电缆井施工方案
电缆井施工方案
电缆井施工方案一、工程概述本工程为具体工程名称电缆井施工项目，旨在为电缆的敷设和维护提供安全、可靠的设施。
电缆井的位置分布于具体地点，数量为具体数量个。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，明确电缆井的规格、尺寸、结构形式等技术要求。
进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量标准。
2、材料准备准备好所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并确保其质量符合要求。
准备好模板、支架等施工用具。
3、现场准备清理施工现场，确保施工区域平整、无障碍。
测量放线，确定电缆井的位置和尺寸。
三、施工流程1、基础开挖根据设计要求，采用机械或人工方式进行基础开挖。
控制开挖深度和尺寸，确保符合设计要求。
开挖过程中注意保护周边环境，避免对相邻建筑物或地下管线造成影响。
2、基础处理对开挖后的基础进行平整和夯实。
如有需要，铺设碎石垫层或浇筑混凝土垫层。
3、钢筋绑扎根据设计要求，制作和绑扎钢筋。
确保钢筋的规格、数量、间距等符合设计要求。
钢筋的接头应符合规范要求，并进行必要的焊接或绑扎。
4、模板安装选用合适的模板材料，如钢模板或木模板。
安装模板时，要保证模板的平整度和垂直度，拼接严密，防止漏浆。
5、混凝土浇筑采用商品混凝土或现场搅拌混凝土，混凝土的配合比应符合设计要求。
浇筑过程中，要分层振捣，确保混凝土密实。
注意控制混凝土的顶面标高。
6、养护混凝土浇筑完成后，及时进行养护。
养护时间不少于具体天数，养护期间保持混凝土表面湿润。
7、拆模当混凝土强度达到设计要求的强度时，进行拆模。
拆模时要小心操作，避免损坏混凝土结构。
8、内部防水处理对电缆井内部进行防水处理，如涂刷防水涂料或铺设防水卷材。
确保防水效果符合要求，防止地下水渗入。
9、井口及井盖安装安装井口和井盖，井盖应符合承重要求，并具有防盗功能。
确保井口与周边地面平齐，井盖安装牢固。
四、质量控制措施1、原材料控制对原材料进行严格检验，不合格的材料不得使用。
定期对原材料进行抽检，确保质量稳定。
电缆井施工方案
电缆井施工方案电缆井施工方案一、工程背景和目标电缆井作为电力系统重要的配套设施，用于电力电缆的引入、分支和交接，具有防火、防水、防腐、防爆、防电磁干扰等功能。
本项目旨在建设一座电缆井，提供电力系统的可靠供电。
二、工程范围本工程的施工范围包括：电缆井的设计、施工、安装和调试等全过程。
具体工作内容如下：1.设计工作：编制电缆井的设计方案，确定井壁、井顶和地板材料，计算井内电缆的敷设数量和布线方式。
2.施工准备工作：选择合适的施工现场，准备施工所需的材料和设备，安排施工计划。
3.施工工作：根据设计方案，进行电缆井的基础施工、井壁和井底混凝土施工、井顶和地板瓷砖施工等。
4.安装工作：安装电缆井门、检修孔盖板、通气孔盖板、接地装置等。
5.调试工作：对电缆井进行无负荷和负荷试验，确保电力系统的正常运行。
三、施工方案1. 施工前期准备工作（1）设备和材料的准备：根据施工计划，准备好所需的施工设备、材料和工具。
（2）施工现场的准备：选择平整、干燥、无积水的施工现场，搭建施工临时设施，设置施工安全标识。
（3）人员的组织和培训：组织施工人员，进行安全培训，保证施工人员的工作安全。
2. 基础施工工作（1）测量：根据设计方案，测量井口位置和井壁厚度。
（2）基础施工：在测量点处挖掘基坑，清理底部杂物，浇筑混凝土基础。
3. 井壁和井底施工（1）井壁施工：使用预制玻璃钢井筒，根据测量结果对井筒进行修整，然后固定在基础上。
（2）井底施工：在井底敷设一层绝缘材料，然后铺设一层混凝土。
4. 井顶和地板施工（1）井顶施工：在井顶敷设一层防水材料，然后铺设一层绝缘砖。
（2）地板施工：在地板上进行防水施工，然后铺设一层防静电地板。
5. 安装和调试工作（1）安装电缆井门：根据设计要求，安装电缆井门。
（2）安装检修孔盖板和通气孔盖板：安装检修孔盖板和通气孔盖板。
（3）安装接地装置：根据电力系统要求，安装接地装置。
（4）调试工作：对电缆井进行无负荷和负荷试验。
电缆井施工全程方案
电缆井施工全程方案1. 引言本方案旨在详细介绍电缆井施工的全程流程，包括前期准备、施工过程以及后期维护等环节。
我们以质量为先，安全为要，力求实现高效、优质的电缆井施工。
2. 前期准备2.1 设计与定位首先，我们需要进行电缆井的设计与定位，根据实际需求确定电缆井的尺寸、形状和位置。
同时，也需要考虑到地下其他设施的位置，以避免冲突。
2.2 施工材料与工具准备准备好施工所需的材料和工具，包括电缆井预制板、混凝土、钢筋、塑料管等材料，以及挖掘机、起重机、混凝土泵车等施工设备。
3. 施工过程3.1 土方开挖使用挖掘机进行土方开挖，挖掘出电缆井的形状和大小。
挖掘过程中需要注意安全，避免对周围环境造成破坏。
3.2 预制电缆井铺设将预制的电缆井板放入挖好的坑中，用起重机将其稳稳放置在正确的位置。
然后，用混凝土填充电缆井的底部和四周，使电缆井牢固地固定在地下。
3.3 电缆铺设在电缆井内铺设电缆，电缆应平整铺设，不能有扭曲或交叉。
所有电缆都应清晰标记，以便以后的维护。
3.4 电缆井封盖电缆铺设完毕后，用预制的电缆井盖将电缆井封闭，确保电缆井内防水、防尘。
4. 后期维护4.1 日常检查进行日常的电缆井检查，确保电缆井的结构稳定，电缆无损伤，电缆井盖无损坏。
4.2 定期维护定期进行电缆井的清理和维护，包括清理电缆井内的杂物，检查电缆的完好性，以及检查电缆井的防水、防尘性能。
5. 结语通过严格遵循上述步骤，我们可以高效、安全地完成电缆井施工。
同时，我们也需要定期进行维护，以确保电缆井的长期稳定运行。
电缆井施工方案
电缆井施工方案1. 施工前准备1.1 设计要求在施工前，应详细阅读电缆井的设计图纸和施工说明书，了解电缆井的设计要求和技术参数。
1.2 施工材料根据设计要求，提前准备合格的电缆井施工材料，包括电缆井井体、井盖、井座、电缆管等。
1.3 施工设备准备合适的施工设备，包括挖掘机、推土机、混凝土泵、搅拌机、吊车等。
1.4 施工人员组织具备相关资质的施工人员，并对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工流程2.1 电缆井位置定位根据设计图纸，使用测量仪器进行电缆井的位置定位，确保电缆井的位置准确无误。
2.2 挖掘基坑使用挖掘机等设备挖掘电缆井的基坑，基坑的尺寸应符合设计要求。
2.3 安装井体将电缆井井体放入基坑中，调整井体位置，使其垂直度和平面度符合设计要求。
2.4 连接井盖和井座在井体顶部安装井盖和井座，确保井盖和井座的密封性和稳定性。
2.5 铺设电缆管从电缆井入口开始，铺设电缆管，电缆管的铺设应平整、牢固。
2.6 回填土方在电缆井施工完成后，及时回填土方，回填土方应分层夯实。
2.7 清理现场施工完成后，清理现场，确保施工场地整洁有序。
3. 质量控制在施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保电缆井的施工质量。
3.1 施工材料验收对施工材料进行验收，确保施工材料的质量符合设计要求。
3.2 施工过程监控对施工过程进行监控，确保施工过程中的各项操作符合设计要求和施工规范。
3.3 施工质量验收在施工完成后，对电缆井进行质量验收，确保电缆井的质量符合设计要求。
4. 安全措施在施工过程中，应严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和规定，确保施工安全。
4.1 安全生产责任制明确各级领导和员工的安全生产职责，确保安全生产责任到人。
4.2 安全教育培训对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识和安全技能。
4.3 施工现场安全管理加强施工现场的安全管理，确保施工现场的安全秩序井然。
4.4 应急预案制定应急预案，应对突发事件和紧急情况。
成品电缆井施工方案
成品电缆井施工方案一、工程概述与目标本工程旨在根据设计要求，安全、高效地完成成品电缆井的施工工作。
工程目标包括确保井体结构的稳固性、井内设备的正常运行、电缆的规范铺设与固定，以及整体工程的安全性和质量。
二、施工前期准备详细了解施工图纸及技术要求，确保施工人员熟悉并掌握施工要点。
对施工现场进行勘查，评估施工条件，制定详细的施工计划。
准备所需的施工材料、设备和人员，确保施工顺利进行。
三、井体结构设计根据设计图纸，采用合适的材料和工艺进行井体结构的施工。
确保井体结构的稳定性和耐久性，满足使用要求。
四、井内设备安装根据设备清单，检查设备的型号、规格和质量，确保设备符合设计要求。
按照施工图纸，合理布局设备，确保设备的安装位置准确、稳固。
完成设备的安装和调试工作，确保设备正常运行。
五、电缆铺设与固定根据电缆规格和数量，合理规划电缆铺设路线，确保电缆排列整齐、无交叉。
使用专用固定件，对电缆进行牢固固定，防止电缆松动或脱落。
完成电缆铺设后，进行必要的测试，确保电缆连接正常、通电良好。
六、安全防护措施施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员和过往人员的安全。
施工人员应佩戴安全防护用品，如安全帽、手套、工作鞋等。
定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
七、质量检测与验收在施工过程中，定期对井体结构、设备安装和电缆铺设进行质量检测，确保施工质量符合要求。
完成施工后，组织相关部门进行验收，确保工程质量和安全。
对验收过程中发现的问题，及时整改并重新验收，确保工程合格。
八、施工进度与计划制定详细的施工进度计划，明确各阶段的任务和时间节点。
定期对施工进度进行检查和调整，确保工程按计划顺利进行。
对施工过程中出现的特殊情况或问题，及时采取措施进行处理，确保施工进度不受影响。
本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和完善。
在施工过程中，应严格遵守相关规范和标准，确保工程质量和安全。
同时，加强与相关部门和单位的沟通协调，共同推动工程顺利进行。
电力工程电缆施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某地区电力工程，涉及电缆敷设、电缆沟开挖、电缆井施工、电缆保护管施工、电缆顶管施工等多个环节。
为保证施工质量和进度，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：组织具备相关资质的施工队伍，包括施工管理人员、技术人员、施工人员等。
所有人员必须接受安全教育和技能培训，确保具备完成施工任务的能力。
2. 材料准备：根据设计图纸和施工要求，准备电缆、电缆附件、电缆保护管、电缆支架、电缆桥架、电缆井等材料和设备。
3. 工器具准备：准备电缆盘、电缆卷筒、电缆切割机、电缆剥皮机、电缆压接机、电缆敷设机、电缆牵引机、电缆井挖掘机、电缆沟挖掘机、电缆保护管安装工具等。
4. 施工现场准备：确定施工区域，搭建临时设施，如施工办公室、材料仓库、施工现场临时用电等。
三、施工流程1. 电缆敷设前，进行现场实地勘察，绘制电缆走向图，确定电缆敷设路径。
2. 电缆沟开挖：根据电缆走向图和设计要求，开挖电缆沟，沟底平整，深度大于电缆埋设深度。
3. 电缆敷设：按照电缆走向图，将电缆敷设到电缆沟内，注意电缆间距，保证散热和施工安全。
4. 电缆保护管施工：在电缆敷设完成后，对电缆进行保护管施工，防止电缆受到外力损伤。
5. 电缆井施工：根据设计要求，在电缆井内安装电缆支架，将电缆引入电缆井，并做好电缆井密封。
6. 电缆顶管施工：对于穿越道路、河流等障碍物的电缆，采用电缆顶管施工技术。
7. 电缆接头制作及附加安装：按照设计要求，制作电缆接头，并安装附加装置。
四、施工质量控制1. 电缆质量：选用符合国家标准和设计要求的电缆，确保电缆质量。
2. 施工质量：严格按照施工规范和工艺要求进行施工，确保施工质量。
3. 电缆敷设：电缆敷设过程中，注意电缆间距、电缆弯曲半径等，确保电缆敷设质量。
4. 电缆接头：电缆接头制作和安装过程中，确保接头质量，防止电缆接头故障。
五、施工安全1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
电缆井施工方案
一、钢筋绑扎工艺1、基础底板钢筋绑扎(1) 核对钢筋半成品：按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格型号、形态、尺寸、外观质量等进行检验，挂牌标识。
(2) 划钢筋位置线：依据图纸标明的钢筋间距，从距模板端头5cm 起，用墨斗在混凝土垫层上弹出位置线。
(3) 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，如设计无要求，普通状况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
(4) 钢筋绑扎时，挨近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部份的相交点可相隔交织绑扎，双向受力的钢筋必需将钢筋交叉点全部绑扎。
绑扎时采用八字扣或者交织变换方向绑扎，必需保证钢筋不位移。
(5) 底板如有基础梁，可预先分段绑扎骨架，然后安装就位，或者依据梁位置线就地绑扎成型。
(6) 基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或者钢筋支架，(间距以人踩不变形为准，普通为1m 摆布 1 个为宜)。
在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扎方法同底板下层钢筋。
(7) 基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求，同时进行抽样检测。
(8) 钢筋绑扎完毕后，进行垫块的码放，间距1m 为宜，厚度满意钢筋爱护层要求。
(9) 依据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎坚固，插入基础深度和甩出长度要符合设计及规范要求，同时用钢管或者钢筋将钢筋上部固定，保证甩筋位置精确，垂直，不歪斜、倾倒、变位。
2 、墙钢筋绑扎(1) 将预埋的插筋清理干净(若有)，按1:6 调整其爱护层厚度符合规范要求。
先绑2~4 根竖筋，并画好横筋分挡标记，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标记。
普通状况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋，横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
(2) 墙筋为双向受力钢筋，全部钢筋交叉点应逐点绑扎，竖筋搭接范围内，水平筋不少于三道。
横竖筋搭接长度和搭接位置，符合设计图纸和施工规范要求。
(3) 双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋，以固定钢筋间距和爱护层厚度。
电缆井工程施工方案及方法
电缆井工程施工方案及方法1. 项目背景本文档旨在提供电缆井工程的施工方案及方法，确保该项目在高效、安全的条件下顺利进行。
2. 施工准备在进行电缆井工程施工之前，需要进行以下准备工作：- 确定施工地点：根据项目需求确定电缆井的位置，并确保周围环境适宜施工。
- 设计施工方案：根据电缆井的规格和要求，制定详细的施工方案，包括施工步骤、工期等。
- 确定材料和设备：根据施工方案，确定所需的材料和设备，确保其充足并具备质量保证。
- 组织施工人员：根据项目规模，合理组织施工人员，确保施工队伍的配备和培训工作。
3. 施工流程电缆井工程的施工流程包括以下步骤：- 地面开挖：根据施工方案，使用适当的工具和设备在地面上进行开挖作业，确保开挖的尺寸和深度符合设计要求。
- 井墙施工：在地面开挖完成后，按照设计要求搭建井墙结构，使用合适的材料进行砌筑或搭建。
- 井底施工：在井墙完成后，进行井底的施工作业，包括地基处理、沉降观测等。
- 电缆安装：在井底施工完成后，按照设计要求进行电缆的敷设和连接工作，确保电缆的质量和安全性。
- 箱盖安装：在电缆安装完成后，安装井盖保护井口，确保井口的闭合和安全。
4. 安全管理在电缆井工程施工过程中，需要严格遵守以下安全管理要求：- 工作人员需佩戴符合标准的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
- 施工现场需要设置合适的警示标志和安全隔离措施，确保施工区域的安全与通行秩序。
- 配备专职安全管理人员，负责监督施工现场的安全状况，并及时采取措施消除安全隐患。
- 定期组织安全培训和演练活动，提升员工的安全意识和应急处理能力。
5. 施工质量控制为确保电缆井工程的质量，需要进行以下质量控制措施：- 严格按照设计要求进行施工，确保施工质量符合规定标准。
- 对施工过程进行全程监督和记录，及时发现和解决问题。
- 履行工程质量验收程序，对施工结果进行检查和验收，并提供相应的质量验收报告。
以上是电缆井工程施工方案及方法的概要。
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目录第一章路面挖掘回填方案 (2)第二章钢筋混凝土井室施工方案 (6)第三章排管工程施工方案 (8)第四章雨季施工方案 (13)第五章夜间施工方案 (15)第六章既有设施保护方案 (21)第七章应急预案 (22)第八章交通导行方案 (30)第一章路面挖掘回填方案第一节定位和测量放线方案一、井室开挖测量根据井室桩号坐标及控制点坐标采用极坐标方法测放结构中心位置，依设计或相应图集测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行栓桩。
二、回填过程测量根据设计要求或规范规定测放回填土不同区域及分层高程控制桩，标出每层回填土压实厚度。
第二节沟槽开挖本工程以机械施工为主，人工配合为辅。
施工现场地表裸露面积大，遇大风和施工车辆流量大时极易造成扬尘，每个施工区域配备工程洒水车，根据气候条件时时进行降尘，保证施工现场的空气清新。
施工机械根据施工区域的划分和施工进度的进行，动态进行调整，提高施工机械的利用率，做到文明施工，将扬尘降到最低程度。
一、沟槽开挖1、井室所需的施工断面应依据不同的土壤条件而进行变化, 本工程井室槽深大于5m，但是现场没有工作面，几乎不能放坡，坡度暂安1:0.05放坡（槽底宽度为管井宽度加500mm工作面宽），开挖时分三层,边挖边护坡两步，机械挖槽确保槽底土壤不被扰动，设计槽底高程以上留20cm左右采用人工清挖。
2、开槽过程中，如遇地下管线，其他基础应摸清情况及时保护，按规范要求做移位或保护，本工程已探测无地下管线。
3、严格控制槽底高程和宽度，防止超挖。
4、槽边1m处沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏，并围防汛埂，以防雨水冲槽。
5、开槽完成后，约请监理单位、设计单位、勘察单位、业主单位验槽，对于回填土、软土等不良地质地段以及肥槽地段，按设计单位意见进行地基处理后方可进入下道工序。
6、地基承载力应大于设计要求，如不满足，需立即上报甲方、设计、监理等单位协商处理。
7、开挖时不扰动槽底土壤，如发生超挖，应按规定处理。
在每段沟槽最低点槽边设置积水坑，使沟槽不受雨水浸泡。
沟槽边坡平整且不陡于规定的要求。
8、管槽底每侧工作宽度和管沟边坡的最大坡度表：槽底宽度为设计管径加600mm。
二、护坡工程1、根据甲方提供地质勘查报告，本工程管沟及电缆井基坑开挖需要做基坑支护。
2、施工工艺流程整理现场→挖槽→修坡→成孔→拉杆制作及钢筋加工→插入钢筋或下入拉杆→注浆→挂网片及焊接加强筋→喷砼面层→面层养护→进行下一步土钉施工3、土钉墙施工方法修坡：采用人工修破，坡度由测量人员严格控制；土钉成孔：采用人工洛阳铲成孔；钢筋加工：土钉钢筋每2m设一组置中架，置中架才欧诺个φ6.5HPB 钢筋与主筋电焊而成，土钉钢筋端头制作90°弯头，弯头长度不小于10d；钢筋植入：土钉成孔后人工将加工好的土钉钢筋置入孔内；注浆液搅拌：采用搅拌机搅拌，搅拌时间不小于2min；注浆方法：采用孔底压浆灌注方法注浆，孔内有水时能将孔内水排出保证注浆质量；面层钢筋网：面层钢筋网采用人工直接在坡面编制，钢筋网搭接处采用绑扎与点焊相结合的方法，水平筋与树立筋交叉处采用火烧丝绑扎；喷射混凝土料搅拌：混合料采用人工拌料，拌料次数不小于3次，办好的混合料要均匀，且随用随拌；喷射混凝土：采用干式锚喷机喷射，喷射手距坡面距离保持在1.5~2.0m，喷枪垂直坡面喷射。
第三节沟槽回填一、工艺流程基坑（槽）地坪清理→检验土质→分层回填、夯实→检验密实度→修整找平验收。
二、室外回填施工工艺要点1、填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
2、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定。
3、用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。
填土应从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。
每层虚铺厚度，用打夯机械夯实时不大于20cm。
4、深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯。
如采取分段填筑，交接处应填成阶梯形。
墙基及管道回填应在两侧用细土同时均匀回填、夯实，防止墙基及管道中心线位移。
5、回填土应分层铺摊，蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm，每层铺摊后，随之耙平，每层压实3～4遍。
6、打夯一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并且严禁采用水浇使土下沉。
7、基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。
8、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行压实系数检测，达到要求后，再进行上一层的铺土。
9、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，中心超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补充夯实。
10、填土施工时的分层厚度及压实遍数第二章钢筋混凝土井室施工方案一、钢筋工程1、钢筋下料前，要认真学习图纸，编制钢筋下料表，作好技术交底。
钢筋在加工场地内集中加工，然后用汽车运到现场。
2、到达加工现场的钢筋必须有出厂质量证明书和合格证，经技术人员初步检验合格后方可进场。
进入现场后按照料场平面布置要求分类码放，进行标识。
试验人员按照批量取样试验。
3、钢筋运到现场后要先用方木铺垫，然后把钢筋按照规格、型号、使用部位分类码放整齐。
4、钢筋绑扎前，要先搭接固定钢筋的架子。
钢筋绑扎时接头要错开，分布筋搭接长度不少于35d，绑扎要绑扎牢固，形状一致。
5、为保证保护层厚度，现场加工水泥砂浆垫块(厚度同保护层厚度)，上面预插绑丝，支模时按照1米间距呈梅花布置。
二、模板工程1、本工程支模采用竹模板，模板支立符合下列要求：A、保证结构各部分形状尺寸和相互位置的正确。
B、有足够的稳定性，能可靠的承受新浇筑砼的自重和侧压力及施工中所产生的荷载。
C、模板接缝处不应漏浆。
2、模板在使用前必须清理板面并均匀涂刷脱模剂，严禁污染钢筋。
侧模在砼强度达到80%时，方可拆模。
3、拆模时不要用力过猛、过急，拆下来的材料要及时运走整理，清扫干净，板面均匀涂刷脱模剂并分类堆放整齐以利再用。
4、模板上下沟槽运输时要上下有人呼应，配合好，严禁从高处掷下。
支模过程中，如需中途停歇时应把已活动的模板、丝杆、支撑等妥善堆放，防止坠落。
三、混凝土工程本工程所需砼采用商品砼，砼浇注后必须进行养护，要覆盖土工布，养护期在7天以上。
随时注意天气预报，合理安排浇注时间。
1、钢筋模板验收合格后进行砼浇注，开盘证由工程技术负责人员签发，搅拌站也必须留相同数量的试块，并作好记录，标明浇筑日期、数量和浇注部位。
2、浇注砼时，分层下灰厚度每层保证<30厘米，结构振捣采用插入式振捣器，垫层采用平板振捣器，垫层采用平板振捣器，砼振捣遵循“快插慢拔”的原则，顶板、底板振捣按照梅花状布置。
振捣侧墙每隔30厘米一次。
捣实时的移动间距≤600mm。
振捣器不得与模板直接接触，其间距一般以100～200mm为宜。
振捣器插入下层砼的深度≮50mm。
砼浇筑过程中设专人检查模板，发现问题及时解决。
第三章排管工程施工方案1．施工准备工作的依据根据现场踏勘情况、设计要求，施工组织设计的要求，进行施工准备工作。
2．根据施工段所处的位置，摸清沿线基本情况，选择临设场地，确保供水供电。
3．开工前由工程部会同安质、项目部人员对施工作业人员进行安全、质量、技术、文明施工等交底工作，办好交接底手续。
4．进行地下管线交底，方可开挖样沟，摸清施工区域地下管线及地下障碍物的实况，如有影响施工的地下管线、障碍物由工程部会同项目部一起协调解决。
5．项目所用的材料、钢筋、水泥、砂石、，必须取样送试，有测试的合格报告单方可使用，钢筋同一种规格60吨为一批，超过进行第二次取样测试。
取样从￠8起到最大钢筋，每中规格钢筋取样切去10cm 后截取二组（一组2根长300mm，一组2根长500mm共4根）。
水泥不超过400吨为一批，每批取样不少于12kg，存放超过3个月应重新检验，超过400吨进行第二次送样测试。
砂石不超过600吨为一批，不足亦以一批论，超过600吨进行第二次送试，每批取样石子40 kg，砂为15 kg。
对排管管材凭质保单进仓领用。
砼试块取样1次1组3块试块，规格为150×150×150，试块取样分别为每座检查井为2组（底板、墙顶板各1组），排管每2座工井之间一段排管取2组。
6．排管工程定位放样1)．人员配备测量员、施工员、质量员、安全员。
2)．内容a.排管中心线定位。
b.基坑抄平。
c.垫层中心投点的抄平。
d.支模和浇筑混凝土的测量。
3)．要求a.采用平行线法进行排管放样，测法是先找出道路中心线，再用经纬仪测设直角，根据设计给定的排管中心线同道路中心线的关系，测定排管中心线。
b.基坑（槽）开挖接近至设计标高时，在基坑（槽）的四壁或者坑（槽）底边沿及中央打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标点，从这些小木桩向下挖同一深度，修整坑（槽）后进行下一工序作业。
c.垫层混凝土凝固后，应进行中心点投测，由于基坑（槽）较深，投测中心线时经纬仪必须置于基坑旁，照准基础中心线的两端点，用正倒镜法，先将经纬仪的中心导入中心线内，而后进行投点，并弹出墨线。
5)．按规定填写定位放样记录，并有测量员和复核人签字。
7. 管槽开挖与回填土施工1).劳动力配备普工、木工、电工、专业挖机手。
2).施工作业顺序a.基槽开挖、土方平衡。
b.支撑列板。
c.基槽底部处理。
3).施工技术要求a.沟槽开挖应根据排管管线中心线和沟槽宽度放出沟槽开挖边线，有支撑沟槽宽度为排管横断面设计宽度两边各加0.5米工作面，或根据施工现场的条件尽可能的满足作业面的要求开挖。
一般当挖掘超过1.5米深应进行支撑列板施工至排管设计标高为止。
支撑列板交替进行，用料按排管模板安装图。
允许偏差：标高±50，宽度为±0。
b.沟槽开挖与支护断面形式的确定应根据地形条件、土的类别和性质、地下水位情况、附近地面建筑物的地下管线的位置及开挖深度等因素综合考虑后选择而定。
一般情况下，应符合下列要求：○1地形空旷、地下水位较低、地质条件较好、土质均匀、沟槽开挖深度不超过3米、有较好的堆土场地时，可不设支撑，采用梯形槽断面；○2施工环境狭窄、周围地下管线密集的施工场合开挖的沟槽应选择直槽断面，开挖深度小于3米的沟槽应采用横列板支护，开挖深度大于3米的沟槽采用喷锚支护。
c.沟槽挖土可采用机械挖土。
d.机械挖土应符合以下要求：○1遇到地下管线和各种构筑物应尽可能临时迁移，如无法移动，必须人工挖土使其外露，并采取吊托等加固措施；○2机械挖土时应有专人指挥，其他操作人员严禁站在挖机臂杆回转半径范围以内作业；○3挖土与支撑应互相结合，机械挖土后必须及时支撑；○4机械挖土应严格控制标高，防止超挖或扰动地基，槽底以上30厘米必须人工修整。
e.采用直槽断面开挖施工时，挖土深度在1.0米时必须撑好挡板，以后挖土与撑板应交替进行，直至设计标高。