PSA制氢
制氢psa工艺流程
制氢psa工艺流程制氢PSA工艺流程呀，那可有趣啦。
一、什么是PSA。
PSA呢，就是变压吸附（Pressure Swing Adsorption）的简称。
这就像是一个很神奇的筛选器。
它主要是利用不同气体在吸附剂上吸附特性的差异来实现气体的分离和提纯的哦。
比如说，在制氢过程中，氢气和其他气体混合在一起，就像一群小伙伴混在一起玩，但是我们只想要氢气这个小宝贝，那PSA就能把氢气从这群小伙伴里挑出来呢。
吸附剂就像是一个有魔法的口袋，对不同的气体有不同的亲和力，有的气体容易被吸附进去，有的就不容易。
二、制氢PSA工艺流程的大概框架。
1. 原料气的预处理。
原料气可不能就那么直接进入PSA系统，它得先进行预处理。
就像我们去参加一个重要的活动之前，得先把自己收拾干净整齐一样。
原料气里可能会有一些杂质，像灰尘呀、硫化物之类的脏东西。
这些杂质要是进入了PSA系统，就会捣乱，影响吸附剂的工作效果。
所以要先通过一些设备，像过滤器呀，脱硫装置之类的，把这些杂质去除掉，让原料气变得干净又整洁。
2. 吸附阶段。
经过预处理的原料气就进入到吸附塔啦。
这里面装满了吸附剂，就像一个装满小卫士的城堡。
原料气进去之后，氢气这个机灵鬼就不太容易被吸附剂抓住，而其他气体，像二氧化碳、一氧化碳这些，就会被吸附剂吸附住。
这样一来，从吸附塔出来的气体里，氢气的含量就大大提高啦。
就像一场比赛，氢气跑得快，没被吸附剂这个大网抓住，而其他气体就被网住了。
3. 均压降压阶段。
当吸附塔吸附得差不多的时候，就要进行均压降压啦。
这个过程就像是把一个装满东西的袋子慢慢放气一样。
吸附塔里的压力要慢慢降低，这样做的目的呢，一是为了能把吸附在吸附剂上的其他气体更好地释放出来，二是为了回收一部分能量。
因为这个压力也是一种能量呢，如果突然释放就浪费了，慢慢均压降压就能把这部分能量合理利用起来。
4. 逆放阶段。
均压降压之后就是逆放阶段啦。
这时候就像是把吸附剂这个口袋翻过来，把之前吸附住的气体倒出去。
psa变压吸附制氢原理
psa变压吸附制氢原理变压吸附技术（PSA）是一种用于制备高纯度氢气的重要技术。
它是一种基于压力变化的吸附分离技术，利用吸附剂对不同组分气体的选择性吸附能力，使得气体在不同压力下被吸附和解吸，从而实现气体的分离和纯化。
PSA技术在制氢领域具有广泛的应用，其制氢原理主要包括吸附、脱附和再生三个过程。
本文将从PSA制氢的基本原理、吸附剂的选择、操作参数的优化以及工业应用等方面进行详细介绍。
第一部分：PSA制氢的基本原理PSA制氢的基本原理是基于吸附和脱附的分离过程。
在PSA制氢系统中，通常包括两个吸附塔，其中一个用于吸附，另一个用于脱附和再生。
制氢的流程包括吸附、脱附和再生三个主要过程。
首先，原料气混合物通过吸附塔，在吸附剂上进行吸附，其间不同气体在吸附剂上的亲和力不同，会导致气体组分的分离。
其次，通过调整压力和温度等操作参数，实现吸附剂的脱附，将所需的氢气从吸附剂上解吸出来。
最后，通过再生操作，使吸附剂再次恢复吸附能力，为下一轮吸附脱附过程做准备。
通过不断循环这一流程，可以实现高纯度氢气的制备。
第二部分：吸附剂的选择吸附剂的选择对于PSA制氢过程非常重要。
在PSA制氢系统中，吸附剂的选择要考虑其吸附容量、选择性、热稳定性以及再生性等因素。
常用的吸附剂包括活性炭、分子筛和铜铁氧体等，它们在吸附和脱附过程中有不同的性能表现。
活性炭具有较大的比表面积和吸附能力，适用于吸附大分子量气体；分子筛具有较强的分子筛分离能力，适用于吸附小分子量气体；铜铁氧体具有较好的热稳定性和选择性，适用于高温条件下的制氢过程。
在实际应用中，要根据原料气的成分和制氢的工艺条件，选择合适的吸附剂，以实现高效的PSA制氢。
第三部分：操作参数的优化在PSA制氢系统中，操作参数的优化对于提高制氢效率和氢气纯度非常重要。
操作参数包括吸附压力、脱附压力、再生温度等。
首先，吸附压力是决定气体吸附量的关键参数，要合理选择吸附压力，以实现高效的气体吸附。
氢气psa操作流程
氢气psa操作流程氢气PSA操作流程是指利用压力摄取吸附技术（PressureSwing Adsorption，简称PSA）来生产氢气的过程。
PSA技术是一种通过吸附剂对气体进行分离的方法，其原理是根据吸附剂对不同气体的吸附能力不同来实现气体的分离。
下面将详细介绍氢气PSA操作流程。
首先，氢气PSA操作流程的第一步是气体进料。
在这一步，混合气体（通常是氢气和杂质气体的混合物）通过进气口进入PSA设备。
混合气体经过预处理后，进入吸附器。
第二步是吸附。
在吸附器中，混合气体通过吸附剂层，其中的吸附剂通常是一种具有高吸附性能的固体材料。
在吸附过程中，吸附剂会选择性地吸附杂质气体，而氢气则通过吸附剂层，从而实现氢气和杂质气体的分离。
第三步是脱附。
在吸附过程中，吸附剂会逐渐饱和，需要进行脱附操作来释放吸附的杂质气体。
在脱附过程中，通过减压或加热等方法，可以使吸附剂重新释放吸附的杂质气体，从而实现吸附剂的再生。
第四步是氢气的收集。
经过脱附操作后，氢气会被释放出来，并通过气体收集系统进行收集。
收集的氢气可以用于各种工业应用，如氢气燃料电池、氢气制备等。
最后一步是再生。
在PSA操作过程中，吸附剂会逐渐失效，需要进行再生操作来恢复其吸附性能。
再生操作通常包括减压、加热或冷却等步骤，以使吸附剂重新恢复吸附性能，从而实现PSA设备的连续运行。
总的来说，氢气PSA操作流程是一个通过吸附剂对氢气和杂质气体进行分离的过程，通过一系列的吸附、脱附、收集和再生操作，可以实现高纯度的氢气生产。
PSA技术具有操作简单、能耗低、生产效率高等优点，因此在氢气生产领域得到广泛应用。
psa变压吸附制氢原理
psa变压吸附制氢原理变压吸附制氢技术是一种新型的制氢方式，其原理是利用吸附剂在不同压力条件下对氢气进行吸附和解吸，从而实现氢气的富集和分离。
该技术具有高效、环保、低能耗等优点，在氢能产业和氢气储存领域具有广阔的应用前景。
本文将从技术原理、吸附剂选择、操作条件和应用前景等方面对psa变压吸附制氢进行深入分析和探讨。
一、技术原理1.1压力摄制吸附技术变压吸附技术是一种基于压力摄制原理的气体分离技术，其基本原理是利用吸附剂对气体进行吸附和解吸，从而实现气体的分离和富集。
在变压吸附制氢过程中，通过改变吸附剂的压力条件，使其在不同压力下对氢气进行吸附和解吸，从而实现氢气的富集和分离。
1.2吸附剂的选择在psa变压吸附制氢过程中，吸附剂的选择是至关重要的。
通常采用的吸附剂包括活性炭、沸石、分子筛等，这些吸附剂具有高比表面积、较大的孔径和良好的吸附选择性，能够很好地实现氢气的吸附和解吸。
1.3操作条件psa变压吸附制氢的操作条件主要包括吸附塔的压力、温度和气流速度等。
通过合理调节这些操作条件，可以实现吸附剂对氢气的高效吸附和解吸，从而实现氢气的富集和分离。
1.4制氢原理在psa变压吸附制氢过程中，气体经过初级净化后，进入吸附塔进行吸附和解吸。
在吸附阶段，高压氢气在吸附剂表面被吸附，其余气体则通过吸附剂层，从而实现氢气的富集。
在解吸阶段，通过减压和加热，吸附剂释放吸附的氢气，从而实现氢气的分离。
最终得到高纯度的氢气产品，同时再生吸附剂，使其恢复到可以再次使用的状态。
二、吸附剂选择2.1活性炭活性炭是一种具有丰富孔道结构的多孔性材料，其比表面积和孔径尺寸可根据需要进行调控。
活性炭具有较好的吸附性能，对氢气具有较高的吸附选择性，适用于psa变压吸附制氢的氢气富集和分离。
2.2沸石沸石是一种具有多孔结构的硅铝酸盐矿物，其具有较高的比表面积和孔径尺寸，可用于psa变压吸附制氢的吸附剂。
沸石能够实现对氢气的高效吸附和解吸，具有良好的吸附选择性和稳定性。
psa变压吸附制氢原理
psa变压吸附制氢原理变压吸附制氢（PSA）是一种用于制备高纯度氢气的方法，它基于吸附剂对氢气和其他气体的选择性吸附特性而设计。
在PSA过程中，气体混合物通过逐步压缩和脱压的吸附/解吸过程，从而分离出高纯度的氢气。
本文将介绍PSA制氢的原理、工作流程、设备和应用，并对其优缺点进行分析。
1.原理PSA制氢基于吸附剂对氢气和其他气体的不同吸附性能。
通常情况下，PSA包含两个或多个吸附塔，并在不同阶段进行吸附和解吸。
PSA 制氢的原理可以分为以下几个步骤：1）压缩：原始气体混合物含有大量氢气以及其他杂质气体，如甲烷、氮气、氧气等。
首先，气体混合物被压缩到一定压力下，以便于之后的吸附过程。
2）吸附：压缩后的气体混合物经过吸附塔，其中填充有选择性吸附剂。
由于吸附剂对不同气体的亲和力不同，它们会根据吸附剂的特性被吸附在吸附塔中，而氢气则被分离出来。
3）解吸：当吸附塔中吸附剂吸附饱和时，需要进行解吸来释放吸附的气体。
通常采用降压的方式来解吸，从而将吸附在吸附剂上的气体释放出来。
这样，可以得到高纯度的氢气。
4）再生：当一个吸附塔工作周期结束后，需要对吸附塔进行再生，以恢复其吸附性能。
再生通常采用换热和脱附的方式来进行。
通过这些步骤，PSA可以实现高纯度氢气的制备，适用于各种领域的氢气需求，如化工、电力、新能源等。
2.工作流程PSA制氢的工作流程通常包括多个步骤，如压缩、吸附、解吸和再生。
其典型工作流程如下：1）原始气体混合物通过压缩机被压缩到一定压力下，同时经过预处理以去除杂质气体和水分。
2）压缩后的气体混合物进入至少两个吸附塔中，其中填充了选择性吸附剂。
在吸附过程中，吸附剂吸附对杂质气体具有选择性，而氢气则通过吸附塔后被分离出来。
3）当一个吸附塔达到吸附饱和后，需要进行解吸来释放氢气。
通常采用降压的方式来进行解吸。
4）解吸后，吸附塔需要进行再生来恢复其吸附性能，这通常包括换热和脱附。
5）同时，另一个吸附塔开始工作，实现连续生产高纯度氢气的目的。
psa变压吸附制氢原理
psa变压吸附制氢原理变压吸附制氢（Pressure Swing Adsorption，PSA）是一种常见的氢气分离和纯化技术，用于从混合气体中提纯氢气。
该技术的原理是利用吸附剂对气体分子的吸附和解吸特性，在不同压力下实现对氢气的分离和纯化。
本文将重点介绍PSA制氢的原理、设备和应用，以及相关的优缺点和发展趋势。
一、PSA制氢的原理PSA制氢的原理基于吸附剂对气体分子的吸附和解吸特性。
通常情况下，PSA系统包括两个吸附塔或更多，并在一定的压力下进行交替工作。
工作过程主要包括吸附、脱附、再生和压力升降四个步骤。
1.吸附PSA系统的吸附塔含有一种或多种高效的吸附剂，如活性炭、分子筛等。
当混合气体进入吸附塔时，氢气分子由于具有较高的吸附性能，会被吸附剂吸附，而其它气体分子则较少被吸附。
2.脱附随着吸附塔中氢气的逐渐吸附，吸附塔内的压力逐渐上升。
当压力上升到一定程度时，吸附剂对氢气的吸附能力会降低，从而使已吸附的氢气分子开始脱附。
此时，吸附塔内的氢气会随着逆流的惰性气体流动而脱附出来。
3.再生当吸附塔内的吸附剂饱和吸附后，需要对吸附塔进行再生，使吸附剂重新具备吸附性能。
通常采用减压或加热等方法来实现吸附剂的再生，从而使吸附塔恢复到初始状态。
4.压力升降PSA系统需要在不同的压力下进行吸附、脱附和再生，通过控制阀门和压缩机等设备来实现吸附塔的压力升降。
通常情况下，一个吸附塔进行吸附操作，而另一个吸附塔进行再生操作，随后通过压力升降的方式进行切换工作。
综上所述，PSA制氢的原理是利用吸附剂对气体分子的吸附和解吸特性，在不同压力下实现对氢气的分离和纯化。
通过交替操作不同的吸附塔，实现了对混合气体中氢气的分离和纯化。
二、PSA制氢的设备PSA制氢的主要设备包括吸附塔、气体压缩机、阀门、控制系统等。
下面将分别介绍吸附塔和气体压缩机等设备的主要特点和作用。
1.吸附塔吸附塔是PSA制氢的核心设备，用于进行气体的吸附、脱附和再生操作。
psa变压吸附制氢原理
psa变压吸附制氢原理变压吸附制氢（Pressure Swing Adsorption，PSA）是一种用于分离和提纯氢气的技术。
它是利用吸附剂对气体分子的选择吸附特性，通过循环变压操作实现氢气的分离和提纯。
PSA技术已经广泛应用于工业生产中，包括石油化工、食品加工、电子工业和氢能源等领域。
1. PSA技术的原理PSA技术利用吸附剂对气体分子的选择吸附特性实现氢气的分离和提纯。
通常情况下，PSA技术采用固定床吸附器来进行氢气的分离。
这种固定床吸附器由多层吸附剂堆积而成，每层吸附剂都具有很强的选择性吸附能力。
在PSA技术中，吸附剂通常是一种多孔材料，如活性炭、分子筛等，其表面上的微孔和介孔可以吸附氢气分子。
PSA技术的运行原理主要包括压降吸附、压力平衡、冲洗和脱附四个步骤。
在压降吸附阶段，高压气体进入吸附器，氢气通过选择性吸附被分离出来，非氢气成分则通过吸附剂层继续向前流动。
在压力平衡阶段，通常会进行一段时间的吸附保持，以确保吸附剂中的氢气达到饱和。
在冲洗阶段，通过减压或者利用惰性气体来冲洗吸附剂，清除吸附剂中的杂质气体。
最后，在脱附阶段，通过减压或者加热来释放和回收被吸附的氢气，同时对吸附剂进行再生，使其具有再次吸附氢气的能力。
2. PSA技术的应用PSA技术已广泛应用于工业生产和能源领域。
在工业生产中，PSA技术主要用于氢气的提纯和分离。
比如在石化工业中，PSA技术可以用于生产高纯度的氢气，用于加氢裂化、氢化反应和氢气吸附等工艺。
在食品加工行业，PSA技术可以用于提取食品中的气味成分，提高产品的质量和口感。
此外，PSA技术还可以用于提纯合成气、提纯精馏气、提取工业废气中的有害气体等。
在能源领域，PSA技术可以用于氢能源的生产和存储。
随着氢能源的发展，PSA技术成为一种重要的氢气提纯技术。
比如，PSA技术可以用于氢气站的氢气提取和储存，以提供给燃料电池和燃料电池车使用。
此外，PSA技术还可以用于石油加工厂、炼油厂和化工厂等工业企业，用于提取工业废气中的氢气和其他有价值的气体。
简述变压吸附制氢工艺
关键设备与材料
关键设备与材料
关键设备
变压吸附制氢工艺的关键设备包括
原料气预处理设备：用于去除原料气 中的杂质
吸附塔：装填有吸附剂的吸附塔是实 现氮气和氢气分离的核心设备
压力调节器：用于控制原料气和产品 气的压力
解吸器：使被吸附的氮气解吸
产品气输出设备：用于输出产品气
吸附剂再生设备：在较低压力下使吸 附在吸附剂上的氮气完全解吸
吸附剂再生：完成上述步骤后， 需要对吸附剂进行再生处理，以 便进行下一轮的吸附过程。再生 通常是在较低压力下进行的，以 使吸附在吸附剂上的氮气完全解
吸
1
2
3
4
5
加压吸附：将预处理后的原料气 在加压条件下通过装填有吸附剂 的吸附塔，此时氮气被吸附剂选 择性吸附，而氢气则通过吸附塔
继续前行
产品气处理：解吸后的氮气作为 产品气输出，而氢气则可能需要 进一步处理，如进行纯化或液化
变压吸附制氢工艺的流程 通常包括以下几个步骤
原料气准备：首先，需要将原料 气进行预处理，以去除其中的杂 质，如二氧化碳、水分等，避免 这些杂质对后续的吸附过程产生
影响
工艺流程
减压解吸：经过加压吸附后的吸 附塔，通过减压手段使被吸附的 氮气解吸，同时使氢气继续留在 吸附剂中。这一步实现了氮气和
氢气的分离
简述变压吸附制 氢工艺
指导老师：xxx
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1 工艺流程 2 关键设备与材料
简述变压吸附制氢工艺
变压吸附(PSA)制氢工艺是一种常用的制备氢 气的方法，其通过吸附剂在加压和减压之间变
化，实现对氮气和氢气的选择性吸附和解吸
这种工艺具有高效、环保、操作简便等优点， 广泛应用于工业和实验室领域
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1、吸附剂及吸附力工业PSA制氢装置所用的吸附剂都是具有较大比表面积的固体颗粒，主要有：活性氧化铝类、硅胶类、活性炭类和分子筛类。
不同的吸附剂由于有不同的孔隙大小分布、不同的比表面积和不同的表面性质，因而对混合气体中的各组分具有不同的吸附能力和吸附容量。
本装置所用吸附剂的特性如下1).AS吸附剂在大型PSA氢提纯中的应用结果表明：我公司的AS吸附剂对H2O均有很高的吸附能力，同时再生非常容易，并且该吸附剂还具有很高的强度和稳定性，因而适合于装填在吸附塔的底部脱除水分和保护上层吸附剂。
2).HXSI-01吸附剂本装置所用PSA专用硅胶属于一种高空隙率的无定型二氧化硅，化学特性为惰性，无毒、无腐蚀性.其中规格为Φ1-3球状的硅胶装于吸附塔中下部，用于吸附水分和CO2。
3).HXBC-15B吸附剂本装置所用活性炭是以煤为原料，经特别的化学和热处理得到的孔隙特别发达的专用活性炭。
属于耐水型无极性吸附剂，对原料气中几乎所有的有机化合物都有良好的亲和力。
本装置所用活性炭规格为Φ1.5条状，装填于吸附塔中部主要用于脱除CO2组分。
4).HX-CO专用吸附剂本装置所用的HX-CO专用吸附剂是一种以活性碳为载体的对CO有良好吸附和解吸能力的吸附剂，装填于吸附塔的上部，用于脱除CO2和CO。
5).HX5A-98H吸附剂本装置所用的分子筛为一种具有立方体骨架结构的硅铝酸盐，规格为Φ2-3球状，无毒，无腐蚀性。
HX5A-98H吸附剂不仅有着较大的比表面积，而且有着非常均匀的空隙分布，其有效孔径为0.5nm。
HX5A-98H吸附剂是一种吸附量较高且吸附选择性极佳的优良吸附剂，装填于吸附塔的上部，用于脱除甲烷、CO、N2，保证最终的产品纯度。
2、吸附剂的处理几乎所有的吸附剂都是吸水的，特别是HX5A-98H吸附剂具有极强的亲水性，因而在吸附剂的保管和运输过程中应特别注意防潮和包装的完整性，如果受潮，则必须作活化处理。
对于废弃的吸附剂，一般采用深埋或回收处理。
但应注意：在卸取吸附剂时，必须先用氮气进行置换以确保塔内无有毒或爆炸性气体。
在正常使用情况下，PSA工段的吸附剂一般是和装置同寿命的。
吸附力：在物理吸附中，各种吸附剂对气体分子之所以有吸附能力是由于处于气、固相分界面上的气体分子的特殊形态。
一般来说，只处于气相中的气体分子所受的来自各方向的分子吸引力是相同的，气体分子处于自由运动状态；而当气体分子运动到气、固相分界面时(即撞击到吸附剂表面时)，气体分子将同时受到固相、和气相中分子的引力，其中来自固相分子的引力更大，当气体分子的分子动能不足以克服这种分子引力时，气体分子就会被吸附在固体吸附剂的表面。
被吸附在固体吸附剂表面的气体分子又被称为吸附相，其分子密度远大于气相，一般可接近于液态的密度。
固体吸附剂表面分子对吸附相中气体分子的吸引力可由以下的公式来描述：分子引力F=C1/rm-C2/rn (m>n)其中：C1表示引力常数，与分子的大小、结构有关C2表示电磁力常数，主要与分子的极性和瞬时偶极矩有关r表示分子间距离因而对于不同的气体组分，由于其分子的大小、结构、极性等性质各不相同，吸附剂对其吸附的能力和吸附容量也就各不相同。
PSA制氢装置所利用的就是吸附剂的这一特性。
由于吸附剂对混合气体中的氢组分吸附能力很弱，而对其它组分吸附能力较强，因而通过装有不同吸附剂的混合吸附床层，就可将各种杂质吸附下来，得到提纯的氢气。
下图为不同组分在分子筛上的吸附强弱顺序示意图组分吸附能力氦气☆弱氢气☆氧气☆☆氩气☆☆氮气☆☆☆一氧化碳☆☆☆甲烷☆☆☆☆二氧化碳☆☆☆☆☆☆乙烷☆☆☆☆☆☆乙烯☆☆☆☆☆☆☆丙烷☆☆☆☆☆☆☆异丁烷☆☆☆☆☆☆☆☆丙烯☆☆☆☆☆☆☆☆戊烷☆☆☆☆☆☆☆☆丁烯☆☆☆☆☆☆☆☆☆硫化氢☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆硫醇☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆戊烯☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆苯☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆甲苯☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆乙基苯☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆苯乙烯☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆水☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆强3、吸附平衡吸附平衡是指在一定的温度和压力下，吸附剂与吸附质充分接触，最后吸附质在两相中的分布达到平衡的过程。
在实际的吸附过程中，吸附质分子会不断地碰撞吸附剂表面并被吸附剂表面的分子引力束缚在吸附相中；同时吸附相中的吸附质分子又会不断地从吸附剂分子或其它吸附质分子得到能量，从而克服分子引力离开吸附相；当一定时间内进入吸附相的分子数和离开吸附相的分子数相等时，吸附过程就达到了平衡。
对于物理吸附而言，动态吸附平衡很快就能完成，并且在一定的温度和压力下，对于相同的吸附剂和吸附质，平衡吸附量是一个定值。
由于压力越高单位时间内撞击到吸附剂表面的气体分子数越多，因而压力越高平衡吸附容量也就越大；由于温度越高气体分子的动能越大，能被吸附剂表面分子引力束缚的分子就越少，因而温度越高平衡吸附容量也就越小。
在温度一定时，随着压力的升高吸附容量逐渐增大；在压力一定时，随着温度的升高吸附容量逐渐减小。
制氢装置的工作原理利用的是气体的吸附与解吸。
吸附剂在常温高压(即A点)下大量吸附原料气中除氢以外的杂质组分，然后降低压力(到B点)使各种杂质得以解吸。
4、装置概况a.原料ＰＳＡ单元处理的原料为变换气，其组成见下表。
原料组成：组成H2 CO CO2 CH4 H2O Σ含量V％74.68 2.90 16.39 5.38 0.47 100流量：15000Nm3/h压力：2.5MPa(G)温度：≤40℃b、产品产品为氢气，质量要求 H2：≥99.9％杂质含量：CH4＜0.1％；CO＜10ppm；CO2＜20ppm；其他：970ppm压力：2.5MPa流量：10000Nm3/hc.副产物副产物为解吸气，当装置收率为82％时，其组成如下表。
副产物组成组成H2 CO CO2 CH4 ΣV％21.76 7.81 44.19 14.50 100输出压力：0.02MPa(G)温度：≤40℃流量：5000Nm3/h5、工艺原理a.工艺原理变换气中的主要组份是H2，其它杂质组份有CO、CO2、CH4、水等。
•ＰＳＡ单元由８塔变压吸附氢提纯系统（PSA）组成，在变压吸附氢提纯系统脱除大部分杂质组份，得到纯净的氢气产品。
变压吸附原理是利用不同气体组份相同压力下在吸附剂上的吸附能力不同和同一气体组份不同压力下在吸附剂上的吸附容量有差异的特性，来实现对混合气中某一组份的分离提纯。
变换气中氢是吸附能力最弱的组份，吸附压力下变换气中的其它强吸附组份被吸附在固体相吸附剂中，在吸附塔出口端获得弱吸附组份产品氢气。
通过降压、逆放和冲洗方式使强吸附组份从吸附剂上脱附出来，吸附剂得到再生，用于下一个吸附分离过程。
八个吸附塔交替循环操作，达到连续制取氢气的目的。
b、工艺流程来自界区外的压力2.5MPa(G)、温度40℃的变换气从塔底部进入吸附塔（T4101A～H）中正处于吸附工况的塔(始终有1台)，在多种吸附剂组成的复合吸附床的依次选择吸附下，一次性除去氢以外的几乎所有杂质，直接获得纯度大于99.9%的产品氢气从塔顶排出，然后经吸附压力调节阀PV4703A稳压后送出界区。
PSA单元除送出产品氢外，还产生逆放解吸气和冲洗解吸气。
逆放解吸气来自于吸附床的逆放步骤，冲洗解吸气产生于冲洗步骤，所有解吸气最后均送解吸气混合罐V4103。
逆放解吸气和真空解吸气在混合罐中混合后送往转化炉进行燃烧。
6、变压吸附氢提纯系统（PSA）工艺过程a、吸附塔的工作过程依次如下：吸附过程原料气经程控阀XV4701A～H，自塔底进入PSA吸附塔T4101A～H中正处于吸附状态的1台吸附塔，其中除H2以外的杂质组分被装填的多种吸附剂依次吸附，得到纯度大于99.9%的产品氢气从塔顶排出，经程控阀XV4702A～H和吸附压力调节阀PV4703A后送出界区。
均压降压过程这是在吸附过程完成后，顺着吸附方向将塔内较高压力气体依次放入其它已完成再生的较低压力塔的过程，这一过程不仅是降压过程，而且也回收了吸附床层死空间内的氢气，本装置主流程共包括四次连续均压降压过程，分别称为：一均降（E1D）、二均降（E2D）、三均降（E3D）、四均降（E4D）。
一均降通过程控阀XV4703A～H进行，二均降、三均降通过程控阀XV4704A～H进行，四均降通过程控阀XV4706A～H进行。
顺放过程均压过程结束后，吸附塔压力仍有0.49MPa左右，而此时的杂质吸附前沿仍未到达床层顶部，故可通过顺放获得冲洗再生气源。
顺放过程通过XV4706A～H、XV4710进行，顺放气进入顺放气罐V4101。
逆放过程这是吸附塔在完成顺放过程后，逆着吸附方向将塔内压力降至0.05MPa的过程，此时被吸附的杂质开始从吸附剂中解吸出来。
逆放解吸气经程控阀门XV4708A～H及调节阀PV4705A放入逆放缓冲罐V4102，逆放后期，压力小于0.05MPa的少量逆放气再经压力调节阀PV4705B调节到后进入解吸气混合罐V4103。
冲洗过程在这一过程中，用来自于顺放气罐V4101的氢气逆着吸附方向对吸附床冲洗，使吸附剂中的杂质得以完全解吸。
冲洗通过程控阀XV4705A～H、XV4707 A～H，调节阀PV4704进行，冲洗解吸气进入解吸气混合罐V4103。
逆放气和冲洗解吸气于V4103中混合后送去制氢转化炉。
均压升压过程该过程与均压降压过程相对应。
在这一过程中，分别利用其它吸附塔的均压降压气体依次从吸附塔顶部对吸附塔进行升压。
本装置主流程共包括四次连续均压升压过程，依次称为：四均升（E4R）、三均升（E3R）、二均升（E2R）和一均升（E1R）。
产品气升压过程经过四次均压升压过程后，再用产品氢经程控阀XV4709、XV4703A～H和调节阀PV4708将吸附塔压力升至吸附压力。
经这一过程后，吸附塔便完成了整个再生过程，为下一次吸附做好了准备。
工艺流程特点：与传统PSA流程相比，本装置流程具有如下特点：均压次数多，氢气回收充分，氢气损失小。
冲洗时间连续，冲洗过程和冲洗气流量稳定，吸附剂再生效果好。
特殊的复合床吸附剂装填使本装置能同时适用于脱除变换气中除氢以外的全部杂质。
采用多床同时吸附的PSA流程，吸附循环周期短、吸附剂利用率高。
本装置的自动切塔程序实现了对故障塔的不停车检修。
b、工艺步序说明本装置共由8台吸附塔组成，其中1台始终处于吸附状态，其余7台处于再生的不同阶段。
吸附塔的整个吸附与再生过程都是通过66台程控阀门按一定的工艺步序和顺序进行开关来实现的。
为便于识别这些程控阀门和表述整个工艺过程，我们首先按一定的规律对程控阀进行编号：XV 4 □□□吸附塔号：A～H阀门功能、作用01-原料气进口阀02-产品气出口阀03-一均、产品气升压阀04-二均、三均阀05-冲洗进口阀06-四均、顺放阀07-冲洗出口阀08-逆放阀09－产品气升压公共阀10-顺放公共阀表示变换气PSA氢提纯工段表示程序控制阀7、步序描述：注： ON--阀门开A：吸附 E1D～E4D：一均降压～四均降压 P：顺放 D：逆放PP：冲洗 E1R～E4R：一均升压～四均升压 FR：产品升压现以吸附塔T4101A(简称A塔)为例描述主流程的整个工艺步序过程，T4101B～H的工艺过程与T4101A完全相同(主流程时序图及阀态表详见附表一)。