炼钢吹氧过程及设备.pptx

❖ 开闭氧气点
❖ 设在靠近自动变速点
❖ 等候点
❖ 以不影响转炉倾动为准 ❖ 减少辅助作业时间
❖ 最高点
❖ 氧枪操作时的最高位置 ❖ 高于烟罩氧枪插入孔的上缘 ❖ 检修烟罩和处理粘钢时使用该位置
氧枪升降机构
❖ 垂直布置升降机构 ❖ 所有传动和更换装 置都在转炉上方 ❖ 分单卷扬和双卷扬 两种形式 ❖ 优点： ❖ 结构简单，运行 可靠，换枪迅速 ❖ 缺点： ❖ 厂房高度要求较 高
氧枪
对喷头的设计最终归结为确定合理的喷头喷孔数目、喷出 孔截面上的马赫数腼、喷孔喉口直径d 喉和扩张段出口直径d 出喷孔轴线与氧枪轴线之间的夹角月等几个主要参数同时还 应仔细地设计喷孔形状、喷头端面形状特别是冷却水道
氧枪升降机构
❖ 要求： 1）应具有合适的升降速度并可以变速。冶炼过程中，氧枪在 炉口以上应决速升降以缩短冶炼周期。当氧枪进入炉口以下时， 则应漫速升降，以便控制熔池反应和保证氧枪安全。目前国内 大中型转炉氧枪升降速度，快速高达50m/min ，慢速为5 ~10m/min ，小型转炉一般为8 ~15 m/min 2）应保证氧枪升降平稳、控制灵活、操作安全 3）结构简单、便于维护 4）能决速更换氧枪 5）应具有安全联锁装置为了保证安全生产
氧枪升降机构
❖ 升降装置
❖ 基本都采用起重卷扬机构 ❖ 国内两种类型
❖ 垂直布置，适用于大中型转炉 ❖ 旋转塔形布置，适用于小型转炉
氧枪各操作点控制位置
❖ 最低点
❖ 高于转炉内熔池液面250~400mm
❖ 吹氧点
❖ 取决于转炉容量、喷头类型和供氧压 力 ❖ 一般由生产ห้องสมุดไป่ตู้际经验确定
❖ 变速点
❖ 保证安全，缩短辅助作业时间
❖ 转炉处于非直立状态 ❖ 副枪探头没装好 ❖ 二次仪表未接通或不正常 ❖ 冷却效果不好 ❖ 遇到意外情况（如停电、拖动系统故障、断绳），风动马达能迅速提升副枪
氧枪升降机构
❖ 单卷扬机构
❖ 借助平衡锤升降氧枪 ❖工作过程和组成见右图 ❖ 优点：
❖ 利用率高 ❖ 电机负荷低 ❖ 费用低 ❖ 缺点： ❖ 需要一套氧枪吊具 ❖ 安全性不够
氧枪升降机构
❖ 双卷扬机构 ❖ 两套升降机构 ❖ 不采用平衡锤 ❖ 断电事故时，用风 动马达提枪 ❖ 优点： ❖ 安全性好 ❖ 缺点： ❖ 多一套设备 ❖ 横移驱动负荷大 ❖ 增加气动设备
❖ 供氧管道 ❖ 包括总管和支管 ❖ 阀门和仪表：减压阀，流量调节阀，快速切断阀，手动切断阀 ❖ 减压阀把氧气压力从2.45~2.94MPa减到0.9~1.5MPa，同 时起到稳压作用 ❖ 使用前必须用专用溶剂清洗
氧枪
❖ 组成：喷头、枪身和枪尾 ❖ 喷头和枪身内层采用焊接或螺纹，外层 采用焊接 ❖ 枪身采用三层同心圆管，每层之间采用 定位块保证同心度 ❖ 允许内外温差带来的膨胀和收缩 ❖ 喷头类型：
氧枪升降机构
❖ 安全连锁： 1）当转炉不在垂直位置（允许误差士3 ）时氧枪不能下降。 当氧枪进入炉口后转炉不能作任何方向的倾动； 2）当氧枪下降到炉内经过氧气开、闭点时氧气切断阀自动打 开，当氧枪提升通过此点时，氧气切断阀自动关闭； 3）当氧气压力或冷却水压力低于给定值，或冷却水升温高于 给定值时，氧枪能自动提升并报警； 4）副枪与氧枪也应有相应的联锁装置； 5）车间临时停电时可利用手动装置使氧枪自动提升。
❖ 形状分：拉瓦尔 ❖ 孔数分：单孔、多孔 ❖ 吹入介质分：氧气、氧燃
氧枪
氧枪
氧枪
❖ 对氧枪喷头的要求：
( l ）提供冶炼所需要的供氧强度； ( 2 ）在足够高的枪位下，氧气射流对金属熔池的 冲击能量应能满足获得良好冶炼效果所要求的穿透 深度和冲击面积； ( 3 ）喷溅小，金属收得率高； ( 4 ）喷头寿命长，炉龄高； ( 5 ）喷头工作可靠、加工制造容易而且经济
氧枪
❖ 对氧气射流的要求： ( 1 ）氧气射流的速度应尽可能大，并沿轴线的衰减尽可能 漫； ( 2 ）多孔喷头的诸股射流在与熔池金属表面接触之前，应不 相汇合，以保证射流适当分散反应区不过分集中； ( 3 ）在喷头前沿不出现严重的负压区和强烈的湍流流动以减 少喷头鼻子区粘结飞溅的金属和熔融质点的机会； ( 4 ）氧气射流从喷头喷出时，应具有适当的过剩压力，避免 产生严重的膨胀和压缩波，使吹炼平稳
转炉吹 氧设备
供氧系统设备
❖ 供氧系统 ❖ 氧枪 ❖ 氧枪升降和更换机构 ❖ 氧枪各操作点的控制位置 ❖ 刮渣技术
供氧系统
供氧系统
❖ 低压储气柜 ❖ 储存从制氧机分馏塔出来的压力为0.0392MPa的低压氧气
❖ 压氧机 ❖ 将低压氧气加压到2.45~2.94MPa
❖ 中压储气罐 ❖ 将压力为2.45~2.94MPa的氧气储存起来，供氧气转炉炼钢
❖ 变速点
❖ 保证安全，缩短辅助作业时间
❖ 开闭氧气点
❖ 设在靠近自动变速点
❖ 等候点
❖ 以不影响转炉倾动为准 ❖ 减少辅助作业时间
❖ 最高点
❖ 氧枪操作时的最高位置 ❖ 高于烟罩氧枪插入孔的上缘 ❖ 检修烟罩和处理粘钢时使用该位置
副枪系统设备
❖ 副枪的作用和功能 ❖ 操作副枪，向炉内吹石灰粉、附加燃料或气体 ❖ 测试副枪，在不倒炉的情况下快速检测熔池内的钢水温度、 碳含量、氧含量和液面高度，获取钢样渣样，广泛用于转炉吹 炼的计算机动态控制系统
❖ 测试副枪要求水冷 ❖ 副枪探头的类型
❖ 测温 ❖ 测温+定碳+取样 ❖ 定氧 ❖ 液面测定 ❖ 要求转炉炉口直径不小于2m，适合100吨以上转炉
副枪系统设备
❖ 对副枪的要求
❖ 必须在吹炼过程和终点均能进行工作 ❖ 自动装卸探头，方便可靠 ❖ 与计算机相连，具有闭环控制条件 ❖ 自动手动兼顾，集中单体兼顾，弱点强电兼顾 ❖ 升降反应速度能大范围内调节（0.5~90m/min），调速平稳，定位准确 （10mm) ❖ 任意状态下具有联动或非正常状态报警：
氧枪更换机构
❖ 作用： ❖ 氧枪损坏时，最短时 间将备用氧枪投入使用
❖ 组成： ❖ 更换小车、小车座架 和小车驱动
❖ 单卷扬： ❖ 卷扬和升降分开
❖ 双卷扬： ❖ 升降机构设在横移小 车上
氧枪各操作点控制位置
❖ 最低点
❖ 高于转炉内熔池液面250~400mm
❖ 吹氧点
❖ 取决于转炉容量、喷头类型和供氧压 力 ❖ 一般由生产实际经验确定