干挂石材技术交底
石材干挂技术交底
石材干挂技术交底一、施工条件：（一）图纸条件:1、结构经检查和验收，隐检、预检手续已办理，水电、通风、设备安装施工完毕。
2、石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料，并进行表面处理工作。
（二）作业条件：1. 检查石材的质量、规格等各项指标，并进行表面处理工作，应符合现行行业标准《天然石材产品放射性防护分类控制标准》。
2.水电及设备、墙上预留预埋件已安装完毕。
各隐蔽工程已进行完毕。
二、施工材料：1. 石材：确定品种、颜色、花纹、尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度、吸水率、耐冻融循环等性能。
2. 不锈钢紧固件、连接件应按同一种类构件的5%进行抽样检查。
膨胀螺栓、连接件等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装的连接件的质量必须符合要求。
3.用于干挂石材挂件与石材间黏接固定应符合行业标准《干挂石材幕墙环氧胶黏剂》(JC887- 2001)的环氧树脂AB胶。
4.中性硅酮耐候密封胶，应进行黏合力的试验和相容性试验。
三、施工机具：（一）手动工具活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、笤帚、凿子、胶枪、壁纸刀、棉纱、小桶、铁锹、灰盆、钳子。
（二）电动机具石材切割机、手提石材切割机、电锤、电焊机、墨斗四、施工工艺：基层处理-饰面位置放线，石材钻孔或开槽一一安装挂件膨胀螺栓安装挂件饰面石材一复核并调校饰面石材位置一一用环氧树脂填实石材上的连接孔、槽一用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝并打封缝硅胶—饰面清理。
五、质量控制要点：（一）基层清理1、用毛刷将基层的浮灰扫去；2、基层如有麻面、蜂窝、露筋等情况要用钢丝刷清扫并进行修补；3、基层如有油污，要用中性洗涤剂进行清洗。
4、墙、柱面石材施工可根据设计效果和使用部位。
选择干挂法、干粘法和湿贴法;5、墙、柱面石材设计为采用干挂法安装方式时，石材厚度应符合下列规定：(1)细面天然石材厚度不应小于20mm，粗面天然石材厚度不应小于23mm；(2)中密度石灰石或石英砂岩板厚度不应小于25mm;(3)人造石材厚度不应小于18mm。
干挂石材工程安全技术交底
干挂石材工程安全技术交底引言概述：干挂石材工程是一项常见的建造装饰工程，其安全技术交底是确保工程施工过程中安全的重要环节。
本文将详细介绍干挂石材工程安全技术交底的内容和要点。
一、施工前的安全措施1.1 确认施工人员的安全培训情况，确保具备相关安全技术知识。
1.2 检查施工现场的安全设施，包括防护网、安全带等，确保施工环境安全。
1.3 制定施工安全计划，明确施工过程中的安全责任和措施。
二、石材材料的安全使用2.1 定期检查石材材料的质量，确保符合安全标准。
2.2 使用合适的搬运设备和工具，避免因搬运石材而造成伤害。
2.3 在石材施工过程中，注意保护好施工人员的手部和头部，避免意外伤害。
三、干挂系统的安全施工3.1 确保干挂系统的安装固定坚固可靠，避免石材脱落导致安全事故。
3.2 检查干挂系统的支撑结构，确保承重能力符合要求。
3.3 在干挂系统施工过程中，严格遵守安全操作规程，避免操作失误引起事故。
四、高空作业的安全措施4.1 在高空作业前，进行严格的安全检查，确保作业环境安全。
4.2 严格遵守高空作业的操作规程，戴好安全带，确保工作人员的安全。
4.3 高空作业时，注意防护措施，避免因高空坠落或者其他意外事故。
五、施工结束后的安全交底5.1 对施工现场进行安全检查，确保没有遗留安全隐患。
5.2 对施工人员进行安全技术交底，强调施工过程中的安全注意事项。
5.3 制定施工结束后的安全整改计划，及时处理施工中发现的安全问题。
结语：干挂石材工程安全技术交底是确保工程施工安全的重要环节，惟独严格遵守安全规定，做好安全技术交底，才干有效保障施工人员的安全和工程的顺利进行。
希翼本文的内容能为相关从业人员提供一些参考和匡助。
干挂石材工程安全技术交底
干挂石材工程安全技术交底一、项目概述干挂石材工程是一种常见的建造外墙装饰材料，广泛应用于商业建造、住宅楼和公共设施等建造物中。
为了确保工程施工过程中的安全性，特进行安全技术交底，明确各项安全措施和操作规范。
二、施工前准备1. 安全技术交底会议：施工前组织一次安全技术交底会议，参会人员包括监理、施工单位负责人、安全员、施工人员等。
2. 安全技术交底内容：会议主要内容包括工程概述、安全要求、施工流程、安全措施、操作规范等。
三、施工安全措施1. 安全防护设施：在施工现场设置明显的安全警示标志，悬挂安全网，确保施工区域的安全。
2. 施工人员培训：施工前对施工人员进行必要的安全培训，包括熟悉施工工艺、操作规范、个人防护用品的正确使用等。
3. 安全用具和设备：配备合格的安全用具和设备，如安全带、安全帽、防护眼镜等，确保施工人员的人身安全。
4. 施工现场管理：严格按照施工计划组织施工，合理安排人员和设备，确保施工现场的秩序和安全。
5. 灭火设备和应急预案：在施工现场配备灭火器材，并制定相应的应急预案，以应对突发情况。
四、施工操作规范1. 施工前准备：检查施工现场是否符合安全要求，确认安全设施的完好性，检查施工用具和设备是否正常。
2. 石材安装：按照设计要求进行石材的安装，确保安装坚固、平整、美观。
3. 安全操作：施工人员必须佩戴个人防护用品，注意自身安全，遵守操作规范，禁止擅自改变施工工艺。
4. 施工现场清理：及时清理施工现场的垃圾和杂物，保持施工区域的整洁和安全。
五、施工中的安全风险及应对措施1. 高空作业风险：施工人员在高处进行作业时，应佩戴安全带，并确保安全带的正确使用。
2. 石材运输风险：石材运输过程中，应采取稳固的运输设备和措施，避免石材倾斜或者掉落。
3. 施工设备操作风险：施工设备操作人员必须经过培训并持证上岗，确保设备的安全操作。
4. 火灾风险：施工现场应配备灭火器材，并制定灭火预案，以应对火灾风险。
干挂石材工程安全技术交底
干挂石材工程安全技术交底引言概述：干挂石材工程是一种常见的建筑装饰方式，其安装需要严格遵守安全技术规范，以确保施工过程中的安全性。
在进行干挂石材工程之前，必须进行安全技术交底，明确施工人员的责任和注意事项，以避免意外发生。
一、施工现场安全交底1.1 确保施工现场的安全设施完善，包括围挡、安全带、安全网等。
1.2 检查施工现场的地基情况，确保地基承载能力满足安装要求。
1.3 确保施工现场的通风、照明等设施完善，以确保施工人员的工作环境安全。
二、施工人员安全培训2.1 对施工人员进行安全技术培训，包括安全操作规范、紧急救援措施等。
2.2 确保施工人员具备相关证书和资质，确保其具备安全施工的能力。
2.3 强调施工人员在工作中必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保其人身安全。
三、材料安全使用交底3.1 确保干挂石材的质量符合国家标准，避免使用劣质材料。
3.2 对干挂石材的搬运、存放等操作进行安全交底，避免因操作不当导致伤害。
3.3 强调施工人员在使用工具时必须做好防护措施，避免发生意外。
四、施工工艺安全交底4.1 确保施工工艺符合规范，避免因施工不当导致安全事故。
4.2 对干挂石材的安装方法进行详细交底，确保施工人员操作规范。
4.3 强调施工人员在高空作业时必须系好安全带，避免高空坠落事故的发生。
五、施工过程安全监督5.1 设置专人负责施工现场的安全监督，及时发现并处理安全隐患。
5.2 定期进行施工现场的安全检查，确保施工过程中的安全性。
5.3 对施工人员的安全意识进行培养和提升，建立安全生产的责任意识。
结语：干挂石材工程安全技术交底是确保施工过程中安全的重要环节，只有严格执行安全规范和交底要求，才能有效预防事故的发生，保障施工人员的人身安全和工程质量。
希望施工单位和施工人员都能充分重视安全技术交底，共同营造一个安全、和谐的施工环境。
干挂石材工程安全技术交底
干挂石材工程安全技术交底一、项目背景干挂石材工程是一种常见的建造外墙装饰方式，其施工过程中存在一定的安全风险。
为了确保施工过程中的安全性，提高工作人员的安全意识和技能，进行干挂石材工程安全技术交底是必要的。
二、安全技术交底的目的1. 确保施工人员了解干挂石材工程的施工要求和安全操作规程；2. 提高施工人员的安全意识和技能，减少事故发生的可能性；3. 保障施工过程中的人身安全和财产安全。
三、安全技术交底的内容1. 干挂石材工程的基本知识：包括干挂石材工程的定义、施工流程、常用材料等；2. 安全操作规程：包括施工现场的安全要求、个人防护措施、机械设备的安全操作等；3. 施工过程中的安全事项：包括高处作业的安全措施、吊装作业的安全要求、防火防爆措施等；4. 紧急情况处理：包括火灾、意外伤害等紧急情况的应急处理措施。
四、安全技术交底的方法1. 培训会议：组织施工人员进行安全技术培训，详细讲解干挂石材工程的安全操作规程和注意事项；2. 示范操作：由专业人员进行实地示范，让施工人员亲自操作，掌握正确的安全操作方法；3. 安全教育材料：提供安全教育手册、宣传海报等材料，供施工人员参考学习；4. 答疑解惑：对施工人员在学习和实践中遇到的问题进行解答，确保安全技术交底的有效性。
五、安全技术交底的要求1. 参预人员：所有从事干挂石材工程的施工人员必须参预安全技术交底；2. 交底时间：安全技术交底应在施工前进行，确保施工人员在进入施工现场前已经了解并掌握安全操作规程；3. 交底记录：对安全技术交底进行记录，包括参预人员名单、交底内容、交底时间等，以备查阅；4. 定期复习：定期组织对干挂石材工程的安全技术进行复习和再培训，巩固施工人员的安全意识和技能。
六、安全技术交底的效果评估1. 考核评估：对施工人员进行安全技术知识考核，确保其掌握了干挂石材工程的安全操作规程；2. 安全记录：记录施工过程中的安全事故和隐患，并进行分析和总结，及时采取措施进行改进；3. 安全奖惩：对施工人员的安全表现进行奖励和惩罚，激励其积极参预安全技术交底活动。
干挂石材工程安全技术交底
干挂石材工程安全技术交底一、工程概述干挂石材工程是指将石材板材直接固定在建筑物外墙上的一种装饰方式。
本文将对干挂石材工程的安全技术进行详细交底，包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施、施工后的验收标准等内容。
二、施工前的准备工作1. 施工前需对工程现场进行全面的安全检查，确保施工环境符合安全要求。
2. 需要制定详细的施工方案和施工组织设计，明确工作流程和责任分工。
3. 工人需接受必要的安全培训，了解施工中的安全风险和应急处理方法。
4. 确保施工所需的材料符合相关标准，材料运输过程中要注意防止损坏和滑落。
三、施工过程中的安全措施1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，指示禁止入内或佩戴个人防护装备等。
2. 工人需佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
3. 施工现场应保持整洁，防止材料堆放过高或过杂乱，避免滑倒和物体坠落的危险。
4. 施工过程中应严格按照操作规程进行，禁止超负荷作业和违章操作。
5. 施工现场应配备灭火器材，并定期进行检查和维护，确保能够及时处理火灾等突发情况。
6. 施工现场应设置安全防护网，防止材料或工人从高处坠落，确保施工过程中的安全。
四、施工后的验收标准1. 干挂石材板材应牢固固定在建筑物外墙上，不得出现松动、脱落等情况。
2. 石材板材表面应平整、无裂纹、无明显色差，并符合设计要求。
3. 石材板材之间的接缝应均匀一致，无明显的错台、错位现象。
4. 石材板材的边缘应整齐、无毛刺，不得有明显的破损或缺陷。
5. 石材板材与建筑物外墙之间的连接部位应牢固、无松动，确保安全可靠。
五、总结干挂石材工程的安全技术交底对确保施工过程中的安全至关重要。
施工前的准备工作、施工过程中的安全措施以及施工后的验收标准都是保证工程质量和人员安全的重要环节。
只有严格按照相关要求进行施工，才能确保干挂石材工程的安全可靠性和美观性。
干挂石材工程安全技术交底
干挂石材工程安全技术交底一、工程概述干挂石材工程是指将石材板材直接固定在建造物外墙的一种施工方式。
本工程主要包括工程准备、材料选购、施工工艺、安全措施等方面的内容。
本文将详细介绍干挂石材工程的安全技术交底事项。
二、工程准备1. 施工前，施工单位应对工程现场进行全面的勘察和测量，确定施工方案。
2. 施工单位应编制详细的施工方案，并向相关部门报备。
三、材料选购1. 石材板材应符合国家相关标准，具备良好的质量和安全性能。
2. 施工单位应在选购石材板材时，检查石材板材的表面是否平整、无裂缝、无色差等问题。
四、施工工艺1. 施工前，施工单位应对工人进行安全教育，确保工人了解施工过程中的安全风险和防范措施。
2. 施工单位应按照施工方案进行施工，确保施工过程中的安全性。
3. 施工单位应合理安排施工人员，确保施工现场的秩序和安全。
4. 施工单位应使用合适的工具和设备，确保施工过程中的安全性。
五、安全措施1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
2. 施工单位应配备必要的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 施工单位应定期检查施工设备和工具的安全性能，确保其正常运行。
4. 施工单位应制定应急预案，应对突发事件，保障人员的生命安全。
六、施工质量控制1. 施工单位应按照像关标准和规范进行施工，确保施工质量。
2. 施工单位应对施工过程进行监督和检查，及时发现和纠正施工中的质量问题。
3. 施工单位应做好施工记录，包括施工材料的使用情况、施工工艺的执行情况等。
七、施工验收1. 施工单位应按照像关规定进行施工验收，确保工程质量符合要求。
2. 施工单位应提供相关的验收资料和证明文件，如施工记录、质量检测报告等。
八、安全技术交底1. 施工单位应对参预施工的人员进行安全技术交底，确保他们了解施工过程中的安全要求和操作规范。
2. 安全技术交底内容包括施工过程中的安全注意事项、安全防护措施、应急预案等。
3. 安全技术交底应以会议形式进行，交底人员应详细讲解，并对参预人员进行提问和答疑。
干挂石材工程安全技术交底
干挂石材工程安全技术交底一、项目概述干挂石材工程是指利用特殊的干挂系统将石材板材固定在建筑物的外墙上，以达到装饰和保护建筑物的目的。
本文将对干挂石材工程的安全技术进行详细交底，确保施工过程中的安全。
二、施工前准备1. 安全措施：在施工现场设立明显的安全警示标志，规划施工区域，并设置安全通道。
施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2. 施工方案：根据设计图纸和工程要求，制定详细的施工方案，包括施工步骤、材料和设备的准备、施工工艺等内容。
3. 材料准备：检查所使用的石材板材是否符合质量标准，确保材料的质量和数量满足施工需求。
4. 设备准备：检查使用的吊装设备、固定设备等是否完好，确保设备的正常运行。
三、施工过程1. 安全操作：施工人员必须熟悉并严格遵守相关的安全操作规程，如正确使用吊装设备、固定设备等。
2. 石材板材安装：根据施工方案，先安装石材板材的下部固定件，然后将石材板材固定在固定件上。
确保固定件的牢固性和稳定性。
3. 吊装作业：在进行石材板材的吊装作业时，必须确保吊装设备的稳定性和安全性。
吊装过程中，施工人员必须站在安全区域，并保持通讯畅通。
4. 固定作业：在进行石材板材的固定作业时，必须使用合适的固定设备，并按照施工方案进行固定。
固定设备必须符合质量标准，确保固定的牢固性和稳定性。
5. 检查验收：在完成石材板材的安装和固定后，必须进行检查验收。
检查验收内容包括石材板材的垂直度、水平度、间距等，确保施工质量符合要求。
四、安全注意事项1. 施工现场必须保持整洁，材料堆放有序，避免杂物堆积和堆放不当导致的安全事故。
2. 施工人员必须经过专业培训，具备相关的技术和操作能力，严禁无证上岗。
3. 施工过程中，禁止在高处玩耍、吸烟、乱扔杂物等行为，以免引发安全事故。
4. 施工现场必须配备消防器材，并定期进行消防设施检查和维护，确保消防安全。
5. 施工人员必须熟悉施工现场的紧急救援措施，掌握正确的应急处理方法。
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6、应设专职成品保护人员，制定成品保护制度并严格执行。
六、安全措施
1、距地2m以上的作业面，在脚手架外侧必须绑扎两道防护栏并设18cm高挡脚板。2m以上必须设置水平安全网和垂直防护网。
2、需上下交叉作业时，禁止在同一工作面上同时施工。
4、质量标准：
（1）吊顶的标高、尺寸、起拱合造型应符合设计要求。
（2）轻钢骨架和纸面石膏板的材质、品种、式样、规格和颜色应符合设计要求。
（3）轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。
（4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求及产品使用要求。金属吊杆应进行表面防锈处理。
1、运输石材时应特别小心，避免磕碰边角，必要时用地毯与软物等包住边角。
2、堆放石材要整齐牢固，堆放位置要在房间选好，避免来回搬运及雨淋，石材堆放要75度立着堆放，下面用木方固定，切石材要光面对光面放置。
3、施工完后，应做好警示牌或设置防护栏杆，特别是柱、墙阳角等处避免来回运输磕碰石材。
4、打胶时应避免在房间有灰尘时进行，必要时先清扫房间，打胶控制在打蜡前进行。
3擦伤总面积<500mm2用钢尺检查
(7)石材安装的允许偏差和检验方法应符合表b的规定
表b石材幕墙安装的允许偏差和检验方法
项次项目允许偏差(mm)检验方法
光面麻面用经纬仪检查
1石材幕墙
垂直度幕墙高度≤30m10
30m<幕墙高度≤60m15
60m<幕墙高度≤90m20
幕墙高度>90m25
2幕墙水平度3用水平仪检查
(4)石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
(5)石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。
(6)每平方米石材的表面质量和检验方法应符合表a的规定。
表a每平方米时才的表面质量和检验方法
项次项目质量要求检验方法
1裂痕、明显划伤和长度
>1OOmm的轻微划伤不允许观察
2长度≤1OOmm的轻微划伤≤8条用钢尺检查
3、按设计要求在墙面上弹出控制网，由中心向两边弹放。应弹出每块板的位置线和每个挂件的具体位置。
4、石材钻孔或切槽，为保证所开孔、槽的准确度和减少石材破损，应使用专门的机架，以固定板材和钻机等。
5、按照放线的位置在墙面上打出膨胀螺栓的孔位，孔深以略大于膨胀螺栓套管的长度为宜。埋设膨胀螺栓并予以紧固，最后用测力板手检测连接螺母的旋紧力度，使之达到设计的要求。
（4）根据设计吊顶造型图，用18厚细木工板加工相应板宽的条板，板背正面刷防火涂料三遍，安装固定在副龙骨上。
（5）按次龙骨分档线卡放次龙骨吊挂件，以间距400mm将次龙骨通过吊挂件，吊挂在主龙骨上。用次龙骨连接件连接中龙骨，调直固定。吊筋长度大于1000mm的必须要用反支撑加固。
（6）安装石膏板：在安装9.5mm纸面石膏板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装石膏板。纸面石膏板安装采用自攻螺钉钉固法，在已验收的轻钢骨架下面，从顶棚中间沿通长次龙骨方向先安装一行石膏板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，自攻螺钉间距为150mm，距石膏板板边15mm。板边拼缝宽度3mm，接缝内浮土清除干净后刷一道50%浓度的胶液，用小刮刀嵌入嵌缝石膏，板缝要嵌满嵌平与坡口刮平，待腻子干透后检查嵌缝处是否有裂纹产生，如有清除腻子重新嵌缝。然后在接缝处刮嵌缝腻子找平，然后粘贴玻纤带或无纺布压实刮平无气泡，为了保证质量要求石膏接缝处贴两遍无纺布宽度不得小于100mm，表面铁件必须作防锈漆处理，待干透后再进行耐水腻子施工，腻子施工一般在两边以上达到表面平整无透底现象，腻子干透后砂纸打磨平整在进行乳胶漆施工，第一遍乳胶漆施工完毕用施工灯逐个部位检查顶面阴、阳角是否顺直，大面是否有砂眼及刮板印未处理到位，在进行腻子仔细修补到位后砂纸打磨平整方可第二遍乳胶漆施工。
10、清理：勾缝或打胶完毕后，用棉纱等物对石材表面清理，干挂也须待胶凝固后，再用壁纸刀、棉纱等物对石材表面清理。需要打蜡的一般应按照使用蜡的操作方法进行，原则上应烫硬蜡，擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。
四、质量要求
1、主控项目
(1)石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0MPa，吸水率应小于0.8％。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。
项次
项类
项目
允许偏差
检验方法
1
龙骨
龙骨间距
2mm
尺量检查
2
龙骨平直
3mm
尺量检查
3
起拱高度
3mm
拉线尺量
4
龙骨四周水平
5mm
尺量或水准仪
5
罩面板
表面平整
3mm
用2m靠尺
6
接缝平直
3mm
拉5m线
7
接缝高低
1mm
用直尺或塞尺
8
顶棚四周水平
3mm
拉线或水准仪
5、成品保护：
（1）轻钢骨架及石膏板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。
2、一般项目
(1)石材幕墙表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。
(2)石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。
(3)石材幕墙接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。
(2)石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。
(3)石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。
(4)石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。
(5)石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。
3板材立面垂直度3用水平仪检查
4板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查
5相邻板材板角错位1用钢直尺检查
6幕墙表面平整度2 3用垂直检测尺检查
7阳角方正2 4用直角检测尺检查
8接缝直线度3 4接5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
9接缝高低差1—用钢直尺和塞尺检查
10接缝宽度1 2用钢直尺检查
五、成品保护
(6)金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。
(7)石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。
(8)各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
(9)石材表面和板缝的处理应符合设计要求。
(10)石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
（4）大面积施工前，作样板间，对顶棚起拱、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间来决定分块及固定方法，经试装并鉴定合格认可再大面积施工。
3、施工工艺：
（1）按设计图纸要求沿墙柱四周弹顶棚标高水平线，在顶板上弹吊杆布置线。吊杆的双向中距≤1000㎜。
（2）将焊有10㎜直径吊杆的10mm拉爆螺栓打入顶板中，双向中距≤1000㎜。在砌块墙面上按边龙骨固定间距200mm打眼，嵌塞木楔子（做防腐处理）。在造型部位增加吊杆。
9、打胶：对于要求密缝的石材拼接不用打胶；设计要求留缝的墙面，需要在缝内填入泡沫条后用有颜色的大理石胶打入缝隙内。为了保证打胶的质量，用事先准备好的泡沫条塞入石材缝隙，预留好打胶尺寸，既不需要太深，也不应太浅，要求密实，并在石材的边缘贴上胶带纸然后打胶，一般要求打胶深度在6～10mm保证雨水不能进入骨架内即可。待完成后轻轻将胶带纸撕掉使打胶边成一条直线。
8、石材安装：石材安装是从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装。必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照的石材编号将石材轻放在T型挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入胶，要求锚固胶保证有4～8小时的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动，
板材垂直度、平整度、拉线校正后扳紧螺栓。安装时注意各种石材的交接和接口，保证石材安装交圈。
（3）配装好吊杆螺母，在主龙骨上组装吊挂件，按分档将吊挂件穿入吊杆螺栓，装好连接件，拉线调整标高起拱为房间短向的5‰。安装洞口附加边龙骨，边龙骨的固定：边龙骨采用GB50*20*0.6次龙骨，在砼墙上以300㎜间距用射钉固边龙骨，边龙骨以300㎜间距用自攻螺丝拧入轻钢龙骨墙，砌块墙面上用螺丝固定于木楔子上。
6、安装连接件：干挂石材一般采用不锈钢连接件。注意调节挂件一定要安装牢固。
7、石材开槽：安装石材前用匀石机在石材的侧面开槽，开槽深度依照挂件的尺寸进行，一般要求不小于1cm并且在板材后侧边中心，为了保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1／4边长且不小于50mm，并将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。
（2）主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、刮刀、线坠、靠尺、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。
2、作业条件：
（1）墙上四周弹好+100cm水平线；
（2）安装完顶棚内各种管线、通风道，确定好灯位、通风口、各种露明洞口位置。
（3）墙面抹灰、地面湿作业完毕。
三、施工工艺
1、工艺流程
基层处理——饰面位置放线，石材钻孔或开槽——安装挂件膨胀螺栓——安装挂件——安装饰面石材——复核并调校饰面石材位置——用环氧树脂填实石材上的连接孔、槽——用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝并打封缝硅胶——饰面清理。
2、基层混凝土墙面处理
混凝土墙面平整度误差过大的地方应进行剔凿处理，平整度应控制在4mm／2m以内。