不堵筛分设备----功倍交叉筛
交叉筛与高幅筛概率筛的性能对比
交叉筛与高幅筛(概率筛)的性能对比目前筛分设备新型结构层出不穷，对我们使用企业增多了设备选型方案，如何选择筛分设备应从以下几个方面进行选型原则并对比：1、筛分效率——关键指标。
是50%、90%、技术实力体现。
2、可靠性——维护周期及频次+维护量（人工+机具）3、配套性——建筑(城建费用)、环保、电耗、过杂4、经济性——购置+维护费+关联运行费5、适应性——单种工况还是各种工况交叉筛与高幅筛（高幅概率筛）的比较交叉筛高幅概率筛原理图示：1、筛分效率交叉筛-----“动筛孔”，即组成筛孔的四边具有相对运动，形成“手搓动式”排料；孔壁不沾料，筛孔通透，效率90%以上。
振动型筛----“静筛孔”；即组成筛孔的四边相对静止；湿煤表面张力大，易粘壁，筛孔极易堵塞；煤粒团聚难分层；筛分效率0-40%；堵后人工清筛，费力；高幅筛堵塞的筛面备注：2014年10月阳泉龙川电厂使用改型后的高幅筛，由威猛厂家人员现场测试：筛分效率是8-12%.2、可靠性-设备维护频率高幅筛（高幅概率筛）：筛网一般0.5-6个月；最长不超过8个月。
筛条易断。
交叉筛：筛片2年以上，（最高已使用5年未换更换任何件）；是高幅筛筛网寿命的3倍以上。
高幅筛断的筛条现场照片*交叉筛的可靠性将设备无故障维护周期及频次从传统筛分设备的半年、一年提高到了三年或更长。
*交叉筛的可靠性和皮带机一样皮实、耐用，将易损件变为耐用件,排除筛分工段故障点，为实现输煤系统智能化打下基础。
3．设备配套占地及载荷3.1例：1000t/h；8mm筛分，交叉筛与概率筛选型对比：交叉筛：Q=1000t/h, 8mm，占地：长*宽*高=7m*4.778m*3.20m;.概率筛：Q=1000t/h, 8mm：占地：长*宽*高=17m*5.257m*5.67m，比较：（1）概率筛较交叉筛多占地：高2.47m;长10m;宽0.894m；设备出料需增设皮带机，工艺复杂，堪称一座筛煤楼。
（2）交叉筛在原地基础位置安装，不改变基础及建筑物结构。
决定筛分效率的因素
决定筛分效率的因素随着采煤机械化程度的提高，10mm以下细粒级物料在原煤中所占比例不断提高（高达70%），而煤炭在井下开采过程中，因每层渗水及井下防尘喷水等原因，常常使开采出的原煤外水分较高（大于7%），这些潮湿细粒煤在水分和粘土的作用下，往往相互粘结成团或粘结在筛面上，筛分设备在作业时一方面出现筛孔“粘、堵、卡”现象，导致筛分效率低，筛分效果恶化。
另一方面为避免“堵孔”现象，采用的高振动强度、强制排料等辅助装置又暴露出设备的机械强度和故障率问题。
所以说小于10mm潮湿、粘性物料的干法筛分是国内、外筛分行业的技术难题，解决以上行业难题，为物料分级工艺提供高效、可靠的筛分技术及设备是筛分行业急需解决的重大课题。
燃煤电厂现有筛分设备主要为：振动筛（香蕉筛）、高幅筛、弛张筛、双转筛、正弦筛、摆动筛、滚筒筛、滚轴筛等；以上筛分设备按运动形式分为两类：一是以激振力为动力源的振动类：振动筛（香蕉筛）、高幅筛、弛张筛，这类筛分设备是概率型筛分，即物料透过筛孔的的几率是概率事件；其余是以转动（或摆动）形式完成筛分作业的，这类设备筛分过程是以物料颗粒长时间、长距离接触筛孔，一旦该颗粒触及筛孔即可完成透筛。
两类筛分设备在实际作业中，特别是湿、粘物料其筛分效率分析如下：影响筛分效率（η）的因素归纳起来为：（1）工况因素：相对分离粒径、松散密度、形状、水分、含泥量等（2）设备因素：筛分面积、开孔率、运动参数、结构形式对给定工况条件的筛分，筛分效率主要取决于设备因素，其与下列参数成正比：筛分效率η=有效开孔率*物料透筛速度*接触筛面时间。
注：（1）在筛分作业中能够用于透过物料的有效孔隙面积之和占筛面总面积的比例叫做有效开孔率。
设备制造开孔率≠有效开孔率；有效开孔率为运行过程中实际透筛的面积占整个筛面的百分比。
（2）物料透筛速度即为物料透过筛孔的速度；是自由落体透筛还是加速透筛；（3）接触筛面的时间即为物料从进料端到透筛的整个运动过程中与筛孔接触的时间；接触时间长，透筛几率大；反之，若物料在接触筛孔外占用时间长，透筛几率就少。
深入剖析交叉筛(滚轴筛)的机械原理及所存在的优缺点
深入剖析交叉筛（滚轴筛）的机械原理及所存在的优缺点交叉筛其实就是滚轴筛，是一个滚轴筛的另一种叫法，与常见的滚轴筛是完全相同原理的筛分设备。
传统上的滚轴筛筛片也是交叉设计，筛片有圆形、椭圆形、菱形、三角形等，根据物料的不同而选择不同的筛片，国际上以德国厂家做的最好，是较大粒度物料理想的筛分设备。
交叉筛（滚轴筛）筛机由机壳、机座、料仓、旁路、驱动电机、减速机、筛轴、筛片、刮刀等组成。
交叉筛可以一台电机驱动一根轴，也可以一台电机驱动多根轴，最流行的是设计为单台电机驱动单根筛轴，驱动装置为电机减速机一体机，电机可以左侧驱动也可以右侧驱动，或两侧同时驱动，筛轴和圆形筛片在减速机的作用下做圆周运动，拖动物料在筛面上运动的同时，小于筛孔的物料完成透筛工作。
交叉筛（滚轴筛）的优点：1：运动平稳，噪音低。
交叉筛（滚轴筛）的多根筛轴在电机减速机的驱动下做均匀度圆周运动，运行平稳，只要转速得到控制，筛轴只会产生轻微震动，对电机及轴承不会造成大的影响，由于噪音小，噪音可以控制在65-75分贝水平。
2：密封较好圆周运动的好处就是轴端密封容易设计，工业上经常应用的橡胶O型圈，或高分子聚乙烯O型圈都能达到很好的密封效果。
3：筛片耐磨交叉筛（滚轴筛）一般采用圆形筛片，筛片可以铸造也可以用钢板加工，材质可以选Mn13、16Mn等有多种材质可选。
无论选择哪一种材质，耐磨程度是完全没有问题。
筛片的表面是主要摩擦面，物料运行主要是靠摩擦力来实现的，由于较大的筛盘直径，磨损即使超过5mm也不会对粒度造成较大影响。
4：输送能力强交叉筛（滚轴筛）采用的是电机减速一体机来驱动每根轴，电机扭矩可以放大一点，拖动力没有问题，输送大宗物料完全可以得到保证。
但是如果大块、异性、铁器、坑木、编织物等物料出现的卡轴缠轴情况，阻力就会瞬间升高而报警，一定需要停机检修排除故障。
交叉筛（滚轴筛）的缺点：1：宽度受限，筛分面积小，筛轴、筛片组成的筛网形式开孔率低，筛分效率低。
双轴直线振动筛工作原理
双轴直线振动筛工作原理双轴直线振动筛工作原理1. 引言双轴直线振动筛是一种常见的固体物料筛选设备，广泛应用于矿石选矿、建筑材料、化工等领域。
它通过振动力将物料进行筛分，实现分级和去除杂质。
本文将深入介绍双轴直线振动筛的工作原理，旨在帮助读者更好地理解并有效应用这一设备。
2. 工作原理双轴直线振动筛由筛框、筛网、激振器和减振弹簧等组成。
在工作时，激振器通过双轴驱动筛框产生水平方向的振动力和垂直方向的振动力，使物料在筛框上做直线运动。
这种直线运动的特点使得物料在筛分过程中得以充分接触和传递振动力，从而实现高效的筛分效果。
3. 功能与特点3.1 筛分功能双轴直线振动筛主要用于物料的筛分。
物料通过上料口进入筛框，由于振动力的作用，较大颗粒的物料被阻挡在筛网的上层，较小颗粒的物料则通过筛网进入下部出料口。
如此反复循环，筛分效果逐渐趋于理想状态。
3.2 排除杂质双轴直线振动筛不仅可以完成物料的筛分功能，还可以排除其中的杂质。
杂质往往是较大颗粒的物料或不完整的物料，通过振动力的作用，这些杂质会被阻挡在筛网上层，而纯净的物料则通过筛网进入下部出料口，从而实现杂质的排除。
4. 工作过程在双轴直线振动筛的工作过程中，振动力是关键。
激振器通过双轴驱动筛框产生的振动力刺激物料在筛框上做直线运动。
振动力的大小和频率可以通过调整激振器的参数来控制，从而根据物料的特性和筛分要求进行调整。
5. 优缺点5.1 优点双轴直线振动筛具有筛分效率高、排除杂质能力强的特点。
由于物料在筛分过程中得以充分接触和传递振动力，筛分效果更加理想，杂质的排除效果也更好。
5.2 缺点双轴直线振动筛的缺点是设备的结构相对复杂，需要定期维护和保养。
另外，由于振动力的作用，物料可能会出现较高的摩擦和磨损，需要进行适当的材料选择和防护措施。
6. 应用领域与前景双轴直线振动筛作为一种常见的筛分设备，被广泛应用于矿石选矿、建筑材料、化工等领域。
由于其高效的筛分和杂质排除能力，双轴直线振动筛在材料加工和处理方面具有重要地位。
常用的筛分设备及其特点
常用的筛分设备及其特点在破碎、制砂、选矿生产中，筛分流程是不可或缺的重要环节，筛分设备也多种多样。
常用的筛分设备主要有振动筛、固定筛、滚轴筛等。
振动筛是许多工业部门应用非常广泛的一种设备，主要有共振筛和惯性振动筛两种。
共振筛是在筛网上加振动器，产生共振振动使物料在筛网上进行筛分。
惯性振动筛是通过惯性力使筛体发生振动，将物料进行筛分。
振动筛由于筛面强烈振动，消除了堵塞筛孔的现象，有利于湿物料的筛分，可用于建筑垃圾粗、中、细粒的筛分。
振动筛的适宜倾角一般为8°-40°。
倾角过小会使物料移动缓慢，导致单位时间内的筛分效率降低，但倾角过大会使物料在筛面上移动过快，使密度大、粒度小的物料往往还未充分透筛即排出筛外，从而导致筛分效率降低。
固定筛是由许多平行排列的筛条组成的，可以水平安装或倾斜安装。
其特点是构造简单、不耗用动力、设备费用低和维修方便，故在固体废物分选中非常广泛应用。
固定筛又可分为格筛和棒条筛两种。
格筛一般安装在粗碎机之前，作用是确保人料粒皮适宜。
棒条筛适用于筛分粒度大于50mm的租粒废物，一般用于粗碎和中碎之前，安装时倾角应大于废物对筛面的摩擦角，一般为30°-35°，以保证物料沿筛面下滑。
棒条筛筛孔尺寸为要求筛下物料粒度的1.1-1.2倍，其筛条宽度应大于固体废物中最大粒度的2.5倍。
滚轴筛的筛面由很多根平行排列的、其上交错地装有筛盘的滚轴组成，相邻滚轴和圆盘之间的间隙即是这种筛子的筛孔。
滚轴通过链轮或齿轮传动而旋转，其转动方向与物料流动方向相同。
滚轴筛常用于粗粒物料的筛分作业，适合筛分软、中硬物料，其优点是不堵筛，缺点是设备笨重、筛分效率较低、滚轴磨损快。
决定筛分效率的因素
决定筛分效率的因素随着采煤机械化程度的提高，10mm以下细粒级物料在原煤中所占比例不断提高（高达70%），而煤炭在井下开采过程中，因每层渗水及井下防尘喷水等原因，常常使开采出的原煤外水分较高（大于7%），这些潮湿细粒煤在水分和粘土的作用下，往往相互粘结成团或粘结在筛面上，筛分设备在作业时一方面出现筛孔“粘、堵、卡”现象，导致筛分效率低，筛分效果恶化。
另一方面为避免“堵孔”现象，采用的高振动强度、强制排料等辅助装置又暴露出设备的机械强度和故障率问题。
所以说小于10mm潮湿、粘性物料的干法筛分是国内、外筛分行业的技术难题，解决以上行业难题，为物料分级工艺提供高效、可靠的筛分技术及设备是筛分行业急需解决的重大课题。
燃煤电厂现有筛分设备主要为：振动筛（香蕉筛）、高幅筛、弛张筛、双转筛、正弦筛、摆动筛、滚筒筛、滚轴筛等；以上筛分设备按运动形式分为两类：一是以激振力为动力源的振动类：振动筛（香蕉筛）、高幅筛、弛张筛，这类筛分设备是概率型筛分，即物料透过筛孔的的几率是概率事件；其余是以转动（或摆动）形式完成筛分作业的，这类设备筛分过程是以物料颗粒长时间、长距离接触筛孔，一旦该颗粒触及筛孔即可完成透筛。
两类筛分设备在实际作业中，特别是湿、粘物料其筛分效率分析如下：影响筛分效率（η）的因素归纳起来为：（1）工况因素：相对分离粒径、松散密度、形状、水分、含泥量等（2）设备因素：筛分面积、开孔率、运动参数、结构形式对给定工况条件的筛分，筛分效率主要取决于设备因素，其与下列参数成正比：筛分效率η=有效开孔率*物料透筛速度*接触筛面时间。
注：（1）在筛分作业中能够用于透过物料的有效孔隙面积之和占筛面总面积的比例叫做有效开孔率。
设备制造开孔率≠有效开孔率；有效开孔率为运行过程中实际透筛的面积占整个筛面的百分比。
（2）物料透筛速度即为物料透过筛孔的速度；是自由落体透筛还是加速透筛；（3）接触筛面的时间即为物料从进料端到透筛的整个运动过程中与筛孔接触的时间；接触时间长，透筛几率大；反之，若物料在接触筛孔外占用时间长，透筛几率就少。
动力煤深度筛分设备的选择
动力煤深度筛分设备的选择于凤芹【摘要】为了降低分选下限,合理选择动力煤深度分选关键筛分设备,对弛张筛、高幅筛及交叉筛三种筛分设备进行了介绍,并从设备的筛分原理、技术特点、设备功耗及设备价格等方面进行了对比和总结,从而为选煤厂合理选择筛分设备起到参考作用.【期刊名称】《选煤技术》【年(卷),期】2018(000)002【总页数】4页(P48-51)【关键词】动力煤分选;弛张筛;高幅筛;交叉筛;深度筛分【作者】于凤芹【作者单位】中煤科工集团北京华宇工程有限公司选煤工程二所,河南平顶山467002【正文语种】中文【中图分类】TD941.3在传统动力煤分选工艺中，一般采用13 mm分级，但近年来随着煤炭市场形势以及井下开采条件的变化，仅采用13 mm分级，筛下产品的质量越来越不能满足市场要求，因此降低分选下限，对动力煤进行深度分选已经成为各大煤炭集团面临的首要问题。
深度分选即对原煤进行深度分级，即筛分粒度由13 mm减小至 6 mm或6 mm 以下，这不但能增加原煤入选量，而且可以提高煤炭产品质量，更加适应煤炭市场的变化。
降低分选下限至6 mm，首先面临筛分设备的选择问题[1-3]。
由于技术限制，采用13 mm分级时，多采用香蕉筛，但这类型筛机在处理湿粘物料或筛分粒度为6 mm时，处理能力和筛分效率并不高。
随着选煤技术的发展，针对细粒煤筛分的设备越来越多，出现了弛张筛、高幅筛和交叉筛等高效筛分设备。
文章将从工作原理、技术特点、设备维护、设备价格等方面对弛张筛、高幅筛和交叉筛进行总结、归纳，为动力煤深度分选所需的关键筛分设备选择提供参考。
1 弛张筛弛张筛是目前动力煤深度筛分工艺中应用较为普遍的设备，设备分为进口和进口组装两种类型，进口设备主要以天马集团的LIWELL弛张筛和奥地利宾得弛张筛为代表，进口组装的弛张筛主要是优格玛和奥瑞弛张筛。
1.1 工作原理目前，LIWELL弛张筛最大筛宽可以达到3 000 mm。
中国十大筛分机品牌排名
中国十大筛分机品牌排名1，惠帮机械郑州惠帮机械装备有限公司是中国知名的破碎筛分设备制造商，公司不仅为客户提供高性价比的产品，还提供一流的服务支持及解决方案。
公司秉承现代企业的科学管理方法，精益求精，不断创新，荣获多项国家专利，中国质量协会颁发有“质量保证单位”证书，连年被郑州市评为“重合同守信用企业”和“标准质量信得过单位。
“专业诚信，厚德载物”，惠帮人对客户高度负责的态度，在破碎筛分设备和系统研发领域里积累了极高的信誉和丰富的应用经验。
目前，产品在大量国家重点工程中得到应用，产品已覆盖东南亚、中亚、非洲等多个国家和地区。
2，九昌重工山东九昌重工科技有限公司旗下的九昌重工品牌，其覆盖产品主要有三辊破碎机、四辊三碎细碎机、四（齿）辊破碎机等，依托自主研发的创新设备技术远销国外市场，九昌重工自创办来始终秉承以技术领先、质量过硬、价格合理、服务周到为品牌发展理念，以崇高的敬业精神，致力于打造全球一流的机械品牌。
3，荥阳矿机河南省荥阳市矿山机械制造厂是从事矿山破碎工程技术产品开发研制与生产销售为一体的新技术企业，其旗下品牌荥阳矿机所覆盖产品——节能球磨机、系列浮选机、系列破碎机及砂石生产线等创新技术均已达到国内领先技术，部分产品达到国际先进水平。
4，亿锞路桥上海亿锞路桥机械有限公司是集研发设计、生产制造、产品销售和售后服务为一体的专业破碎机制造公司，旗下品牌——亿锞路桥自创立以来始终秉承“顾客至上，锐意进取”的发展理念，成为中国最主要、最具影响力的碎石、制砂设备的生产和出口基地之一。
5，黎明重工创立于1987年的河南黎明重工科技股份有限公司旗下品牌——黎明重工，是一家专业生产大中型破碎、制砂、磨粉设备，研、产、销三位一体的股份制企业，黎明重工创立近30年来，始终秉持“以品质打造品牌，以服务提升信誉”的品牌发展理念，致力于铸造黎明品牌，振兴民族工业。
6，上海轩世上海轩世机械有限公司是以生产破碎机、磨粉机、制砂机、石料生产线、制砂生产线为主，集设计、开发为一体的重型机械制造企业，经过不懈努力打造出业界领导品牌——上海轩世，成为中国破碎机行业的强势品牌，被誉为“中国市场十佳名优品牌”。
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不堵筛分设备
——功倍交叉筛
一、前言
交叉筛是石家庄功倍重机有限公司集40年专业经验研发的荣获国家新型及发明多项专利的高效筛分设备，它传承了传统滚轴筛高可靠性、大出力的特点，独创交叉筛片式结构和物料自清理筛分模式，克服了普通细筛设备效率低、可靠性差、粘堵卡等问题，为粘湿物料筛分特别是粘湿煤筛分提供了国内领先的高效筛分技术与设备，2014年7月份通过中国电力企业联合会成果鉴定办公室组织的技术鉴定，在京能京泰、湖北宜昌东阳光、秦皇岛热电、徐矿等30万千瓦机组电厂获得成功应用，目前已累计创造200多家业绩。
二、与传统筛分设备相比，交叉筛具有如下优势和特点：
1.高可靠性：筛片采用高耐磨钢，不折不断不漏，在东莞金州纸业自备电厂创造了连续4年无故障运行、无备件更换的行业纪录；
2.高筛分效率：经国家电网四川省电力调试研究所实测，内蒙京能京泰电厂使用交叉
筛在煤泥掺烧量达50-70%时，筛分效率仍高达90%以上，创造了国内外粘湿物料筛分的记录；
3.适用范围广：粘湿物料，特别是水分高于12%以上的粘湿物料是传统筛分设备的地狱
或禁区，交叉筛在粘湿物料筛分过程中不粘、不堵、不卡、不漏等特点和优势，使业内公认的粘湿等难筛物料筛分难题迎刃而解，受到电力、冶金、矿山、建筑等行业的高度青睐和追捧。
三、交叉筛的三大突破：
1、理念突破：交叉筛突破了传统振动筛（高幅筛）“静筛孔”筛分方式，独创“动筛孔、物料自清理”筛分新理念。
2、机理突破：交叉筛在筛分过程中实现了大颗粒带动小颗粒的物料自清理机制，让筛片清理更有效更经济。
3、结构突破：交叉筛率先独家采用筛片交叉布置结构，克服了传统定筛孔网格筛分必然产生的湿煤粘堵卡现象，开创了粘湿物料高效筛分的新时代。
四、专家点评：
（1）马怀新（国家超临界600MW循环硫化床锅炉研发专家组长）：“功倍分筛，事半功倍”。
（2）岳光溪（中国工程院士、清华大学博导）：“为循环硫化床燃烧提供合格的食粮。
”（3）刘志强（原中国国神集团副总）：“在酸刺沟我亲眼看到，功倍交叉筛真的不沾不堵。
”
(4) 毛建雄（清华教授、院士）：功倍动筛孔，筛分技术创新。
(5)、某电力设计院：交叉筛颠覆了传统筛分概念。
五、鉴定证书：
2014年中国电力企业联合会科技成果鉴定办公室鉴定意见：“该产品具有设计新颖，结构简洁，不沾不堵、筛分效率高、出力大、运行可靠、节能环保等特点，产品综合技术性能达到国内领先水平，建议扩大产品系列、推广应用。
”
六、附言：
一种未来10年不落后的筛分新技术，给筛分行业带来重大改变：
*交叉筛带来了“动筛孔”筛分新模式，让困扰行业多年的世界级粘、堵难题迎刃而解。
*交叉筛带来了物料自清理技术，让复杂的机械清理装置变得可有可无。
*交叉筛重新定义筛分机易损件，让筛片有易损件变成寿命长的耐用件。
*交叉筛带来湿粘物料筛分效率＞90%的突破，让同业内企业认为不可能变为现实。
*交叉筛高可靠、大出力、高效率、高环保，让制约输煤系统瓶颈问题彻底解决。
石家庄功倍重型机械有限公司钜献。