最新伟创力精益JIT项目精典案例
准时制(JIT)生产案例
积。 2、确定标准在制品数量，制作工序间滑道，改 变转运方式，取消转运车。 3、制定工序能力表，通过对工序能力的分析与 论证，制定标准作业组合表及改善后标准作业
案例三：X齿轮车间整流
（四）改善效果 1、设备U形布局，工序内物流U形走向，节省作 业面积90平方米。
58%
50%
44%
40% 38% 35% 38%
30%
41% 改善前 平均
20%
10%
0%
1
2
3
4
5 平均
案例三：X齿轮车间整流
（二）改善 目标根据目前生产及设备的实际状况，对设备布局
进行调整，对工序内容进行优化组合，做到少 人化，一人多机。在生产线内减少在制品数量， 确定标准手持量及合理的序间在库，实现“一 个流”和“先入先出”的生产方式，提高产品 品质，提高劳动生产率，降低产品成本。
如采用JIT 生产，工序间在制品数减为1，则最早在第 20 个就会发现质量问题。
案例一：发动机箱体
仍以上例为例，若平均 工序加工时间为3 分钟， 则首件成品完成的时间 依次为17103 分钟，573 分钟，和60 分钟。工序 间物料所占用的空间和 生产资金也和300，10， 1 成比例。因此准时制 生产方式，无论时间， 空间，资金都得到极大 的节省，不仅能及时满 足市场对多品种和数量 的需要，同时又可以及
在制品多，烘干炉的储备是车门72辆份、 前盖和后盖各36辆份。
占用工位器具多，四门两盖占用的工位
器具共64个。
占后地盖面器积大，共前占盖器用面积 126米2车具。门及器储
生具产及操储作人员多具达及储16人。
备72辆
精益生产推行方案(伟创力经典内含很多表格)(共86张精选PPT)
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精益生产概述
精益生产培训纲要
1 精益生产概述 2 价值和价值流
3 节拍时间生产
4 单件流与标准作业
5 拉动与看板
6 均衡与序列 7 精益工具与精益思想
Actions for Production Material Management (1)生产物料管理行动
Material in/out production floor control:物料进/出生产线控制
- No material out of production without approval from production manager or
要示所有的职员返还各种物料到生产线。
Production MaterБайду номын сангаасal Management/Control:生产物料管理/控制
- Follow up Kanban supermarket rule to pull materials to line. Less material in the
line, better material control;根据看板超市的规则拉物料至生产线，少的物料在生产线，好的物料控制
authorized person; 未经生产经理事授权人员批准的物料不得出生产线。 - Accurate production material in/out record 精确的生产物料进/出记录
(Request all staffs to return all kinds of materials to production floor!)
jit经典案例
JITJIT的定义：通过组织和协调在需要的时间和地点，生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消灭无效劳动和浪费。
JIT的案例：（一）宝供物流。
1994年宝供是一间“作坊式”的小公司，2003年，宝供年货运量达250万吨，年产值达3亿多元，它被摩根斯坦利评估为中国最具价值的第三方物流企业。
宝供占据业内七个第一：中国第一家物流企业集团；第一个在中国运用现代物流观念为客户提供全程物流服务；第一个在中国建立覆盖全国的物流运作网；在中国第一个将工业化的质量管理标准运用到物流运作上；第一个在中国建立基于Internet/Intranet的物流信息系统；第一个在中国将产官学研相结合，举办物流技术与管理发展的国际性高级研讨会；第一个在中国创办物流奖励基金。
海尔物流。
1999年开始，海尔开始进行以“市场链”为纽带的业务流程再造，创造了富有海尔特色的“一流三网”的同步物流模式。
“一流”是以订单信息网为中心；“三网”分别是全球供应资源网络、全球配送资源网络和计算机网络。
“同步”即“三网”同步运行，为订单信息流的增值提供支持。
周行说，海尔进行的以“一流三网”为主要标志的物流革命，其核心就是以订单信息流为中心对仓库进行革命，通过同步模式以高效物流运作实现“与用户零距离”的战略目标，使海尔通过现代物流一只手抓住用户的需求，另一只手抓住可以满足用户需求的全球供应链，获得企业核心竞争力。
实施了采购JIT。
海尔物流整合的第一步是整合采购，将集团的采购活动全部集中，在全球范围内采购质优价廉的零部件。
海尔一年的采购费用约150亿元，有1．5万个品种，有2000多个供应商。
通过整合采购，海尔将供应商的数目减少到900家，世界500强企业中有44家为海尔的供应商，集团采购人员优化掉1／3，成本每年环比降低4．5％以上。
实施了原材料配送JIT。
建立了现代化的立体仓库及自动化物流中心。
在立体库建立之前，海尔的平均库存时间为30天，仅海尔工业园企业的外租仓库就达20余万平方米。
jit企业案例
jit企业案例JIT企业案例。
在当今全球化竞争激烈的市场环境下，企业要想生存和发展，就必须不断提高自身的竞争力。
而精益生产（Just-In-Time，JIT）作为一种高效的生产管理模式，已经被越来越多的企业所采用。
下面我们就来看一个成功运用JIT模式的企业案例。
这家企业是一家制造业公司，主要生产汽车零部件。
在过去，该公司一直采用传统的生产模式，生产过程中存在着大量的库存积压，生产效率低下，产品质量也难以得到保证。
面对市场的竞争压力，公司决定引进JIT生产模式进行改革。
首先，公司对生产流程进行了全面的优化和改进。
通过精细化管理，将生产过程中的每一个环节都进行了精准的控制和调度，从而实现了生产过程的高效化和精准化。
同时，公司还加强了与供应商的合作，建立起了稳定的供应链体系，确保了原材料的及时供应和质量稳定。
其次，公司加大了对员工的培训力度，提高了员工的技术水平和责任意识。
通过培训，员工们更加深入地理解了JIT生产模式的重要性和优势，从而更加积极地投入到生产工作中，提高了生产效率和产品质量。
最后，公司还引进了先进的生产设备和信息化管理系统，实现了生产过程的自动化和数字化。
通过设备的智能化和信息系统的高效运作，公司能够更加精准地掌握生产过程中的各项指标和数据，及时发现和解决问题，确保了生产过程的稳定和高效。
经过一段时间的努力，该企业成功地实现了JIT生产模式的全面推行，取得了显著的成效。
首先，生产成本大幅度下降，原材料、半成品和成品的库存量明显减少，大大降低了库存成本。
其次，生产效率大幅提升，生产周期明显缩短，产品交付周期大大缩短，大大提高了客户满意度。
最后，产品质量得到了显著提升，产品缺陷率大幅下降，产品合格率大大提高，为企业赢得了更多的市场份额。
通过这个案例，我们不难看出，JIT生产模式对企业的重要性和优势。
只有不断引进和推行先进的生产管理模式，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，实现持续稳定的发展。
jit企业案例
jit企业案例JIT企业（Just-in-Time）是一种生产管理概念，旨在优化生产过程，达到高效、精确、低成本的生产目标。
下面是一个JIT企业的案例：某某鞋业公司是一家生产运动鞋的企业，该企业在实施JIT企业管理之前，生产过程非常低效。
他们的生产计划常常滞后，导致缺货、库存过高等问题频繁发生。
由于不合理的库存管理，大量的资金被困在库存中，导致了财务问题。
同时，生产过程中的浪费严重，包括原材料的浪费、设备的空闲时间以及工人的不必要的劳动时间。
为了解决这些问题，该企业决定引入JIT企业管理概念。
首先，他们对生产过程进行彻底的分析，找出影响生产效率的瓶颈点。
然后，他们与供应商合作，建立起一个紧密的供应网络，以确保及时供应所需的原材料。
此外，他们还采取了一系列措施来优化生产计划，例如采用先进的生产计划和控制系统，以及制定合理的生产流程。
在实施JIT企业管理之后，该企业取得了显著的改善。
首先，生产计划的准确性得到了大幅提高，大部分产品都能按时交付。
这减少了因缺货而导致的销售损失。
其次，由于库存水平明显降低，该企业成功释放了大量的现金流，缓解了财务压力。
此外，由于能够更好地控制生产过程，浪费问题也得到了很大的改善，包括原材料的利用率提高、设备的利用率提高以及工人的工作效率提高。
总结来说，通过引入JIT企业管理概念，该企业取得了显著的改善。
高效的生产计划、精确的生产流程和合理的库存管理使得该企业能够更好地满足市场需求，提高了产品交付的准确性和及时性。
另外，通过减少库存，该企业成功释放了大量的现金流，缓解了财务压力。
最后，生产过程的优化使得资源的利用得到了最大化，从而降低了成本，提高了竞争力。
这个案例表明，JIT企业管理概念的引入能够帮助企业提高生产效率，降低成本，提高产品质量，并最终获得竞争优势。
JIT案例
到底该怎样看待JIT1.被扭曲的JIT通过精益生产，无论是零配件企业，还是总装企业都正在让自己摆脱被动，获得主动。
在国内，JIT似乎成了某些总装厂压搾零配件供应商利润、降低自己库存的工具。
"迟到1分钟，罚款500美元。
"这可不是用来约束员工上班的考勤制度，而是某汽车总装厂用来约束其零配件供应商供货的。
现在，制造企业对其零配件供应商几乎都有类似的要求，为的是实现准时制供货和制造。
JIT的基本思路就是用最准时、最经济的生产资料采购、配送，以满足制造需求。
"有些总装厂借着JIT的由头，把库存压力毫不留情地转嫁到我们头上。
"私下里一些零配件厂商很气愤地表示道。
零配件商之所以将怨气撒在JIT身上，是因为在引入JIT模式前，总装厂与零配件企业之间采用的是人库结算方式；而在引入JIT模式后，总装厂又引进了"上线"和"下线"两种新的结算法一零配件上生产线时或在生产线上被装配为合格成品人库时才结算。
显然，对总装厂来说，这三种结算方式能使它们的库存资金递减，"下线"结算甚至可以让它们的原材料库存真正变为零。
按理说不同的结算方式，零配件的价格应该不一样，但据相当一部分国内零配件厂商透露，即使面对下线结算方式，他们也难有讨价还价的能力，因为"这是一个整车为王的时代"。
一些总装厂在自己内部生产尚缺乏计划和控制时，却偏偏要求与供应商实行下线结算，零配件厂送来的产品在总装厂甚至能被搁置数周。
"反正也不是它们的库存，它们一点也不心疼。
"一些零配件厂商很无奈地说。
总装厂却因为没有库存压力显得颇为轻松，一位总装厂的物流经理说："现在，我们没有原材料库存的压力了。
"在国内的供应链上，JIT似乎成了某些总装厂压搾供应商的工具。
2.这样的JIT了还能走多远？"这是危险之举，不仅害人，更重要的是最终会害自己。
准时制(JIT)生产案例
改善后 改善前
案例四：嘉陵股份有限公司
公司概况 “嘉陵”摩托车是全国第一品牌 100多个车型，年产200万辆 摩托车的品种和式样越来越多，嘉陵摩托也积压了很多 的库存 推行JIT的主要做法 多品种作业 加强人本、物流管理 追求尽善尽美：“六零”管理
•采用标准件 •降低复杂性
案例一：发动机箱体
某摩托车厂生产摩托车发动机箱体，工艺安排有20 道工序，其中最后一道 为气密性试验（水压试验）。按原生产工艺规定，工序之间要备有300 个 在制品的库存，如按此工艺组织生产，则最早能发现第一个试验漏水的产 品是在300×19＋1=5701 个以后的产品。 如果变换一种生产方式，把工序间在制品的数量减少到10，则在191 个产 品后就可发现漏水现象
41% 改善前 平均
案例三：X齿轮车间整流
（二）改善目标
根据目前生产及设备的实际状况，对设备布局进行调整，对工 序内容进行优化组合，做到少人化，一人多机。在生产线内减 少在制品数量，确定标准手持量及合理的序间在库，实现“一 个流”和“先入先出”的生产方式，提高产品品质，提高劳动 生产率，降低产品成本。
生产能力得到充分利用 •一人多岗 •一专多能 •激发员工工作热情
案例五：亚马逊
出版上的准时生产——亚马逊的“即需即印”
亚马逊用“即需即印”来补足存货
存货减少 再次印刷 准备成本降低，每 次印刷批量下降 接近单次印刷
这种准时生产方式的潜力并不局限于零星印刷 的图书。对于大量印刷的“热门”书籍同样会 带来利益。 出版商的最大成本为退货成本，若可即需即印， 书商不用超量订货，从而不会发生退货成本。
2024年1月份精益管理改善案例
在2024年1月份，家制造业公司决定采用精益管理的方法来改善其
生产流程和提高生产效率。
以下是他们在1月份取得的一些精益管理改善
案例：
1.价值流分析：公司进行了价值流分析，发现在生产流程中存在许多
不必要的步骤和浪费。
他们通过精益管理的方法重新设计了生产流程，将
不必要的步骤和浪费减少到最低，从而节省了大量的时间和资源。
2.5S整理：公司实施了5S整理方法，通过整理工作场所和工作流程，使生产环境更加整洁和有序。
这不仅提高了工作效率，也提高了员工的工
作积极性和生产质量。
3.JIT生产：公司采用了精益管理的“即时生产”原则，只在需要时
才生产产品，避免了库存积压和浪费。
这不仅降低了库存成本，也缩短了
生产周期，提高了交付效率。
4. Kaizen改善：公司鼓励员工积极参与改善过程，提出改进建议和
解决问题。
通过持续不断的改善和优化，公司的生产效率和质量得到了明
显提升。
5.持续改进：公司将精益管理作为一种持续改进的文化，每个月都会
进行一次精益管理的检查和评估，发现问题和改进的空间，并及时采取措
施解决问题，确保生产流程的持续改进和优化。
通过以上几项精益管理的改善案例，公司在2024年1月份取得了显
著的成效，生产效率和质量得到了极大改善，为公司未来的发展奠定了良
好的基础。
希望公司在未来能够继续秉持精益管理的原则，不断优化生产
流程，提高企业竞争力。
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Improve Action
Redesign new “JIT” layout ,Reduce Batch Size to “one piece flow”. (please refer 4.Main Line & Sub Layout (improved))
8-4. DETAIL OF KAIZEN(4)
每小时人均产能 Capability PPH
当前实际 Actual
2 1 1 37 41 18 2 21
6
67mm
1.42
2.16
改善后 Improved
1 1 1 28 31 11 0 20
6
54mm
0.66
2.86
比率 Ratio
0.50
备注 Remark
1.00 Now we don't need to
Assembly
Right Frame
ACM
Barrow,70m， 160EA/time
（80EA/BOX）
Assembly
Barrow,70m， 40EA/time
（16EA/BOX）
Barrow,10m32 EA/time
（16EA/BOX）
Gear Train
Duplex Ass’y
Left Frame
4.Main Line & Sub Layout (improved)
4.5M
Line Status:
Line Area:12M*4.5M
12M
=54mm
5. PROCESS FLOW CHART
Change
Left Frame
Barrow,5m， 36EA/time
（12EA/BOX）
Main Frame
Before Improving
After Improving
Switch used with finger
Switch used with footຫໍສະໝຸດ Type of Waste
Motion: Switch used with foot press, Op would keep one leg standing, that made them tired.
A side
After Improving
A side
Switch used with finger
B side
Type of Waste
Motion/Cost: The part put one side(A side)to opposite side(B side) from A fixture to B fixture.
7. DIFFERENCE
差异项目 Difference Item
Leader
人员 Human
Repairer Mobile OP Direct OP
Total
Fixture
设备/夹具 Fixture
Rack Screw driver
Screw Supplier
占用面积 Area
Lead Time ( hour )
Improving Action
Use roller line, So Ops don’t need to transit printer from conveyer belt to workstation. And every Op will almost reduce a little transportation.
8-3. DETAIL OF KAIZEN(3)
Before Improving
After Improving
Type of Waste
Over-processing, Transportation , Inventory, Over production, Defect: Pool layout make almost these five types waste in old line.
Right Frame
ACM
Main Frame
Assembly
Assembly
Gear Train
Duplex Ass’y
6.BALANCE PRODUCTION LINE
Eliminate waiting, Neither make anybody too busy, Nor make anybody too free! Only a Fair Environment is able to found high work morale.
1.00 transit five sub to main line.
0.76
0.76 0.61
0.00
0.95
1.0
0.80
0.46
1.32
8-1. DETAIL OF KAIZEN(1)
Before Improving
After Improving
Type of Waste
Transportation: Ops need transit printer from conveyer belt to workstation.
8-2. DETAIL OF KAIZEN(2)
Before Improving
After Improving
Type of Waste
Motion: Materials isn’t appropriate level of reach
Improve Action
Put screw driver on material bracket ,So the distance from screw driver to screw hole is much shorter then before. In line there are many station like this.
Improve Action
Put switch on collet，Op can press the switch in the same time when move to the relevant position.
8-5. OTHER KAIZEN (1)
Before Improving
B side
伟创力精益JIT项目精典案 例
2、MAIN LINE & SUB LAYOUT (original)
6.6M
1.5M
Line Status: Line Area: =12M*6.6M-8*1.5 =67.2mm
12M
8M
3. WORK SAMPLING STATISTICS & H/C EVALUATION: