线路架线施工工艺统一要求
架空线路和杆上设备安装施工工艺标准
架空线路及杆上设备安装施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于10kV及以下架空电力线路的架设及杆上设备安装工程。
2 施工准备2.1 原材料要求2.1.1 所采用的器材、材料均应符合国家现行技术标准规定，并应有产品合格证。
2.1.2 钢筋混凝土电杆：2.1.2.1表面平整光滑，壁厚均匀，无露筋、跑浆等现象。
2.1.2.2放置于地平面检查时，应无纵向裂缝，横向裂缝宽度不应超过0.1mm；预应力混凝土电杆应无纵横裂缝。
2.1.2.3杆身弯曲不应超过杆长的1/1000。
2.1.3 导线：2.1.3.1导线不应有松股、交叉、折叠、断股及破损等缺陷。
裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。
2.1.3.2绝缘导线表面应平整、光滑、色泽均匀，绝缘厚度应符合规定，绝缘层应挤包紧密，且易剥离，绝缘线端部应有密封措施。
2.1.3.3 导线最小截面应符合表2.1所示数值。
22.1.4 预制混凝土底盘，卡盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，强度应满足规范规定。
2.1.5 绝缘子：2.1.5.1瓷件与铁件组合无歪斜现象，且组合处压接紧密牢固，铁件镀锌完整良好。
2.1.5.2瓷釉光滑、无裂纹、缺釉斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
2.1.5.3高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。
2.1.6 横担、M型抱铁、U型抱箍，拉线及中导线抱箍，杆顶支座抱箍，拉板、挂板、连板、线夹等应符合规范要求。
2.1.6.1表面应光洁，无裂纹、无毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.6.2热镀锌，且镀锌良好，无镀锌皮剥落，锈蚀现象。
2.1.7 钢绞线：2.1.7.1不应有松股、扭劲、硬弯、断裂及磨损等缺陷。
2.1.7.2镀锌良好，无锈蚀现象。
2.1.7.3最小截面不应小于25mm2。
2.1.8 镀锌铁丝：不应有死弯、断裂及破损等缺陷；镀锌良好，不应锈蚀；拉线主线用的铁丝直径不应小于4.0mm ，缠绕用的铁丝直径不应小于3.2mm 。
2.1.9 拉线棒：不应有死弯、断裂、砂眼、气泡等缺陷；镀锌良好，不应锈蚀；最小直径不应小于16mm 。
架线工程施工工艺(3篇)
第1篇一、适用范围架线工程施工工艺适用于架空输电线路工程中的架线施工，包括导线、地线、间隔棒、绝缘子等设施的安装。
二、施工工艺流程1. 施工准备（1）对施工现场进行详细调查，了解施工条件，包括地形、地质、气象、交通等情况。
（2）落实线路走廊通道中的农田、果园、古迹、房屋、旅游区等的协议和处理措施。
（3）调查被跨越的电力线、铁路、公路、通信线等障碍物，确定施工跨越措施。
（4）调查平行接近的超高压电力线路情况，提出并落实防止电害措施。
（5）掌握沿线的气象、汛情和地震自然等状况，合理安排施工现场及施工队驻地，做好通信等工作。
2. 人员准备（1）根据施工方案，确定人员安排。
（2）进行岗位技术培训和考核。
（3）组织全体施工人员，进行工程交底，认真学习有关规程、规范、守则及施工技术文件。
（4）进行劳动纪律教育，了解当地民族风俗习惯。
3. 技术准备（1）收集与工程相关的施工技术资料，如施工图纸、观测档弧垂、间隔棒安装距离以及安全技术措施等。
（2）组织进行施工工艺、技术培训。
4. 施工实施（1）基础施工：根据设计要求，进行杆塔基础施工，确保杆塔的稳定性和可靠性。
（2）杆塔施工：按照设计要求，进行杆塔的组装、安装和防腐处理。
（3）导线、地线架设：采用张力架线方式，将导线、地线沿杆塔上升至设计高度，并进行固定。
（4）间隔棒、绝缘子安装：按照设计要求，将间隔棒、绝缘子安装到导线、地线上。
（5）施工验收：对施工过程进行检查、验收，确保工程质量符合要求。
三、质量控制要点1. 杆塔基础施工：确保基础施工质量，满足设计要求。
2. 杆塔组装、安装：严格按照设计要求进行，确保杆塔的垂直度和水平度。
3. 导线、地线架设：确保导线、地线的张力符合设计要求，避免出现松弛或过紧现象。
4. 间隔棒、绝缘子安装：确保间隔棒、绝缘子的安装位置和间距符合设计要求。
5. 施工验收：对施工过程进行检查、验收，确保工程质量符合要求。
四、总结架线工程施工工艺是架空输电线路工程中的一项重要工作，其质量直接影响到输电线路的安全稳定运行。
10KV及以下架空配电线路工艺要求
郴电国际宜章分公司2018年度农网工程（二）10KV及以下架空配电线路安装工艺要求总监理工程师：何洲监理项目部（章）报告日期：2019 年02月一、电杆基坑及基础埋设1、基坑施工前的定位符合下列规定：⑴、直线杆顺线方向位移，10KV及以下架空电力线路不应超过设计档距的3%，直线杆横线路方向位移不超过50mm。
⑵、转角杆、分支的横线路、顺线路方向的位移均不应超过50mm。
2、电杆基础坑深应符合设计规定。
电杆基础坑深度允许偏差应为+100mm、-50mm。
同基基础坑在允许偏差范围内按最深一坑操平。
3、电杆的埋深应符合设计规定，一般为杆高的1/6，有底盘时坑深等于埋深加底盘厚度，电杆埋深如下表：杆高（m）8 10 12 15 18 21埋深（m） 1.5 1.7 1.9 2.3 3 3.2 4、电杆的拉线基础与堤坝基础间的水平距离不应小于电杆埋设深度的2倍。
电杆的拉线基础与沟渠边沿距离不应小于1.0M，小于1.0M 时应有保护基础措施。
5、双杆基础坑应符合下列规定：1)根开中心偏差不应超过+30mm，两杆坑深度应相等；2)直线杆、跨越杆、直线耐张杆。
两杆坑基底标高应相等；3)转角耐张双杆基础坑，内角坑高于外角坑2----3cm，使转角杆向外侧有一定倾斜。
6、15M及以上的转角、耐张杆，在沼泽地带；地下水位较高的杆位，应设底盘。
为防止洪水冲刷和基础冻胀，可采用高杆深埋措施。
电杆基础用底盘时，底盘圆形平面应与电杆中心垂直，找正后应填土夯实至底盘平面。
底盘的原槽直径不允许超过电杆根直径50mm。
7、电杆基础用卡盘时应符合以下原则：1)安装前应将其下部分层夯实，安装方向、位置、深度应符合设计要求；无设计要求时，上平面据地面不应小于500mm，安装方向应考虑主风向。
2)卡盘弧面应与电杆吻合，卡盘螺栓应紧固可靠。
3)12m及以下电杆除在沼泽地、或地下水位较高或砂壤路径外可不用卡盘；15M及以上水泥杆当倾覆稳定安全系数不够时应使用卡盘。
输电线路工程架线工程工艺要求
750千伏白银～黄河Ⅱ回输电线路工程架线工程工艺要求下述架线及附件安装施工工艺中的“左、右”,系指面向大号侧（即受电侧），本工程面向受电侧为前进方向。
一、绝缘子大口方向1.导线悬垂单、双串大口方向（使用R销）：两边相大口朝塔外，销子由线路中心横线路向外穿。
中相V型串大口朝外（即小口对小口）。
耐张及换位塔跳线悬垂串同上；使用W销的绝缘子大口方向相反。
2.耐张串大口方向：使用R销的瓷瓶大口一律朝下，使用W销的瓷瓶大口朝上。
二、双联碗头大口方向1.直线悬垂串：单串：两边相大口朝塔外，销子由线路中心横线路向外穿。
中相V型串大口朝外（小口对小口）。
双串：两大口相对。
2.中相V型串碗头挂板大口斜向下。
3.耐张双联碗头大口方向：一律朝内（大口对大口）。
三、螺栓穿向1.导线螺栓穿向：（1）顺线路方向的螺栓一律由后向前穿。
（2）垂直方向的螺栓一律由上向下穿。
（3）直线塔两边线悬垂串上横线路方向的螺栓由内向外穿。
（4）直线转角塔边相横线路螺栓向斜下方穿入。
（5）分裂导线金具上的穿钉、螺栓一律由线束外侧向内穿（即相对穿）。
（6）中相V型悬垂串横线路方向螺栓一律由上向下穿。
（7）耐张双串水平方向螺栓：一律对穿。
（8）左、中、右每一相六根子导线上防震锤螺栓一律向线束内对穿。
（9）引流板上的螺栓要向斜下方穿入。
（10）直线塔V形串和直线转角塔V形串DB型调整板,长孔距尖角方向按图施工。
（11）耐张塔内角侧跳线连接斜拉杆(即梯子)的U形挂环,双联碗头WS-7螺拴均向斜下方穿入,其碗口(使用W销)朝向铁塔。
（12）间隔棒的方向:打开的活头在上方,均要上扛。
（13）耐张串上不管那个部位,凡垂直方向螺栓一律由上向下穿（包括2#、5#下子导线与钢锚连接处垂直方向螺拴,同样由上向下穿）。
（14）耐张串牵引板牵引孔方向及耐张串挂点处大调整板长边方向按设计图施工。
（15）子线线束调整板长边方向向内,多孔端靠近导线端。
（16）耐张塔跳线上的间隔棒螺栓,穿钉一律向下或向斜下方穿入。
10千伏配电架空线路施工工艺要求
10千伏配电架空线路施工工艺要求工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例003砼杆金具安装003002横担安装003002001 10kV单回路直线杆横担安装10kV单回路直线杆横担安装示意图：（见附图1）10kV单回路直线杆横担俯视图：（见附图1-1）10kV单回路直线杆横担材料表：（见附表）1.横担应安装在受电侧，保持平整，平整度、垂直度偏差不应超过下列规定数值：1.1横担端部上下歪斜：20mm；1.2横担端部左右扭斜：20mm。
2.单帽螺栓露2-3扣，双帽螺栓应平扣。
U型抱箍两端露丝一致。
3.顶针抱箍中心、支撑抱箍中心与砼杆缝对齐。
1.横担安装与线路方向垂直；平面使用水平尺校平。
2.横担U形抱箍应紧贴砼杆，横担长孔采用方垫，垫片应与横担方向平行，两端丝扣露出长度一致。
3.横担支撑板抱箍和顶针抱箍应与砼杆接触紧密。
横担、顶针抱箍合口两端间隙一致，抱箍间隙中心一致，垂直线路方向（与杆缝对齐），抱箍螺栓两侧出扣长度一致。
4.横担紧固后，安装针式绝缘子（柱式绝缘子），绝缘子安装时采用一平一弹一螺母紧固，弹簧垫片应紧平。
绝缘子导线槽顺线路方向。
10kV单回路直线杆0110kV单回路直线杆02工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例003砼杆金具安装003002横担安装003002003 10kV单回路直线转角（0-15°）杆横担安装10kV单回路直线转角（0-15°）杆横担安装示意图：（见附图3）10kV单回路直线转角（0-15°）杆横担俯视图：（见附图3-1）10kV单回路直线转角（0-15°）杆横担安装材料表：（见附表3）1.横担应安装在受电侧，保持平整，平整度、垂直度偏差不应超过下列规定数值：1.1横担端部上下歪斜：20mm；1.2横担端部左右扭斜：20mm。
2.拉线抱箍安装位置应在横担下平面100mm以内处。
3.单帽螺栓露扣至少2-3螺距，双帽螺栓应平扣，U型抱箍两端螺栓露扣长度一致。
10KV 及以下架空配电线路施工工艺
10KV 及以下架空配电线路施工工艺安装工艺要求一、电杆基坑及基础埋设1、基坑施工前的定位符合下列规定:⑴、直线杆顺线方向位移， 10KV 及以下架空电力线路不应超过设计档距的 3%，直线杆横线路方向位移不超过 50mm。
⑵、转角杆、分支的横线路、顺线路方向的位移均不应超过 50mm。
2、电杆基础坑深应符合设计规定。
电杆基础坑深度允许偏差应为+100mm、-50mm。
同基基础坑在允许偏差范围内按最深一坑操平。
3、双杆基坑应符合下列规定:⑴、根开的中心偏差不应超过±30mm。
⑵、两杆坑深宜一致。
4、基坑回填土应符合下列规定:⑴、土块应打碎。
⑵、 10KV 及以下架空电力线路基坑每回填 30mm 应历夯一次。
⑶、松软土值的基坑，回填土时应增加夯实次数或采取加固措施。
⑷、回填土后的电杆基础宜设防沉土层。
土层上部面积不宜小于坑口面积; 培地高度应超出地面 300mm。
二、电杆组与绝缘子安装1、单电杆立好后应正直，位置偏差应符合下列规定:⑴、直线杆的横向位移不应大于 50mm。
⑵、 10KV 及以下架空电力线路杆梢的位移不应大于杆梢直径的 1/2。
⑶、转角杆的横向位移不应大于 50mm。
⑷、转角杆应向外角预偏紧线后不应向内角倾斜，向外角的倾斜，其杆梢位移不应大于杆梢直径。
2、终端杆立好后，应向拉线侧预偏。
期预偏值不应大于杆梢直径。
紧线后不应向受力倾斜。
3、以螺栓连接的构件应符合下列规定:⑴、螺栓应与构件面垂直，螺头平面预构件间不应有间隙。
⑵、螺栓紧好后，螺杆丝扣露处的长度，单螺母不应少于两个螺距;双螺母可预螺母相平。
⑶、当必须加垫圈时，每端垫圈不应超过 2 个。
4、螺栓的穿入方向应符合下列规定:⑴、对立体结构: 水平方向由内向外垂直方向由下向上。
⑵、对平面结构: 顺线路方向，双面构件内由向外，单面克件由送电侧穿入或按统一方向，横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右(面向受电侧) 或按统一方向; 垂直方向，由下向上。
送电线路架线强制性条文
送电线路架线强制性条文1、当需要变更设计时，应经设计单位同意。
2、架空送电线路工程使用的原材料及器材必须符合下列规定：有该批产品出厂质量检验合格证书。
3、放线前应有完整有效的架线（包括放线、紧线及附件安装等）施工技术文件。
4、在张力放线的操作中除遵守下列规定外，尚应符合国家现行标准《超高压架空输电线路张力架线施工工艺导则（试行）》（SDJJS2）中的规定：电压等级为330kV及以上线路工程的导线展放必须采用张力放线。
5、不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或架空地线，严禁在一个耐张段内连接。
6、导线或架空地线，必须使用合格的电力金具配套接续管及耐张线夹进行连接。
连接后的握着强度，应在架线施工前进行试件试验。
试件不得少于3组（允许接续管与耐张线夹合为一组试件）。
其试验握着强度对液压及爆压都不得小于导线或架空地线设计使用拉断力的95％。
对小截面导线采用螺栓式耐张线夹及钳压管连接时，其试件应分别制作。
螺栓式耐张线夹的握着强度不得小于导线设计使用拉断力的90％。
钳压管直线连接的握着强度，不得小于导线设计使用拉断力的95％。
架空地线的连接强度应与导线相对应。
7、光缆架线施工必须符合下列规定：光缆架线施工必须采用张力放线方法。
8、当导线或架空地线采用液压或爆压连接时，操作人员必须经过培训及考试合格、持有操作许可证。
连接完成并自检合格后，应在压接管上打上操作人员的钢印。
9、导线切割及连接应符合下列规定：9.1切割导线铝股时严禁伤及钢芯。
9.2切口应整齐。
9.3导线及架空地线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。
9.4连接后管口附近不得有明显的松股现象。
10、各种接续管、耐张管及钢锚连接前必须测量管的内、外直径及管壁厚度，其质量应符合《电力金具通用技术条件》（GB 2314）规定。
不合格者，严禁使用。
11、接续管及耐张线夹压接后应检查外观质量，并应符合下列规定：爆压管爆后外观有下列情形之一者，应割断重接：1）管口外线材明显烧伤，断股；2）管体穿孔、裂缝。
架线工程施工工艺
架线工程施工工艺一、工程概况架空线路工程是指利用钢杆、塔架或其它承力结构支架将电缆、电线、光缆等电气线路架设在地面以上，构成选择性通信和电能传输设施的过程。
架线工程施工工艺是指在架线工程实施过程中，按照相关规范和要求，采用一定的施工方法和技术，完成架线工程的安装、调试、验收等各个环节。
二、施工前准备1.了解设计文件：对架线工程的设计文件进行认真研究，了解工程的整体规划、技术要求等内容，确保施工过程中符合设计要求。
2.勘测验收：在实施架线工程之前，进行勘测验收工作，确定架设线路的位置、施工难点等，为后续施工提供参考。
3.材料准备：根据设计要求和实际情况，准备所需的施工材料、设备。
三、施工步骤1.基础施工：在确定好架设线路位置后，进行基础施工工作，包括挖土、浇筑混凝土等操作，确保基础牢固可靠。
2.支架安装：根据设计要求，安装支架、钢杆、塔架等承力结构，确保线路的稳定性。
3.线路架设：根据设计要求，将电缆、电线、光缆等线路架设在支架上，进行拉绳、起线、穿线、接线等操作。
4.绝缘处理：对架设的电缆、电线、光缆等进行绝缘处理，保证线路运行安全可靠。
5.调试验收：完成架线工程后，进行线路的调试和验收工作，确保线路正常运行。
6.工程清理：结束架线工程后，进行工程的清理和整理工作，确保施工现场整洁干净。
四、施工注意事项1.施工现场安全：严格按照相关安全规范和要求，做好施工现场的安全防护工作，确保施工人员和周围群众的安全。
2.施工质量：严格按照设计要求和工艺标准进行施工，确保架线工程质量合格。
3.施工进度：合理规划施工进度，保证施工工期，确保工程按时完工。
4.变更管理：如有设计变更等情况发生，应及时进行变更管理，保证工程稳定进行。
5.与相关单位协调：在施工过程中，要与相关单位保持良好的沟通合作，解决施工中的问题和矛盾。
五、总结架线工程施工工艺是架线工程实施的关键环节，直接影响工程的质量和进度。
施工单位应认真遵守相关规范和要求，采用科学施工方法和工艺，确保架线工程施工顺利进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
甘肃宝兰客专330kV供电工程架线施工工艺统一要求（讨论稿）甘肃光明电力工程咨询监理有限责任公司甘肃宝兰客专330kV供电工程监理项目部二0一六年十月九日甘肃宝兰客专330kV供电工程架线工艺统一要求(讨论稿）一.架线施工工艺要求1．总则1.1 架线施工必须符合架线分部工程开工条件，通过铁塔工程中间验收和质量监督部检查后，确认具备相关条件后方可进行架线施工；1.2 张力放线的施工布置、展放操作应符合有关架空输电线路张力架线施工工艺导则的规定；1.3 本工程的导线、地线、必须采取张力展放；导线同相2根、4根子导线应同时展放；1.4 关于导、地线的连接必须严格执行规范中的强条要求；1.5 导线、地线、OPGW 的连接金具必须与设计要求一致，并经现场监理工程师监督开箱检验、测试和试组装合格；对于OPGW 到货后须经过开箱检验，其型号、规格，轴盘号、长度应符合设计要求；光缆端头的防潮密封无松脱现象，展放前应进行OPGW 单盘测试，确保光纤衰减值检测合格；1.6 张牵机操作手、液压工、测工、起重工、高处作业人员等必须持证上岗。
1.7 光缆架设在同塔双回路及单Ⅰ回线的左侧，同塔双回路右侧及单Ⅰ回右侧、单Ⅱ回两侧均架设普通地线。
2、线路方向规定由于本工程单体线路较多，各施工项目部按照设计规定确定线路前进方向。
3、悬垂V 型金具串安装工艺规定3.1 无论单双V 串，顺线路方向的螺栓一律由小号向大号穿入；横线路方向螺栓由线路中心向线路外侧穿入；V 串横线路垂直方向螺栓由斜上向斜下穿入。
3.2 无论单双V 串，大均压环固定螺栓和合成绝缘子自带小均压环的固定螺栓一律由小号向大号穿入。
3.3 单、双V 串用DB 型挂板的长边向大号侧，DB 型板和PT 型调整板的长度按照设计要求，按各塔位的具体塔型执行。
3.4 所有销子一律从上向下穿入，并双侧开口60～90°。
3.5 单双V 串用DB 型挂板的长边向大号侧。
3.6 分裂导线上的穿钉、螺栓水平方向一律相对穿。
3.7 悬垂线夹安装后绝缘子串规定应垂直地面，其顺线路方向的偏移应符合下列规定：1）悬垂线夹最大偏移：不应超过5 度，且不大于200mm。
2）左右相应向同一方向偏移，相间差异≤50 mm。
3）各子线线夹应同步，不应使联板扭转。
4．悬垂I 串型金具串安装工艺规定4.1 无论单双I 串，顺线路方向的螺栓一律由小号向大号穿入；横线路方向螺栓由线路中心向线路外侧穿入。
4.2 单I 串，均压环固定螺栓一律由小号向大号穿入；双I 串，均压环的固定螺栓由线路中心向线路外侧穿入。
4.3 合成绝缘子自带小均压环的固定螺栓与由线路中心向线路外侧穿入，固定端在铁塔侧。
4.4 单I 串，绝缘子挂板碗头为W 销时，碗头大口朝塔身侧，碗头为R 销时，碗头大口朝塔外。
4.5 双I 串，绝缘子碗头挂板碗头采用W 销时，碗头大口均朝小号侧，碗头采用R 销时，碗头大口均朝大号侧。
4.6 所有销子一律从上向下穿入，并开口60～90°。
4.7 分裂导线上的穿钉、螺栓水平方向一律相对穿。
4.8 悬垂线夹安装后绝缘子串规定应垂直地面，其顺线路方向的偏移应符合下列规定：1）悬垂线夹最大偏移：不应超过5 度，且不大于200mm。
2）左右相应向同一方向偏移，相间差异≤50 mm。
3）各子线线夹应同步，不应使联板扭转。
5.耐张金具串安装工艺规定5.1 耐张双串绝缘子上的弹簧销子（W 销）一律由上向下穿入，绝缘子大口一律朝上；若绝缘子采用R 销，则大口一律向下。
5.2 导线耐张串左右对称的螺栓均由外向内对穿，垂直方向螺栓由上向下穿入。
5.3 分裂导线上的穿钉、螺栓除有特殊规定外一律由线束外侧向内对穿（相对穿）；5.4 导线耐张串上的牵引板牵引孔朝上，且朝向挂点侧，靠近挂点的DB 型调整板，其长边方向朝下，多孔端朝向线路侧。
5.5 导线耐张串上靠近耐张线夹的DB 型调整板，其长边方向向内，多孔端朝向线路侧。
5.6 所有销子一律从上向下穿入，并开口60～90°。
5.7 瓷绝缘子串瓷瓶隔色采用棕色绝缘子隔色，从杆塔侧算起，即4 白1 棕。
6.OPGW 金具串组装工艺规定6.1 OPGW 光缆横线路方向螺栓由线路内侧向外侧穿入；顺线路方向螺栓一律由小号侧向大号侧穿入。
6.2 所有销子一律从上向下穿入，并开口60～90°。
6.3 OPGW 光缆逐塔接地，直线塔（悬垂及直通型耐张）位接地线均装在小号侧；接续塔两侧均安装接地线，接地线弧垂不得朝下，以接地线线条自然流畅美观为原则，从挂线点上方引出，可以用引下线夹固定，接地线并沟线夹螺栓由线路内侧向外侧穿入，接地线侧在上方。
6.4 不做光纤接续盒的光缆耐张挂线塔弧垂一律向下，直线挂线塔弧垂为300-500mm，耐张挂线塔以弧垂光缆不碰触铁塔为原则。
7.地线金具串安装工艺规定7.1 横线路方向螺栓由线路内侧向外侧穿入；顺线路方向螺栓一律由小号侧向大号侧穿入，垂直方向由上向下穿入。
7.2 地线金具采用悬垂绝缘形式时，拆除大号侧一片绝缘子间隙，保护间隙开口朝铁塔外侧。
7.3 地线金具采用耐张绝缘形式时，拆除靠近塔身侧一片绝缘子间隙，保护间隙装于绝缘子上方铁塔的外侧(即朝上)。
7.4所有销子一律从上向下穿入，并开口60～90°。
8．防振锤安装工艺规定8.1 防振锤安装时大头朝塔身要求安装。
8.2 导线、OPGW、地线悬垂串均从悬垂线夹中心开始量取。
8.3 导线、地线耐张串，起始点以耐张线夹出口处开始量取。
OPGW 耐张串详见图纸。
8.4 导线防振锤握手螺栓穿向按分裂导线对待，即螺栓一律由线束外侧向内穿。
8.5 地线防振锤螺栓穿向统一从塔内侧往塔外侧穿。
8.6 避雷线（OPGW）防振锤，握手螺栓由线路外侧向内侧穿。
8.7 防振锤应与地面垂直，其安装距离偏差不应大于±25mm 。
9．间隔棒及均压环安装工艺规定9.1 间隔棒的安装档距起算点规定如下：直线塔为为悬垂线夹的本体中心线；耐张塔端次档距从耐张联板LSZ联铁处起算，导线间隔棒安装距离以中相为准，耐张塔安装档距应为线长减去耐张串长度。
根据实际的安装档距查对“间隔棒安装表”，以确定间隔棒安装个数和安装距离。
9.2 间隔棒的安装方向，以厂家标示的箭头方向安装，如无箭头，则间隔棒上挂防舞动装置的两个眼孔朝下为原则进行安装。
9.3 导线间隔棒所有螺栓的穿向由小号向大号穿入。
9.4 分裂导线间隔棒的结构面应与导线垂直，安装位置偏差应满足以下要求：1）间隔棒安装距离最大误差不应大于1m；2）间隔棒平面与导线垂直；9.5 所有销子一律从上向下穿入，并开口60～90°。
9.6 悬垂串均压环安装规定：左相、右相悬垂串上均压环开口朝塔安装，中相悬垂串两均压环开口相对安装。
10．导、地线耐张管、接续管施工规定10.1 导、地线耐张管、直线接续管、引流板使用前应清洗干净，压好安装前应对其表面、棱角、毛刺仔细打磨处理，以减少电晕声。
10.2 导、地线耐张管、直线接续管液压工作执行《隐蔽工程签证制度》，现场监理全程旁站，施工完成自检工作后，现场监理检查确认，并且在压接管上要打上操作人员和监理人员的的钢印。
1）、直线接续管：压接工钢印打在压接管的大号端（距管口50mm处），监理人员钢印打在压接管的小号端（距管口50mm处），且将两钢印号与压接管上型号印打在同一平面上；2）、耐张管：压接工钢印打在压接管的线路端（距管口50mm处），监理人员钢印打在压接管的塔身端（距管口50mm处）。
注意：施工、监理各自将压后尺寸完整的填入施工记录表中，作为施工原始记录。
10.3 导线耐张管、直线接续管在液压完成后，在耐张管出线口处、直线接续管两头出口处用红色防锈漆涂刷一圈（约50mm）。
10.4 地线耐张管、直线接续管在液压完成后，有铝管的耐张管、接续管在管出线口处用红色防锈漆涂刷一圈约（50mm），无铝管的耐张管、接续管被压部分用红色防锈漆全部涂刷。
10.5 导地线耐张管，接续管必须按厂家图纸标识和规范要求进行压接，以厂家图纸的标识确定压接区及不压区的长度。
11．铝包带缠绕及护线条安装要求11.1 铝包带应缠绕紧密，其缠绕方向应与外层铝股的绞制方向一致；11.2 所缠铝包带应露出线夹，但不超过l0mm，端头应回缠绕于线夹内压住。
11.3 安装预绞丝护线条时，每条的中心与线夹中心应重合，对导线包裹应紧固。
12．跳线安装要求12.1 耐张线夹引流板的光面与引流线夹连板的光面接触，汽油清洗连接面污垢，均匀涂导电脂，逐个均匀地拧紧连接螺栓；12.2 跳线连接板紧固后平整光洁；12.3 跳线线条曲线平滑美观，不歪扭；跳线间隔棒分布均匀；12.4 对铁塔电气间隙符合设计要求；12.5 制作工艺美观、线条自然流畅；12.6 跳线弧垂误差小于规范要求；12.7 制作跳线的导线必须用未经过受张力的导线，压接跳线管前应将导线理顺，并在地上模拟跳线悬挂时形状，转好引流板的方向再进行压接。
12.8 引流板上螺栓垂直方向及斜穿的螺栓由上向下穿入，水平横线路穿向的螺栓由线束外侧向内穿入，水平顺线路穿向的螺栓由小号向大号穿入。
12.9 左右相跳线相间误差不得超过300mm。
12.10 所有销子一律从上向下穿入，并开口60～90°。
12.11 斜拉杆上斜穿或垂直方向的螺栓由上向下穿入，水平方向左右对称的螺栓均由外向内对穿，水平方向其余螺栓左右相由塔内侧往塔外侧穿。
12.12 中相跳线在塔身左侧的螺栓穿向执行左相悬垂I串规定，中相跳线在塔身右侧的螺栓穿向执行右相悬垂I 串规定。
13.OPGW 架设施工要求13.1 放线完毕后尽量24 小时内，最晚48 小时内完成OPGW 紧线和附件安装工作，以免大风对OPGW 造成损伤。
13.2 OPGW 应预留足够的余长，光缆余缆=塔高+10 米，光缆引下线统一从A 腿主材内侧引下，接续盒安装A腿铁塔主材内侧，高度为8m至10m 处，余缆架装设在铁塔左侧面靠近A腿处的交叉材上，高度不低于8米。
同标段、同塔型的接续盒安装位置务必安装统一【参照《国家电网公司输变电工程工艺标准库》（2011版）“架空线路电气工程子库”的相关要求】。
13.3 光缆展放完成后，余缆应边提缆边盘放在地线横担上，盘放整齐后绑扎固定，余缆禁止由地面整盘提升，以免出现光缆松股、“金钩”、“起灯笼”等情况。
13.4 放线施工过程中OPGW 光缆不能有小弯，须保证OPGW 的最小弯曲半径符合要求（一般为光缆外经的40 倍，以光缆厂家要求为准）。
13.5 光缆不能卷入“绞磨”，以免造成光缆损伤，并严禁将光缆直接盘绕在“绞磨”上进行紧线。
14．相序牌悬挂位置规定届时执行运行单位统一要求，具体工作由各监理部负责协调、督促、落实、检查。