冶炼车间安全操作规程
冶炼车间操作规程模版
冶炼车间操作规程模版1. 安全操作要求- 所有操作人员必须戴上符合要求的个人防护装备，包括头盔、护目镜、防护服和防护手套等。
- 在操作过程中，必须严格遵守消防安全规定，确保车间没有火源和易燃物品。
- 涉及化学品的操作必须在通风良好的区域进行，防止有害气体积聚。
- 所有设备和工具必须按照规定进行定期维护和检查，确保其正常运行和安全性能。
- 紧急情况下，应迅速采取紧急停工措施，并及时向相关部门报告。
2. 原料准备操作规程- 所有原料必须按照规定的配比准备，严禁擅自调整。
- 在原料搬运和储存过程中，必须采取适当的防护措施，防止意外事故发生。
- 使用化学品的操作必须按照安全操作手册规范进行，防止产生危险物质泄漏。
- 原料进入制定区域后，必须经过确认方可使用，防止混用和错误使用。
3. 设备操作规程- 在操作设备之前，必须仔细阅读设备说明书，了解各项操作规定。
- 在操作设备时，必须认真核对设备状态和工作参数，确保其正常运行。
- 操作设备时，必须按照安全操作规程进行，防止事故发生。
- 操作设备时，严禁超负荷工作，必须按照额定容量进行使用。
- 设备维护和保养必须按照规定的时间和方法进行，确保设备正常运行。
4. 冶炼操作规程- 冶炼过程中，必须按照规定的操作工艺进行，严禁擅自调整参数和操作方法。
- 冶炼过程中，必须随时检查炉况和工艺参数，确保冶炼效果和质量。
- 冶炼过程中，必须随时检查冶炼温度和压力，确保安全操作。
- 冶炼结束后，必须按照规定的顺序关闭设备，并进行相应的冶炼渣处理。
- 冶炼过程中，如发生异常情况，必须立即停止冶炼操作，并向相关部门报告。
5. 事故应急处理规程- 在发生事故时，必须迅速采取紧急停工措施，并通知相关人员进行应急处置。
- 在处理事故时，必须按照事故应急处理手册的要求进行，确保安全和救援工作。
- 在事故处理过程中，必须及时报告相关部门，并配合调查和处理工作。
- 在事故处理完成后，必须进行事故分析和总结，及时采取措施防止再次发生类似事故。
冶炼车间操作规程（2篇）
冶炼车间操作规程一、安全操作规程1. 操作人员必须按照安全生产法规和车间安全操作规程进行操作，严禁违反规定行为。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等，并确保其正常使用。
3. 操作人员必须熟悉使用各类消防设备，并遵守消防安全规定。
4. 操作人员使用机械设备时必须确保设备正常运转，不得擅自改动设备结构和参数。
5. 操作人员必须熟悉应急处理措施，如发生危险情况，必须立即采取相应措施，并及时上报领导和相关部门。
二、生产操作规程1. 严禁未经培训和考核的员工进行生产操作，必须持有相应的操作证书。
2. 操作人员必须熟悉生产设备的使用方法和工艺流程，并按照规定进行操作。
3. 操作人员必须了解各类原料性质和操作参数，并按照配方要求正确投料。
4. 操作人员必须掌握设备的正常工作状态，如有设备故障必须及时报修，并且在没有修复前禁止使用。
5. 操作过程中必须加强质量控制，及时发现和排除生产过程中可能出现的问题，确保产品质量。
6. 操作人员必须按照规定的时间和顺序进行设备操作，确保生产进度和生产效率。
三、环保操作规程1. 操作人员必须严格按照环境保护法规进行操作，严禁环境污染行为。
2. 操作人员必须熟悉废气、废水和废渣处理设备的使用方法，并按照规定进行操作和处理。
3. 操作人员必须定期检查和维护污染防治设施，确保其正常运转，并及时上报设施故障情况。
4. 操作人员必须减少废物产生，并做到分类、分装和妥善存放。
5. 操作人员必须遵守车间环境控制规定，确保生产过程中产生的噪声、振动等污染不会对周围环境和员工造成危害。
四、电气安全操作规程1. 操作人员必须熟悉电气设备的操作方法和安全规定，并确保接地装置的良好接触和连接。
2. 操作人员必须按照规定的操作顺序和方法进行电气设备的开关操作，禁止擅自操作电气设备。
3. 操作人员发现电气设备出现异常或故障时，必须立即停止使用，并迅速报告维修部门进行处理。
工贸企业冶金安全操作规程
工贸企业冶金安全操作规程第一章总则第一条为了保障工贸企业冶金生产过程中的安全，遵守相关法律法规，确保员工的身体健康和财产安全，制定本冶金安全操作规程。
第二条本规程适用于工贸企业冶金生产过程中的安全操作，包括冶炼、热处理、铸造、焊接等各个环节。
第三条冶金生产过程中应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、全员参与”的原则。
第四条工贸企业应建立健全冶金安全管理体系，明确责任人和职责，并进行培训，确保安全操作规程的执行。
第二章冶炼安全操作规程第五条冶炼过程中应使用符合国家标准的冶炼设备，定期检查设备的安全性能。
第六条冶炼操作人员必须经过专业培训合格并持证上岗，严禁无证上岗。
第七条冶炼操作时必须佩戴防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等，确保人员的安全。
第八条冶炼过程中应严格遵守熔炼温度控制要求，防止发生过热或过冷情况。
第九条冶炼操作过程中禁止随意掺杂不符合要求的材料，严禁使用过期、变质的原材料。
第十条冶炼操作过程中应定期清理冶炼设备，确保设备的畅通和正常运行。
第十一条冶炼过程中应加强火源管理，禁止在易燃、易爆区域使用明火。
第三章热处理安全操作规程第十二条热处理过程中应严格按照工艺要求进行操作，不得随意调整热处理参数。
第十三条热处理操作人员必须经过专业培训合格并持证上岗，严禁无证上岗。
第十四条热处理设备必须定期检查，确保设备的安全性能。
第十五条热处理操作人员必须佩戴防护设备，包括隔热服、防护眼镜等。
第十六条热处理时应加强火源管理，严禁在易燃、易爆区域使用明火。
第十七条热处理后的材料必须冷却到安全温度后方可进行后续操作，严禁热处理后直接接触。
第四章铸造安全操作规程第十八条铸造过程中应使用符合国家标准的铸造设备，并定期检查设备的安全性能。
第十九条铸造操作人员必须经过铸造技术培训并持证上岗，严禁无证上岗。
第二十条铸造过程中应佩戴防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
第二十一条铸造过程中应严格按照工艺流程进行操作，不得随意调整铸造参数。
冶炼工安全操作规程(4篇范文)
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钢铁冶炼安全操作规程
钢铁冶炼安全操作规程
一、作业前准备
1. 检查冶炼设备及相关设施是否完好，如有异常及时报修；
2. 确保冶炼操作人员已经接受过必要的安全培训，并了解操作规程；
3. 根据需要佩戴符合安全标准的个人防护装备，如头盔、护目镜、
手套等；
4. 检查作业现场是否通风良好，确保没有可燃、易爆物品存放。
二、冶炼操作
1. 在作业过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅
自变更程序；
2. 操作人员应确保设备处于正常工作状态，如有异常应及时停机处理；
3. 操作过程中应加强沟通，确保团队协作，共同维护安全；
4. 不得在冶炼设备周围放置打火机等易燃物品，严禁吸烟；
5. 注意控制冶炼温度和压力，避免发生异常情况。
三、应急处理
1. 如发现冶炼设备出现异常现象，应立即停机并及时通知相关人员；
2. 在发生火灾等紧急情况时，应迅速使用灭火器等设备进行扑救，并向消防部门报警；
3. 对于可能导致安全事故的因素，应及时上报并进行整改，以确保冶炼作业的安全进行。
四、作业结束
1. 冶炼作业结束后，操作人员应做好设备的清洁和整理工作；
2. 关闭冶炼设备，并对设备进行检查，确保设备停止工作；
3. 对于冶炼过程中产生的废渣等有害物质，应按规定进行处理，确保环境卫生；
4. 汇报本次作业情况，总结经验教训，为下次冶炼作业提供参考。
以上是钢铁冶炼安全操作规程的相关内容，希望所有操作人员能够严格遵守，确保冶炼作业的安全进行。
只有安全第一，才能保证生产顺利进行，谢谢！。
冶炼工安全生产操作规程(3篇)
冶炼工安全生产操作规程一、安全措施冶炼工是一项高风险的工作，为了确保操作人员的安全，以下是冶炼工安全生产的操作规程。
1. 戴好个人防护装备在进行冶炼工作之前，操作人员必须戴好个人防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、防护服等。
这些装备能够有效地保护操作人员免受火花、高温和有害气体的伤害。
2. 熟悉设备操作流程在进行冶炼工作之前，操作人员必须熟悉设备的操作流程。
他们应该明确每个按钮和开关的功能，并了解每个操作步骤的危险性。
只有在熟悉操作流程的情况下，才能够安全地进行工作。
3. 定期维护设备设备的正常维护对于冶炼工作的安全非常重要。
定期检查设备的运行状况，及时发现并修复故障。
同时，也要确保设备的清洁和润滑，以保证其正常运转。
4. 严格遵守操作规程冶炼工作存在着严格的操作规程，操作人员必须严格遵守这些规程。
不得擅自改变操作流程或跳过某个操作步骤，以免造成意外事故。
在进行工作之前，应先行进行安全检查，确保设备和环境的安全。
5. 做好火灾防控工作冶炼工作中，火灾是一个常见的危险因素。
为了防止火灾的发生，操作人员应该保持工作区域的清洁和整齐，并及时清理可燃物。
同时，要妥善存放易燃液体和气体，确保它们不被热源点燃。
二、事故应急处理措施冶炼工作是一项高风险的工作，事故难以避免。
为了保证操作人员在事故发生时能够迅速正确地处理，以下是事故应急处理的措施。
1. 火灾事故如果发生火灾事故，操作人员应立即采取以下应急措施：- 报警并通知其他人员撤离；- 将可燃物远离火源；- 使用灭火器救火，如果灭火器无法控制火势，应立即撤离；2. 中毒事故如果操作人员发生中毒事故，应立即采取以下应急措施：- 报警并通知其他人员；- 将中毒人员迅速转移到空气清新处；- 如果情况严重，应立即进行人工呼吸或心肺复苏；3. 机械事故如果发生机械事故，操作人员应立即采取以下应急措施：- 切断设备电源，并通知其他人员；- 避免接触损坏设备；- 将受伤人员转移到安全地点，并进行简单的急救处理；三、工作环境管理工作环境对于冶炼工作的安全生产至关重要。
冶炼安全技术操作规程
冶炼安全技术操作规程
1、必须穿戴好各种劳保用品后，才能接班，接班后认真检查捣炉机，水冷系统，电极升降系统，电极压放系统等炉用的电气、机械设备是否正常，严禁设备带病运行。
2、要正确判断炉况，熟练掌握各种不正常炉况的处理办法，维护好炉况。
3、加料均匀，避免偏加料，以免造成炉况发粘或电极上抬，及时清除刺火现象。
4、捣炉时根据炉况适时捣炉，增加料面透气性，严禁捣炉棒、大铲等撞电极、铜瓦，以免造成电极事故和热停炉。
5、推、拉捣炉机和使用捣炉机时注意挤伤、碰伤、烫伤和触电等危及人体的伤害。
6、维护好出铁口相电极，使其深而稳地插入炉料中，以保证出铁过程的顺利进行。
7、及时压放电极，保证电极工作端的长度，放完电极后要多观察电极烧结情况，防止电极硬断、软断、流糊。
8、未经允许不得进入操作室、变压器室。
禁止在出铁、堵眼、浇铸和吊运过程中在炉前走动。
9、炉面炉料必须搅拌均匀，做到均匀加料，勤加薄盖，料面要保持成镘头状。
10、按规定给下班留足炉料，且保证炉况正常后才准交班，并做好交接班记录。
11、按规定给足负荷，不允许小电流供电，确保三相电极电流、电压平衡。
12、在处理残余硬断电极时，一定先检查卷扬机、钢丝绳、链条等设施是否完好，一定要做好防护、监护措施，防止烫
伤、摔伤及撞伤。
13、清理好炉上、炉下的环境卫生。
14、电炉四周工作场地要保持清洁，各种材料、工具要整齐存放到指定地点。
15、压放电极时，必须减轻负荷30-50%，以免造成电极事故，并在当班负责人的统一指挥下进行。
16、严禁用炸药炸开出铁口和破坏炉衬。
冶炼工安全操作规程
冶炼工安全操作规程导言冶炼工作是在高温、高压和有毒有害物质环境中进行的一种高风险作业，安全操作对冶炼工作的顺利进行至关重要。
为了保护冶炼工的安全和健康，提高工作效率，特制定本《冶炼工安全操作规程》。
一、安全管理1.1 安全意识培养所有从事冶炼工作的员工，必须参加安全教育培训，并定期进行安全知识的复习和更新。
提高员工的安全意识和责任感，使他们能够识别和预防安全风险。
1.2 安全责任制度明确安全责任分工，建立安全履职制度。
各级管理人员要严格履行安全管理职责，对冶炼工作中的安全风险进行评估和控制，确保安全生产。
1.3 安全设施和装备提供符合安全要求的工作场所、设备和装备。
确保冶炼工作区域的通风良好，安装可靠的安全监测和报警装置，配备必要的个人防护用具。
二、操作规程2.1 工作准备冶炼工作开始前，需进行充分的工作准备。
包括清理工作区域，检查设备的运行情况，确认工作计划和操作流程，保证操作的顺利进行。
2.2 个人防护穿戴符合要求的个人防护用具，包括防护服、安全鞋、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
根据不同的冶炼工作，还应配备呼吸器、隔热手套等特殊防护装备。
2.3 操作程序依照操作规程，准确把握每个操作步骤。
遵循正确的工艺流程，按照规定的操作顺序进行操作。
禁止违规操作，避免风险的发生。
2.4 温度和压力控制严格控制冶炼工作中的温度和压力。
根据工艺要求，调整加热设备和冷却设备的参数，确保温度和压力在安全范围内。
2.5 废气和废水处理冶炼工作过程中产生的废气和废水，必须按照环保要求进行处理。
采取有效的措施，减少废气和废水对环境和人体的影响。
2.6 灭火和急救措施熟悉灭火器材的使用方法，掌握急救的基本知识和技能。
遇到火灾或人员伤亡事故，立即采取相应的应急措施，确保人员的安全。
及时报告事故，并请专业人员进行处理。
三、应急预案3.1 火灾应急预案建立完善的火灾应急预案，并定期进行演练。
确保员工熟悉应急流程、逃生路线和灭火器材的使用方法，提高应对火灾事故的能力。
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冶炼车间安全操作规程冶炼车间安全操作规程二〇一四年二月一、原料工段安全操作规程 (4)1、抓斗行车工安全操作规程 (4)2、捣料工安全操作规程 (4)3、皮带工安全操作规程 (4)三、侧吹炉工段 (5)1、侧吹炉安全操作规程 (5)2、炉前（渣口、锍口）上下风口操作规程 (6)3、循环冷却水工岗位职责 (8)4、加料工岗位职责 (8)5、总控室岗位操作规程 (8)6、贫化电炉冶炼工岗位操作规程 (9)7、贫化电炉放铜（渣）岗位操作规程 (9)四、转炉工段 (10)1、行车工岗位操作规程 (10)2、指吊工岗位操作规程 (10)3、炉长工岗位操作规程 (11)4、炉后工岗位操作规程 (11)5、马达工岗位操作规程 (12)6、铸渣工岗位操作规程 (12)7、清理炉口工岗位操作规程 (12)六、阳极炉工段 (13)1、炉前工岗位操作规程 (13)2、扒渣工岗位操作规程 (13)3、浇铸工岗位操作规程 (13)4、烧火工岗位操作规程 (14)5、汽吊工岗位操作规程 (14)6、包管工岗位操作规程 (14)一、原料工段安全操作规程1、抓斗行车工安全操作规程1、严格执行行车操作维护规定，经常检查行车上的电器、机械设备，保证行车安全运行。
2、严禁非行车工操作行车，不准随便带人上车。
参观人员必须经车间领导批准。
若行车上部有人，严禁开动大跑车。
3、发现问题应立即找电、钳工修理，确认安全可靠后，方可开车，绝对不允许行车带病工作。
4、行车运行前须先打铃，吊物下面禁止站人。
5、经常检查刹把、限位开关等安全装置是否齐全有效，安全装置不齐或失灵的一律不准开车。
6、不准在行车驾驶室内烧火取暖。
7、检修或行车工离开行车时，应切断电源。
2、捣料工安全操作规程1、捣料时要注意来往行车，防止被抓斗碰伤，防止人或工具掉入加料斗内。
2、行车上料时应停止捣料，严禁同时进行上料、捣料作业。
3、上、下岗位经常联系，信号要及时准确。
4、捣料时，禁止铁钎触及料斗下的运输皮带，防止铁钎将皮带撕开或摔出伤人。
5、发现原料中有石块和其他异物要及时拣出。
6、捣料要均匀，不可过猛过快，防止皮带超负荷运行或发生倒转。
3、皮带工安全操作规程1、接班后对设备进行全面检查，并给各润滑部位加油，开车前须检查周围是否有人及障碍物。
2、开停车时先用信号联系，在取得对方回铃后，方可按顺序开停车。
3、运行中的皮带如急需清理时，必须断电停车，在皮带尚未停稳之前，不准用撬棍、锹、铲等工具强迫皮带停转。
4、皮带打滑须停车调节松紧螺杆或打蜡，跑边时禁止用手向辊筒抛精砂的方法调整皮带，处理上述问题时必须在侧面进行，不准站在皮带上或滚轮端头操作。
不准站在料斗口上捣料等。
5、跨越运转中的皮带必须从安全桥上通过，不准随意横跨或从皮带下钻行。
6、走坡道（皮带走廊）时要看好站稳，不准坐在窗户台上往外瞭望或从窗户口向外扔东西。
7、清扫现场洒水时，不准打湿电器设备，以防发生触电事故。
三、侧吹炉工段1、侧吹炉操作安全操作规程1、没有按规定佩戴好安全防护劳保用品，不能上岗。
2、熟记各岗位安全撤离通道，确保安全通道畅通。
3、炉上所有岗位的工具、杂物均应放在固定的位置，不能随地、随意堆放。
4、水淬渣溜槽下的地面和紧急渣池应保证干燥无水。
5、对炉子结构中的过热元件进行冷却和阻止熔体流出，只能采用喷雾器喷出的水空气混合物。
绝不允许用水来达到上述目的。
6、炉上水冷元件所有进水阀门，没有接到炉子负责人的指令绝对不能关闭和用来调节给水流量。
7、炉上水冷元件的所有出水阀门，可用来调节出水量及水温，但绝对不能关闭。
8、必须遵守处于工作状况（在炉内是熔融熔体时）风口的开启和关闭规则。
9、停料必须停风，停料没有停风，会造成喷炉重大事故。
10、发现炉子正常生产出现偏离或异常，应立即通知控制炉子的负责人。
11、用塞杆停炉的操作程序11.1用塞杆关闭风口时，应按负责人的指令进行（紧急事故除外）11.2在停止向炉内鼓风后，应立即停止向炉内加料。
11.3向静止熔体表面加煤保温，煤应尽可能均布于液面。
11.4停风后，清洁好炉顶、加料室溜子和炉顶加料口的出口。
11.5向炉子供氧空气混合气体不能停止。
12、用塞杆堵风口后的开炉程序12.1调整好向炉内送风的参数（包括送风量、氧气浓度、风口开启个数）。
按炉子负责人的指令依序打开风口。
12.2在打开一个风口后立即向炉内供料和煤（在开始鼓风后供料供煤不能向后拖延）。
12.3打开其余风口12.4清理风口通道，直至风口的压力稳定为止（炉渣在风口不再快速凝固），正常熔炼制度恢复。
12.5如果停风时间较长，炉温过度偏低，则先进行只加煤的“热平衡”制度（只在控制炉子负责人的指令下），然后转入正常熔炼制度。
13、向炉子供应工业氧和压缩空气13.1对炉子供应工业氧和压缩空气是不间断。
13.2氧气站的停车：供气的停止（停止向炉子供工业氧和压缩空气）只能在停炉之后接到负责人的指令后进行。
13.3当氧气站工作中所有可能发生和已经发生的故障，应立即通知总控室和有关负责人，以采取相应措施。
13.4在短时间停炉（风口塞上塞杆时），严禁氧气站停车和将气体放空，并要保证混合气有足够的备压。
14、鼓风参数的调节14.1对上下风口鼓风参数的调节，只能有相关人员在接到当班技术负责人的通知后进行，并填写记录。
14.2对鼓风参数的调节应平稳地进行，在风口工作的情况下，绝对禁止在调节鼓风参数规程中骤然减少鼓风的耗量（每个风口的耗量最小不能低于750M3/h）或鼓风的压力不低于0.06MPa。
14.3打开工业氧主干管，压缩空气主干管和混合气管道上的放空阀的作业，必须在控制炉子的负责人的指令下由仪表工进行。
2、炉前（渣口、锍口）上下风口操作规程1、下风口岗位1.1下风口数及开启风口数侧吹炉下部两侧各有风口14个共计28个风口。
但生产中并不是全部启用，开多少风口，开或关哪个编号的风口？操作工必须按指令操作。
1.2打开风口的顺序风口打开只在得到控制炉子负责人的指令后进行。
将风口送风调节阀门完全打开。
检查气压表，确认鼓入混合气有足够的压力。
从风咀中抽出堵塞杆。
用钢钎打开捅风眼。
用通风杆清洁风口通道。
1.3关闭风口的顺序（1）将风口通道快速用塞杆堵上。
（2）扶住塞杆，用铁丝将塞杆固定。
（3）对于在处理炉事故短期的停风，应将风口送风调节阀门关至50-80%，阀门不允许完全关闭。
1.4风口照应勤观察每个风口的压力和风口的结渣情况，必要时捅风口以清除结瘤。
1.5注意冷却水管是否有泄漏，水套缝隙是否有熔体流出。
如有熔体流出应立即用水雾枪喷射使其凝结，并报告炉子负责人。
1.6维持操作区的卫生，平台不得有油、积水和杂物，钢钎、捅杆、堵塞杆必须放置在固定的位置。
1.7识别报警信号，当供气系统仃气报警时（包括突然仃电），要立即堵塞全部风口，以防止熔体灌入风口造成重大责任事故。
因此，炉前工不允许远离岗位。
2、渣口、锍口岗位正常生产时炉料和煤连续加入到侧吹炉中，熔炼产生的炉渣和铜锍（即冰铜）连续从渣口和锍口流出，经溜槽流入电热前床。
2.1本岗位的首要职责是保持炉渣流和铜锍流（两流）流出通道畅通。
2.2为此要学会识别、判断炉渣的温度，发现炉渣的流动性变差时要及时报告总控室。
2.3当“两流”不畅时用钢管插入渣虹吸室的铜锍层鼓入压缩空气，消除渣通道中的粘滞层。
2.4定时清理溜槽。
2.5调整位于渣虹吸室顶的燃油烧咀。
2.6按炉子负责人的指令，用耐火泥调整两流口的高度。
2.7识别报警讯号，当仃风仃电报警时，要立即参与堵塞风口的紧急工作。
2.8停止加料的“热停炉”制度时要用砖和泥封闭渣锍两口，防止冷空气窜入熔体上空，恢复生产时再打开封闭物。
3、上部风口岗位上部风口位于熔池上空，其鼓风的作用是将烟气中之可燃成分充分燃烧，可燃成分包括S、CO、MeS和C等。
炉一侧的上风口7个两侧共14个。
3.1开启上风口及风口的开启度大小按总控室负责人的指令操作。
3.2热仃炉时（停风停料）暂时关闭上风口；恢复鼓风投料时逐一打开上部风口，恢复上部风口鼓风。
3.3循视每个风口，用钢钎及时捅掉风口的凝结渣。
3.4根据炉上部炉结情况确定开、停相关风口。
3.5从位于炉两端的观察口观察炉内上排风口区炉壁的挂渣状况，如发现有炉瘤（炉结）生成立即报告炉负责人。
3、循环冷却水工岗位职责循环冷却水水温调节岗位在水套冷却水管出水的集液槽处，每个水冷元件（水套）的出水温度（水温表）都在此显示，本岗位职责如下：1、熟记每个序号的水管来自哪一水冷元件，能迅速找到其位置和进水阀。
2、正常工况下进水阀是全开的，只有在该水冷元件不需要或损坏漏水时才能关闭进水阀。
3、出水温度控制在45-60℃，不得超过80℃。
4、出水阀是来调节、控制水流量的大小，达到调节水温的目的。
正常情况下各管出水温度应大致相同，相互接近。
5、个别水管温度特高，靠上述方法不能奏效时（即使出水阀全开），可采取将其他管出发阀关小以增加该管水流量的方法；若仍不奏效，则报告总控室，请求增开备用循环泵，同时查明原因。
6、总管出水温度接近或达到80℃。
须增开备用循环泵。
7、注意观察中间集水槽中的循环水，应采取措施防止水流到炉子的工作平台，如果有水从集水槽流到工作平台，应及时通知负责人员。
4、加料工岗位职责硫化铜氧气侧吹炉加料岗位为通过皮带机从炉顶加固体物料（煤、返料和熔剂）的加料口平台和炉顶平面，其职责如下：1、从指定的加料口加入规定数量的物料。
2、监视皮带溜子和加料管，防堵料，做到不断料。
3、及时处理堵料和立即将堵料入炉，在堵料严重不能及时处理时，应立即报告总控室。
4、在开炉不停风的情况下，炉料没有加入炉内，将造成严重的喷炉事故。
5、备足、备好（堆放好）规定数量的煤和铜精矿粉。
6、监视加料口是否喷烟和喷溅火星，出现此现象表示有泡沫喷炉的可能，应立即报告总控室。
7、在侧吹炉必须时，按总控室要求，向炉内加入覆盖熔体的焦粒（或碎煤），或向炉内加入防止或消除喷炉的铜精矿粉。
5、总控室岗位操作规程总控室是保障氧气侧吹炉安全正常生产的最前线的专业技术方面的监控者和协调者，其职责如下：1、执行上级领导下达的相关指令。
2、以侧吹炉生产为核心，密切联络、协调、指示各子系统（包括供配料、氧气站及供配气、循环冷却水、烟气成分、余热锅炉及负压维持、电炉等）。
确保侧吹炉造锍熔炼的正常进行。
3、“根据当前的原辅料情况和侧吹炉熔炼状况，及时调整、变更熔炼供风的氧浓和流量、熔剂的种类与数量、下部和上部风口开启个数和位置、循环冷却水量等等。
4、根据侧吹炉炉况，决定改变侧吹炉采用“热的技术参数”，包括改变熔剂的种类与数量、富氧空气的“热平衡”制度、“热停炉”制度。
但是当要变更熔炼制度时，如改变锍含铜、渣型等重要参数时，须上级领导同意方可实施。
5、记录和保存好侧吹炉生产的全部原始资料，不得篡改和删除。