SS干燥原理及设备流化床汇总
14种流化床干燥器的工作原理及其应用
14种流化床干燥器的工作原理及其应用流化技术起源于1921年。
流化床干燥器又称沸腾床干燥器，流化干燥是指干燥介质使固体颗粒在流化状态下进行干燥的过程。
自流态化技术发明以来，干燥是应用最早的领域之一。
流化技术最早应用于干燥工业规模是于1948年在美国建立多尔一奥列弗固体流化装置，该流化床直径是1.73m，床层温度74℃，每小时处理能力50吨白云石颗粒。
将粉尘杨析以得到较粗制品。
流化床干燥在我国是从1958年以后开始发展起来的一门较新技术，首先是在食盐工业上应用。
目前已广泛应用于化肥、颜料、聚乙烯，对苯二甲酸二酯、药物原料、塑料等方面。
1、流化干燥之所以得到广泛的发展，主要有以下几个优点：（1）由于物料和干燥介质接触面积大，同时物料在床内不断地进行激烈搅动，所以传热效果良好，热容量系数大，可达（2.3-7.0）×kW/m3·K；（2）由于流化床内温度分布均匀，从而避免了产品的任何局部的过热，所以特别适用于某些热敏物料干燥；（3）在同一设备内可以进行连续操作，也可进行间歇操作；（4）物料在干燥器内的停留时间，可以按需要进行调整，所以产品含水率稳定；（5）干燥装置本身不包括机械运动部件，从而设备的投资费用低廉，维修工作量较小。
2、其主要缺点：（1）被干燥物料颗粒度有一定的，一般要求不小于30um，不大于4mm为合适。
当几种物料混在一起干燥时，各种物料重度应当接近；（2）由于流化干燥器的物料返混比较激烈，所以在单级连续式流化干燥装置中，物料停留时间不均匀，有可能发生未经干燥的物料随产品一起排出床层。
3、流化床干燥器的分类随着应用技术的不断发展，流化床干燥器的型式及应用也越来越多，设备的分类方法也有所不同。
按被干燥物料可分为三类：第一类是粒状物料；第二类是膏状物料；第三类是悬浮液和溶液等具有流动性的物料。
按操作条件，基本上可分两类：连续式和间歇式。
按结构状态来分类有一般流化型、搅拌流化型、振动流化型、脉冲流化型、碰撞流化型（惰性粒子做载体）。
振动流化床干燥器工作原理
振动流化床干燥器工作原理振动流化床干燥器，这个名字听起来高大上，其实说白了，就是用来干燥物料的一种设备。
别小看这玩意儿，干燥可是个技术活，特别是在工业生产中，干燥的效果直接影响到产品的质量和生产效率。
想想看，如果你做的糕点湿漉漉的，那可就惨了，谁还敢买啊。
所以，干燥设备的重要性就不言而喻了。
说到振动流化床，咱们得先明白“流化”这个词的意思。
想象一下，沙子在水里泡着，慢慢变得像汤一样流动。
这就是流化的感觉。
在这个设备里，物料就被气流推动着，漂浮在一个“床”上，像是在空气中舞动的小精灵。
这种舞蹈可不是随便的，而是有节奏、有规律的。
为了让物料能在这个“床”上轻轻舞动，振动流化床用上了振动机制，物料在床面上“跳舞”，跟着节拍翩翩起舞，形成流化状态。
在振动流化床里，空气从下往上吹，推动着颗粒物料往上升起，形成一层流化的“床”。
这时候，水分就开始慢慢被带走，像是天上的云朵被风吹散一样。
而为了保持这层“床”的稳定，设备的振动就显得至关重要。
振动的频率和幅度得恰到好处，太小了就不够力，物料就没法流动；太大了，那就容易把物料都震飞了，搞得一团糟。
真是一门大学问，调皮得很。
说到这里，可能有人会问，为什么不直接用热风干燥呢？这倒是个好问题。
热风干燥效率高，但是有时候会导致物料表面干燥得太快，里面的水分却还没出来，搞得物料干燥不均匀。
而振动流化床的好处就在于，它能保证物料在气流中均匀受热，水分能顺畅地从表面到内部排出，就像泡茶一样，水分慢慢渗透出来，味道才会浓郁。
再说了，振动流化床的操作过程也很简单。
只需要把待干燥的物料放进去，调整好温度和振动参数，然后就可以看着它们在“床”上舞动，渐渐变得干燥，真是像在看一场美丽的表演。
空气流动、颗粒舞动，干燥的过程就像是一场华丽的交响曲。
等到物料干燥好，取出来一看，哎呀，真是焕然一新，跟新的一样，想不开心都难。
振动流化床的应用可不止干燥这一项。
它还能用于冷却、加热、混合等各种工艺。
流化床干燥原理、设备流程组成及种类
流化床干燥原理、设备流程组成及种类Fluidized bed drying is a widely used drying method in industrial processes. It involves using a fluidized bed to suspend and transport solid particles, allowing forefficient heat and mass transfer. The principle offluidized bed drying is based on the circulation of hot air or gas through a bed of solid particles, creating a state where the particles behave like a fluid.流化床干燥是工业过程中广泛使用的一种干燥方法。
它利用流化床悬浮和输送固体颗粒，实现高效的传热和传质。
流化床干燥的原理是通过热空气或气体在一层固体颗粒床中循环流动，使颗粒表现出像流体一样的状态。
The equipment setup for fluidized bed drying typically consists of a bed of solid particles, an air or gas distribution system, a heating system, and a product discharge mechanism. The solid particles are usually placed in a container called the "bed," which can be either horizontal or vertical depending on the application. Theair or gas distribution system is responsible forintroducing airflow into the bed and maintaining the fluidization of the particles.通常，流化床干燥的设备组成包括一个固体颗粒床、一个空气或气体分布系统、一个加热系统和一个产品卸载机构。
干燥设备原理及结构大全
干燥设备原理及结构大全一、洞道干燥干燥木材和砖瓦坯，需要较小的干燥速度，采用洞道干燥。
热空气在洞道内封闭循环。
料车在轻轨上可行走，打开两边封闭门，出一车干料，排除一部分水汽，进一车湿料，补充一部分空气。
洞道长度可达30-40米。
性能特点：优点：①具有非常灵活的控制条件，可使食品处于几乎所要求的温度-湿度-速度条件的气流之下，因此特别适用于实验工作；②料车每前进一步，气流的方向就转换一次，制品的水分含量更均匀。
缺点：①结构复杂，密封要求高，需要特殊的装置；②压力损失大，能量消耗多。
二、单滚筒干燥器钢制中空滚筒缓慢旋转，转速为4~10转/分。
加热蒸汽在筒内加热并冷凝，冷凝液由虹吸管吸出。
滚筒在浆料上方旋转过程中，厚度约0.3~5mm的浆料分布于筒上汽化、干燥，旋转一周后将干料刮下。
性能特点：传导型干燥机的热能供给主要靠导热，要求被干燥物料与加热面间应有尽可能紧密的接触。
故传导干燥机较适用于溶液、悬浮液和膏糊状固-液混合物的干燥。
主要优点：首先在于热能利用的经济性，因这种干燥机不需要加热大量的空气，热能单位耗用量远较热风干燥机为少；其次传导干燥可在真空下进行，特别适用于易氧化食品的干燥。
三、红外线干燥湿物料用皮带机送入器内，物料在输送过程中被加热干燥。
采用辐射热源。
用可控阀调节空气进出流量。
性能特点：红外线干燥机用电能产生红外线，使被烘干干燥的物体产生从表面向内部吸收渗透的效果。
干燥速率较高，热效率也较高，照射时不会留有阴影。
四、间歇式洞道干燥多辆小车同时推进洞道，关上封闭门。
热空气在洞道内循环，有可控闸门控制空气进口和出口，以便排除水蒸气。
一旦干燥完毕，推出洞道，完成一个间歇操作。
性能特点：优点：适应多品种小批量的生产，特别是季节性强的食品生产；单机操作，一台设备发生故障，不会影响其它设备的正常运行；便于设备的加工制造和维修保养；便于在不同的阶段按照冷冻干燥的工艺要求控制加热温度和真空度。
缺点：由于装料、卸料、启动等预备操作占用的时间长，设备利用率低；若要满足一定的产量要求，往往需要多台单机，并要配备相应的附属系统，导致设备的投资费用增加。
简述流化床干燥原理、设备流程组成及种类
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流化床干燥原理
流化床干燥原理流化床干燥是一种常用的固体颗粒干燥技术，它利用气体流化的特性，将固体颗粒悬浮在气流中，从而实现高效的干燥过程。
流化床干燥具有干燥速度快、热效率高、干燥均匀等优点，在化工、食品、医药等领域得到广泛应用。
本文将介绍流化床干燥的原理及其特点。
流化床干燥的原理是利用气体对固体颗粒的搅动作用，使颗粒处于悬浮状态，从而增加干燥传热面积，提高传热速率，加快干燥速度。
在流化床干燥过程中，首先将干燥物料放入流化床中，然后通过加热空气或其他气体，使床体内形成适当的流化状态。
在流化床内，气体通过床层底部进入，使颗粒物料呈现出类似液体的状态，这种状态下，颗粒之间的传热、传质速度明显增加，从而实现高效干燥。
流化床干燥具有以下特点，首先，干燥速度快。
由于颗粒物料处于悬浮状态，传热面积大大增加，传热速率明显提高，因此干燥速度快。
其次，热效率高。
流化床干燥时，气体与颗粒物料充分接触，热量得到充分利用，热效率高。
再者，干燥均匀。
由于流化床内气体搅动作用，颗粒物料在床内得到充分混合，干燥效果均匀。
最后，操作简便。
流化床干燥设备结构简单，操作方便，易于实现自动化控制。
流化床干燥在化工、食品、医药等领域得到广泛应用。
在化工领域，流化床干燥可用于干燥颗粒状、结晶状、粉末状的化工产品，如氯化铵、氯化钾、硫酸铜等。
在食品领域，流化床干燥可用于干燥谷类、豆类、蔬菜等食品原料，如小麦、大豆、胡萝卜等。
在医药领域，流化床干燥可用于干燥药材、中药提取物等，如人参、麦冬、枸杞等。
综上所述，流化床干燥利用气体流化的特性，实现了固体颗粒的高效干燥。
它具有干燥速度快、热效率高、干燥均匀、操作简便等优点，广泛应用于化工、食品、医药等领域。
希望本文的介绍能够帮助大家更好地了解流化床干燥的原理及其特点，为相关领域的工程应用提供参考。
多层流化床干燥器的工作原理
多层流化床干燥器的工作原理
多层流化床干燥器是一种常用于固态物料干燥的设备，其工作原理如下：
1. 物料进料：将需要干燥的物料通过进料口送入多层流化床干燥器的上层。
2. 热风进入：热风通过热风进口被引入干燥器的下层，形成床层的底部。
3. 流化床形成：热风通过床层的底部，使床层内的颗粒物料开始流化，并逐渐形成流化床。
4. 干燥过程：床层内的物料在流化床的作用下呈现类似液体的状态，各个颗粒之间能够充分接触并交换热量，从而实现物料的干燥。
5. 热风排出：干燥后的物料通过床层的上层逐渐排出干燥器，而热风则从干燥器的顶部排出。
6. 冷却：排出的物料可能还存在一定的热量，需要进一步进行冷却处理，以确保物料的质量。
7. 循环使用：排出的热风可以经过热风处理后再次进入干燥器，实现热风的循环使用，提高能源利用效率。
总的来说，多层流化床干燥器通过床层内的物料流化和热风的循环
使用，实现物料的快速干燥。
其优点包括干燥效率高、热量利用充分、操作稳定等。
流化床干燥基本原理
流化床干燥基本原理
流化床干燥技术是近年来发展起来的一种新型干燥技术，其基本原理是利用散状物料在流态化状态下的特性，通过气体与物料颗粒的充分接触来进行热传递和水分传递，从而实现物料的干燥。
在流化床干燥器中，物料被置于孔板上，并通过其下部输送的气体使物料颗粒在气体分布板上运动。
在气流的作用下，物料颗粒在床层中呈悬浮状态，形成物料颗粒与气体的混合底层。
随着气流速度的增大，当气流速度超过最小流化速度时，所有的颗粒被上升的气流悬浮起来，床层达到起始流态化。
当气流速度超过最大流化速度时，固体颗粒随流体从床层中带出。
流化床干燥器中物料的干燥过程主要涉及物料颗粒与气体之间的热传递和水分传递。
通过控制气流速度、温度和物料在床层中的停留时间等参数，可以实现物料的均匀干燥和高效除湿。
以上内容仅供参考，如需更全面准确的信息，可以查阅流化床干燥技术相关的资料，或者咨询该技术领域的专家。
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颗粒间空隙体积 床层总体积
2）流态化阶段：流体速度进一步提高，物料颗粒开始被 流体吹起并悬浮于流体中作自由运动，颗粒间相互碰撞、混 合、床层高度上升，整个床层呈现类似流体的形态。在床层 顶部有一基本水平料面，重度较小的颗粒飘浮其上。若在料 面以下容器壁上开一小孔，颗粒和流体的混合物则会像液体 一样流出。这种现象称为“固态颗粒流态化”（或称为“假液 化”、“悬浮层”、“沸腾层”等）。
实验研究中，以压力降的波动（存在沟流、腾涌、大量气 泡）、床内各点空隙率的均匀性、床层料面起伏不平等来判断 流化质量的好坏。
工业生产中，以产品收率高低、副产品多少、产品质量、 设备生产效能等指标来判断流化质量的好坏。
沟流和死床产生原因： 床层很薄；颗粒很细、太湿、易粘合成团块、物料颗粒
带静电，产生“抱团”；气速过低或气流分布不均匀；分布板 结构不合理，开孔率大小不合适、床内构件阻碍气体流动等。
消除沟流与死床的办法： 加大气流速度；若物料太湿，可进行预先干燥；分布板
开孔率大小不合适时，可应用小型试验进行检验确定。
3.2 流态化原理及其特性
3.2.1 流态化过程的三个阶段
1）固定床阶段：流体速度较低，物料颗粒静止不动， 床
层高度不变，床层上下表面的压力降随速度的增加而增大。
当流体速度增加到某一数值时，床层上下表面的压力降近似
等于单位面积床层上物料的实际重量时，颗粒开始松动，床
层高度略有膨胀，床层空隙率ε也略有增加。
2）腾涌 流化床内的气泡汇合长大，当其直径接近床层 直径时，把床层你上的颗粒物料像活塞一样向上托起，达到 一定高度以后泵崩裂，颗粒被抛出很高，然后纷纷落下，这 种现象称为“腾涌”，又称活塞流。
产生腾涌时，床层上下表面压降剧烈波动，床层极不均 匀，传质传热很难进行，固体颗粒严重磨损和带出，设备零 件被冲击而损坏。
腾涌产生原因： 颗粒性质、床层高度和气速等都会引发腾涌产生。当床
层高度H0与床径D之比较大时，大颗粒比小颗粒更易产生腾 涌；若H0/D较大而气速较高，也易产生腾涌。
消除腾涌的办法： 改变床层的高度或设备的直径。通常当H0/D <1、设备
比较大(D>1m)或者床层内加设内部构件等，均可防止腾涌。
3.2.4 流化质量的评价 用以评价流化状态或气体与固体接触状况的好坏。
此时流体的流速称为起始流化速度u0 ，即临界流化速度。
此时床层的空隙率称为临界空隙率ε0。
3）输送阶段：若流体速度进一步提高，床层高度大于容 器高度，颗粒则被流体带走，床层颗粒减少，空隙度增加， 床层压力减小。当流速增加到某一数值时，流体对颗粒的阻 力和颗粒的实际重量相平衡，此时的流速称为“带出速度”或 “最大流化速度”、“悬浮速度”。
3.2.3 流态化床中的不正常现象 气-固系统流化现象及其复杂，经常产生一些不正常现象，
使气体与固体颗粒不能很好接触，降低了流化床设备的生产 效能，甚至毁坏产品、破坏设备。
1）沟流和死床 气体速度虽然已超过临界流速，但床层 仍不流化，某些部分被气流吹走成一条“沟道”，气体由此穿过 床层，这种现象称为“沟流”，为流化部分称为“死床”。有时可 能出现局部沟流和局部死床。
3.1.4 流化床干燥的缺点
（1）被干燥物料颗粒度有一定的要求，一般要求不小于
30μm，不大于4mm为合适。当几种物料混在一起干燥
时，各种物料重度应当接近；
（2）由于流化干燥器的物料返混比较激烈，所以在单级 连续式流化干燥装置中，物料停留时间不均匀，有可能 发生部分物料因停留时间过短而干燥不充分，部分颗粒 因停留时间过长而过分干燥。
多层流流化床干燥机
喷动流化床干燥机
3.1.3 流化床干燥的优点
（1）物料和干燥介质接触面积大，同时物料在床内不断地进 行激烈搅动，所以传热效果良好，热容量系数大； （2）流化床内温度分布均匀，从而避免了产品的任何局部的 过热，所以特别适用于某些热敏物料干燥； （3）在同一设备内可以进行连续操作，也可进行间歇操作； （4）物料在干燥器内的停留时间，可以按需要进行调整，所 以产品含水率稳定； （5）干燥装置本身不包括机械运动部件，从而设备的投资费 用低廉，维修工作量较小。
若流体的速度稍高于带出速度、颗粒则被流体带走。
3.2.2 流态化的两相理论 当流体速度增加超过起始流化速度时，额外的流化气体
将以气泡形式穿越流化床。此时描述气体流化粒子层的理论 概念被称为两相理论。
流化床包括散粒相和气泡相。 1）散粒相是具有空隙度ε0和气体流速u0的均匀物质。 2）气泡相包含所有过量气体并且几乎不含粒子（此时气 泡迅速穿越粒子相，对流化床行为有很大影响。） 气泡的产生，开始来自气体分布器孔道的小的气体射流， 当它们穿越流化床上升时由于压力减小而不断合并迅速变大。
3.1.2 流化床干燥器的分类
目前国内流化床干燥装置，从其类型看主要分为单层、 多层(2~5)，卧式和喷雾流化床、喷动流化床等。
从被干燥的物料来看，大多数的产品为粉状，颗粒状 （如谷物），晶状。被干燥物料的湿含量一般为10%~30%， 物料颗粒度在120目以内。
单层流化床可分为连续、间歇两种操作方法。连续操 作多应用于比较容易干燥的产品，或干燥程度要求不很严 格的产品。
至分离器
加料
出料
分布盘 热空气
单层圆筒流化床干燥器
多层流化床干燥装置与单层相比，在相同条件下设备体 积较小，产品干燥程度较为均匀，产品质量也比较好控制。 多层床因气体分布板数增多，床层阻力也相应地增加。多层 床热利用率较高，所以它适用于降速阶段的物料干燥。
床内分离器
气体出口
第一层
加料
第二层
出料
热空气
Dry Theory & Equipment
第3章 流化床干燥
3.1 概述
3.1.1 流化床干燥概念 流化床干燥器是流态化原理在干燥中的应用。在流化床
干燥器中，颗粒在热气流中上下翻动，彼此碰撞和混合，气 、固间进行传热、传质，以达到干燥目的。
由于干燥过程中固体颗粒悬浮于干燥介质中，因而流体 与固体接触面较大，物料剧烈搅动大大地减少了气膜阻力， 因而热效率较高。流化床干燥装置密封性能好，传动机械又 不接触物料，因此不会有杂质混入。