《洁净煤燃烧技术》课程复习题.doc
洁净煤技术(周安宁版)考试重点
1.洁净煤的定义及内容洁净煤技术是以煤炭分选为源头、以煤炭气化为先导、以煤炭高效、洁净燃烧与发电为核心的技术体系，其根本目标是减少环境污染和提高煤炭利用效率。
主要包括煤炭分选、加工、转化、先进发电技术、烟气净化、矿区环境治理与综合利用等煤炭加工(选煤、型煤、水煤浆等）；煤炭燃烧（流化床锅炉、高效低污染粉煤燃烧、燃烧联合循环发电等）；煤炭转化（气化、液化、燃料电池等）；污染排放控制与废弃物处理（烟气净化、粉煤灰综合利用、矿区污染控制：包括煤矸石、煤层气、矿井水与煤泥水的治理等）d2．发展洁净煤的意义煤炭一向被称为“肮脏”的能源，它是造成环境污染的一个重要因素，发展洁净技术将是使煤炭成为高效、洁净、安全、可靠的能源。
可有效减少原料煤的含灰量和含硫量，实现燃烧前脱硫降灰同时还可以减少煤炭的无效运输；采用先进的煤炭燃烧技术，可以有效提高燃烧效率实现燃烧中脱硫；发展洁净煤技术，在充分利用我国煤炭资源的前提下，不仅可以解决环境污染问题，也可以将煤炭转化为油气和化学品，这样可以缓解我国石油和天然气供应不足的问题保障国家的能源安全；对于改善终端能源结构，形成循环经济的产业链，实现能源、经济、环境的协调发展起到促进作用3、什么是型煤技术？有何优势？型煤是按照一定的粒度要求，将一种或几种煤粉在有或无黏结剂存在的条件下，经一定的压力作用，加工制成的具有一定外形和物理化学性质的煤制品。
型煤具有以下优势：①在块煤燃烧或气化领域，型煤燃烧可以提高煤炭的利用率，节约能源。
②在制备过程中添加固硫剂，可以有效地控制粉尘和SO2的排放。
③通过制备过程中的配料和成型可以改善热稳定性差或难燃煤（贫煤、无烟煤、煤泥等）的燃烧特性，扩大资源利用率。
④该技术投资少、见效快，是很好的洁净煤技术。
工业型煤的种类包括哪些？造气型煤：目前广泛采用的是石灰碳化煤球作为化肥制气的原料。
锅炉型煤：分为集中成型和炉前成型两种，后者成型工艺简单，通常无需粘结剂，不用烘干，生产成本低。
洁净煤答案
芳烃为目的而实施，也可主要以获取高热值煤气而进行，当然又
可同时制得液态轻质芳烃和高热值煤气
2.煤的间接液化主要包括哪些过程？(15分)
煤基F-T合成烃类油一般要经过原料预处理，气化，气化净制，
部分气体转换也可不用，F-T合成和产物回收加工等过程
11.技术是指根据燃煤烟气中有毒有害气体及烟尘的物理、化学性质的特点，对其中的污染物予以脱除、净化的技术。
12.燃料电池是将燃料的化学能通过化学反应过程直接转变为电能的装置。
得分
评卷人
二、名词解释（每小题4分，共20分）
1.煤炭洗选，
，是利用煤炭与其他矿物质物理和化学性质不同，在选煤厂内用机械
方法出去原煤中的杂质，把它分成不同质量，规格的产品，以适应不
同用户的要求。
2.水煤浆
由70%的煤29%的水1%的添加剂通过物理加工得到
的一种高效率，低污染，可管道输送的带油煤基流体燃料
3.煤炭气化
是指将固体燃料(煤，半焦，焦炭)或液体燃料(水煤浆)与气化剂(空气，
氧气，富氧气，水蒸汽或二氧化碳等)作用转变为燃料煤气或合成煤气
4.煤气化联合循环发电（IGCC）
8.型煤是用一种或数种煤粉与一定比例的粘结剂、固硫剂等加工成一定形状和有一定理化性能的块状燃料或原料。
9.水煤浆浓度中的水分含量是指水煤浆中的含绝对干煤的质量分数，包括原煤的水分
和制浆过程中的加入的水量。
10.煤炭地下气化是将埋藏在地下的固体煤炭通过热化学过程直接转变为气体燃料
的工艺过程，其实质是把传统的物理开采方法变为化学开采方法。
浮游选、特殊选等几大类。
4.动力配煤是将不同类别、不同品质的煤经过、和
《洁净煤技术》复习思考题2
一、名词解释：（1）洁净煤技术：旨在减少污染和提高效率的煤炭加工、燃烧、转化和污染控制等新技术的总称。
（2）流化床燃烧：流化床燃烧系指小颗粒煤与空气在炉膛内处于沸腾状态下或高速气流与所携带的处于稠密悬浮煤料颗粒充分接触进行燃烧。
（3）循环流化床：当颗粒尺寸较小或气流速度较大时，料床近似均匀地弥散在整个炉膛区域，并不断的被气流带出。
此时如在炉膛上部出口处安装一高效分离器，将被气流带出炉膛的固体颗粒分离出来，再将其送回床内，以维持炉膛内固体床料总量不变。
（4）湿法脱硫：湿法脱硫是通过烟气与含有脱硫剂的溶液接触，在溶液中发生脱硫反应的技术，其脱硫生成物的生成和处理均在湿态下进行。
（5）煤炭气化：煤的气化过程是一个热化学过程，它以煤或煤焦为原料，以氧气（空气、富氧或纯氧）、蒸气或氢气为气化剂（又称气化介质），在高温的条件下，通过部分氧化反应将原料煤从固体燃料转化为气体燃料（即气化煤气，或简称煤气）的过程。
（6）移动床气化法：又称固定床气化法，从流态化角度来讲，气体相对于固体床层的速度未达到流化速度，气固系统处于固定床状态。
但与层燃炉有所区别的是，在气化炉内，固体原料并不是像层燃炉那样静止在炉蓖上，而是从炉顶加入，在向下移动过程中与从炉底通入的气化剂逆流接触，进行充分的热交换并发生气化反应，故称移动床。
（7）干馏：干馏是煤在隔绝空气的条件下，在一定的温度范围内发生热解，生成固定焦炭、液体焦油和少量煤气的过程。
（8）煤的反应性: 是指在一定的外部条件下，与气化剂（氧气、水蒸气）相互作用并发生反应的能力。
（9）煤的结渣性：煤的结渣性是指煤中矿物质在燃烧和气化过程中由于灰分的软化熔融而形成渣块的能力。
（10）气化强度：指气化炉单位面积每小时所能气化的原料煤质量，单位是t/(m2·h)，它反映了气化过程的生产能力（11）发生炉煤气：发生炉煤气是以空气和水蒸气为气化剂是煤发生气化反应制得的，由于混入了大量的N2，所以其热值很低，又称贫煤气。
采煤概论和洁净煤技术测试题
一、单项选择题（1-74题根据《采矿学》和《采煤概论》两本教材制订，其余根据《浮游选煤技术》和《洁净煤技术》制订。
）1、组成地壳的物质主要是（）。
A、矿物B、晶体C、岩石2、分带式布置主要用于倾角小于（）的近水平煤层。
A、8°B、12°C、25°3、在开采水平的各个煤层中均单独开掘运输大巷，并用主要石门（或主要溜煤井）与井底车场相通，这条运输大巷称为（）。
A、集中运输大巷B、分组集中运输大巷C、分层运输大巷4、老顶初次来压一般要持续（）天，在这期间易于发生事故。
A、1～2B、1～3C、2～35、采煤工作面必须及时（），控顶距离超过作业规程时，禁止采煤。
A、推移输送机B、维修采煤机C、回柱放顶或填充6、地球自诞生以来已有（）亿年历史。
A、44B、46C、257、地球内部某处静压力的大小会随着深度的增加而（）。
A、增大B、减小C、不变8、某煤层厚度为5米，该煤层属于（）。
A、薄煤层B、中厚煤层C、厚煤层9、下列三项中，（）是在地质历史发展过程中自然形成的。
Ａ、煤田Ｂ、矿区Ｃ、井田10、《煤矿安全规程》规定，采掘工作面进风流中氧气浓度不得低于（）。
A、12％B、18％C、20％11、回采工艺中最常用的采空区处理方法是（）。
A、全部垮落法B、全部充填法C、部分充填法12、地球内部密度的变化会随着深度的增加而（）。
A、增大B、减小C、不变13、某煤层倾角为20°，该煤层属于（）。
A、近水平煤层B、缓倾斜煤层C、急倾斜煤层14、区段运输平巷和区段回风平巷属于（）。
Ａ、回采巷道Ｂ、准备巷道Ｃ、开拓巷道15、《煤矿安全规程》规定，所有矿井必须使用（）。
A、自然通风B、机械通风C、不通风16、《煤矿安全规程》规定，进风井口以下的空气温度必须在（）以上。
A、-2℃B、2℃C、4℃17、井下设备电压一般为（）。
A、660V、380 V和127VB、6000V、660V、380 V C．1100V、660V、380 V18、工作水泵的能力应能在（）内排出矿井24h的正常涌水量。
《洁净煤技术》复习思考题
《洁净煤技术》复习思考题一、填空题1、空气分级技术是在保证总体过量空气系数不变的基础上，使燃料经历“__富燃料燃烧_”和“_富氧燃尽 _”两个阶段，以实现总体NO x排放量大幅下降的燃烧控制技术。
2、对于燃煤锅炉来说，当通过固体颗粒层的气流速度发生变化时，气固系统的混合状态就会从一种流态变为另一种流态，一般分为：固定床、流化床、气流床等。
3、煤炭气化时必须具备三个条件：气化炉、气化剂、供给热量，三者缺一不可。
4、按气化炉内煤料与气化剂接触方式进行区分。
主要有固定床气化法、流化床气化法、气流床气化法和熔融床气化法。
5、整体煤气化联合循环（IGCC-Integrated Gasification Combined Cycle）发电系统，由两大部分组成，即_煤的气化与净化和燃气--蒸汽联合循环发电__。
6、CO2的补集方法有吸收法、吸附法、气体分离法、生物法7、煤炭锅炉燃烧方式主要分为室式悬浮燃烧、沸腾燃烧和层状燃烧三大类。
8、水煤浆制备的关键技术：1）制备用煤的选择 2)水煤浆的粒度分布和级配技术 3）添加剂9、煤炭完全燃烧的充要条件：1)燃料（煤） 2）充分的氧化剂（空气）3）高温环境 4）足够的燃烧时间10、煤的补集方式：1）燃烧前捕集 2）富氧捕集 3）燃烧后捕集封存方法分为：地质封存和海洋封存二、名词解释：1.流态化：就是指固体颗粒在自下而上的流体作用下，在床内形成的具有流体性质的流动状态。
2.磨矿：是在研磨介质产生的冲击力和研磨力联合作用下，矿石被粉碎成微细颗粒的过程。
磨矿设备：球磨机、棒磨机、砾磨机，自磨机。
3.级配技术：在保证煤炭颗粒间有足够的相对流动性的前提下，尽可能减少颗粒间空隙，提高固体占有率，实现制备高浓度水煤浆的目的，这种提高煤炭堆积技术称为水煤浆的级配技术。
4.煤层气：煤层气是一种有机成因的天然气，是在长期的成煤过程中成煤物质由于生物作用和热作用发生一系列的微生物降解和物理化学变化而生成的以CH4为主的煤系伴生气体。
《洁净煤技术》复习思考题
流态化：就是指固体颗粒（又称床料）在自下而上的流体（气体或液体）作用下，在床内形成的具有流体性质的流动状态。
移动床气化法：又称固定床气化法，从流态化角度来讲，气体相对于固体床层的速度未达到流化速度，气固系统处于固定床状态。
但与层燃炉有所区别的是，在气化炉内，固体原料并不是像层燃炉那样静止在炉蓖上，而是从炉顶加入，在向下移动过程中与从炉底通入的气化剂逆流接触，进行充分的热交换并发生气化反应，故称移动床。
间接液化：煤的间接液化是先通过煤气化生产合成气（CO+H2），将煤原有的大分子结构完全破坏，然后通过高活性的催化剂作用下合成油产品。
问答题：三、发电用煤的质量要求有哪些？发电用煤质量指标有：①挥发分。
是判明煤炭着火特性的首要指标。
挥发分含量越高，着火越容易。
根据锅炉设计要求，供煤挥发分的值变化不宜太大，否则会影响锅炉的正常运行。
供煤时要尽量按原设计的挥发分煤种或相近的煤种供应。
②灰分：灰分含量会使火焰传播速度下降，着火时间推迟，燃烧不稳定，炉温下降。
③水分：水分是燃烧过程中的有害物质之一，它在燃烧过程中吸收大量的热，对燃烧的影响比灰分大得多。
④发热量：为的发热量是锅炉设计的一个重要依据。
由于电厂煤粉对煤种适应性较强，因此只要煤的发热量与锅炉设计要求大体相符即可。
⑤灰熔点。
由于煤粉炉炉膛火焰中心温度多在1500℃以上，在这样高温下，煤灰大多呈软化或流体状态，所以要根据锅炉的排渣方式决定采用不同灰熔点的原料煤。
⑥煤的硫分：硫是煤中有害杂质，虽对燃烧本身没有影响，但它的含量太高，对设备的腐蚀和环境的污染都相当严重。
因此，电厂燃用煤的硫分不能太高，一般要求最高不能超过2.5%。
六、简述微生物助浮脱硫的原理？由于细菌能够自行吸附在固体表面,一般在15min内即完成,细菌的表面化学性质与矿物相差悬殊,因此强烈地影响了矿物在处理过程中行为,由于微生物能选择性地黏附在矿石和黄铁矿表面,故能够利用微生物通过浮选进行脱硫。
洁净煤技术
洁净煤技术复习题库1气流床气化法：是用极细的粉煤为原料，被氧气和水蒸汽组成的气化剂高速气流携带进入气化炉气化的方法。
在气化炉内，细颗粒粉煤分散悬浮于高速气流中，并随之并行流动，这种状态即称气流床。
2费托合成：CO 在固体催化剂作用下非均相氢化生成不同链长的烃类混合物和含氧化合物的反应。
3型煤：用一定比例的粘结剂、固硫剂等添加剂，采用特定的机械加工工艺，将粉煤或低品位煤制成具有一定强度和形状的煤制品。
4煤气甲烷化：甲烷化过程主要是使煤气中的H2和CO在催化剂作用下发生反应生成CH4的过程。
5煤化作用：泥炭或腐泥转变为褐煤、烟煤、无烟煤的地球化学作用。
包括煤成岩作用和煤变质作用。
6半水煤气：在合成氨工业中为了满足合成气对N2的需求，通常在原有水煤气制备工艺的基础上配入部分N2，由此得到的煤气为。
7煤气化：煤的气化过程是一个热化学的过程，它以煤或煤焦为原料，以氧气（空气、富氧或纯氧）蒸汽或氢气为气化剂，在高温的条件下，通过部分氧化反应将原料煤从固体燃料转化为气体燃料的过程。
8干馏：是煤炭在隔绝空气的条件下，在一定温度范围内发生热解，生成固体焦炭、液体焦油和少量煤气的过程。
9酸雨：由于空气污染物而造成的酸性降水，当PH<5.6时为酸雨。
10流态化：固体颗粒在自上而下的气流作用下，在床内形成具有流体性质的流动状态。
11重介质选煤：是用密度介于煤与纤石之间的重液或悬浮液作为分选介质的选煤方法。
重介质选煤的的基本原理：阿基米德原理。
12水煤浆：是一种煤基的液体燃料，一般是指由60%-70%的煤粉、40%-30%的水和少量化学添加剂组成的混合物。
13煤的直接液化：又称加氢液化；一般是指将煤粉、催化剂和溶剂的混合在液化反应器中，在适宜的温度和压力条件下，将煤直接转化为液化油的过程。
14煤的间接液化：先通过煤气化生产合成气（CO+H2），将煤的大分子结构完全破坏，然后通过高活性催化剂作用在合成器合成产品。
15煤的液化:是指在特定的条件下，利用不同的工艺路线，将固体原料煤转化为与原油性质类似的有机液体，并利用与原油精炼相近的工艺对煤液化油进行深加工以获得动力燃料，化学原料和化工产品的技术系统。
《洁净煤燃烧技术》课程复习题
洁净煤燃烧技术课程复习题目录洁净煤燃烧技术课程复习题 (1)第一章超临界与超超临界燃煤发电技术 (3)1.1、超临界锅炉的工作原理 (3)1.2、超临界锅炉水冷壁安全工作存在的不利条件及其原因 (3)1.3、为什么采用螺旋管圈后水冷壁管间的吸热偏差较小？超临界锅炉消除热偏差有哪些方法 (3)1.4、垂直管低质量流速技术中的正流量补偿特性原理 (4)第二章超超临界机组结构特点及应用 (4)2.1、结合系统简图说明HG-1000MW超超临界锅炉带再循环泵的启动系统流程，并说明启动初期尽量减小工质热损失的措施 (4)2.2、常见低氮燃烧技术原理（双调风旋流燃烧技术、PM燃烧技术及MACT燃烧技术） (5)2.3、超临界机组高温氧化原理及改善措施 (6)2.4、超超临界机组常采用二次再热技术的优势 (6)第三章循环流化床锅炉 (6)3.1、CFB锅炉本体结构及工作原理 (6)3.2、为什么说CFB锅炉是一种洁净煤燃烧设备 (7)3.3、超临界锅炉可以采用CFB燃烧技术的优势 (7)3.4、结合简图说明富氧CFB锅炉燃烧过程 (7)第四章整体煤气化联合循环 (8)4.1、IGCC原理框图 (8)4.2、气化炉气化反应模型 (9)4.3、两种煤气冷却工艺流程的组成及特点 (9)4.4、常温湿法净化技术原理与高温干法净化技术原理的比较 (10)第五章烟气净化 (10)5.1、湿式石灰石－石膏法脱硫的化学反应机理及工艺流程 (10)5.2、湿式石灰石烟气脱硫吸收塔的四个工作区域及作用 (11)5.3、湿式石灰石－石膏法脱硫工艺系统中浆液的PH值为什么维持在5~6之间 (11)5.4、湿式石灰石－石膏法脱硫工艺系统存在的问题及改进措施 (11)5.5、烟塔合一的条件及优点 (11)5.6、循环流化床烟气脱硫的运行控制 (12)5.7、SCR反应原理及主要影响因素 (12)5.8、SCR工艺流程 (13)5.9、烟气杂质对SCR催化剂性能的影响 (13)5.10、燃煤电厂控制汞排放的方法 (13)第一章超临界与超超临界燃煤发电技术1.1、超临界锅炉的工作原理超临界锅炉采用工质直流流动方式，工质一次性通过各受热面，完成预热、蒸发和过热三个过程，属于直流锅炉类型。
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洁净煤燃烧技术课程复习题目录洁净煤燃烧技术课程复习题 (1)第一章 超临界与超超临界燃煤发电技术 (3)1.1. 超临界锅炉的工作原理 (3)1.2. 超临界锅炉水冷壁安全工作存在的不利条件及其原因 (3)1.3. 为什么采用螺旋管圈后水冷壁管间的吸热偏差较小？超临界锅炉 消除热偏差有哪些方法 (3)1.4. 垂直管低质量流速技术中的正流量补偿特性原理 (4)第二章超超临界机组结构特点及应用 (4)2.1、 结合系统简图说明HG/OOOMW 超超临界锅炉带再循环泵的启动 系统流程，并说明启动初期尽量减小工质热损失的措施 (4)2.2、 常见低氮燃烧技术原理（双调风旋流燃烧技术、PM 燃烧技术及 MACT 燃烧技术） (5)2.3、 超临界机组高温氧化原理及改善措施 (6)2.4、 超超临界机组常采用二次再热技术的优势 (6)第三章循环流化床锅炉 (6)3.1、CFB 锅炉本体结构及工作原理 (6)3.2、 为什么说CFB 锅炉是一种洁净煤燃烧设备 (7)3.3、 超临界锅炉可以采用CFB 燃烧技术的优势 (7)3.4、 结合简图说明富氧CFB 锅炉燃烧过程 (7)4.1、 IGCC 原理框图 ............................................. 8 4.2、 气化炉气化反应模型 .. (9)4.4、常温湿法净化技术原理与高温干法净化技术原理的比较 (10)第五章烟气净化 (8)4.3、两种煤气冷却工艺流程的组成及特点 (9)10第四章 体煤气化联合循环5.1、湿式石灰石・石膏法脱硫的化学反应机理及工艺流程 (10)5.2、湿式石灰石烟气脱硫吸收塔的四个工作区域及作用 (11)5.3、湿式石灰石•石膏法脱硫工艺系统中浆液的PH值为什么维持在5〜6之间 (11)5.4、湿式石灰石•石膏法脱硫工艺系统存在的问题及改进措施 (11)5.5、烟塔合一的条件及优点 (11)5.6、循环流化床烟气脱硫的运行控制 (12)5.7、S CR反应原理及主要影响因素 (12)5.8、S CR工艺流程 (13)5.9、烟气杂质对SCR催化剂性能的影响 (13)5.10、燃煤电厂控制汞排放的方法 (13)第一章超临界与超超临界燃煤发电技术1.1.超临界锅炉的工作原理超临界锅炉采用工质直流流动方式，工质一次性通过各受热面，完成预热、蒸发和过热三个过程，属于直流锅炉类型。
这时的水流动1活塞一样，在锅炉的受热面推出蒸汽。
蒸发量D等于给水流量G,故可认为其循环倍率k等于G/D=1 o直流锅炉管内工质的状态和参数变化如图，由于要克服流动阻力，工质压力沿受热面长度不断降低；工质的恰值及比体积上升；工质的温度在预热段和过热段不断上升，但在蒸发段因压力下降，工质温度相应略有降低。
1.2.超临界锅炉水冷壁安全工作存在的不利条件及其原因①发生模态沸腾和管内结垢原因：直流锅炉中水冷壁岀口往往是接近饱和或微过热蒸汽的状态，因而很容易造成膜态沸腾和管内积垢现象。
②强迫流动的特性。
即直流锅炉循环没有自然锅炉的流量自补偿特性和自补偿调节能力。
原因：自然循环中蒸发面吸热量较多的管道蒸发量也较大，从而循环推动力和循环质量流量也较大，即自然循环具有自补偿特性，因而可以调节其流量，保证了安全。
但在直流循环中，工质流动的推力来自于给水泵，当质量流速较高时，如果并列的某根管子吸热量较多，则管内工质的平均比体积和流动阻力就较大，管内工质流量反而减小，这就是直流锅炉的强迫流动特性，对水冷壁的安全是很不利的。
1.3.为什么采用螺旋管后水冷壁管间的吸热偏差较小？超临界锅炉消除热偏差有哪些方法原因：由于同一管以相同方式从下到上绕过炉膛的角隅部分和中间部分，吸热均匀，给水过热邸因此管间热偏差减小。
第一，采用小功率旋流式燃烧器对冲燃烧方式。
为了进一步消除超临界锅炉蒸汽侧和烟气侧的热偏差，还采取以下措施：①采用小容量的旋流式燃烧器，沿炉膛宽度均匀、对称的布置，再通过燃烧调整实现单只燃烧器的风粉均匀分配，使炉膛岀口烟气流量和温度偏差都较小。
②过热器和再热汽联箱间的连接采用大口径管道左右交叉。
③保持各受热面管排具有相同的横向节距。
④合理选择各联箱内径。
在进出口连箱设计节流孔。
第二，对流与辐射互补抵消热偏差的双切圆燃烧方式。
即采用两个相对独立的反向切圆燃烧方式，将对流热偏差与整体单一火焰辐射系统的辐射热偏差相互补偿或抵消，使热偏差尽可能小。
1.4. 垂直管低质量流速技术中的正流量补偿特性原理①正流量补偿特性：直流锅炉中类似汽包锅炉水冷壁中的流量分配的特性。
②原理：在低质量流速下，垂直管由重位压降决定流量分配，受热偏高的管子工质密度减小，重位压头也减小，从而受热偏高的管子与受热偏低的管子之间形成自然循环，导致受热偏高的管子就会流过较高的流量。
因此，在总流量不变的情况下，由于吸热偏多而引起的出口温度偏高的现象大部分会得到补偿，这就是正流量补偿原理。
第二章超超临界机组结构特点及应用2.1. 结合系统简图说明HG/OOOMW超超临界锅炉带再循环泵的启动系统流程，并说明启动初期尽量减小工质热损失的措施①流程：启动时，锅炉小于最低直流负荷，此时启动系统为湿态运行。
分离器起汽水分离作用，分离出来的过热蒸汽进入低温过热器，水则通过水连通管进入分离器储水箱，通过再循环系统进入锅炉的再循环。
分离器储水箱中的水由WDC阀（分离器疏水调节阀）排入炉水回收箱，再根据水质情况排至废水系统或回收到汽机冷凝器系统。
当锅炉负荷大于最低直流负荷时，锅炉运行方式由再循环模式转入直流运行 模式，启动分离器也由湿态转为干态，即分离器内部已经全部是蒸汽，此时它相 当于一个中间集箱。
此时关闭再循环泵和WDC 阀，再循环系统和炉水回收系统 停止运行。
② 措施：a ）在启动初期（包括冷态清洗、汽水膨胀和热态清洗期间）只要 水质合格，就将这些疏水扩容后全部送往冷凝器回收；b ）若水质不合格，则排向废水及水槽，不予回收。
2.2. 常见低氮燃烧技术原理（双调风旋流燃烧技术、PM 燃烧技术及 MACT 燃烧技术）① 双调风旋流燃烧器：双调风旋流燃烧器是将二次风分成内二次风和外二次 风两股气流，通过调风器和旋流叶片分别控制各自的风量和旋流强度，以调节一、 二次风的混合，使其在燃烧器出口附近的火焰根部形成缺氧富燃料区，使燃烧推 迟，火焰温度降低，NOx 的生成量减少，在下游形成富氧的燃尽区，保证燃料 的完全燃烧。
②PM 燃烧技术：PM 燃烧器其原理是利用燃烧入口弯头的离心分离作用， 将煤粉气流分成上下浓淡两股分别进入炉膛，浓相煤粉浓度高所需着火热少，利 于着火和稳燃；淡相补充后期所需的空气，利于煤粉的燃尽，同时浓淡燃烧均偏 离了化学当量燃烧，大大降低了 NOx 的生成量。
③MACT 燃烧技术：在燃烧器上方布置两层OFA 喷口，同时最上层浓相煤 粉喷嘴上方7206m m 处布置四组AA 喷口。
MACT 分层燃烧技术可使NOx 生成 量减少约25%O念火 sun 厦H 轩干总启动过租简092.3. 超临界机组高温氧化原理及改善措施①原理：在较高的温度下，铁/水系统的反应主要是化学反应，其反成式为3Fe+4H2O=Fe3O4+4H2＞在无氧条件下，由于铁与蒸汽直接反应，生成四氧化三铁并放出氢气分子。
＞在该反应过程中，水蒸汽分子通过物理碰撞和化学吸附提供与铁离子反应所需的氧离子，由于铁离子向外扩散，氧离子向里扩散，整个氧化层同时向钢原始表面两侧生长。
＞水蒸气与铁直接反应生成致密的氧化膜，随着时间的推移Fe3O4氧化膜的厚度逐渐増加，当其厚度増加到一定厚度时会发生脱落现象。
②改善措施：2.4、超超临界机组常采用二次再热技术的优势①提高蒸汽参数，提高发电机组效率。
通过增加再热次数，可以给水温度、给水压力等参数，从而提升循环效率；②降低汽轮机末级蒸汽湿度，避免超过设计规范从而带来腐蚀破坏和安全隐患；③在超超临界参数条件下，采用二次再热式机组热经济性得到提高，从而降低电厂的运行费用。
第三章循环流化床锅炉3.1. CFB锅炉本体结构及工作原理①本体结构：CFB锅炉本体由炉膛、布风装置、分离器、回料阀、尾部烟道及外置换热器组成。
其中炉膛由膜式水冷壁构成，底部为布风板。
炉膛下部锥段用耐磨耐火材料覆盖，并依燃烧工艺要求开设二次封口、循环灰回灰口、排渣口及点火启动燃烧器等孔口。
上部直段炉膛四周为水冷壁受热面。
炉膛出口与循环灰分离器入口相连，分离器出口与布置过热器、省煤器和空气预热器等对流受热面的尾部烟道相连接。
殊的气固流动方珥 流态化 运动，离开炉膛的颗粒被分离并送回炉膛循环燃烧， 内固体颗粒的浓度高，燃烧、传质、传热、剧烈，温度分布均匀。
3.2. 为什么说CFB 锅炉是一种洁净煤燃烧设备① 燃料适应性广。
可以燃烧各种煤、煤肝石、焦碳、油页岩、垃圾等（劣质 燃料\ ② 清洁燃烧。
1 ）高效、廉价脱硫。
脱硫率达90%02 ）减少NOx 排放。
低温、分级燃烧，有效减少燃料型和热力型NOx 的排放。
③ 负荷调节性能好。
低负荷下仍可保持燃烧稳定，负荷调节比达4 : 1。
④ 灰渣综合利用性能好。
低温燃烧后的灰渣没有经历烧结过程，活性好，非 常适合做水泥填料。
3.3. 超临界锅炉可以采用CFB 燃烧技术的优势超临界CFB 锅炉同时兼备了 CFB 锅炉燃烧技术和超临界压力锅炉的优点， 具体如下：① 低热流。
循环流化床炉膛中的热流率要比煤粉炉中的低得多。
② 清洁的炉墙。
与煤粉炉相比，循环流化床锅炉炉墙上的沉积物非常少。
炉 墙非常清洁，水冷壁发生传热恶化佳的情况大幅减少。
③ 热流分布。
循环流化床锅炉炉膛中，最高热流出现在底部并随着炉高增加 而逐渐减小，而工质温度恰恰相反。
因此，最冷的工质恰好在最高热流处，这种 特性使水冷壁面不至于超温，在循环流化床锅炉中发生传热恶化的几率比煤粉炉 小得多。
3.4、结合简图说明富氧CFB 锅炉燃烧过程① 煤或高碳燃料在燃烧室中与预热了的混合气体中的氧反应，氧来自于低温 制氧设备。
底渣通过流化床冷渣器排放，控制系统的床料量和回收底渣余热。
② 烟气离开燃烧室经旋风分离器后，分离器收集的一部分灰颗粒直接送回燃 烧室循环燃烧，另一部分通过外置床到一定温度后返回燃烧室再循环燃烧。
②工作原理：CFB 锅炉燃用的 体燃料和石灰石脱硫剂在炉膛内以一种特 炉③ 离开旋风分离器的烟气经尾部烟道的对流受热面和氧加热器进一步冷却。
烟气经给水加热器冷却之后，再经过一混 合式烟气水冷却器冷却到尽可能低的温 度。
⑤ 离开引风机的烟气分为两部分，大 部分进入后部的C02分离、纯化、压缩和 液化系统，回收的C02可用来注入油田增 加油的回收；小部分进入燃烧系统作为流 化气体。
④离开氧加热器的烟气经除尘器和脱硫装置除去其中的粒尘和SO 2o 干净的第四章 整体煤气化联合循环4.1. IGCC 原理框图1GCC 工艺流程m 11 K ;C （、原理框图附（输岀图3*23 环流化床嶄炉 a, 7—onftfle 8—空7分寓"。