脱硝耗氨量计算
SNCR脱销氨消耗量计算法
脱硝效率与尿素与NOx的摩尔比的关系 NH3与NOx的摩尔比的关系
0.8 1 1.25 1.35 1.4
大唐SNCR工艺的脱硝效率与NSR的关系 标称的化学摩尔比 脱硝效率（%） 标称的化学摩尔比
0.8 1.25 38 40 1.5 2
ห้องสมุดไป่ตู้
SNCR脱硝效率与尿素与NOx的摩尔比 脱硝效率
24% 30% 35% 38% 40%
大唐算法
大唐氨氮摩尔比 氨逃逸量mg/Nm 烟气中水含量% 纯氨消耗量 尿素消耗量 氨水消耗量
3
2 8 10
大唐SNCR工艺的脱 脱硝效率（%）
24 35
4.360066163 7.673716446 21.80033081
华电算法
锅炉烟气量Vq 30000 13.3 300 180 584.4155844 350.6493506 362.3376623 29.22077922 186 15 40 1.4 4.438636364 7.812 20 22.19318182
实际氧量% 标态氮氧化物入口实际含氧量mg/Nm3 标态氮氧化物出口实际含氧量mg/Nm3 标态氮氧化物入口6%含氧量mg/Nm3 标态氮氧化物出口6%含氧量mg/Nm3 CNO浓度（6%含氧量） CNO2浓度（6%含氧量） CNO浓度（实际含氧量） CNO2浓度（实际含氧量） 脱硝效率% 选择氨氮摩尔比 纯氨消耗量 尿素消耗量 氨水浓度% 氨水消耗量计算
SNCR脱销氨消耗量计算
SNCR脱硝效率与尿素与NOx的摩尔 脱硝效率
24% 30% 35% 38% 40%
大唐算法
大唐氨氮摩尔比 氨逃逸量mg/Nm 烟气中水含量% 纯氨消耗量 尿素消耗效率（%）
24 35
58.25532845 102.5293781 291.2766422
华电算法
锅炉烟气量Vq 185000 4 650 325 573.5294118 286.7647059 355.5882353 28.67647059 403 32.5 50 1.4 59.30511364 104.377 20 296.5255682
实际氧量% 标态氮氧化物入口实际含氧量mg/Nm3 标态氮氧化物出口实际含氧量mg/Nm3 标态氮氧化物入口6%含氧量mg/Nm3 标态氮氧化物出口6%含氧量mg/Nm3 CNO浓度（6%含氧量） CNO2浓度（6%含氧量） CNO浓度（实际含氧量） CNO2浓度（实际含氧量） 脱硝效率% 选择氨氮摩尔比 纯氨消耗量 尿素消耗量 氨水浓度% 氨水消耗量计算
149.11
脱硝效率与尿素与NOx的摩尔比的关系 NH3与NOx的摩尔比的关系
0.8 1 1.25 1.35 1.4
大唐SNCR工艺的脱硝效率与NSR的关系 标称的化学摩尔比 脱硝效率（%） 标称的化学摩尔比
0.8 1.25 38 40 1.5 2
烟气脱硝计算公式大全
脱硝计算公式一、NO X含量计算二、氨气质量流量三、氨气体积流量四、烟气流量计算五、流量计计算厂家计算书。
W a= (V q ×C N O ×1 7 / ( 3 0 ×1 0 6) +V q×C NO2×17×2/(46×106)) ×m ⑻m =ηNOx/100+γa/22.4/(C NO/30+C NO2×2/46) ⑼式中：ηNOx为脱硝效率，％；γa为氨的逃逸率，ppmv（顾问公司导则公式）。
典型逻辑：一、供氨关断阀：允许开（AND）：1)一台稀释风机运行；2)稀释风流量大于设计低值；3)供氨管道压力大于设计低值；4)SCR区氨泄漏值低于设计高值；5)SCR氨逃逸低于设计低值；6)SCR入口温度大于设计低值（三选二）；7)SCR入口温度低于设计高值（三选二）；8)无锅炉MFT；9)锅炉负荷大于50%；连锁关（or）：1)两台稀释风机停运；2)稀释风量低于设计低值；3)供氨流量大于设计高值；4)SCR氨泄漏高于设计高值；5)SCR氨逃逸高于设计高值；6)锅炉MFT；7)锅炉负荷小于50%；航天环境8)SCR入口温度低于设计低值（三选二）；9)SCR入口温度高于设计高值（三选二）；10)氨气比大于8%；允许关：无逻辑连锁开：无逻辑二、调节阀见逻辑图逻辑图PID手 自烟气流出口氧21 15∑×÷×入口2出口出口氧出口NO X 设－－∑出口偏NH 3流量阀门开阀门指∑NH 3逃逸切换条入口氧－2－÷÷ 15×15 ×。
烟气脱硝(SCR)技术及相关计算
4.2 SCR技术原理
选择性催化还原法（SCR技术）是以氨（NH3） 作为还原剂，在金属催化剂作用下，将NOx的 还原成无害的N2和H2O。 NH3有选择的与烟气中 NOx反应，而自身不被烟气中的残余的O2氧化， 因此称这种方法为“选择性”。 有氧条件下反应式如下：
4NO + 4NH3 + O2→ 4N2+ 6H2O
氨逃逸率
控制氨逃逸率小于3ppm，因为烟气中部 分SO2会转化为SO3，
NH3+ SO3+H2O——(NH4)SO4/ NH4HSO4
NH4HSO4沉积温度150-200℃，粘度大， 加剧对空预器换热元件的堵塞和腐蚀。
催化剂堵塞和失效
反应器布置在高含尘烟气段，这里的烟气 未经过除尘，飞灰颗粒对催化剂的冲蚀和 沉积比较严重，会引起催化剂空隙堵塞现 象，甚至可能引起催化剂中毒，使催化剂 活性降低。为保证理想的脱除效率，催化 剂表面必须保持清洁，在反应器内安装吹 灰器对催化剂层进行定期清洁。
×m
C NO、C NO2 进口烟气NO、NO2的浓度(mg/Nm3) Q为反应器进口烟气流量(Nm3/h)
Wa为供氨量(kg/h)
0.95为NO占NOx排放总量的95%
17、30、46分别为NH3、 NO、NO2分子量 m为脱硝效率
谢 谢！
4. 烟气脱硝SCR工艺
目前世界上使用最广泛的方法是选择性催化还原法(SCR) 和选择性 非催化还原(SNCR) 。 • SCR技术：选择性催化还原法（SCR为Selected Catalytic Reduction英文缩写） • SNCR技术：选择性非催化还原法（SNCR英文缩写为Selected Non-Catalytic Reduction英文缩写） • SNCR/SCR混合法技术：选择性非催化还原法和选择性催化还原 法的混合技术
烟气脱硝计算公式大全
烟气脱硝计算公式大全 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】脱硝计算公式一、NO X含量计算二、氨气质量流量三、氨气体积流量四、烟气流量计算五、流量计计算厂家计算书。
W a= (V q ×C N O × 1 7 / ( 3 0 × 1 0 6) +V q×C NO2×17×2/(46×106)) ×m ⑻m =ηNOx /100+γa/(C NO/30+C NO2×2/46) ⑼式中：ηNOx为脱硝效率，％；γa为氨的逃逸率，ppmv（顾问公司导则公式）。
典型逻辑：一、供氨关断阀：允许开（AND）：1)一台稀释风机运行；2)稀释风流量大于设计低值；3)供氨管道压力大于设计低值；4)SCR区氨泄漏值低于设计高值；5)SCR氨逃逸低于设计低值；6)SCR入口温度大于设计低值（三选二）；7)SCR入口温度低于设计高值（三选二）；8)无锅炉MFT；9)锅炉负荷大于50%；连锁关（or）：1)两台稀释风机停运；2)稀释风量低于设计低值；3)供氨流量大于设计高值；4)SCR氨泄漏高于设计高值；5)SCR氨逃逸高于设计高值；航天环境6)锅炉MFT；7)锅炉负荷小于50%；8)SCR入口温度低于设计低值（三选二）；9)SCR入口温度高于设计高值（三选二）；10)氨气比大于8%；允许关：无逻辑连锁开：无逻辑二、调节阀见逻辑图逻辑图阀门指令。
烟气脱硝计算公式大全
脱硝计算公式一、NO X含量计算二、氨气质量流量三、氨气体积流量四、烟气流量计算五、流量计计算厂家计算书。
W a= (V q ×C N O ×1 7 / ( 3 0 ×1 0 6) +V q×C NO2×17×2/(46×106)) ×m ⑻m =ηNOx/100+γa/22.4/(C NO/30+C NO2×2/46) ⑼式中：ηNOx为脱硝效率，％；γa为氨的逃逸率，ppmv（顾问公司导则公式）。
典型逻辑：一、供氨关断阀：允许开（AND）：1)一台稀释风机运行；2)稀释风流量大于设计低值；3)供氨管道压力大于设计低值；4)SCR区氨泄漏值低于设计高值；5)SCR氨逃逸低于设计低值；6)SCR入口温度大于设计低值（三选二）；7)SCR入口温度低于设计高值（三选二）；8)无锅炉MFT；9)锅炉负荷大于50%；连锁关（or）：1)两台稀释风机停运；2)稀释风量低于设计低值；3)供氨流量大于设计高值；4)SCR氨泄漏高于设计高值；5)SCR氨逃逸高于设计高值；航天环6)锅炉MFT；7)锅炉负荷小于50%；8)SCR入口温度低于设计低值（三选二）；9)SCR入口温度高于设计高值（三选二）；10)氨气比大于8%；允许关：无逻辑连锁开：无逻辑二、调节阀见逻辑图逻辑图PID手 自烟气流出口氧量2115∑×÷×入口NO X21出口NO X出口氧量出口NO X 设定－－∑出口偏置NH 3流量阀门开度阀门指令∑NH 3逃逸切换条件入口氧量－21－ ÷÷ 15 ×15 ×。
SCR脱硝耗氨量计算公式
已知省煤器出口工况烟气质量流速，工况工况烟气量（kg/s）
531.8
烟气工况密度（kg/m3）烟气标况密度（kg/m3）
1.227583893 1.34
工况烟气流量(m3/h)
1559551.255
标况烟气量(m3/h)标况温度(K)
1428716.418273
烟气实际氧含量氨逃逸率ppm
3.291
烟气中NO含量（mg/Nm3)实际氧,干基烟气中NO2含量（mg/Nm3）实际氧，干基153.964692712.397
NOx脱除量（kg/h）标况脱硝效率
240.024358280%
氨消耗量(kg/h)稀释风量（Nm3/h）
111.27794412742.258025
注：1、绿色区域为输入值，黄色区域为系数，红色
工况烟气量kg/h
1914480工况温度(K)
工况温度(℃)
298
25
工况温度(K)
298
原烟气NOx标况、6%氧、干基浓度
210
烟气中NOx含量（mg/Nm3)实际氧，干基
247.94NH 3/NO X 摩尔比
0.808
换算为尿素耗量（kg/h）
202.9186039
，红色区域为计算过程，青色区域为计算值
，工况温度，实际氧含量及H 2O 含量。
SCR脱硝装置氨消耗量的计算方法探讨( 转)
422010年6月 第3期* 收稿日期：2010-02-23作者简介：田庆峰(1975-)，男，河南林州人，工程师，长期从事火力发电厂热机专业设计。
SCR脱硝装置氨消耗量的计算方法探讨田庆峰1，顾英春2，陈 牧1(1.中南电力设计院 ，湖北 武汉 430071；2. 武汉锅炉股份有限公司，湖北 武汉 430205)摘要：本文结合《GB13323火电厂大气污染物排放标准》中的相关规定，分析了两个公司的《脱硝设计导则》中SCR 脱硝装置氨消耗量的计算方法的差异，并提出了一些建议。
关键词：脱硝；氨；氮氧化物。
中图分类号：X701 文献标志码：B 文章编号：1671-9913(2010)03-0042-06Calculation Method of Ammonia Consumption Quantityin SCR Denitration DeviceTIAN Qing-feng 1, GU Ying-chun 2, CHEN Mu 1(1. Central Southern Electrical Power Design Institute, Wuhan 430071, China;2. Wuhan Boiler Co. Ltd., Wuhan 430205, China)Abstract: Based on Emission Standard of Air Pollutants for Thermal Power Plants (GB13223) and Design Guidelines of denitration Technology for Thermal Power Plants in two companies, this article analyzed the differences of calculation methods of ammonia consumption in SCR denitration system and proposed some suggestions for the calculation methods.Key words: denitration; Ammonia; nitrogen oxide.1 概述目前国内火力发电厂烟气脱硝工艺多采用选择性催化还原法 Selective Catalytic Reduction(SCR)工艺技术，脱硝还原剂一般采用氨或尿素。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
已知省煤器出口工况烟气质量流速，工况工况烟气量（kg/s）
16.05318589
烟气工况密度（kg/m3）烟气标况密度（kg/m3）
0.577914692 1.34
工况烟气流量(m3/h)
100000
标况烟气量(m3/h)标况温度(K)
43127.96209273
烟气实际氧含量氨逃逸率ppm
53
烟气中NO含量（mg/Nm3)实际氧,干基烟气中NO2含量（mg/Nm3）实际氧，干基198.712195116
NOx脱除量（kg/h）标况脱硝效率
9.05687203970%
氨消耗量(kg/h)稀释风量（Nm3/h）
3.8546716169
4.99190754
注：1、绿色区域为输入值，黄色区域为系数，红色
工况烟气量kg/h 57791.4692工况温度(K)
工况温度(℃)
633
360
工况温度(K)
633
原烟气NOx标况、6%氧、干基浓度
300
烟气中NOx含量（mg/Nm3)实际氧，干基
320
NH 3/NO X 摩尔比
0.718
换算为尿素耗量（kg/h）
7.029107065
，红色区域为计算过程，青色区域为计算值
，工况温度，实际氧含量及H 2O 含量。