装配车间生产过程中主要职业性危害因素与预防(正式版)
生产企业存在的职业病危害因素及控制措施
生产企业存在的职业病危害因素及控制措施1. 物理因素：如噪音、振动、辐射等，如在制造业中，机械设备运行时产生的噪音和振动对操作工人的身体健康造成影响，长期暴露于高噪音和振动环境中易患聋等疾病。
2. 化学因素：如有害气体、粉尘、毒物等，例如化工企业生产中，接触或吸入有害化学品可能导致中毒、呼吸系统疾病、皮肤疾病等。
3. 生物因素：如病原微生物、寄生虫等，例如医疗机构中，接触病原微生物可能使医护人员感染疾病。
4. 精神心理因素：如长时间高强度的工作压力、领导方式不当、工作安排不合理等，这些因素易导致员工出现心理问题，如抑郁、焦虑等。
5. 生活方式因素：长时间工作、不健康的饮食习惯、缺乏体育锻炼等，这些因素会对员工的身体健康造成影响，如患上心脑血管疾病、肥胖等。
1. 适当选择工艺和设备，降低物理因素对员工的危害。
在建筑施工中，使用隔音设备、减振装置，减少噪音和振动的传递，保护工人的听力和身体健康。
2. 加强化学品管理，采取防护措施来减少有害化学因素的危害。
在化工企业中，应进行封闭操作，戴好防护面具、手套等，避免有害物质直接接触皮肤和呼吸道。
3. 建立健全的个人防护用品管理制度。
在医疗机构中，医护人员应佩戴防护口罩、手套等个人防护用品，在接触病原微生物时进行有效防护。
4. 加强员工心理健康管理和心理咨询服务。
企业可以提供员工心理健康知识培训和心理咨询服务，帮助员工正确处理工作压力，增强抵抗力。
5. 倡导健康生活方式，提供健康促进活动。
企业应设立健康教育宣传栏、组织员工参与体育活动等，鼓励员工改变不健康的生活方式，增强身体素质。
6. 加强职业病防治宣传教育。
企业应定期组织职业病预防知识培训，提高员工对职业病危害因素的认识，掌握防护方法，加强职业病防治的意识。
通过以上措施的实施，可以有效降低职业病危害因素对员工健康的影响，提高员工的工作安全和生活质量，促进企业的可持续发展。
装配车间危险有害因素及对策措施
高
处
坠
落
主要存在于高处作业过程中（如检维修、高处打扫卫生、悬挂物品时）
1、作业人员未配戴必要的劳动防护用品或劳动防护用品配戴不当。
2、监护人未进行及时的监护
1、高处作应严格履行特殊作业票管理，无高处作业证的，车间有权拒绝作业。
2、高处作业人员应按要求配戴合格的劳动防护用品。下方人员必须配戴安全帽。
3、监护人不得擅离岗位，必须做好监护工作。
触
电
主要存在于各类电气设备（如除尘器、配电柜、电烙铁、烘干设备、风扇及各类插座等）
1、电气设备绝缘老化、电线电缆绝缘外皮破损
2、电器设备维护不到位
3、设备接零接地不合格
4、人员触摸正常带电状态的带电部分、漏电设备外壳或电线破损处
5、另由于雷击事故也属触电事故。
1、作业前应先开启除尘设备；
2、作业人员应严格按规定配戴劳动防护用品；
3、不在车间内吸烟、吃饭、吃零食，进食前应先漱口并将手清洗干净，下班后应及时洗澡并更换工作服；
4、做好车间的湿式除尘工作，防止地面二次扬尘。
5、做好除尘设备的日常维护保养。
手、脚等肢体的压伤
1、应严格按《手动液压车安全操作规程》操作，液压车带重物下放前应先检查有无人员手、脚等肢体在液压车投影范围内，确认安全时方可下放液压车，同时做到离开液压车前应先把液压车下放至最低位置。
2、设备维修必须由持有相应资格证的机电工进行
3、防护罩应及时安装，设备故障时应及时修理，不得带病使用。
电击和电伤
1、设备维护人员应做好电气设备的日常检查、维护工作，发现设备漏电应及时处理，一时无法解决的应及时汇报；
2、设备维护人员对设备的接零接地应做好日常检查工作，发现问题应及时处理，一时无法解决的应及时汇报；
职业危害因素及防范措施
职业危害因素及防范措施在我们日常生活中，工作是一个不可或缺的部分。
不过，工作虽然能给我们带来收入和成就感，却也隐藏着不少“危害因素”。
今天，就让我们轻松聊聊这些职业危害因素和怎么防范它们，毕竟，保护自己可是头等大事嘛！1. 职业危害因素1.1 物理因素首先，咱们得说说物理因素。
你知道吗？很多工作环境里，噪音、温度、光照都可能对我们的健康产生影响。
比如，工地上的施工噪音，那简直像是在给你耳朵开派对！长时间待在这样的环境中，听力可能就得“打个大折扣”。
所以，要是你在这样的环境工作，记得戴上耳塞哦，别让耳朵受委屈。
然后说说温度，有些地方像个火炉，有些地方则像冰箱。
没错，极端的温度都能让我们“叫苦连天”。
如果你是做室外工作的，夏天别忘了喝水，保持水分，不然可就真的会“中暑”，让人心里想“今天真不应该出门”。
而冬天呢，穿厚衣服是必须的，毕竟谁也不想在寒风中瑟瑟发抖！1.2 化学因素再说说化学因素。
这方面就比较棘手了。
有些工作需要接触到各种化学品，真是让人“心惊肉跳”。
比如，实验室里的化学试剂，虽然听起来很酷，但处理不当可就要出大事了。
为了保护自己，建议穿好防护服，戴上手套和口罩，安全第一啊，千万别贪图方便，搞得自己像个“试验品”！当然，有些工作会产生有害气体，比如焊接或是喷涂的行业，真是“提心吊胆”。
这时候，通风很重要，像是在做饭的时候开窗，确保空气流通，别让有害气体把你“围剿”了。
要是条件允许，还可以使用一些空气净化器，给自己创造个“清新环境”。
2. 职业心理因素2.1 工作压力说到心理因素，压力绝对是个大问题。
现代社会节奏快，工作压力大，常常让人感觉“快被压垮”。
长时间的高压工作不仅让人疲惫，甚至还可能导致心理问题。
遇到压力的时候，记得要适时放松自己，去做一些你喜欢的事情，比如打球、听音乐，甚至是看一部搞笑的电影，缓解一下紧张的情绪。
有时候，跟同事聊聊天、吐槽一下工作中的小烦恼，也是一种不错的释放方式。
厂房职业病危害因素及其防护措施文案
职业病危害因素及其防护措施一、职业病危害因素各车间日常维修作业程中存在的主要职业病危害因素有生产性粉尘、化学有害因素、物理因素。
1.生产性粉尘：电焊烟尘、砂轮磨尘、其他粉尘；2.化学有害因素：氮氧化物、臭氧、锰及其化合物、苯、甲苯、二甲苯等；3.物理因素：噪声、紫外辐射。
二、职业病危害因素来源1.生产性粉尘来源：电焊作业时由于在焊接电弧的高温作用下，发生一系列的复杂冶金反应。
融化金属产生沸腾和蒸发，以气溶胶状态析出多种有害气体，同时产生大量烟尘，作业人员在焊接作业时接触电焊烟尘；作业人员在使用砂轮机进行打磨作业时接触砂轮磨尘。
2.化学有害因素来源：作业人员在进行焊接作业时接触焊接反应过程中产生的臭氧、氮氧化物、锰及其化合物等职业病危害因素；火焰切割机、等离子切割机运行时产生臭氧、氮氧化物等化学有害因素，作业人员现场看护作业时接触。
二氧化碳保护焊作业过程使用二氧化碳，作业人员可能接触；喷漆浸漆过程中产生苯、甲苯、二甲苯等。
3.物理因素来源：切割机、打磨机、喷砂机等机械加工类设备运行产生较大噪声，作业人员现场作业时接触噪声；焊接类设备、火焰切割机、等离子切割机操作过程产生紫外辐射,作业人员现场作业时接触。
厂每年委托有资质第三方单位进行一次职业病危害因素检测，每三年进行一次职业病危害现状评价。
2023年进行了职业危害现状评价，只有噪声有3个超标岗位，不符合岗位是：维修四部喷砂岗位（87.3dB（A））、维修一部喷砂岗位工（88.2dB（A））、维修三部一车间喷砂岗位（87.5dB（A））。
超标原因为喷砂作业均为手工喷砂，喷砂过程中噪声发射值较大，且喷砂间较密闭，不利于噪声扩散。
三、职业病防护设施（一）为了有效地控制粉尘的排放量，减少其对周围环境的影响，采取的主要防尘措施：1.产生粉尘、化学有害因素的作业区，防护设施包括全面通风设施、局部排风除尘设施等。
（1）车间内设置屋顶排风机，降低车间内有害因素浓度。
制造业职业病危害因素及预防措施
目的：识别和评估工作场所中的职 业病危害因素
评价标准：根据国家相关标准和规 定进行评价
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检测方法：采样检测、现场调查、 实验室检测等
实施单位：专业机构或第三方检测 机构
选用符合国家标准 的个人防护用品， 如防尘口罩、防毒 面具、防护眼镜等。
定期对个人防护用 品进行检查、维护 和更换，确保其有 效性。
护等。
化学物质：如苯、甲苯等，可引起 中毒、致癌等
有害气体：如二氧化碳、一氧化碳 等，可引起窒息、中毒等
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粉尘：如金属粉尘、矿物粉尘等， 可引起肺部纤维化、尘肺等
噪声与振动：可引起听力下降、振 动病等
明确政府、企业、劳动者在职业病防治中的责任 建立职业病防治监管机制，加强执法力度 推动企业落实职业病防治主体责任，加强内部管理 加强职业病防治宣传教育，提高劳动者自我保护意识
培训和教育普及： 政府和企业将加强 对员工的职业病防 治培训和教育，提 高员工对职业病的 认识和防范意识， 增强自我保护能力。
社会共同参与：政 府、企业和社会各 界将共同努力，加 强职业病防治工作 的宣传和普及，形 成全社会共同关注 和支持职业病防治 工作的良好氛围。
及时掌握员工健康 状况：定期对员工 进行体检，及时发 现并处理员工的职 业病危害因素暴露 情况，确保员工的 身体健康。
制定针对性的预防 措施：根据员工的 健康档案和体检结 果，制定针对性的 预防措施，如提供 个人防护用品、调 整工作场所环境等。
加强员工健康教育： 通过开展职业病防 治知识培训、宣传 活动等方式，提高 员工对职业病危害 因素的认知和自我 保护意识。
安全管理职业卫生之机械装配作业职业病的防护措施
安全管理职业卫生之机械装配作业职业病的防护措施机械装配作业是现代制造业的基本环节，涉及到各种工具、设备、材料等，在生产过程中，员工接触的风险和职业病都相对较高，如果不采取有效的安全管理和职业卫生措施，将对员工的身体健康和企业的稳定运营造成严重影响。
本文将介绍应采取的相应措施以防止机械装配作业职业病的出现。
1.了解机械装配作业职业病机械装配作业职业病，即因机械装配作业所引起的工人在长期重复、缺乏休息或接触到有害因素后所患的职业病。
常见的机械装配作业职业病主要有：噪声聋、颈椎病、腰椎病、肌肉损伤、皮肤病和化学中毒等。
机械装配作业职业病的主要原因有以下几个：•机械设备噪音过大、振动过强引起的噪声聋、振动病等疾病；•长时间保持同一姿势，缺乏活动引起的颈椎病、腰椎病等疾病；•长时间使用手臂、肩膀等肌肉，过度疲劳引起的肌肉损伤；•接触有害物质引起的皮肤病和化学中毒。
2.安全管理措施机械装配作业职业病防护的第一要义就是安全管理。
企业需要为工人提供安全健康的工作环境，并制定合理的安全管理制度，提高员工的安全意识，落实职业病危害因素的防护。
我们可以通过以下方法来改善工作环境：2.1 噪声防护在机械装配作业中，噪声是导致职业病的主要原因之一。
因此，噪声防护显得尤为重要。
我们可以通过以下措施来改善噪声环境：•为噪声较大的机器设备安装隔音罩；•为员工提供合适的耳塞或耳罩；•根据工作环境的噪声大小制定工作时间和工作强度的规定，以减少职业病的风险；2.2 暴露时间控制工作时间过长也是引起职业病的主要原因之一。
为了减少工人暴露于职业病危害因素之中的时间，企业有必要采取以下措施：•合理安排工作时间，避免超时工作；•安排适当时间进行体育锻炼或者休息，以缓解肌肉疲劳；•采取轮班工作制度，使员工能够有充足的休息时间。
2.3 职业卫生监测职业卫生监测是企业判断员工是否已经患上职业病以及监控职业卫生状况的重要手段。
企业有必要建立职业卫生档案，对每一个工人的身体健康状况进行定期检查和记录，及时发现患病现象并采取相应措施。
常见行业主要职业病危害其防护（三篇）
常见行业主要职业病危害其防护一、电子行业主要职业病危害因素及其对健康的影响１、铅：焊锡、装配工序可接触铅职业性慢性铅中毒早期可出现乏力、肌肉关节酸痛，严重者可出现腹痛、神经衰弱综合症。
随着病程进展，可累及神经、造血、消化等系统以及肾脏受损。
２、有机溶剂：生产中使用的松香、元件清洁剂、脏水、原料等均含各种有机溶剂如苯、甲苯、二甲苯、丙酮、三氯乙烯、正已烷中毒事件时有发生。
３、物理因素：生产过程中产生的噪音、调频测试等工序产生的高频电磁辐射对接触者的健康可能产生损害。
４、其它有害因素：高温、粉尘、净化车间空气污染、流水线作业的心理紧张、超微行业视觉疲劳以及持续不良操作体位等对工人健康的影响亦不容忽视。
防护要点１、加强伯作业场所的通风除毒、减噪隔音、屏蔽。
２、使用防毒面罩、手套、眼镜、耳塞等防护用品。
３、发生急性职业病危害事压故时，应立即采取紧急救援和控制措施。
二、印刷主要职业病危害因素及其对健康的影响印刷过程中从油墨的调制、印刷、洗板、切纸、钉书等环节均可产生多种职业病有害因素，但最引人关注的是印刷行业中易患“脚软病”。
在印刷过程，中工人常用“白电油”清洗印板，而“白电油”的主要成分是正已烷。
正已烷具有高挥发性和高脂溶性，并有蓄积作用。
急性毒作用对中枢神经系统有抵制，对皮肤黏膜有刺激作用。
长期接触正已烷的工人可发生周围神经病，早期表现为跑动或上楼无力，严重者可出现肌肉萎缩、下肢瘫痪。
防护要点１、作业场所要安装通风除毒装置，工人配戴防毒口罩作业。
２、“白电油”清洗液储存罐（桶）要加盖，沾有“白电油”的抹布用后存放于密闭的容器中。
３、有多发性周围神经病的患者应早脱离接触，及时治疗。
三、家具制造主要职业病危害因素及其对健康的影响１、要尘：在锯木、刨木过程中均可产生大最的木尘，吸入粉尘后，可能引起对气管哮喘、过敏性肺炎；长期吸入可致慢性呼吸道炎症，严重者可出现肺纤维化改变。
２、有机溶剂：在家具制造中使用大最的胶合板或某些涂料，常温下就有甲醛、酚类等有害物质逸出，工人接触可引起眼、鼻、咽喉等刺激症状。
(完整版)职业危害防治措施
职业危害防治措施为保证建筑施工安全生产，防止职业危害的发生，保护员工 (劳动者) 的身体健康，根据《中华人民共和国职业病防治法》及有关行政法规的规定，我公司结合实际情况，特制定职业危害防治措施规定。
一、职业危害因素、职业病1、职业危害因素，是指在生产劳动或者其他职业活动中存在的危害劳动者身体健康的物理性、化学性、生物性各种有害因素的总称。
本企业施工现场易产生粉尘、焊接弧光、产生噪声等企业职业危害因素。
2 、职业病，本企业是指施工作业人员在接触粉尘、焊接弧光、产生噪声等有害因素产生职业危害因素引起的疾病。
二、我公司在生产过程中出现职业病的主要种类、危害工种及预防措施：1 、粉尘材料的搬运使用、石材的加工、建筑物的拆除，均可产生大量的矿物性粉尘。
主要受危害的工种有砼搅拌司机、水泥上料工、电 (气) 焊等工种；预防措施：施工现场在进行石材切割加工、建筑物拆除等有大量粉尘作业时，配备行之有效的降尘设施和设备，对施工地点和施工机械进行降尘。
施工作业人员，在施工中应尽量降低粉尘的浓度，在施工中采取不断喷水的措施降低扬尘，并正确佩带防尘口罩。
2、生产性毒物的危害施工现场生产性毒物主要是铅、锰、苯、二氧化硫、亚硝酸盐等；主要受危害的工种有油漆工、喷漆工、电焊工、气焊工、电镀工等工种；预防措施有：喷漆作业的施工人员要严格按照操作规程进行施工，施工前要检查作业场所的通风是否畅通，通风设施是否运转正常，作业人员在施工作业中要正确佩带防毒口罩；电气焊作业操作人员在施工中要注意施工作业环境的通风或设置局部排烟设备，使作业场所空气中的有害物质浓度控制在国家卫生标准之下，在难以改善通风条件的作业环境中操作时，必须佩带有效的防毒面具和防毒口罩。
3、噪声施工现场噪声主要是来源于搅拌机、电动机、木工加工机械等；主要受危害的工种有打桩机工、推土机工、平刨工等工种；预防措施：施工人员要正确佩带防护耳罩，并减少躁声作业的时间。
三、防职业病的防治工作要坚持预防为主、防治结合的方针。
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In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.
（示范文本）
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审核：_______________
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装配车间生产过程中主要职业性危害因素与预防
(正式版)
装配车间生产过程中主要职业性危害因素与预防(正式版)
使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1．生产过程
装配的生产过程是将加工后的各种零件装配成产
品，常见的是钳工对加工部件的锉、刮等操作。
在现
代化生产中，此过程往往以流水线方式进行。
装配车
间常配有焊接、电镀和油漆等作业。
(1)焊接
1)电焊：电焊时，电弧温可达4000。
C。
优质焊
条的外面涂有一层提高焊条质量的涂料，如锰铁、硅
铁、氟化物和铬化物等。
2)氢弧焊：在电焊过程中，用氢气保护焊件，防
止氧化。
3)气焊：利用氧与乙炔的混合气体进行焊接，温度约3500℃。
4)等离子焊接：等离子体是一种高度离子化的气体，常处于离子状态。
现在把等离子体称为物质的第四态。
一种气体经过电离作用后，便产生了带正电荷的阳离子和带负电荷的阴离子，等离子体即正负离子浓度相等。
带电离子重新组合时，能释放出巨大的能量、激起很高的温度、发出很强的光。
等离子弧是等离子体在工业上应用的一种形式，它是由一种特制的等离子弧喷枪产生的压缩电弧。
当喷枪内的钍钨棒(阴极)和工件(阳极)间，或钍钨棒与喷枪内壁之间分别接在电源正负极上，并加上较高的电压，经过高频振荡的激发，就会使通过喷枪的成流气体(氢、氦、氮等)击穿放电。
钍钨棒发出的电子高速飞向阳极，
途中不断激发气体的分子和原子，使其不断电离。
高度电离、并且被高度压缩的电弧，即等离子弧。
用等离子弧热源进行焊接(喷焊、堆焊)，即等离子焊接。
(2)电镀
电镀是在一内层为铅板的电镀槽内进行，槽内装有电镀液，一般为酸性金属盐(硫酸镍、硫酸锌、硫酸铜)或碱性络盐类(各种氰化物)。
电流由电极通过电解质引起电解，此时铬、镍、锌、铜金属离子即附在被镀金属表面上，形成一层金属薄膜。
电镀零件在电镀前要用硫酸或盐酸液进行脱脂和酸洗。
(3)油漆
油漆的目的是防止金属制品生锈，并使其美观。
涂饰方法有刷漆、浸漆和喷漆，常用的是喷漆法。
喷漆是将漆料与稀释剂混合后放入喷枪罐里，用2～4个大气压的压缩空气，将其喷到部件的表面上。
喷漆
料含有各种有机溶剂，常用为"信那水"，其主要成分因配士同胃。
2．主要职业性危害因素
1)粉尘：电焊时产生分散度极高的粉尘，其直径在2m以下者占95％～99％。
粉尘的主要成分是氧化铁，使用含锰焊条时，空气中还含有大量氧化锰，此外，还含有氟化物等等。
长期吸人这类有害物质可发生中毒，长期在密闭状态下操作(如船舱式锅炉)吸人高浓度的电焊粉尘，可发生电焊工尘肺。
2)有害气体和蒸气：喷漆时，可产生苯、甲苯和二甲苯蒸气和雾。
电镀时，有硫酸雾以及铬和镍的酸雾，如用金属的碱性络盐类能产生氰化氢。
氢弧焊和等离子焊接时，可产生臭氧和氮氧化物。
气焊时，可产生一氧化碳和氮氧化物，在锅炉内电焊时空气中的一氧化碳浓度可能很高。
3)紫外线：电焊时，能发生强烈的紫外线，波长
多在310～218m之间，气焊时的紫外线强度较弱。
如不注意防护，可发生电光性眼炎。
3．预防措施
焊接时，用自动电焊机代替手工电焊，在工艺许可的条件下，采用含锰少或不含锰的焊条。
电焊工应带镶有深色滤光板的电焊面罩，以防紫外线的作用。
为保护工作场所附近的其他人员，焊接工应在单独房间内进行，或用防护屏隔开。
在密闭场所内进行电焊时，应保证送入足量的新鲜空气。
焊接中小型焊件时，应有固定的电焊台，在台上安设局部抽风装置。
在管道内进行焊接时，应在工人背侧用鼓风机向管道内送风，以排出烟尘。
为防止喷漆作业中发生中毒，最好是选用无毒或毒性小的有机溶剂代替苯，目前已有多种毒性低的稀料。
采用静电漆法，效果也较好。
为防止电镀时发生中毒，可采用无氰电镀、无铬电镀新工艺。
电镀槽和酸洗槽应设槽边抽风装置。
电镀液面上使用保护液，如若丁、皂角和磺酸钠类洗剂，可防止有害物质逸出。
电镀工人应戴胶皮手套，工作后用5％硫代硫酸钠洗手，以保护皮肤。
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