水洗塔、脱丙烷塔施工方案
洗涤塔施工方案
洗涤塔施工方案1. 引言本文档旨在为洗涤塔施工提供详细的方案和指导。
洗涤塔是一种用于去除废气中有害物质的设备，其施工需要严谨的计划和操作。
本方案将介绍施工前的准备工作、施工过程的安排、安全措施以及质量检查和验收事项。
2. 施工前的准备工作在进行洗涤塔的施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料和设备准备根据设计要求和施工计划，准备所需的材料和设备，包括但不限于塔体结构材料、内衬材料、附件、防腐涂料等。
同时，确保所有材料和设备的质量符合相关标准和规定。
2.2 施工区域准备清理施工区域，确保其平整、干净，并清除任何可能干扰或妨碍施工的障碍物。
划定施工区域的边界，设置警示标志，确保施工的安全进行。
2.3 施工方案制定根据洗涤塔的设计图纸和规范要求，制定详细的施工方案和工艺流程。
方案应包括施工过程的顺序、操作要点、预计时间和安全措施等内容。
3. 施工过程安排洗涤塔的施工可以分为以下几个阶段：3.1 基础施工首先进行洗涤塔的基础施工，包括地基的挖掘、基础的浇筑和护坡的加固等。
确保基础的质量和稳定性，为塔体的安装和使用奠定坚实的基础。
3.2 塔体结构安装根据施工方案，进行塔体结构的安装。
包括吊装和定位塔体各个部分，进行连接和固定。
在安装过程中，要注意使用专业的吊装设备，确保塔体结构的垂直度和平整度。
3.3 内衬材料安装根据设计要求，进行内衬材料的安装。
内衬材料的选择和安装要符合相关规范和要求，保证其耐腐蚀性和密封性。
安装过程中要注意保护内衬材料的表面，防止损坏和污染。
3.4 附件安装安装洗涤塔所需的附件，包括但不限于进出口管道、阀门、仪表等。
安装过程中要严格按照设计要求进行，确保其连接牢固、密封可靠。
4. 安全措施在洗涤塔的施工过程中，需要采取以下安全措施，保障工人的人身安全和工程的质量：•严格遵守相关安全操作规程和规定，穿戴好个人防护用品；•使用合适的吊装设备和工具，确保施工过程的安全性；•加强施工现场的管理，设立专人负责安全监督和指导；•定期组织安全培训和演练，提高工人的安全意识和应急能力。
脱丙烷塔施工方案
脱丙烷塔施工方案一、工程概况与目标本工程旨在建设一座脱丙烷塔，以满足日益增长的化工产品需求。
工程位于XX化工厂区内，预计建成后能够有效提升产品质量和生产效率。
本方案明确了工程建设的总体目标、技术标准和施工质量要求，确保施工过程的安全、高效、经济。
二、施工流程与顺序基础施工：包括地基处理、混凝土浇筑等。
塔体安装：按照设计图纸进行塔体组装和安装。
设备安装：安装塔内各类设备，如填料、换热器、再沸器等。
管道安装：连接塔体与周边设备的管道系统。
电气与自控系统安装：包括仪表、控制柜等设备的安装与调试。
系统调试：完成所有设备安装后，进行系统调试，确保运行正常。
三、材料选择与检验所有用于工程建设的材料应符合国家标准和行业规范，具有相应的质量证明文件。
施工过程中应定期进行材料检验，确保材料质量稳定可靠。
四、设备安装与调试设备安装前应进行预检，确保设备完好无损。
安装过程中应遵循操作规程，确保安装质量。
设备安装完成后，应进行系统调试，检查设备运行是否正常，确保系统性能达到预期要求。
五、安全防护与措施施工过程中应严格遵守安全操作规程，采取必要的安全防护措施。
定期对施工现场进行检查，消除安全隐患。
施工人员应佩戴防护用品，确保人身安全。
六、质量监控与验收施工过程中应建立质量监控体系，对施工质量进行全程跟踪和控制。
每个施工环节完成后应进行验收，确保施工质量符合设计要求。
工程整体完成后，应组织专业人员进行综合验收，确保工程质量和性能达标。
七、风险评估与应对针对施工过程中可能出现的风险因素进行评估，制定相应的应对措施。
如天气变化、设备故障等突发情况发生时，应及时调整施工方案，确保施工顺利进行。
八、工程进度与管理制定详细的施工进度计划，明确各阶段的目标和时间节点。
施工过程中应加强进度管理，确保工程按计划推进。
同时，加强施工现场管理，确保施工秩序良好。
通过本施工方案的实施，我们有信心建设一座高质量、高性能的脱丙烷塔，为化工产业的发展做出贡献。
洗涤塔施工要求
洗涤塔设备制作施工方案电石产业在 2011 年在天辰电石厂新建一套水洗净化系统, 需我公司制作 6 台洗涤塔；洗涤塔施工技术要求：1；该设备2.1 ．筒体加工 , 先将板两端用引弧板按设计圆弧滚圆 , 长度 250～400mm左右 , 再进行筒体卷制 , 卷制不得一遍成型 , 避免出现卷制不匀 , 卷制前应用 1～0.75mm铁皮制作内外圆弧样板 , 长度不得短于500 mm,应在 500～1500mm左右 , 准备外圆引头弧板 , 可用18～26mm钢板制作 , 弧度应标准 , 偏差不大于 1.5mm,撑杆采用DN50～70 地钢管 , 卷制成型对口不得凹陷或凸出 , 凹陷深度不得大于 2MM,棱角凹凸不大于 5MM,对口间隙为 2.5 ～4mm左右 , 合适后临时点固 , 进行周长检查 , 并与理论数据对照 , 不得超过± 2mm合.格后 , 加强点固点 , 点固点必须与正式焊接一样 , 且应有持证焊工操作 , 将准备好地内径弧板按每 500～1000mm左右距离点牢在接口处, 用撑杆临时支撑找圆撑杆两端直径偏差不得大于4mm,椭圆度为± 5mm还.可采用不过头直接卷制地方法, 将板两端予留200—300mm直段 , 筒体卷制合口直段应平齐或略内凸 . 菱角≤ 10mm外.凸≤ 5 mm.焊接后一次性调整校园 .2.2 ．筒体组对 , 组对前认真熟悉图纸 , 筒体上接口方位在组对时应就应避开 , 纵缝这间距离不得小于 500 m. 筒体对口 , 板与板偏差± 1.5 mm, 对口间隙应均匀 , 组对完筒体不直度不得大于2 mm,高度偏差±5 mm,筒体表面不得有凹凸不平, 弧度应圆滑过渡 , 组对前坡口及两侧 20～50mm处应清理干净 , 呈金属光泽 , 点固点与正式焊接一样 , 需有证焊工操作 . 组对合格后 , 每隔 300mm处加固点 , 每加固点长度为 20～50 mm.焊接为手工封底焊接 , 焊缝及两侧 20～50mm处不得有飞溅 , 药皮等 , 焊缝检查应平整 , 接头应圆滑过渡 .2.3 ．管板与筒体组对应垂直, 方位应正确 , 挡液板安装正确 , 折流板用定位螺栓固定 , 孔和孔与管板中心找正, 垂直 , 然后分别沿圆周试穿换热管, 穿管应自由畅通, 个别不合适地孔应进行修正, 确保每根管穿越通畅 .二. 采用标准规：2.1.GB150-98 《钢制压力容器》；2.2. 质技鉴局锅发 (1999)154 号压力容器安全技术鉴察规程；2.3.JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》；2.4.JB4709-2000 《钢制压力容器焊接规范》；2.5.JB/T4730-2005 《承压设备无损检测》；2.6.JB4744-2000 《钢制压力容器产品焊接试板地力学性能检验》；2.7.GB6654-1996 《压力容器用钢板》；2.8.GB/T8165-1997 《不锈钢复合钢板和钢带》；2.9.TB2536-80 《压力容器油漆 , 包装 , 运输》；2.10.HG20652《钢制塔式化工容器》；2.11.JB4710-92 《钢制塔式容器》三. 制作技术方案：3.1. 进厂材料应进行如下检验；3.1.1. 进厂材料应进行如下检验：(1)几何尺寸检验：检查材料地规格尺寸 , 主材地长度 . 宽度 . 厚度 , 封头地直径 , 楕圆度 , 壁厚 , 接管地直径 , 壁厚 . 长度 , 附件地规格 , 品种及各部几何尺寸等 . (2)数量检验：主材钢板地张数 , 总重量 , 封头地件数 , 接管地根数及总重量 , 各类附件地数量；(3)资料检验：随材料进厂地各种质量保证资料 , 材质证明书 , 产品合格证 , 产品试验检验资料；(4)外观检验：主材钢板和封头不得有分层 , 裂纹 , 脱皮 , 翘曲 , 及深度超过 0.5mm 地锈蚀 . 划痕 . 附件应无明显地变形和锈蚀.3.1.2. 进场材料应区分规格. 品种分类离地堆放 , 必要时采取防水 . 防潮 . 防变形措施 .3.1.3. 各类材料应按规格. 品种 . 批号作出明显标记, 当标记因产品制造而失落时应进行标记移植 .3.1.4. 当材料混批或对其质量发生疑议时, 使用前应进行材质复验 .3.2. 下料：3.2.1. 下料前 , 由工艺责任师根据设计图纸所示各部尺寸及各种开口位置 , 绘制排板图 . 排板图中各条纵缝应保证互相错开 200mm以上 , 开口位置中应避开纵 , 环缝 200mm以上 .3.2.2. 特殊形体如园锥体. 球体 . 椭球体等 , 应根据几何体和使用材料地几何尺寸放出组成在瓣地足尺大样.3.2.3. 筒体地计算周长应根据图纸所示尺寸和封头地实际平均外径确定, 其计算公式为：S= π(D 外-t)式中： S 为筒体计算周长 ( 单位： mm)π为圆周率 , 取 3.1416 ；D外为封头地实测外径平均值( 单位： mm)T 为筒体地壁厚 ( 单位： mm)3.2.4. 依据样板或排板图划线, 划线尺寸应考虑焊缝地焊接收缩裕量和切割裕量, 其尺寸允许偏差长宽 . 对角线均为± 2mm.3.2.5. 划线尺寸需经检验责任师检验合格方可转入下料工序 .3.2.6. 下料根据材质地不同可采用氧- 乙烯火焰切割 , 等离子切割或碳弧切割 .3.2.7. 下料尺寸地允许偏差：长. 宽. 对角线均为 3mm.3.2.8. 下料尺寸及零件数量经班组自检和工序交接检方可转入组对工序.3.3. 单节筒体组对：3.3.1. 单节筒体地组对依据各筒节地排板在钢平台上进行.3.3.2. 单节筒体地组对尺寸允许偏差, 长度：± 3mm,直线度± 2mm,对角线差±3mm,接缝错边量小于板厚地10%,且≤ 1mm.3.3.3. 单节筒体地最后一道对接焊缝地组对在卷板机上由桥式吊车配合进行,其质量要求同 3.3.2条.3.4. 筒节地卷园 .3.4.1. 筒节地卷园由桥式吊车配合在卷板机上进行, 壁厚小于 20mm时在三辊卷板机上进行 , 壁厚≥ 20mm时在四辊卷板机上进行. 当使用三辊卷板机时应由人工预操头 , 使用四辊巷板机时则不需操头.3.4.2. 筒体地椭圆度：当筒体直径≤1000mm时用测量直径地方法控制, 当筒体直径为 1000mm-1500mm时用弦长为 1500mm地园弧样板控制 .3.4.3. 筒体地椭圆度允许偏差±5mm.3.4.4. 为防止卷制好地筒体吊下卷板机时不因自重而发生变形, 应根据筒体地壁厚和直径设置临时支撑, 临时支撑可以采用钢管或角钢.3.5. 筒体与筒节：筒节与封头地组对：3.5.1. 当筒节总长为6m时, 筒节与筒节 , 筒节与一端封头地组对 , 在钢平台上立置进行 . 筒节与另一端筒节组对, 在专用胎具上外置进行.3.5.2. 当筒节总长＞ 6m时, 每三节为一组 , 在钢平台上立置进行 . 各组地组对 , 筒节与封头地组对在专用胎具上外置进行.3.5.3. 筒体地组对 , 应严格依据排板图所示各条纵焊缝地相互位置进行.3.5.4. 筒体组对地允许偏差 , 筒体全长直线度3mm,对口错边量小于壁厚地10%,且≤ 1mm,筒体总长± 5mm.3.5.5. 筒体组对焊接地坡口形式及结构尺寸依据焊接工艺文件地要求执行.3.6. 开孔3.6.1. 开孔地位置和尺寸依据设计图纸和排板图确定.3.6.2. 开孔前应在筒体上预先划线, 经质量检验师复核无误后方能切割开孔.3.6.3. 开孔位置地允许偏差±10mm,孔径允许偏差± 2mm.3.8. 附件安装 .3.8.1. 附件安装前应依据图纸认真核对附件地位置, 规格 . 品种 . 材质确认无误后 ,方可进入安装 .3.8.2. 附件安装地允许偏差：接管长度± 5mm,接管垂直度± 1mm,安装位置与图示位置地偏差± 10mm.3.9. 旋风干燥床夹套地制作与安装：3.9.1. 夹套地槽钢圈依据图示尺寸, 接够园周总长以后 , 用桥式吊车配合 , 在四辊卷板机上卷园 , 其园弧度用弦长1500mm地园弧样板控制 .3.9.2. 夹套钢板一次接够园周总长不封口, 在卷板机上基本滚园 .3.9.3. 以旋风干燥床筒体为模具, 按图示位置安装槽钢圈 .3.9.4. 以槽钢圈为模具 , 安装夹套 .3.10. 旋风分离器旋风筒地制作与安装.3.10.1.依图示尺寸 , 按容器制作地常规方法制作内风筒 .3.10.2.用板金展开图法依据内风筒和外风筒直径放出叶片分段展开图, 并计算出总片数 .3.10.3. 自内风筒一端至另一端依次逐片安装叶片.3.11. 产品检验3.11.1. 外观检验：(1)容器总长± 5mm,筒体园周长± 5mm,焊缝错边量小于壁厚地 10%,且≤ 1mm开.孔位置± 10mm.(2)筒体及封头表面无明显地加工凹坑及超过 0.5mm地划痕 .(3)焊接无表面气孔 . 咬边 . 焊瘤 . 未熔合 . 未焊透熔合性飞溅等缺陷 .(4) 焊接宽度依焊接工艺文件规定地尺寸检验±2mm,余高 0-2 mm,直线度 2 mm.3.11.2. 无损检测：(1)无损检测可以采用 X 射线照相方法 , 也可以采用超声波探伤方法 , 无论采用何种方法 , 必须由持有相应方法二级以上资质人员评定结果 .(2) 探伤比例及合格标准：常压容器和一类容为焊缝总长地20%,T形接头100%,合格标准射线为四级. 超声波为二级, 二类容器为焊缝总长地100%合格标准射线为二级 ,超声波为一级.3.11.3. 强度试验和严密性试验：(1)压力容器地强度试验和严密性试验应在附件和补强圈安装完毕产品外观检验和无损检测合格后 , 在技术监督部门地监督下进行 .(2)强度试验和严密性试验一般情况下应采用洁净水进行 , 特殊情况下也可采用空气进行 .(3)当采用水为介质进行强度试验时 , 其试验压力取工作压力地 1.5 倍, 进行严密性试验时试验压力取工作压力地 1.1 倍.(4)当采用空气为介质进行强度试验时 , 试验压力取工作压力地 1.15 倍, 进行严密性试验时 , 试验压力取工作压力地 1 倍.(5)无论采用何种介质 , 试验都应分级进行 . 第一次升压至试验压力地 50%,停 10 分钟；第二次升压至70%,停 10 分钟；第三次升压至 90%,停 10 分钟 , 升压至 100%.(6)合格标准：强度试验达到试验压力后停 30 分钟 , 检查容器各处无泄漏和可见变形为合格 , 严密性试验达到试验压力后 , 静止 24 小时 , 检查无泄漏无渗出水珠为合格 .用气体作试验时 , 检验渗漏方法为在焊缝及其两侧20mm以内刷肥皂水 , 不起气泡为合格 .(7)当用气体作介质进行强度和严密性试验时 , 应采取适当地安全措施 , 被试物体周围不得有人站立和来回走动 .3.12 油漆 , 包装和运输；3.12.1压力容器地油漆应按图示或业主要求在水压( 或气压 ) 试验合格后进行.3.12.1 油漆涂装前应将容器表面和泥土 . 油垢 . 浮尘等清理干净 , 用人工或机械方法除锈 , 当采用人工除锈时应达到 St2 级标准 , 当采用机械除锈时应达到 Sa2 级标准 , 目测应露出金属表面光泽 .3.12.3油漆干膜厚度应达到25mm以上 , 目测应色泽均匀 , 无流淌 . 透底现象 .3.12.4吊装运输过程中,捆绑钢丝绳下应加衬垫防止将漆膜划伤.3.12.5压力容器地运输应平卧装车, 并架立在运输专用鞍座上, 防止运输过程中发生滚动或变形 , 鞍座地支垫位置应为容器地四分之一处.3.12.6大直径地压力容器地运输应向运输部门申报办理超宽. 超高地手续 , 并设置超宽 . 超高地地标志 .壳体直线度允许差△ L 应符合下表壳体长度 H m圆筒直线充差劲△L㎜≤20≤2H/1000且≤ 2020＜ H≤ 30≤H/100030＜ H≤ 50≤356.3.20. 坡口表面不得有异物, 毛刺 , 氧化铁 . 氧化层均应全部清理干净, 呈金属光泽 .6.3.21. 手工焊对口间隙控制在 1.5-4mm 之间 , 纯边为 1～3mm焊.接部位边铲好内或外坡口 .6.3.22. 钢板需要拼接地 , 拼接板地尺寸≥ 500 ㎜.6.3.23. 坡口要求：单面夹角30°～ 35°± 1°, 纯边 1.5 ～3 ㎜, 对口间隙为2～4 ㎜. 坡口及边缘部位20～50 ㎜内 , 清理干净呈金属光泽 .6.3.24. 调矫：对下好地材料可采用冷矫或热矫. 矫正过程严禁使用母材发展晶间变化地方法或使用材失去原强度地方法进行. 应根据材料地特性采用相适应地方法和手段进行 .6.3.25. 筒体卷制：(1)筒体制作时 , 先将板两端用引弧板按设计圆弧滚圆 , 长度 250～400mm左右 , 再进行筒体卷制 , 卷制不得一遍成型 , 避免出现卷制不匀 , 卷制前应用 1～0.75mm铁皮制作内外圆弧样板 , 长主不得短于 500 mm,应在 500～1500mm左右 , 准备内圆弧板 , 可用 10～16mm钢板制作 , 弧度应标准 , 偏差不大于 1.5mm,撑杆采用 DN50～70地钢管 , 卷制成型对口不得凹陷或凸出 , 凹陷深度不得大于 2MM,棱角凹凸不大于5MM,对口间隙为 2.5 ～4mm左右 , 合适后临时点固 , 进行周长检查 , 并与理论数据对照, 不得超过± 2mm合.格后 , 加强点固点 , 点固点必须与正式焊接一样 , 且应有持证焊工操作, 将准备好地内径弧板按每500～1000mm左右距离点牢在接口处, 用撑杆临时支撑找圆撑杆两端直径偏差不得大于 4mm,椭圆度为± 5mm.(2)筒体组对前 , 认真熟悉图纸 , 筒体上接口方位在组对时应就应避开 , 纵缝这间距离不得小于 500 mm,筒体对口 , 板与板偏差± 1.5 mm, 对口间隙应均匀 , 组对完筒体不直度不得大于 2 mm,高度偏差± 5 mm,筒体表面不得有凹凸不平 , 弧度应圆滑过渡 , 组对前坡口及两侧 20～50mm处应清理干净 , 呈金属光泽 , 点固点与正式焊接一样 , 需有证焊工操作 , 组对合格后 , 每隔 300mm处加固点 , 每加固点长度为 20～50 mm,焊接为手工封底焊接 , 焊缝及两侧 20～50mm处不得有飞溅 , 药皮等 , 焊缝必须检查应平整 , 接头应圆滑过渡 ..(3)做好防变措施 , 每隔 400～600mm处设置一块防变钢板 , 板厚δ＝10～20mm. 并且点焊牢固 , 施焊过程中经常检查对开裂之处及时补焊 , 焊接完毕后拆除并磨平疤痕 .（4）单节筒体组对：（5）单节筒体地组对依据各筒节地排板在钢平台或平整地砼上进行.（6）单节筒体地组对尺寸允许偏差 , 长度：±3mm,直线度± 2mm,对角线差±3mm, 接缝错边量小于板厚地 10%,且≤ 1mm.（7）单节筒体地最后一道对接焊缝地组对在卷板机上由桥式吊车配合进行 , 其质量要求同（6）条 .（8）筒节地卷园 .（9）筒节地卷园由桥式吊车配合在卷板机上进行 , 壁厚小于 20mm时在三辊卷板机上进行 , 壁厚≥ 20mm时在四辊卷板机上进行 . 当使用三辊卷板机时应做引弧板由人工预操头 , 使用四辊巷板机时则不需引弧板操头 .（10）筒体地椭圆度：当筒体直径≤ 1000mm时用测量直径地方法控制 , 当筒体直径为≥ 1500mm时用弦长为 1500-500mm地园弧样板控制 .（11）筒体地椭圆度允许偏差± 5mm.（12）为防止卷制好地筒体吊下卷板机时不因自重而发生变形 , 应根据筒体地壁厚和直径设置临时支撑 , 临时支撑可以采用钢管或角钢 .（13）筒体与筒节：筒节与封头地组对：（14）当筒节总长为 6m时, 筒节与筒节 , 筒节与一端封头地组对 , 在钢平台或转台上卧倒进行组对 . 筒节与另一端筒节组对 , 在专用胎具上外置进行 .（15）当筒节总长＞ 6m时, 每三节为一组 , 在钢平台上卧倒进行组对 . 各组地组对, 筒节与封头地组对在专用胎具上外置进行 , 具体视机具情况而定（16）筒体地组对 , 应严格依据排板图所示各条纵焊缝地相互位置进行 .（17）筒体组对地允许偏差 , 筒体全长直线度 3mm,对口错边量小于壁厚地 10%,且≤ 1mm,筒体总长± 5mm.（18）筒体组对焊接地坡口形式及结构尺寸依据焊接工艺文件地要求执行.（19）筒体直径大 , 板端应用引弧板带圆 . 检查圆弧采用 0.5-1m 地铁板制作弧板, 弧板长度应为圆筒周长地 1/6 左右 , 最小不得小于弧长为 1000mm弧.板可做内外两种弧板 , 弧度应按标准内外圆制作 , 便于使用 . 筒体在卷制过程中 , 经常用弧板进行检查圆弧地弧度, 适当调整卷制设备 . 严禁一次性将筒体卷成 . 接口焊缝内外地加强高为+0～2 mm,以母材平齐为最佳 . 焊接接口产生地凹凸高度≤ 10mm筒.体校圆采用目测和弧板检查方法相结合 .6.3.26. 筒体检查技术要求：筒体周长偏差 +5mm椭.圆度（直径之差）≤ 10mm （排除筒体自重产生地变形 . 采用大弧板对筒体内外圆检查 . 弧板与筒体之间间隙≤15mm,棱角≤ 5mm筒.体外观检查 , 圆弧均匀 , 没有直边 . 死角 . 鼓包 . 塌陷等缺陷 . 筒体上地焊疤肉瘤 , 临时物料全部清理干净 .6.3.27. 设备超高 . 超重三分二地工作量在现场制作和安装, 故对吊装要求严格, 另附吊装专项方案 .6.3.28. 筒体地组对和运输, 为防止筒体组对和运输变形, 用φ76× 8 至φ108×4和δ=10-30 ㎜钢板作弧板和防变板 , 弧板弦长大于 300 ㎜. 设备内部构件吊装用φ76×8 至φ108×4 钢管或 [12-[16 槽钢作临时固定架 . 筒体构件地吊装临时吊耳采用用δ=16-30 ㎜钢板制作 .6.4. 旋风分离器旋风筒地制作与安装 .6.4.1. 依图示尺寸 , 按容器制作地常规方法制作内风筒 .6.4.2. 用板金展开图法依据内风筒和外风筒直径放出进口. 出口分段展开图 ,并按 1：1 比例实物放样 .6.4.3. 按内外风筒依次下料组装. 现场安装应视情况而定 .6.5. 产品检验6.5.1. 外观检验：(1)容器总长允许偏差± 5mm,筒体圆周长允许偏差± 5mm,焊缝错边量小于壁厚地10%,且≤1mm开.孔位置允许偏差±10mm.(2)筒体及封头表面无明显地加工凹坑及超过 0.5mm地划痕.(3)焊接表面无气孔. 咬边. 焊瘤. 未熔合. 未焊透. 裂纹. 熔合性飞溅等缺陷.(4)焊接宽度依焊接工艺文件规定地尺寸检验±2mm,余高 0-2 mm,直线度 2mm. 6.5.2. 无损检测：（详见专项方案）(1)无损检测可以采用 X 射线照相方法, 也可以采用超声波探伤方法, 无论采用何种方法, 必须由持有相应方法二级以上资质人员评定结果.(2)探伤比例及合格标准：换热管及设备本体 AB焊缝为 100%RT检测, 接头合格标准Ⅱ级. 换热管及设备本体 CD焊缝为 100%MT检测, 接头合格标准Ⅰ级.6.6. 强度试验和严密性试验：(1)压力容器地强度试验和严密性试验 , 应在附件和补强圈安装完毕 , 产品外观检验和无损检测合格后, 在技术监督部门地监督下进行.(2)强度试验和严密性试验一般情况下应采用洁净水进行 , 特殊情况下也可采用空气进行.(3)换热管采用水为介质进行强度试验时, 应严格按施工图进行.(4)壳体采用空气为介质进行强度试验时, 应严格按施工图进行.(5)无论采用何种介质, 试验都应分级进行. 第一次升压至试验压力地 50%,停 10分钟；第二次升压至 70%,停 10 分钟；第三次升压至 90%,停 10 分钟, 升压至 100%.(6)合格标准：强度试验达到试验压力后停 30 分钟, 检查容器各处无泄漏和可见变形为合格, 严密性试验达到试验压力后, 保持30 分钟, 检查可用0.5 磅手锤轻击焊缝, 消减焊缝应力, 使焊缝缺陷充分暴露, 便于消缺. 检查无泄漏及残余变形为合格.（7）用气体作试验时, 检验渗漏方法为在焊缝及其两侧 20mm以内刷肥皂水, 不起气泡为合格.(8)当用气体作介质进行强度和严密性试验时 , 应采取适当地安全措施 , 被试物体周围不得有人站立和来回走动.（9）试验检查合格后进行热处理工作（详见专项热处理方案）, 该工序为特殊工序.6.7. 油漆, 包装和运输；6.7.1. 压力容器地油漆应按图示或业主要求在水压( 或气压) 试验合格后进行.6.7.2.油漆涂装前应将容器表面和泥土.油垢.浮尘等清理干净,用人工或机械方法除锈, 当采用人工除锈时应达到 St2 级标准, 当采用机械除锈时应达到 Sa2级标准, 目测应露出金属表面光泽.6.7.3.油漆干膜厚度应达到25mm以上,目测应色泽均匀,无流淌.透底现象.6.7.4.吊装运输过程中,捆绑钢丝绳下应加衬垫防止将漆膜划伤.6.7.5 压力容器地运输应平卧装车, 并架立在运输专用鞍座上, 防止运输过程中发生滚动或变形, 鞍座地支垫位置应为容器地四分之一处.7.9.7. 管口方位按管口方位图, 根据工艺需要 , 现场施工中管口方位允许适当调整 , 但各层面管口不允许任意增减.7.9.8. 开孔地位置和尺寸依据设计图纸和排板图确定.7.9.9. 开孔前应在筒体上预先划线, 经质量检验师复核无误后方能切割开孔.7.9.10. 开孔位置地允许偏差±10mm,孔径允许偏差±2mm.7.9.11. 设备在起吊时 , 必须按制定合理地起吊工艺, 装备安全可靠地起吊构件,确保设备在起吊中不变形, 不损伤地安全起吊 .。
洗涤塔施工方案范文
洗涤塔施工方案范文洗涤塔是一种用于净化工业废水的设备，广泛应用于化工、石油、电力等行业。
洗涤塔主要通过物理或化学方式将废水中的污染物与洗涤剂进行反应，从而实现废水的净化和回收利用。
下面是一个洗涤塔施工方案。
一、施工前的准备工作1.项目立项：明确洗涤塔的类型、规格和设计要求，并确定施工的时间节点和工期。
2.施工图纸的制定：依据设计要求和规格，编制洗涤塔的施工图纸，并根据施工图纸进行材料采购和施工准备。
3.设备和材料采购：根据施工图纸和设计要求，采购洗涤塔及相关设备和材料。
4.环境保护工作：针对施工期间可能产生的噪音、灰尘等环境问题，制定相应的环境保护措施。
二、洗涤塔的基础工程施工1.地基处理：对洗涤塔的施工区域进行地基处理，确保地基的稳定性和承载能力。
2.基础浇筑：按照施工图纸的要求，进行洗涤塔基础的浇筑和加固。
3.设备安装：将洗涤塔和相关设备进行安装，并进行连接和固定。
三、洗涤塔的主体施工1.设备的封堵：将洗涤塔的进出口和连接口进行封堵，以防止施工过程中的杂质进入洗涤塔。
2.洗涤剂的配制：根据洗涤塔的设计要求和废水的特性，配制合适的洗涤剂，并按照配比比例进行混合。
3.洗涤剂的投加：将配制好的洗涤剂通过泵送系统投入洗涤塔中，并确保投加的均匀性。
4.操作步骤的确定：根据洗涤塔的设计要求和施工经验，确定操作步骤，例如污水进出口的控制、洗涤剂的投加时间和速度等。
5.操作参数的调整：根据洗涤塔的实际情况和处理效果，逐步调整洗涤塔的操作参数，例如温度、压力、PH值等。
6.施工记录的填写：对洗涤塔的每次操作进行记录，并进行处理效果的评估和总结。
四、洗涤塔的验收和维护1.施工验收：在洗涤塔的施工结束后，进行验收工作，检查洗涤塔是否符合设计要求和施工标准。
2.运行调试：对洗涤塔进行运行调试，确保设备的正常运行和处理效果的稳定性。
3.维护保养：定期对洗涤塔进行维护保养工作，包括清洗、更换损坏部件等。
总结：洗涤塔的施工是一个复杂的过程，需要根据具体情况进行合理的工程安排。
企业洗涤塔工程施工方案
企业洗涤塔工程施工方案一、项目背景1.1 项目概况企业洗涤塔工程是在化工、制药、食品等领域中常见的废气处理设备。
其主要功能是对含有废气颗粒物和有机物的尾气进行处理，以满足环保排放要求。
洗涤塔工程的施工对企业的生产环保水平有着重要意义。
1.2 项目必要性随着社会的进步和环保意识的增强，各类企业对废气处理设备的需求不断增加。
洗涤塔作为一种高效废气处理设备，其施工对企业的环保排放水平有着直接的影响。
因此，对企业洗涤塔工程的施工方案进行合理的制定和实施，对提高企业的环保水平和生产效率具有重要意义。
1.3 项目规模本次洗涤塔工程项目计划建设一座洗涤塔，该洗涤塔的处理能力为XX立方米/小时，可适用于xx种尾气处理。
工程计划用地为xx平方米。
二、工程施工方案2.1 施工目标本次工程的施工目标是按照相关的安全、环保和质量标准，全面完成洗涤塔工程的施工任务，确保工程的质量和工期。
2.2 施工内容（1）土地清理：对工程用地进行清理，去除杂草和垃圾。
（2）基础施工：进行地基的开挖和处理，包括基础的浇筑和固定。
（3）主体结构施工：洗涤塔的主体结构施工，包括塔壁的建造、设备的安装等。
（4）管路安装：对洗涤塔的进气管道、排气管道等进行安装。
（5）电气施工：对洗涤塔的电气设备进行布线和调试。
（6）环保设备安装：对洗涤塔的环保设备进行安装和调试。
2.3 施工流程（1）前期准备：对工程用地进行清理，组织开挖地基、浇筑地基等工作。
（2）主体结构施工：对洗涤塔的主体结构进行建造和安装。
（3）管路安装：进行洗涤塔的进、排气管道的安装。
（4）电气布线：对洗涤塔的电气设备进行布线和调试。
（5）环保设备安装：进行洗涤塔环保设备的安装和调试。
（6）结束验收：对工程的各项设备进行测试和验收，做好交接手续。
2.4 施工期限本工程计划总工期为xx个月，具体施工时间为xx年xx月xx日至xx年xx月xx日。
2.5 施工技术要求（1）施工材料要求符合国家相关标准，严格按照施工图纸进行材料加工和安装。
化学洗涤塔安装施工方案
一、工程概况本工程为化学洗涤塔安装施工，化学洗涤塔主要用于吸收气体中的有害物质，净化气体，提高环保标准。
本工程化学洗涤塔安装地点位于XX工厂，塔体材质为碳钢，总高度为30米，直径为5.2米，重量为650吨。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉化学洗涤塔的设计图纸、施工图纸及相关技术规范。
（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求和操作规程。
（3）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
2. 组织准备（1）成立化学洗涤塔安装施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等职责。
（2）制定施工组织设计，明确施工顺序、施工进度和资源配置。
（3）编制施工方案，明确施工工艺、质量要求和操作规程。
3. 供应工作准备（1）采购所需材料、设备，确保质量合格。
（2）组织运输车辆，确保材料、设备及时进场。
（3）对进场材料、设备进行检查验收，确保符合要求。
三、施工工艺1. 施工现场布置（1）搭建施工平台，确保施工人员安全。
（2）设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
（3）布置施工材料、设备存放区，保持施工现场整洁。
2. 设备吊装（1）采用2000吨履带式起重机进行主吊，800吨履带式起重机进行溜尾。
（2）在塔体底部设置吊装孔，将吊装设备安装在孔内。
（3）根据吊装方案，调整起重机吊臂，将塔体吊装到位。
3. 塔体安装（1）将塔体与基础连接，确保连接牢固。
（2）对塔体进行水平、垂直度调整，确保安装精度。
（3）对塔体进行防腐处理，提高使用寿命。
4. 设备调试（1）对化学洗涤塔进行试运行，检查设备运行状态。
（2）对设备进行调试，确保各项指标达到设计要求。
（3）对设备进行试压，检查设备密封性能。
四、质量控制1. 材料质量控制（1）采购的材料必须符合国家相关标准和规范。
（2）对进场材料进行检验，确保质量合格。
2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工方案和操作规程进行施工。
（2）加强施工现场管理，确保施工质量。
（3）对施工过程中的关键工序进行监督检查。
脱丙烷塔塔盘更换施工方案
脱丙烷塔塔盘更换施工方案1. 引言脱丙烷塔是石油加工过程中常用的设备，其塔盘起到分离液相和气相的作用。
然而，由于长期使用和环境因素的影响，塔盘可能会出现磨损、腐蚀等问题，导致其性能下降。
因此，定期更换脱丙烷塔塔盘是保证设备正常运行的重要工作之一。
本文将介绍脱丙烷塔塔盘更换施工方案。
2. 更换施工前的准备工作在进行脱丙烷塔塔盘更换施工前，需进行以下准备工作：2.1 安全检查在施工前，必须进行全面的安全检查，确保施工过程中的安全。
检查项目包括但不限于：气体泄漏、爆炸隐患、设备稳定性等。
2.2 工具准备准备所需的工具，根据具体的施工方案选择合适的工具。
常见的工具有：扳手、锤子、切割机等。
2.3 辅助设备准备根据施工方案，准备所需的辅助设备，如吊装设备、防护设备等。
2.4 塔内准备工作对塔内进行清洁和排空处理，确保施工环境的清洁和安全。
3. 更换施工方案脱丙烷塔塔盘更换施工方案如下：3.1 施工步骤1.施工人员穿戴好安全防护装备，进入施工现场。
2.使用吊装设备将原有塔盘成功拆除，并妥善存放。
3.对脱丙烷塔内部进行清洁，确保施工环境的干净。
4.根据塔盘的尺寸和要求，切割好新塔盘的外形。
5.使用合适的工具将新塔盘安装到位，并进行固定。
6.对新塔盘进行检查，确保其安装牢固。
7.进行系统测试，验证新塔盘的性能。
8.清理施工现场，恢复正常的运行状态。
3.2 安全注意事项在进行塔盘更换施工时，需注意以下安全事项：•施工人员必须穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
•施工过程中严禁使用明火，以防引发火灾。
•确保吊装设备的稳定性和安全性，减少意外伤害的风险。
•当进行高空作业时，必须采取合适的防护措施，确保施工人员的人身安全。
4. 施工后的验证与维护在更换塔盘后，需进行相关的验证和维护工作，以确保设备的正常运行：•进行系统测试，验证新塔盘的性能是否符合设计要求。
•注意观察新塔盘的工作情况，在运行过程中发现异常及时处理。
安装洗涤塔施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况洗涤塔是一种高效节能的环保设备，广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业，用于吸收和处理废气中的有害物质。
本工程旨在为某化工企业提供一套洗涤塔安装施工方案，确保洗涤塔的安装质量，满足环保要求。
二、工程内容1. 洗涤塔本体及配件的采购、运输、验收。
2. 洗涤塔基础施工。
3. 洗涤塔本体安装。
4. 洗涤塔管道、阀门、仪表安装。
5. 洗涤塔试运行及调试。
6. 洗涤塔验收。
三、施工准备1. 人员准备：- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
2. 材料准备：- 根据工程设计图纸和设备清单，采购洗涤塔本体及配件。
- 准备施工所需的工具、设备，如吊车、扳手、电焊机等。
3. 施工图纸及资料：- 熟悉工程设计图纸，了解洗涤塔的结构、尺寸、安装要求。
- 准备相关施工资料，如施工方案、施工记录、验收报告等。
四、施工步骤1. 洗涤塔基础施工：- 根据设计图纸，确定基础位置和尺寸。
- 清理施工现场，进行基础放线。
- 钻孔、浇筑混凝土基础，确保基础稳固。
2. 洗涤塔本体安装：- 洗涤塔本体运输到现场后，进行验收。
- 使用吊车将洗涤塔本体吊装到基础上。
- 调整洗涤塔本体位置，确保水平度和垂直度符合要求。
- 使用螺栓将洗涤塔本体固定在基础上。
3. 洗涤塔管道、阀门、仪表安装：- 根据设计图纸，安装洗涤塔进水管、出水管、排气管道等。
- 安装阀门、仪表，确保连接牢固、密封良好。
- 对管道进行试压，检测管道强度和密封性。
4. 洗涤塔试运行及调试：- 洗涤塔安装完成后，进行试运行。
- 调整洗涤塔运行参数，确保洗涤效果达到设计要求。
- 检查洗涤塔各部件运行状态，排除故障。
5. 洗涤塔验收：- 按照设计要求和规范，对洗涤塔进行验收。
- 验收合格后，填写验收报告。
五、质量控制1. 材料质量：- 严格控制洗涤塔本体及配件的质量，确保符合设计要求。
- 对进场材料进行验收，不合格的材料不得使用。
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广西建工集团第二安装建设有限公司The Second Installation Co.,Ltd of Guangxi Construction Engineering Group广商建工钦州天恒石化有限公司 20万吨/年工业异辛烷装置安装工程水洗塔、脱丙烷塔吊装方案2013年8月20日品质源于责任诚信创造价值rffiiixG uangx i Const rue Uo n二安施工组织设计审核审批表目录1. 工程概况2. 编制依据3. 作业环境4. 吊装方案确定原则5. 吊装方案的选择6. 汽车起重机的选型7. 钢丝绳的选用8. 吊装程序图9. 施工顺序10. 吊装人员配备及岗位责任制11. 安全技术措施12. 应急救援1、工程概况1.1 、工程名称：钦州天恒石化有限公司 20万吨/ 年工业异辛烷装置安装工程1.2 、工程地点：钦州天恒石化有限公司厂区1.3 、建设单位：钦州天恒石化有限公司1.4 、设计单位：上海河图工程股份有限公司1.5 、施工单位：广西建工集团第二安装建设有限公司1.6 、工程内容：吊装水洗塔、脱丙烷塔各一台，水洗塔、脱丙烷塔安装位置并排位于装置区构 -1 北侧，两个塔均由厂家制作完成后运至施工现场。
其中脱丙烷塔因长度较长，重量大，为了便于运输及安装，故在厂家分段运至现场，脱丙烷塔分为三节，下节（裙座端）高为4m,直径© 4.29m,重量约11.2t，中间节高为23.6m, 直径©2.2m，重量约34t ;上节（顶端）高为24.85m,直径© 2.2m，重量约26t; 水洗塔高25.5m,直径© 2n,重量约29.5t。
因设备均较高，为便于附属平台梯子安装，进场时先卸放于设备基础北面临时平台上，待附属平台安装完成后，再吊装。
为了保证两台塔的安装能顺利进行，使工程质量达到设计要求，特编制该方案。
2、编制依据2.1、施工图纸、招标文件及其他相关验收技术标准的要求2.2 、特种设备安全监察条例;2.3、《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSGR0004-2009;2.4 、《钢制压力容器》 GB150-2011;2.5、《钢制化工容器制造技术要求》 HG/T20584-2011 ;2.6、《钢制塔式容器》 JB/T4710-20052.7 、公司特种设备安装质量保证体系手册及程序、管理文件;3、作业环境3.1 现场作业情况说明：该工程装置布置紧凑，施工现场地基，多为泥沙，土质松软，不利于大型施工车辆通行及站位施工，本次吊装主要为高塔吊装，需使用大型起重机械，故吊装场地及吊车进场路线必须进行相应的回填碎块石、平整夯实硬化处理，以确保地基的承载能力。
吊车进场路线及站位处铺垫厚度为 16mm~20mm 的钢板（或路基箱）。
路基结构见下图：钢阪 &=14-16mm砕石士£ =16 mm块石层召=16ininCD q o oO 厶 aa q 0q3.2施工过程中影响因素主要有高空作业、台风、雨水和高温等，故施工中必须要落实高空安全作业、防台风、防雨、防高温等安全措施，确保施工安全和施工质量。
4、吊装方案的确定原则4.1、安全可靠、稳妥可行、紧急合理。
4.2、根据本工程的具体情况，合理选用吊车进行吊装设备。
4.3、充分利用本公司现有的吊装工具和成熟的吊装经验，制定切实可行的设备吊4.4满足本工程总体施工部署，尽量避免对设备吊装区域内其它设备施工的影响5、吊装方案的选择（1）从现场实际情况考虑，水洗塔、脱丙烷塔基础位置并排在构 -1的北侧，两个塔都有附属平台，同时构-1北侧场地有足够空间，确定在构-1北侧场地上，将塔安放于已制作好的龙门架上，在此进行附属平台的安装。
水洗塔先到，先吊装水洗塔后吊装脱丙烷塔。
（2）依照两台设备的外型尺寸、分段情况及其重量，制定塔的吊装方案：用一台吊车（即主吊车）起吊设备的头部，另一台吊车（即溜尾吊车）抬尾部。
主吊吊车提升设备头部，溜尾吊车将设备尾部抬离地面，并随主吊车的起升将设备尾部向主吊车的位置方向提送，直至设备呈垂直状态，再由主吊车将设备吊装就位。
吊装示意图如下图所示：（3）有关设备的吊装的情况：设备均要求焊接吊耳，作为吊装的吊点，吊耳应焊在设备的头部。
（在设备出厂前均已焊好）（4）溜尾吊车设备吊点采用钢丝绳捆绑方式。
（5）吊车站位要求：在施工吊装现场内，吊车支腿处地面必须结实、平整内压，吊车支腿处的土壤耐压力不得小于 15T/m2。
6、汽车起重机的选型6.1主吊起重机的选型为确保吊车能满足安全起吊，应从以下三要素考虑：6.1.1吊车起重量：吊车最大起重量保证大于被吊物重量乘动载荷系数乘安全系数。
水洗塔：（重量29.5T+平台梯子重量3T+吊钩重量0.8T+吊绳重量0.25T）X 1.2 X 1.1=44T 脱丙烷塔下节（裙座端）：（重量11.2T+平台梯子重量1T+吊钩重量0.8T+吊绳重量0.25T ）X 1.2 X 1.1=17.5T脱丙烷塔中间节：（重量33.7T+平台梯子重量 5T+吊钩重量 0.8T+吊绳重量0.25T） X 1.2 X 1.1=52.5T脱丙烷塔上节（顶端）：（重量26T+平台梯子重量5T+吊钩重量0.8T+吊绳重量0.25T） X 1.2 X 1.1=32.05T6.1.2吊车的回转半径：根据现场情况，水洗塔主吊车起吊位距水洗塔基础中心5米；脱丙烷塔主吊车起吊位距脱丙烷塔基础中心8米。
（见吊车站位布置图）I、 /... j. .. z启細绯车僚主吊车站位布置图6.1.3起重高度：起重机的吊装高度必须满足塔的安装高度要求，即H >h1+h2+h3+h4H ----起重机的起重高度 mhl——设备基础高度mh2——安装间隙mh3——设备高度（顶部至裙座底距离）mh4——索具高度（设备顶部至吊钩距离）m水洗塔：H=h1+ h2+ h3+ h4=0.25+0.5+25.5+2.5=28.75 m脱丙烷塔下节（裙座端）：H=h1+ h2+ h3+ h4=0.25+0.5+4+2.5=7.25 m 脱丙烷塔中间节：H=h1+ h2+ h3+ h4=4+0.5+23.7+2.5=30.7 m 脱丙烷塔上节（顶端）：H=h1+ h2+ h3+h4=28+0.5+24.8+2.5=55.8 m由于两个塔的重量不一样，故所用吊车也不一样。
根据220T汽车起重机性能参数表（见下页表），回转半径6 m起重高度31.5 m 220T汽车起重机的起重量为90.3T ;水洗塔起吊高度 28.75m,起重重量44T,选用220T汽车起重机能满足水洗塔吊装的要求；根据300T汽车起重机性能参数表（见下页表），回转半径6 m,起重高度36 m，300T汽车起重机的起重量为77T;脱丙烷塔最重节（中间节）起吊高度30.7m，起重重量52.5T ; 300T汽车起重机回转半径8 m 起重高度56.4 m,起重重量为37T〜68T之间；脱丙烷塔上节（顶端）起吊高度 55.8m,起重重量32.05T ;选用300T汽车起重机能满足脱丙烷塔吊装的要求。
QAY220全地而起重机】臂起車tt能表300t汽车吊性能表■主怦工况额定起重量表・ li ■呼和13庶乳6.2溜尾吊车的选型6.2 . 1溜尾吊车的吊装计算：中间节最重，溜尾吊车受力以中间节计算，计算简图如下受力计算 F=【(12.8-2.5 )X 33.7 】/(23.7-2.5-0.5)=16.8T6.2 . 2辅助吊车选用为：50T汽车吊(性能参数如下表),臂杆长度：10.8m;回转半径：5m 起吊能力：30T; 吊装安全校核：因为16.8T〈30T,所以50T 吊车能够满足吊装要求。
50吨汽车起重机性能表(主表)7、钢丝绳的选择(1)起吊主钢丝绳安全系数 K=8,辅组溜尾捆绑用钢丝绳的安全系数K=6.(2)采用二根二弯二股①22-6X 37- 1700钢丝绳做起吊用主钢丝绳，单根长度18米。
(3)单股钢丝绳的实际拉力：Q=9.8KN/t X G最大=9.8KN/t X52.5t =514.5KNT=KQg 1.1 X 514.5KN/4/COS30=176.8KN(4)单股钢丝绳的破断拉力：S=KT=X 176.8=1414.4KN根据GB8918-2006表11得知①46- 6X 37- 1870钢丝绳的破断力为1415KN通过计算钢丝绳破断拉力1414.4KN小于1415KN能满足吊装要求。
(6)辅助吊点的强度核对：由于辅助吊点在储罐的根部，没有吊耳。
因此必须采用钢丝绳捆绑设备做辅助吊耳。
捆绑吊耳采用一根二弯二股①22- 6X 37- 1700 钢丝绳，长24米。
(7)GB8918-2006中表11(力学性能)如下表：IWK別址綁公称抗拉蛋哎ZM&吊装顺序图设备停车点设置_______________________________ /设备吊点设置r、1T1!主吊车位置定点1 J1!r \主吊车就位J J理r' 吊臂竖直'L拆出主吊钩钢丝绳辅助吊车位置定点J工作回转半径核实1r吊臂竖直」J1r工作回转半径核实< _________________________索具挂吊钩j J11r r试吊j —正式起吊i J设备就位h ___________________________________________rf r地脚螺栓固定<」索具挂吊钩J拆出辅吊钩钢丝绳9、施工顺序9.1、设备吊装前用水平仪检查每台的设备基础，保证每台设备的三个独立支腿在一个标高上，三个支腿的水平误差应小于土 2mm。
9.2、设备吊装就位后用经纬仪测量铅重度，其值应w H/1000,但最大值不能超过30mm,用经纬仪在0°和90° 二个方向测量，找正合格后把紧地脚螺栓，主吊车可松吊钩。
(1)吊装前应向全体参加吊装人员进行技术交底和安全交底。
(2)吊装前场地应清理干净、平整好并且结实、道路畅通、有必要拆出所有障碍物。
(3)设备基础检查验收合格，标高中心线达到要求。
(4)设备资料齐全并验收合格。
(5)设备方位找好，并在设备上做好记号。
(6)天气应无雨、无大雾、无大风(6及以上)，满足吊装条件。
(7)吊装作业警戒区已设置好，施工许可证申请办理。
(8)各种作业人员准备就位。
(9)吊车及索具检查合格。
10、吊装人员的配置及岗位职责11、安全技术要求：11.1、施工前进行详尽的技术交底，力求使车组人员、施工人员，特别是司机、班组长及指挥者对方案思路、意图、实施要求有清晰的了解，并把各项工作落实到具专人，专门向吊车司机明确交代指挥信号。
11.2、禁止任何非指挥人员参与指挥，参加作业的人员必须具有相应的上岗证。