应的培训。
第十七条在操作过程中，如发生突发状况，必须第一时间报告运行部，并停机处理。
第十八条在操作过程中，如发生人员伤害，必须立即停机，及时送医治疗，同时进行伤情调查和报告。
冷轧不锈钢的退火及酸洗工艺
冷轧不锈钢的退火及酸洗工艺冷轧不锈钢的退火及酸洗工艺不锈钢热轧带钢经热带退火酸洗后，为了到达一定的性能及厚度要求，需进行常温轧制处理，即冷轧。
不锈钢冷轧时发生加工硬化，冷轧量越大，加工硬化的程度也越大，假设将加工硬化的材料加热到200—400℃就可以消除变形应力，进一步提高温度那么发生再结晶，使材料软化。
冷轧后的退火按退火方式分为连续卧式退火和立式光亮退火；按退火工序分为中间退火和最终退火。
顾名思义，中间退火是指中间轧制后的退火，而最终退火是指最终轧制后的退火，两者在工艺控制和退火目的上无根本区别，因此下文统称为冷轧退火或者退火。
一、连续卧式退火〔连退炉〕连退炉是目前广为使用的退火设备，广泛用于带钢的热处理，其特点是带钢在炉内呈水平状态，边加热边前进。
炉子的结构一般主要由预热段、加热段和冷却段组成。
卧式退火炉通常与开卷机、焊机、酸洗线等组成一条连续退火酸洗机组。
冷轧退火对不锈钢成品材料的机械性能有很大影响，如晶粒度、抗拉强度、硬度、延伸率和粗糙度等。
其中退火温度和退火时间对冷轧材料再结晶后的晶粒度具有最直接的影响。
10 晶粒度〔ASTM〕5 0 2 4 6 8 退火时间〔分〕图1.SUS304带钢1100℃时退火时间与晶粒度关系示意图如前所述，连退炉一般由预热、加热、冷却三大局部组成。
预热段没有烧嘴燃烧，而是利用后面加热段的辐射热来加热带钢，这样可以有效的利用热能，节约能源本钱。
加热段利用燃料燃烧直接对带钢进行加热，该段一般分为假设干各区，每个区都有高温计来控制和显示温度。
燃烧后高达700多度的废气被废气风机抽出加热室后进入换热器，在换热器内将冷的燃烧空气进行加热〔可加热到400多度〕，加热后的燃烧空气直接被送到各个烧嘴。
换热器的目的在于有效回收废气热量。
l 炉内燃烧条件的管理。
燃料〔液化石油气或天然气〕在炉内的燃烧状况对质量、本钱、热效率等都有很大影响。
空燃比是燃烧管理的一个重要指标。
空燃比越高，燃烧越充分，但是排废量也相应增加，炉内氧含量提高，增加了带钢的氧化程度。
带钢冷轧前退火线工艺流程
带钢冷轧前退火线工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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带钢连续光亮退火炉安全操作规程范文（二篇）
带钢连续光亮退火炉安全操作规程范文1. 概述带钢连续光亮退火炉是一种用于带钢的退火加热设备，为保证操作人员和设备的安全，制定并严格执行本安全操作规程。
2. 设备安全检查2.1 在操作前，必须对退火炉和相关设备进行全面的安全检查。
2.2 检查供电系统，确保电源线路正常，无漏电现象。
2.3 检查燃烧器和燃气系统，确保燃气供应正常，不得有泄漏现象。
2.4 检查排气系统，清理烟道和净化系统，确保排气通畅。
2.5 检查冷却系统，确保冷却水供应正常，无泄漏。
3. 个人安全防护3.1 操作人员必须佩戴防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞、防护手套等。
3.2 工作服必须符合安全标准要求，并且不能过于宽松或过贴身，以防缠绕在设备上。
3.3 操作人员必须注意个人卫生，避免带钢受污染。
4. 操作规范4.1 操作人员必须熟悉退火炉的操作原理和工艺要求，并按照相关操作程序进行操作。
4.2 在操作过程中，必须保持注意力集中，不得存在分心、玩乐或饮食的情况。
4.3 操作人员必须遵守退火炉的启动、停机和故障处理的操作规程。
4.4 在调整或更换设备部件时，必须切断电源或燃气供应，并等待设备冷却后方可操作。
4.5 操作人员必须随时关注设备运行状态，发现异常情况立即停止设备，并报告相关人员处理。
5. 燃气安全操作5.1 在关闭设备时，必须先关闭燃气阀门，断开燃气供应。
5.2 在开启设备时，必须先检查燃气供应是否正常，然后再打开燃气阀门。
5.3 在点火时，必须保证设备内部无燃气残留，否则会发生火灾、爆炸等严重事故。
6. 环境安全6.1 操作人员必须保持工作区域的整洁，有序排放垃圾和废料。
6.2 禁止在工作区域内吸烟、吃饭、饮水等行为，以免引发火灾或带钢受污染。
6.3 在操作过程中产生的废料、废气等必须按规定进行处理。
7. 紧急情况处置7.1 在发生火灾、爆炸或其他紧急情况时，操作人员必须立即停止设备运行，并按规定处置。
7.2 在紧急情况发生后，操作人员必须向相关人员报告，并按照应急预案进行救援和处理。
2024年带钢连续光亮退火炉安全操作规程
2024年带钢连续光亮退火炉安全操作规程第一章总则第一条为了保障带钢连续光亮退火炉的安全运行，防止事故的发生，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于2024年带钢连续光亮退火炉的操作人员，包括操作工、检修工、设备维护人员等。
第三条在带钢连续光亮退火炉的操作中，应始终坚持安全第一的原则，严格遵守规程，确保生产过程的安全。
第四条操作人员要经过严格的培训，掌握有关带钢连续光亮退火炉的操作知识，并定期进行安全知识培训和岗位技能培训。
第五条对于不熟悉本规程的新操作人员，需由有经验的操作人员进行指导和监督，确保其安全操作。
第二章设备安全检查第六条任何人员在操作带钢连续光亮退火炉之前，必须进行设备安全检查，确认设备状态正常后方可进行操作。
第七条设备安全检查应包括以下内容：1. 检查电源及电气设备，确保其正常工作，无漏电和短路现象；2. 检查润滑系统，确保润滑油的供给充足，并及时清理润滑系统的堵塞；3. 检查冷却系统，确保水流稳定，并检查冷却水的温度和水压；4. 检查安全阀，确保其正常工作；5. 检查仪表和控制装置，确保其准确性和可靠性。
第八条设备安全检查要及时记录，如发现异常情况，应立即上报并进行处理。
第三章操作注意事项第九条操作人员在操作带钢连续光亮退火炉时应注意以下事项：1. 严禁在设备运行时将四肢或其他物体伸入设备内部；2. 在定期检修或维护时，必须先切断电源，并在设备上设置警示标识；3. 操作人员不得私自更改或调整设备的工作参数，如需更改应经过相关部门的批准；4. 禁止使用损坏或过期的炉具和工具，使用前应经过检查；5. 禁止擅自停机检修设备，如需停机应提前通知相关部门；6. 禁止在设备周围存放易燃、易爆、有毒有害物品，保持设备周围的清洁和通风；7. 注意设备运行过程中的异响、振动等异常情况，及时报修。
第十条操作人员应注意个人安全：1. 操作人员需穿戴符合安全要求的工作服和劳保用品，如安全鞋、手套、防护眼镜等；2. 执行工作时，注意工作岗位的安全环境和设备周围的危险区域；3. 操作人员在操作设备时，应保持专注，禁止喧哗和玩乐；4. 在操作带钢连续光亮退火炉时，应注意防止炉内带钢因温度过高或其他原因而着火，确保操作环境的安全。
2023年带钢连续光亮退火炉安全操作规程
2023年带钢连续光亮退火炉安全操作规程第一章总则第一条为了确保带钢连续光亮退火炉的安全运行，保护工作人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于2023年带钢连续光亮退火炉的安全操作，必须严格遵守。
第三条本规程内容以国家相关安全法律法规为准，同时参照本企业的实际情况进行规范。
第二章责任与权限第四条企业负责人对带钢连续光亮退火炉的安全负总责，并委派专一人员负责安全管理工作。
第五条安全管理人员必须具备相关的安全知识和经验，负责全面监控带钢连续光亮退火炉的安全运行。
第六条运行人员必须熟悉带钢连续光亮退火炉的操作规程，并经过相关岗位培训，获得相应的操作资质。
第三章安全措施第七条带钢连续光亮退火炉必须配备完善的安全设施和安全装备。
包括但不限于灭火器、防爆设备、防护设施等。
第八条在使用灭火器时，必须按照操作规程正确使用，并定期进行检修和维护。
第九条运行人员必须佩戴符合标准的劳动防护用品，并严禁穿着长袖、长裤、帽子等不符合安全要求的服装。
第十条带钢连续光亮退火炉设有专门的警示标识，必须保证标识的清晰可见，运行人员必须熟悉各种警示标识的含义。
第四章安全操作第十一条在带钢连续光亮退火炉运行时，运行人员必须随时保持专注，严禁进行其他无关的操作。
第十二条在带钢连续光亮退火炉停机检修时，必须切断电源，并采取有效的安全措施，防止意外发生。
第十三条带钢连续光亮退火炉的维修和保养必须由专业人员进行，并按照相关规定进行操作。
第十四条带钢连续光亮退火炉的操作人员必须按照规定的操作程序进行操作，并及时反馈运行情况，保证炉内温度和气氛的稳定。
第十五条如果带钢连续光亮退火炉在运行过程中出现异常情况，必须立即停机，并报告相关部门进行处理和修复。
第十六条带钢连续光亮退火炉的设备和管道必须按照相关规定，定期进行检测和维修，确保安全可靠。
第五章应急预案第十七条带钢连续光亮退火炉必须制定完善的应急预案，并定期进行演练和测试，保证应急响应的顺利进行。
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退火安全操作规程
一、退火炉安全操作规程
1、操作人员必须经安全教育和工种操作规程培训方可上岗，并经主管或技术人员带领学习通过考核后，方可独立操作。
2、装炉工根据装炉安排，把选定的炉台打扫干净，炉台底部坑内不得有积水和垃圾杂物。
检查循环风机叶片是否有异物，风叶是否有裂纹，如存在问题，必须及时排除，合格后方能继续使用。
3、根据装炉安排，核对钢卷规格、重量、外形质量、钢卷内径是否阻塞、滑落，钢卷外圈捆带松紧，如有问题及时汇报处理。
4、按装炉原则核对装炉安排是否正确，检查合格后按照装炉原则，按装炉安排进行装炉。
5、装炉前必须严格、认真检查吊具，确认安全可靠后方可使用。
6、在指挥行车时，必须站在安全地点，指挥口令要清楚，指挥手势要准确，要轻起轻落，不准冲击炉台，更不准超高、超重、超负荷。
钢卷吊入炉内时，堆放要平稳，防止歪倒、砸坏炉子及伤人。
绝不允许撞坏卷径，要做到钢卷中心、对流中心（底盘中心）和炉台中心在一条直线上。
外径小于常规尺寸的，进行备料和装炉堆垛时，都必须层层堆垛整齐，不得有歪斜现象，不水平的要小心垫平，否则返工重装。
7、装炉完成后，清洁法兰、沟槽以及密封圈，同时检查密封圈是否满足密封要求并涂油。
确认一切正常后，吊入内罩并锁紧，吊装内罩时，必须对准立柱缓慢下落，不准脱离立柱进行下放，法兰平面不得
有异物附着，以免损环密封平面。
8、操作工应随时检查各种压力表指示是否正常，流量是否等符合标准，各种管道是否正常，有无泄露。
9、不准在设备上空吊运加热罩（外罩）、内罩、冷却罩等物件，以防行车抱闸失灵造成设备事故。
10、开关阀门时，不准用脚蹬或用钢管套着加力扳。
装卸闸刀时，同样不准用脚或者用其它物件进行敲打。
11、凡是炉台、内罩、内风严重变形的，不准继续使用，必须进行维修或更换后方能继续投入使用。
12、炉台、外罩常时间不用或者里面的耐火材料更换或者进水浸泡后，都应当进行烘炉处理，达至要求后方可使用。
13、冷却罩风机或插头损坏的，应立即停止使用，待维修后方可继续使用。
14、严禁装炉后不进行抽真空作业。
15、升温结束后的加热罩（外罩），不准扣在空炉台上，以免发生危险和损坏设备。
16、在保护气体出口周围，严禁有明火或火花，发免引起事故。
17、准备出炉内罩螺母时，必须核对无误后才能进行，以免松错炉台，引起事故。
吊外罩、内罩、冷却罩时，必须有操作人员指挥才能吊运，以免吊错。
18、出炉时，装沪工站立位置要安全可靠，指挥行车吊料时要远离行车行走十字路线，要防止包装带或铁丝刮伤，指挥行车时口令清楚、
手势准确，摆放出炉料时要安全可靠，必须保证摆放位置平稳，防止翻滚或滑落，保证钢卷边缘不受损坏，保证存放处无异物存在，以免弄伤钢卷表面。
19、严禁使用不合格料盘，垫铁，以免吊装料时发生料盘损坏，钢卷滑落，造成设备或人身事故。
20、严格遵守工艺和设备操作规程，杜绝误操作，防止爆炸事故发生。
二、保护气安全操作规程
1、氨气分解炉区域要保持良好的通风，保持区域内清洁卫生、道路通畅、严禁烟火。
2、严格遵守工艺和设备操作规程，熟悉保护气设备的原理和气体的性能，熟练掌握设备的操作全过程，清楚了解气体危险及事故的防范方法。
3、严格控制气体的压力、温度和流量，达到工艺规定参数。
4、当停电时，应立即关闭气体发生器，并报告主管及公司领导。
5、定期检查保护气体发生设备的容器、阀门、管道，发生泄露和腐蚀情况，应立即汇报主管人员，并请示维修，采取有效措施。
6、保护气体运行时，禁止一切敲打，不准带压修理和紧固，不得超压，严禁负压。
7、管道、阀门和冷却水开关冻住时，可采用热水或蒸水或蒸汽解冻，严禁使用明火烘烤。
8、设备、管道和阀门等连接点泄露检查，可采用肥皂水或携带式可燃性气体防爆检测检查，严禁用明火点燃法检查。
9、当炉内氢气发生大量泄露或积聚时，应立即切断所有作业区域内电源，打开所有通风口进行通风，不得进行可能发生火花的一切操作。
10、新安装或大修后的气体系统必须做耐压试验、清洗和气体密封性试验，符合有关检验要求后，才能投入使用。
11、作业区域需要进行动火检修的，必须保证区域内氢气含量不超过0.4%。
12、防止明火和其它激发能源。
禁止使用电钻、电炉、火炉、喷灯等一切产生明火、高温的工具和热物体；不得携带火种进入禁区；穿棉质工作服和防静电鞋。
13、接触低浓度氨时，要戴氨用防毒口罩，接触高浓度氨时要用供气面罩。
氨气钢瓶要存放在室外阴凉干燥通风良好之处，避免阳光直射，避免一切撞击。
设备管道要严格密封，可用肥皂水或先靠其臭味探漏，更换液氨瓶时要戴防毒面罩，带橡胶手套。
14、着火时首先要关闭钢瓶阀门，止住气体流出。
灭火可用雾状水、二氧化碳、泡沫和干粉灭火器。
15、当出现氨气泄露时，用湿草席等盖在泄露出来的氨液上，然后人均这处用水管冲洗。
气体大量喷出时，在远处用喷射雾状水吸收。
液体附着物要用大量水冲洗或用含盐酸的水中和。
16、当维修或拆开接头前，必须将设备管道及容器用氮气清洗、卸压。
17、如焊接或者接触火源前应先将所有管道压力全部卸压至零，再用氮气将管道中的氢气吹扫干净。
18、氨分解制氢设备属于特殊设备，不熟悉电力设备的人员不要试图
对电力设备进行维护，供电系统的电流足以致人死亡。
19、设备安装时，必须保证氨分解设备接触均良好。
20、设备操作人员上岗前必须经过安全和意外伤害处理培训，遵守操作规程。
非专业人员不得拆装、维护设备零部件。
三、事故紧急处理预案
1、升温阶段内罩泄露
A、升温时发现内罩泄露（会有火苗甚至大火出现），应立即停止升温，关闭电源，外罩不动，内风机继续运转，用氮气进入炉内吹洗保护气体，一直到保护气体吹扫干净，火苗自动熄灭后继续吹洗2小时。
2、冷却阶段内罩泄露
采取方法同上处理
3、停电
一旦停电，外罩自动停止加热，冷却循环水泵、内风机停止工作，关闭所有电器开关，保护气体继续使用。
若停电时间超过3小时，关闭所有进气阀门，可采取其它保护气体供给。
4、停水
水泵损坏或其它原因造成停水，应立即停止所有使用中的风机，并关闭冷却循环水开关，如停水时间超出2小时，应停止升温，防止内罩水包应温度过高出现故障，待恢复供水后重新开启。
5、停气
流量计损坏或其它原因造成停气，应立即关闭使用中的炉台出气口阀门，停气超过2小时的，应采用其它保护气体供给。
6、炉内压力过高
在加热运行过程中发现炉内压力表显示过高，可加大出气口流量，一般会在短时间内恢复正常压力值。
该现象一般是因为出气口堵塞所引起，需日常中注意炉台清扫，出气管道清扫。
7、炉台振动或声响异常
在运行过程中出现炉台振动或炉台内有异常声响，应立即停炉检查，如在升温状态，应立即停止内风机，并继续观察，若异常消失，则问题在内风机，可采取不使用内风机，直至出炉后进行检查；若异常未消失，应立即停止升温，并采用氮气吹扫炉内约20小时，将炉内氢气吹扫到安全状态。
（最好的方法是采用氢气分析仪进行检测）
8、水管暴裂
运行中，若发现各炉台分配水管爆裂时，应迅速关闭该炉进出水阀门，并快速进行维修，防止炉台缺水过热。
9、液氨泄露
泄露应急处理：迅速撤离泄露污染区域人员至上风处，并立即安排隔离150米以上，严格限制无关人员出入。
尽快切断电源、火源。
应急处理人员必须戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服或化学防护服，尽可能切断泄露源，进行合理通风，加快扩散。