钻孔灌注桩机安全技术操作规程

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钻孔灌注桩安全操作规程

钻孔灌注桩安全操作规程

钻孔灌注桩安全操作规程钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法,广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程领域。

由于施工过程涉及到机械设备、高处作业、电气设备等多种危险因素,因此必须严格遵守安全操作规程,以确保施工人员的生命安全和工程的顺利进行。

一、施工前的准备工作1、技术交底施工前,技术人员应向施工人员进行详细的技术交底,包括施工工艺、质量要求、安全注意事项等。

施工人员应熟悉施工图纸和相关规范,明确施工任务和要求。

2、场地准备(1)平整场地,清除杂物,确保施工场地坚实、平整。

(2)设置排水系统,保证场地内不积水。

(3)在施工现场设置明显的安全警示标志,如“当心触电”“当心坠落”等。

3、设备检查(1)对钻孔灌注桩施工所用的机械设备进行全面检查,包括钻机、起重机、电焊机等,确保设备性能良好,安全装置齐全有效。

(2)检查电气设备的接地、接零是否良好,电线电缆是否破损。

4、材料准备(1)准备好施工所需的钢材、水泥、砂、石等材料,并确保材料质量符合要求。

(2)对钢筋等材料进行加工制作,确保尺寸、规格符合设计要求。

二、钻孔施工中的安全操作1、钻机安装与调试(1)钻机安装应平稳、牢固,地锚应拉紧。

(2)调试钻机时,应先进行空载运转,检查各部件的工作是否正常,确认无误后方可进行钻孔作业。

2、钻进过程(1)钻进时,操作人员应密切观察钻机的运行情况,如发现异常声响、振动或钻进困难等情况,应立即停机检查,排除故障后方可继续钻进。

(2)钻进过程中,应根据地质情况合理调整钻进速度和钻进压力,避免出现坍孔、卡钻等事故。

(3)在钻进过程中,严禁操作人员擅自离岗。

3、泥浆制备与使用(1)泥浆制备应选用合适的原材料,并按照规定的配合比进行配制。

(2)使用泥浆时,应定期检测泥浆的性能指标,如比重、黏度、含砂率等,确保泥浆质量符合要求。

(3)废弃的泥浆应按照规定进行处理,不得随意排放,以免污染环境。

4、清孔(1)清孔时,应保持孔内水头高度,防止坍孔。

钻孔灌注桩安全操作规程

钻孔灌注桩安全操作规程

钻孔灌注桩安全操作规程一、前言钻孔灌注桩是一种在土层中钻孔并注入混凝土的地基工程方法,被广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程中。

为了保证钻孔灌注桩施工的安全性,特制定本规程,以指导施工人员进行安全操作。

二、施工前的准备工作1.施工前应对施工场地进行勘察,确保场地平整、无障碍物,并标明施工区域。

2.严格按照相关规范和设计图纸进行施工准备,确保施工材料齐全。

3.组织施工人员进行安全教育培训,明确施工流程和操作规范。

4.检查和保养施工机械设备,确保其正常运转,避免故障发生。

三、施工过程中的安全操作1.施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等防护用品,并正确使用个人防护设备。

2.根据设计要求和现场情况,确定钻孔灌注桩的开挖位置和深度,在施工现场进行标明。

3.在开挖钻孔之前,应进行地质勘察,了解地下情况,避免遇到危险地质因素。

4.钻孔过程中,施工人员应确保安全距离,并注意避开机械设备的运动轨迹。

5.严格遵守钻孔灌注桩的施工工艺要求,避免超过最大承载力和超挥发量。

6.施工人员应定期进行钻孔灌注桩的检查,确保施工质量和施工安全。

7.在灌注混凝土之前,应清理钻孔内的杂质,并按设计要求进行桩体布置。

8.灌注混凝土时,采取适当的防止漏料的措施,避免过度振捣导致结构质量问题。

9.及时清理施工现场的杂物,保持施工现场的整洁,防止发生意外事件。

四、应急措施1.发生火灾或其他紧急情况时,施工人员应立即按照应急预案进行处置。

2.施工现场应配备必要的灭火器材和急救设备,并进行定期检查和维护。

3.施工人员应具备基本的急救知识,能够在发生意外时提供临时救助。

四、施工后的安全措施1.施工结束后,对施工设备和材料进行清理、维护和存放,防止意外事故发生。

2.及时对施工现场进行整理,清除施工废弃物,恢复场地的清洁和整洁。

3.建立档案记录,包括施工过程中的安全记录、质量检测和巡检报告等。

五、施工风险分析与预防1.根据施工工艺和现场环境,针对可能发生的风险进行分析,制定相应的预防措施。

钻(挖)孔灌注桩安全操作规程

钻(挖)孔灌注桩安全操作规程

钻(挖)孔灌注桩安全操作规程1.钻(挖)孔灌注桩施工作业应符合下列规定:(1)施工作业区域应设置警戒区。

(2)临近堤防及其他水利、防洪设施施工应符合有关规定。

(3)山坡上钻(挖)孔灌注桩施工应清除坡面上的危石和浮土;存在裂缝的坡面或可能坍塌区域应采取必要的防护措施。

(4)停止施工的钻、挖孔桩,孔口应加盖防护,四周应设置护栏及明显的警示标志,夜间应悬挂示警红灯。

(5)钻机等高耸设备应按规定设置避雷装置。

(6)钢筋笼下放应采用专用吊具。

钢筋笼孔口连接时,孔内钢筋笼应固定牢靠。

作业人员不得在钢筋笼内作业,安全带不得扣挂在钢筋笼上。

(7)浇筑混凝土时,孔口应设防坠落设施。

2.钻孔灌注桩施工作业应符合下列规定:(1)施工场地及行走道路应平坦坚实,满足钻机正常工作和移动的要求。

(2)钻机安设应平稳、牢固。

(3)发生卡钻时,不得强提,应查明原因并处理。

(4)停钻时,钻头、钻秆应置于孔外安全位置。

(5)钻机电缆线接头应绑扎牢固,不得透水、漏电;电缆线不得浸泡于水、泥浆中,不得挤压电缆线及风水管路。

3.冲击钻机的卷扬机应制动良好,钻架顶部应设置行程开关。

钢丝绳应无死弯和断丝,安全系数不应小于12;钢丝绳夹数量应与钢丝绳直径相匹配,并应设置保险绳夹。

4.回旋钻机成孔应符合下列规定:(1)回旋钻机钻进时,高压胶管下不得站人。

水龙头与胶管应连接牢固。

钻机旋转时,不得提升钻杆。

(2)钻机移动不得挤压电缆线及管路。

(3)潜水钻机钻孔时,每完成一根钻孔桩后应检查电机的密封状况。

5.旋挖钻机成孔应符合下列规定:(1)钻孔作业过程中,应观察主机所在地面变化情况,发现下沉现象应及时停机处理。

因故长时间停机应挂牢套管口保险钩。

(2)场内墩位间转移旋挖钻机应预先检查转移路线、放倒机架,并应设专人指挥。

钻孔灌注桩机安全操作规程

钻孔灌注桩机安全操作规程

钻孔灌注桩机安全操作规程前言钻孔灌注桩机是在工程施工中非常重要的设备之一。

准确无误的操作钻孔灌注桩机,可以有效提高施工效率,并且可以减少安全事故的发生。

但是,不正确的操作会带来很多安全隐患,甚至可能导致人身伤害或生命危险。

为了确保工程施工的顺利进行,保障工人的身体健康和安全,必须要遵循相关安全操作规程。

一、准备工作在使用钻孔灌注桩机的时候,我们需要进行如下准备工作:1.对钻孔灌注桩机进行外观检查;2.清理操作区域内的杂物;3.确保有足够的通风和照明设施;4.穿戴适当的劳动保护用品;二、操作规程1.打开工具箱,检查所需工具和附件是否准备充足,然后再开始准备安装桩机;2.确认钻孔灌注桩机的电源与地线是否接好,所有调节机构处于松动状态;3.检查消噪器是否正确并设备设置,准备开始起重;4.钻孔灌注桩机在工作前应该确保叉车安全;5.将钻头固定在所需位置,按下开关手柄,启动机器;6.根据钻孔深度,和相关施工要求,调节好作业深度和孔径大小;7.当机器到达规定深度时停止机器,此时应该确认是否达到的目标深度;8.继续进行混凝土浇筑,直到完成整个桩孔;9.浇筑结束后,关闭混凝土泵的泵送系统和旋转系统,开始进行钻头的拆卸;10.手动逆时针拧紧各部分紧固螺母并把钻头复位,最后关掉电源。

三、安全注意事项1.在进行任何操作前,务必要确保所有机器设备都进行了彻底的维护和保养;2.在进行工作之前,应该要仔细检查已经装好的各种附件;3.操作设备时穿戴戴口罩、手套、工作靴等安全装备。

使用带防葛毛罩和耳罩的安全耐磨手套;4.避免机器长时间超负荷运行,以避免马达过热或其他损伤;5.小心操作任何可能的旋转部件或运动部分;6.避免使用腐蚀性材料对机器进行清洁;7.切勿将任何东西靠近机器的旋转部分;8.千万不要将手放在运动的或旋转的部件或结构上;9.遵循正确的操作步骤,并随时保持警惕;10.在操作期间,保持机器周围干燥和洁净。

四、总结钻孔灌注桩机的正确操作不仅可以提高工作效率,还可以保障每位工作人员的安全健康。

钻孔灌注桩机安全操作规程

钻孔灌注桩机安全操作规程

钻孔灌注桩机安全操作规程钻孔灌注桩机安全操作规程1.在起动钻孔灌注桩机之前,必须确保电压降不超过额定电压的10%。

2.电机的绝缘电阻不得小于0.5MΩ,以保证安全操作。

3.钻杆的偏斜度不得超过全长的1%。

对于长度超过10米的钻杆,不得在地面接好后一次吊装,以避免自重造成弯曲变形。

4.钻机应该放置在平衡、坚实的地面上,以确保机器的稳定性和安全性。

5.在起动钻孔灌注桩机后,应将操纵杆置空档位置,空转运行。

在确认无误后再进行作业。

6.如果在钻孔过程中卡钻,应立即切断电源。

在查明原因之前,不得强行起动。

7.在作业过程中,如果发生机架摇晃、移动或偏斜等情况,应立即停钻,查明原因并进行处理后再进行作业。

8.在作业中,应设专人负责监护电缆。

如果遇到停电,应将各控制器放置零位,切断电源,并将钻头接触地面。

9.如果在钻孔过程中发现紧固螺栓松动,应停机及时处理。

10.在作业结束后,应将钻头下降至地面,各操纵杆置于空档,切断电源。

钻孔灌注桩施工安全操作规程1.在钻机就位之后,应对钻机及配套设备进行全面检查,确保机器安装平稳、牢固。

钻架应加设斜撑或缆风绳,以提高机器的稳定性和安全性。

2.在使用冲击钻孔时,应选用适当的钻锥、卷扬机和钢丝绳等设备。

钢丝绳与钻锥用绳卡固接时,绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。

在起动之前,应将操纵杆置于空档位置,空转运行。

在确认无误后再进行作业。

在冲击过程中,应掌握钢丝绳的松弛度,以确保安全操作。

3.钻机使用的电缆线要定期检查,接头必须绑扎牢固,确保不透水、不漏电。

对于经常处于水、泥浆浸泡处的设备,应架空搭设,移动钻机时,不得挤压电缆及风水管路。

4.在采用冲抓或冲击钻孔时,当钻头提到接近护筒底缘时,应减速、平稳提升,不得碰撞护筒和钩挂护筒底缘。

5.钻孔使用的泥浆,应设置泥浆循环净化系统,并注意防止或减少环境污染。

6.钻机停钻时,必须将钻头提出孔外,置于钻架上,不得滞留孔内。

7.对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的,应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩,以确保工作安全。

钻孔灌注桩安全操作规程

钻孔灌注桩安全操作规程

钻孔灌注桩安全操作规程1. 引言钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术,广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程领域。

然而,在进行钻孔灌注桩操作时,安全必须放在首要位置。

本文档旨在明确钻孔灌注桩的安全操作规程,以确保工作人员的安全和项目的顺利进行。

2. 钻孔灌注桩的基本原理钻孔灌注桩是通过钻孔设备钻入地下,然后在钻孔内部注入混凝土,形成具有承载力的桩基。

这项工作需要经验丰富、具备专业知识和技能的工程师和操作人员进行。

3. 工作前的准备在进行钻孔灌注桩作业之前,必须做好以下准备工作:- 检查钻孔设备是否正常运行,并进行必要的维护和保养。

- 检查附近的地下管网和电缆等设施,确保不会影响到作业。

- 准备必要的安全设备,如安全帽、安全鞋、手套和眼镜等。

4. 钻孔作业安全操作规程4.1 岩屑排除在钻孔过程中,岩屑会随着钻孔器具从地下带出来。

为了保证钻孔的顺利进行,必须及时排清岩屑。

操作人员应遵循以下规则:- 使用吸尘器或风机等设备清除岩屑。

- 确保岩屑不会落入人员或设备附近,以免造成伤害或故障。

4.2 钻孔深度控制钻孔深度是确保钻孔灌注桩质量的关键因素之一。

操作人员在进行钻孔作业时,应注意以下事项:- 使用测深仪或其他测量设备,确保钻孔深度符合设计要求。

- 在钻孔过程中,随时检查和控制钻孔的垂直度和偏差,以确保钻孔质量。

4.3 环境保护钻孔作业可能会产生噪音、粉尘和废水等环境污染物。

为了保护环境和人员的健康,操作人员应采取以下措施:- 在作业现场设置适当的防护措施,限制噪音和粉尘的扩散。

- 合理使用水资源,减少废水排放。

- 妥善处理产生的废弃物和污水,按照相关法规进行处置。

4.4 安全警示标识在钻孔现场,应设置明显的安全警示标识,以引起人员的注意和警觉。

这些标识应包括禁止通行、危险警示和应急出口等信息。

5. 突发事件的应对在钻孔灌注桩作业中,可能会发生突发事件,如设备故障、天气变化或工地事故。

为了保障工作人员的安全,操作人员应掌握以下应对措施:- 在设备故障发生时,立即停止作业,并通知维修人员。

钻孔灌注桩安全操作规程

钻孔灌注桩安全操作规程

钻孔灌注桩安全操作规程钻孔灌注桩是一种常见的基础施工技术,广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程领域。

然而,由于其施工过程涉及到多种设备和复杂的工艺,存在一定的安全风险。

为了确保施工人员的生命安全和工程的顺利进行,特制定以下钻孔灌注桩安全操作规程。

一、施工前准备1、技术交底施工前,技术负责人应向所有参与施工的人员进行详细的技术交底,包括施工工艺、质量要求、安全注意事项等。

2、场地平整施工现场应进行平整,清除杂物和障碍物,确保桩机行走和施工的安全。

对于松软场地,应采取加固措施,防止桩机倾斜或下沉。

3、设备检查对钻孔灌注桩施工所需的机械设备,如钻机、起重机、电焊机等进行全面检查,确保其性能良好、安全装置齐全有效。

重点检查钻杆、钻头、钢丝绳、吊钩、配电箱等部件,发现问题及时维修或更换。

4、安全防护用品配备为施工人员配备符合标准的安全帽、安全带、安全鞋、防护手套等个人安全防护用品,并确保其正确佩戴和使用。

5、临时用电设置施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ 46)的要求,采用“三级配电、两级保护”系统,设置专用配电箱,电线电缆应架空或埋地敷设,严禁私拉乱接。

二、钻进过程1、钻机安装与就位钻机安装应平稳牢固,底座应垫实,钻杆应保持垂直。

就位时,应通过调整钻机的支腿或千斤顶,使钻机的水平度和垂直度符合要求。

2、钻进操作(1)操作人员应严格按照操作规程进行钻进作业,控制钻进速度和压力,避免过快或过猛地钻进,防止钻杆折断或孔壁坍塌。

(2)在钻进过程中,应密切观察钻机的工作状态,如发现异常声响、振动、卡钻等情况,应立即停机检查,排除故障后方可继续钻进。

(3)定期检查钻杆、钻头的磨损情况,及时更换磨损严重的部件,以保证钻进效率和质量。

3、泥浆护壁(1)根据地质条件和钻进要求,合理配制泥浆,控制泥浆的比重、黏度、含砂率等指标。

(2)在钻进过程中,应及时补充泥浆,保持孔内泥浆液面高于地下水位 10m 以上,以稳定孔壁。

钻孔灌注桩安全技术操作规程汇编(6篇范文)

钻孔灌注桩安全技术操作规程汇编(6篇范文)

钻孔灌注桩安全技术操作规程汇编(6篇范文)第1篇钻孔灌注桩安全技术操作规程一、作业条件:第1条施工前,应充分了解现场的工程水文地质资料,并查明施工现场内是否有地下电缆或煤气管道等地下障碍物;使用钻机必须按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块。

第2条作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在150m以内。

电源容量与导线截面必须符合说明书规定,起动时电压降不得超过额定电压的±5%。

二、作业前检查和启动:第3条安装前详细检查各部件,安装后钻杆的中心线偏斜应小于全长的1%,10m以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。

第4条施工场地应平整、坚实、松软地段应铺垫碾压;钻机应放置平稳、坚实。

机电设备应有专人负责管理,凡上岗者均应持有操作合格证;第5条启动前,将操作杆放在空档位置,启动后,应空运转试验,检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常,方可作业。

第6条钻机应装有下钻限位的报警装置。

电器设备要设置漏电开关,并保证接地或接零可靠有效;第7条检查减速箱中的油位,传动松紧度及电机的绝缘度。

三、作业中安全和技术操作事项:第8条钻孔时,应寻准桩位,先使钻杆向下,钻头接触地面,再使钻杆转动,不得边转边晃动钻杆。

第9条钻机发出下钻限位报警信号时,应停钻,将钻杆稍稍提升,待解除警报后,方可继续下钻。

第10条钻孔时,如遇卡钻,应立即切断电源,停止下钻,未查明原因前,不得强行启动。

第11条钻孔时,如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头门发生有节奏的响声时,应立即停钻。

经处理后方可继续施钻。

第12条进入施工现场应头戴安全帽;登高作业应系安全带;工具应放入工具袋内,严防坠落伤人或落入孔中;第13条扩孔达到要求孔径时,应停止扩削,并拢扩孔刀管,稍松数圈,使管内存土全部送到地面,即可停钻。

第14条钻机作业中,电缆应有专人负责收放,如遇停电,应将各控制器放置零位,切断电源,将钻头接触地面。

第15条成孔后,必须将孔口加盖保护。

第16条钻杆与钻头的连接件要勤检查,防止松动脱落伤人;第17条吊置钢筋笼时,要合理选择捆绑吊点,并应拉好尾绳,保证平衡起吊,准确入孔,严防伤人。

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行业资料:________ 钻孔灌注桩机安全技术操作规程单位:______________________部门:______________________日期:______年_____月_____日第1 页共9 页钻孔灌注桩机安全技术操作规程钻孔灌注桩机安全技术操作规程一、作业条件:第1条施工前,应充分了解现场的工程水文地质资料,并查明施工现场内是否有地下电缆或煤气管道等地下障碍物;使用钻机必须按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块。

第2条作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在150m以内。

电源容量与导线截面必须符合说明书规定,起动时电压降不得超过额定电压的±5%。

二、作业前检查和启动:第3条安装前详细检查各部件,安装后钻杆的中心线偏斜应小于全长的1%,10M以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。

第4条施工场地应平整、坚实、松软地段应铺垫碾压;钻机应放置平稳、坚实。

机电设备应有专人负责管理,凡上岗者均应持有操作合格证;第5条启动前,将操作杆放在空档位置,启动后,应空运转试验,检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常,方可作业。

第6条钻机应装有下钻限位的报警装置。

电器设备要设置漏电开关,并保证接地或接零可靠有效;第7条检查减速箱中的油位,传动松紧度及电机的绝缘度。

三、作业中安全和技术操作事项:第8条钻孔时,应寻准桩位,先使钻杆向下,钻头接触地面,再使钻杆转动,不得边转边晃动钻杆。

第9条钻机发出下钻限位报警信号时,应停钻,将钻杆稍稍提升,待解除警报后,方可继续下钻。

第10条钻孔时,如遇卡钻,应立即切断电源,停止下钻,未查明原因前,不得强行启动。

第11条钻孔时,如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头门发生有节奏的响声时,应立即停钻。

经处理后方可继续施钻。

第12条进入施工现场应头戴安全帽;登高作业应系第 2 页共 9 页安全带;工具应放入工具袋内,严防坠落伤人或落入孔中;第13条扩孔达到要求孔径时,应停止扩削,并拢扩孔刀管,稍松数圈,使管内存土全部送到地面,即可停钻。

第14条钻机作业中,电缆应有专人负责收放,如遇停电,应将各控制器放置零位,切断电源,将钻头接触地面。

第15条成孔后,必须将孔口加盖保护。

第16条钻杆与钻头的连接件要勤检查,防止松动脱落伤人;第17条吊置钢筋笼时,要合理选择捆绑吊点,并应拉好尾绳,保证平衡起吊,准确入孔,严防伤人。

钻孔灌注桩的施工技术和质量控制钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的,其施工过程无法观察,成桩后也不能进行开挖验收。

施工中任何一个环节出现问题,都将直接影响到整个工程的质量和进度,甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。

因此,要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实,并加强施工质量管理,密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量,力争将隐患消除在成桩之前。

因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范,核查地质和有关灌注桩方面的资料,对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录,以便有效地对桩基施工质量加以控制。

1成孔质量的控制成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分,其质量如控制得不好,则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求第 3 页共 9 页等,还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。

因此,在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。

1.1采取隔孔施工程序。

钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同,打人桩是将周围土体挤开,桩身具有很高的强度,土体对桩产生被动土压力。

钻孔混凝土灌注桩则是先成孔,然后在孔内成桩,周围土移向桩身土体对桩产生动压力。

尤其是在成桩初始,桩身混凝土的强度很低,且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的,故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。

1.2确保桩身成孔垂直精度这是灌注桩顺利施工的一个重要条件,否则钢筋笼和导管将无法沉放。

为了保证成孔垂直精度满足设计要求,应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固,经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施,并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。

1.3确保桩位、桩顶标高和成孔深度。

在护筒定位后及时复核护筒的位置,严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm,并认真检查回填土是否密实,以防钻孔过程中发生漏浆的现象。

在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化,为准确地控制钻孔深度,在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录,以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。

虽然钻杆到达的深度已反映了成孔深度,但是如在第一次清孔时泥浆比重控制不当,或在提钻具时碰撞了孔壁,就可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象,这将给第二次清孔带来很大的困难,有的甚至通过第二次第 4 页共 9 页清孔也无法清除坍落的沉渣。

因此,在提出钻具后用测绳复核成孔深度,如测绳的测深比钻杆的钻探小,就要重新下钻杆复钻并清孔。

同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的问题,因其最大收缩率达1.2%,为提高测绳的测量精度,在使用前要预湿后重新标定,并在使用中经常复核。

为有效地防止塌孔、缩径及桩孔偏斜等现象,除了在复核钻具长度时注意检查钻杆是否弯曲外,还根据不同土层情况对比地质资料,随时调整钻进速度,并描绘出钻进成孔时间曲线。

当钻进粉砂层进尺明显下降,在软粘土钻进最快0.2m/min左右,在细粉砂层钻进都是O.015m /min左右,两者进尺速度相差很大。

钻头直径的大小将直接影响孔径的大小,在施工过程中要经常复核钻头直径,如发现其磨损超过10mm 就要及时调换钻头。

1.4钢筋笼制作质量和吊放钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料,检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。

在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上,这是由于钢筋吊笼放后是暂时固定在钻架底梁上的,因此,吊环长度是根据底梁标高的变化而改变,所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度,以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。

在钢筋笼吊放过程中,应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量,对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。

同时,要注意钢筋笼能否顺利下放,沉放时不能碰撞孔壁;当吊放受阻时,不能加压强行下放,因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象,应停止吊放并寻找原因,如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的,应提出后重新垂直吊放;如果是成孔偏斜而造成的,则要求进行复钻纠偏,并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。

钢筋笼接长时要加快焊接时第 5 页共 9 页间,尽可能缩短沉放时间。

1.5灌注水下混凝土前泥浆的制备和第二次清孔清孔的主要目的是清除孔底沉渣,而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。

清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣,使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态,再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔,最终将桩孔内的沉渣清干净,这就是泥浆的排渣和清孔作用。

从泥浆在混凝土钻孔桩施工中的护壁和清孔作用,我们可以看出,泥浆的制备和清孔是确保钻子L桩工程质量的关键环节。

因此,对于施工规范中泥浆的控制指标:粘度测定17—20min;含砂率不大于6%;胶体率不小于90%等在钻孔灌注桩施工过程中必须严格控制,不能就地取材,而要专门采取泥浆制备,选用高塑性粘土或膨润土,拌制泥浆必须根据施工机械、工艺及穿越土层进行.配合比设计。

灌注桩成孔至设计标高,应充分利用钻杆在原位进行第一次清孔,直到孔口返浆比重持续小于1。

10—1.20,测得孔底沉渣厚度小于50mm,即抓紧吊放钢筋笼和沉放混凝土导管。

沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实,以防止漏气漏浆而影响灌注。

由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管这段时间内使处于悬浮状态的沉渣再次沉到桩孔底部,最终不能被混凝土冲击反起而成为永久性沉渣,从而影响桩基工程的质量。

因此,必须在混凝土灌注前利用导管进行第二次清孔。

当孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求后,应立即进行水下混凝土的灌注工作。

2成桩质量的控制2.1为确保成桩质量,要严格检查验收进场原材料的质保书(水泥第 6 页共 9 页出厂合格证、化验报告、砂石化验报告),如发现实样与质保书不符,应立即取样进行复查,对不合格的材料(如水泥、砂、石、水质),严禁用于混凝土灌注桩。

2。

2钻孔灌注水下混凝土的施工主要是采用导管灌注,混凝土的离析现象还会存在,但良好的配合比可减少离析程度,因此,现场的配合比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化进行调整,为使每根桩的配合比都能正确无误,在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性,严格计量和测试管理,并及时填入原始记录和制作试件。

2.3为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象,在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。

因为混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土的强度,混凝土坍落采用18cm—20cm,并随时了解混凝土面的标高和导管的埋人深度。

导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m—4m,不宜大于5m和小于1m,严禁把导管底端提出混凝土面。

当灌注至距桩顶标高8m—10m时,应及时将坍落度调小至12cm—16cm,以提高桩身上部混凝土的抗压强度。

在施工过程中,要控制好灌注工艺和操作,抽动导管使混凝土面上升的力度要适中,保证有程序的拔管和连续灌注,升降的幅度不能过大,如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁,导致孔壁下坠或坍落,桩身夹泥,这种现象尤其在砂层厚的地方比较容易发生。

在灌注过程中必须每灌注2m3左右测一次混凝土面上升的高度,确定每段桩体的充盈系数,《建筑施工操作规程》规定桩身混凝土的充盈系数必须大于l。

同时要认真进行记录,这对日后发现有问题的桩或评价桩的质量有很大作用。

钻孔灌注桩的整个施工过程属隐蔽工程项目,质量检查比较困难,如桩的各种动测方法基本上都是在一定的假设计算模型的基础上进行第 7 页共 9 页参数测定和检验,并要依靠专业人员的经验来分析和判读实测结果,同一个桩基工程,各检测单位用同一种方法进行检测,由于技术人员的实践经验的差异,其结论偏差很大的情况也时有发生。

通过十几年来几十个钻孔灌注桩工程的施工实践,得出这样一个结论,即加强桩基工程检测是一个手段,要保证钻孔灌注桩的施工质量,其关键还在于人。

强调现场管理人员要有高度责任心,以防为主,对桩基各个施工环节要充分重视并精心施工,只有这样桩基的质量控制才能得到保证。

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