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数字式控制器

·系统初始化 ·中断管理 ·自诊断处理 ·键处理 ·定时处理 ·通信处理 ·掉电处理 ·运行状态控制
13
系统程序
功能模块提供了各种功能,用户可以选择
所需要的功能模块以构成用户程序,使控制器实
现用户所规定的功能。控制器提供的功能模块主
要有
·数据传送
·高值选择和低值选择
·PID运算
·上限幅和上限幅
·四则运算
利用D/A转换器与电压比较器,按逐位比较原理来实现 模/数转换的。
6
过程输入通道
开关量输入通道
开关量输入通道将多个开关输入信号转换成能被计算 机识别的数字信号。 开头量指的是在控制系统中电接点的通与断,或者逻 辑电平为“1”与“0”这类两种状态的信号。 开关量输入通道常采用电耦合器件作为输入电路进行 隔离传输。
通信接口有并行和串行两种: 并行传送是以位并行、字节串行形式 串行传送为串行形式,即一次传送一位,连续传送
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2.3.1.2.数字式控制器的软件
数字式控制器的软件分为系统程序和用户 程序两大部分
系统程序:
系统程序是控制器软件的主体部分,通常由监控 程序和功能模块两部分组成 。
12
系统程序
监控程序使控制器各硬件电路能正常工作 并实现所规定的功能,同时完成各组成部分之 间的管理。其主要完成的任务有:
21
(2) 过程输入通道
SLPC控制器共有5个模拟量输入通 道,A/D转换器是利用μPC648D型高 速12位D/A转换器和比较器,X1输入通 道具有备用方式 ,正常工作时的信息途 径之外,发生故障时,进行测量值指示 。
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(3) 过程输出通道
SLPC控制器共有3个模拟量输出通道,其 中一路Y1为4~20mADC电流输出,两路Y2、 Y3为1~5VDC电压输出,相互间也不隔离 。
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系统程序
功能模块提供了各种功能,用户可以选择
所需要的功能模块以构成用户程序,使控制器实
现用户所规定的功能。控制器提供的功能模块主
要有
·数据传送
·高值选择和低值选择
·PID运算
·上限幅和上限幅
·四则运算
利用D/A转换器与电压比较器,按逐位比较原理来实现 模/数转换的。
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过程输入通道
开关量输入通道
开关量输入通道将多个开关输入信号转换成能被计算 机识别的数字信号。 开头量指的是在控制系统中电接点的通与断,或者逻 辑电平为“1”与“0”这类两种状态的信号。 开关量输入通道常采用电耦合器件作为输入电路进行 隔离传输。
通信接口有并行和串行两种: 并行传送是以位并行、字节串行形式 串行传送为串行形式,即一次传送一位,连续传送
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2.3.1.2.数字式控制器的软件
数字式控制器的软件分为系统程序和用户 程序两大部分
系统程序:
系统程序是控制器软件的主体部分,通常由监控 程序和功能模块两部分组成 。
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系统程序
监控程序使控制器各硬件电路能正常工作 并实现所规定的功能,同时完成各组成部分之 间的管理。其主要完成的任务有:
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(2) 过程输入通道
SLPC控制器共有5个模拟量输入通 道,A/D转换器是利用μPC648D型高 速12位D/A转换器和比较器,X1输入通 道具有备用方式 ,正常工作时的信息途 径之外,发生故障时,进行测量值指示 。
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(3) 过程输出通道
SLPC控制器共有3个模拟量输出通道,其 中一路Y1为4~20mADC电流输出,两路Y2、 Y3为1~5VDC电压输出,相互间也不隔离 。
PLC原理及应用技术ppt课件

中
央 ⑴微处理器CPU 编程
通信
C电PU作为整个PLC的核器心接起着总指接挥口的作用,
是PLC源的运算和控制中心。。口 ⑵存储器R中A央M/ROM
处
存储器是具有记忆功能的半导体电路,用来 存放系统程序、处用理户程序、系逻辑变统量和总其它一线些
课程简介
本课程的学习目的
掌握PLC的组成及工作原理, 熟悉PLC的指令系统,掌握PLC的 各种功能。具备PLC控制系统硬 件设计、软件编程和调试的基本 能力,为走向工作岗位练就一身 本领。
课题一 PLC概述
学习内容
一、PLC的产生与发展 二、PLC的组成 三、PLC的基本工作原理 四、PLC的性能、特点及分类 五、PLC的控制功能
第一代PLC(1969~1972年):大多用一位机开发, 用磁芯存储器存储,只具有单一的逻辑控制功能,机种 单一,没有形成系列化。
第二代PLC(1973~1975年):采用了8位微处理器及 半导体存储器,增加了数字运算、传送、比较等功能,能实 现模拟量的控制,开始具备自诊断功能,初步形成系列化。
课题一 PLC概述
第三代PLC(1976~1983年):随着高性能微处理器及 位片式CPU在PLC中大量的使用,PLC的处理速度大大提高, 从而促使它向多功能及联网通信方向发展,增加了多种特殊 功能,如浮点数的运算、三角函数、表处理、脉宽调制输出 等,自诊断功能及容错技术发展迅速。
第四代PLC(1983年~现在):不仅全面使用16位、32 位高性能微处理器,高性能位片式微处理器,RISC(reduced instruction set computer)精简指令系统CPU等高级CPU,而 且在一台PLC中配置多个微处理器,进行多通道处理,同时 生产了大量内含微处理器的智能模块,使得第四代PLC产品 成为具有逻辑控制功能、过程控制功能、运动控制功能、数 据处理功能、联网通信功能的真正名符其实的多功能控制器。
《数字式控制器》课件

数字式控制器与模拟式控制器的比较
精度和稳定性
数字式控制器具有更高的 精度和稳定性,不易受到 温度、湿度等环境因素的 影响。
可编程性
数字式控制器可通过编程 实现多样化的控制逻辑, 灵活性更高。
易于维护和升级
数字式控制器可通过软件 升级和维护,相比之下模 拟式控制器需要更复杂的 调试和维修过程。
CHAPTER 03
度和更高的控制精度。
模块化
03
为了满足不同应用需求,数字式控制器将采用模块化设计,便
于功能扩展和定制。
应用领域拓展
工业自动化
数字式控制器将在智能制造、工业机器人等领域发挥更大的作用 。
智能家居
数字式控制器将应用于智能家电、照明、安全监控等家庭智能化 领域。
新能源
随着可再生能源的发展,数字式控制器将在风能、太阳能等领域 发挥关键作用。
硬件组成
微处理器
数字式控制器的核心, 负责处理输入信号、执 行控制算法和输出控制
信号。
输入输出接口
用于连接被控设备和传 感器,实现信号的输入
和输出。
存储器
用于存储程序、数据和 参数。
电源
为数字式控制器提供稳 定的电源。
软件组成
控制算法
实现控制逻辑的核心程序,根据输入信号和预设的控制规则计算 输出控制信号。
可靠性高
数字式控制器具有自我诊断功能,能够及 时检测和修复故障,提高了系统的可靠性 。
局限性分析
成本较高
相对于模拟控制器,数字式控制器的制造成本较高,增加了整个系统 的成本。
对电源要求高
数字式控制器对电源的稳定性和纯净度要求较高,否则可能导致控制 精度下降或系统故障。
处理速度相对较慢
4第四章 自动控制仪表

双位控制的特点是:控制器只有最大与最小两个输出值, 调节机构只有开与关两个极限位置。
因此,对象中物料量或能量总是处于严重不平衡状态。 也就是说,被控变量总是剧烈振荡,得不到比较平稳的控 制过程。
怎么办?
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如何克服在双位控制系统中产生持续的等幅振荡过程??
为了避免这种情况,应该使控制阀的开度(即控制器 的输出值)与被控变量的偏差成比例,根据偏差的大 小,控制阀可以处于不同的位置, 这样就有可能获得与对象负荷相适应的操纵变量,从 而使被控变量趋于稳定,达到平衡状态。
图4-4 具有中间区的双位控制过程
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具有中间区的双位控制过程
当液位y低于下限值 yL时,电磁阀是开的,流体流入贮槽。 由于进入的流体大于流出的流体,故液位上升。 当升至上限值yH时,阀门关闭,流体停止流入。由于此时 槽内流体仍在流出,故液位下降,直到液位值下降到下限 值yL 时,电磁阀再重新开启,液位又开始上升。 图 中上面的曲线是调节机构(或阀位)的输出变化与时 间的关系;
13
Note:
特别注意
控制器总是按照人们事先规定好的某种规律来动作的, 这些规律都是长期生产实践的总结。 控制器可以具有不同的工作原理和各种各样的结构型 式,但是它们的动作规律不外乎几种类型。 在工业自动控制系统中最基本的控制规律有:双位控 制、比例控制、积分控制和微分控制四种,
下面几节将分别叙述这几种基本控制规律及其对过渡 过程的影响。
4
第一节 概论
自动控制仪表(控制器)在自动控制系统中的作用
控制器是自动控制系统中的核心组成部分。
它的作用是将被控变量的测量值与给定值相比较, 产生一定的偏差,控制器根据该偏差进行一定的 数学运算,并将运算结果以一定的信号形式送往 执行器,以实现对被控变量的自动控制。
自动控制仪表(ppt 64页)

比例度与比例放大倍数互为倒数。所以,控制器的比例度越 小,其放大倍数越大,比例控制作用也就越强,而比例度越大, 则比倍放大倍数越小,比例控制作用越弱。
比例控制系统的控制结果会产生余差,这是比例控制器的固 有控制特性所决定的。余差的产生也可以从比例控制的特性来 说明。
为了减少余差,可以增大比例放大倍数,也就是减小了比例度。但 这会使系统的稳定性变差。一般地,适当地增大比例放大系数,即 减小比例度,使比例控制作用增强。此时,最大的偏差减小,余差 减小,工作频率提高,周期缩短,系统的振荡加剧,稳定性下降。
8
二、比例控制
在双位控制系统中,被控变量不可避免地会产生 持续的等幅振荡过程,为了避免这种情况,应该使控 制阀的开度与被控变量的偏差成比例,根据偏差的大 小,控制阀可以处于不同的位置,这样就有可能获得 与对象负荷相适应的操纵变量,从而使被控变量趋于 稳定,达到平衡状态。9Biblioteka 如左图,根据相似三角形原理
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三、积分控制
当对控制质量有更高要求时,就需要在比例控制的 基础上,再加上能消除余差的积分控制作用。
积分控制作用的输出变化量p与输入偏差 e的积分成正比,即
pKI edt
当输入偏差是常数A时
图5-9 积分控制器特性
pKI AdK t IAt
结 当有偏差存在时,输出信号将随时间增长(或减小)。 论 当偏差为零时,输出才停止变化而稳定在某一值上,
At
17
图5-11积分时间对过渡过程的影响
积分时间T大小表示曲线的斜率和输出曲线上升速度快慢, 积分时间T是表征积分控制作用强弱的一个重要参数。当 积分时间T越小(K越大)时,直线上升越快,积分控制作 用越强。反之,T越大(K越小),直线上升越慢,积分作 用越弱。
比例控制系统的控制结果会产生余差,这是比例控制器的固 有控制特性所决定的。余差的产生也可以从比例控制的特性来 说明。
为了减少余差,可以增大比例放大倍数,也就是减小了比例度。但 这会使系统的稳定性变差。一般地,适当地增大比例放大系数,即 减小比例度,使比例控制作用增强。此时,最大的偏差减小,余差 减小,工作频率提高,周期缩短,系统的振荡加剧,稳定性下降。
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二、比例控制
在双位控制系统中,被控变量不可避免地会产生 持续的等幅振荡过程,为了避免这种情况,应该使控 制阀的开度与被控变量的偏差成比例,根据偏差的大 小,控制阀可以处于不同的位置,这样就有可能获得 与对象负荷相适应的操纵变量,从而使被控变量趋于 稳定,达到平衡状态。9Biblioteka 如左图,根据相似三角形原理
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三、积分控制
当对控制质量有更高要求时,就需要在比例控制的 基础上,再加上能消除余差的积分控制作用。
积分控制作用的输出变化量p与输入偏差 e的积分成正比,即
pKI edt
当输入偏差是常数A时
图5-9 积分控制器特性
pKI AdK t IAt
结 当有偏差存在时,输出信号将随时间增长(或减小)。 论 当偏差为零时,输出才停止变化而稳定在某一值上,
At
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图5-11积分时间对过渡过程的影响
积分时间T大小表示曲线的斜率和输出曲线上升速度快慢, 积分时间T是表征积分控制作用强弱的一个重要参数。当 积分时间T越小(K越大)时,直线上升越快,积分控制作 用越强。反之,T越大(K越小),直线上升越慢,积分作 用越弱。
数字式控制器

2.3.2.3. SLPC可编程控制器的
软件部分
包括系统程序和功能模块: 系统程序用于保证整个控制器正 常运行,这部分用户是不能调用的 功能模块提供了各种功能,用户 可以根据需要选用,以构成用户程 序,功能模块以指令形式提供
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目 录
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武汉工程大学电气信息学院测控教研室 武汉工程大学电气信息学院
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目 录
武汉工程大学电气信息学院测控教研室 武汉工程大学电气信息学院
— 过程控制仪表及装置 — — 控制仪表和计算机控制装置 —
过程输入通道
开关量输入通道
开关量输入通道将多个开关输入信号转换成能被计算 机识别的数字信号。 开头量指的是在控制系统中电接点的通与断,或者逻 辑电平为“1”与“0”这类两种状态的信号。 开关量输入通道常采用电耦合器件作为输入电路进行 隔离传输。
U CC U CC MV ( R2 / R1 ) R2 MV I0 MV R3 R1 R3 250
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目 录
Байду номын сангаас
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武汉工程大学电气信息学院测控教研室 武汉工程大学电气信息学院
— 过程控制仪表及装置 — — 控制仪表和计算机控制装置 —
(4) 开关量输入和输出通道
SLPC控制器有六个开关量输入和 输出通道,它们既可以当作输入也 可以当作输出,由使用者设定。开 关量输入输出通道都经过高频变压 器隔离
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目 录
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武汉工程大学电气信息学院测控教研室 武汉工程大学电气信息学院
— 过程控制仪表及装置 — — 控制仪表和计算机控制装置 —
人/机联系部件
正面板测量值和给定值显示器,输 出电流显示器,运行状态(自动/ 串级/手动)切换按钮、给定值增 /减按钮和手动操作按钮等,还有 一些状态显示灯。侧面板有设置和 指示各种参数的键盘、显示器。
数字式控制器

• (4)继电器实质是存储器的触发器,有“1”和 “0”两个状态:“1”—线圈通电,相应的常开 触点闭合,常闭触点断开;“0”—线圈无电, 相应触点不动作。
• (5)继电器线圈中的电流≠电流,是“概念电流” (从左向右流动,层次由上而下)母线不需电源
• (6)线圈可表示计数器、计时器、移位寄存器 及运算结果
• 3、使用灵活方便,通用性强 • 模拟量输入输出均采用国际统一标准信号,与 Ⅲ型仪表连接;数字量I/O;开关量;POL编写 • 4、具有通讯功能,便于系统扩展 •与其它计算机、操作站通讯,DSC单元 • 5、可靠性高,维护方便 • 可替代数台模拟仪表 ,元件高度集成化,自诊 断功能,复杂回路组态化
• KMM型可编程序调节器接收5个模拟输入信号 (1~5V),四个数字输入信号,输出三个模拟信 号(1~5V),其一可为4~20mA,三个数字信号
第四节 数字式控制器
• KMM型可编程序调节器功能强大:PID+辅 助运算→小型面版式控制仪;用于单回路、 复杂串级控制;除P、I、D外,可+、-、×、 ÷、开方、高、低值选择和逻辑运算等
第四节 数字式控制器
• 二、数字式控制器基本构成 • 组成:硬件电路+软件(控制功能) • 1、硬件电路
ROM RAM EPROM
过程输出通道
模
采
拟
多路
样
量
模拟
保
输
开关
持
入
器
A/D
输
输
D/A
入
出
接
CPU
接
输
多路
出
模拟
保
开关
持
器
V/I
模 拟 量 输
开
输
• (5)继电器线圈中的电流≠电流,是“概念电流” (从左向右流动,层次由上而下)母线不需电源
• (6)线圈可表示计数器、计时器、移位寄存器 及运算结果
• 3、使用灵活方便,通用性强 • 模拟量输入输出均采用国际统一标准信号,与 Ⅲ型仪表连接;数字量I/O;开关量;POL编写 • 4、具有通讯功能,便于系统扩展 •与其它计算机、操作站通讯,DSC单元 • 5、可靠性高,维护方便 • 可替代数台模拟仪表 ,元件高度集成化,自诊 断功能,复杂回路组态化
• KMM型可编程序调节器接收5个模拟输入信号 (1~5V),四个数字输入信号,输出三个模拟信 号(1~5V),其一可为4~20mA,三个数字信号
第四节 数字式控制器
• KMM型可编程序调节器功能强大:PID+辅 助运算→小型面版式控制仪;用于单回路、 复杂串级控制;除P、I、D外,可+、-、×、 ÷、开方、高、低值选择和逻辑运算等
第四节 数字式控制器
• 二、数字式控制器基本构成 • 组成:硬件电路+软件(控制功能) • 1、硬件电路
ROM RAM EPROM
过程输出通道
模
采
拟
多路
样
量
模拟
保
输
开关
持
入
器
A/D
输
输
D/A
入
出
接
CPU
接
输
多路
出
模拟
保
开关
持
器
V/I
模 拟 量 输
开
输
微型计算机控制系统课件第5章 数字控制器的直接设计技术

2)根据系统的性能指标要求以及实现的约束条件构造闭环z传递函数φ(z);
3)依据式(5-3)确定数字控制器的传递函数D(z);
G(z)
Z H 0 ( s)GC
(s)
1 eTs
Z
s
GC
(s)
;
4)由D(z)确定控制算法并编制程序。
D(z) 1 Φ(z) G(z) 1 Φ(z)
数字控制器的直接设计 步骤
i0
i 1
数字控制器的直接设计步骤 最少拍无差系统的设计 达林控制算法
最少拍无差系统的设计
1、最少拍无差系统定义:
在典型的控制输入信号作用下能在最少几个采样周期内达到稳 态静无差的系统。
其闭环z传递函数具有如下形式:
(z) m1z1 m2 z2 m3 z3 mn zn
上式表明:闭环系统的脉冲响应在n个采样周期后变为零,即系统在 n拍后到达稳态。
要保证输出量在采样点上的稳定,G(Z)所有极点应在单位圆内 要保证控制量u 收敛, G(Z)所有零点应在单位圆内
稳定性要求
所谓稳定性要求,指闭环系统的连续物理过程真正稳定,而不仅仅是在采样点上稳定。前面的最少拍系统设 计,闭环Z传递函数φ(z)的全部节点都在z=0处,因此系统输出值在采样时刻的稳定性可以得到保证。但系统在采 样时刻的输出稳定并不能保证连续物理过程的稳定。如果控制器D(z)设计不当,控制量u就可能是发散的,系统 在采样时刻之间的输出值将以振荡形式发散,实际连续过程将是不稳定的。下面以一实例说明。
3.774 16.1z1 46.96z2 130.985z3
稳定性要求
从零时刻起的输出系列为0,1,1,…,表面上看来可一步到达稳态,但控制系列为3.774,16.1,49.96,-130.985,…,故是发散的。事实上,在采样点之间的输出值也是振荡发散的,所 以实际过程是不稳定的,如图所示。
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EXIT
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(二) SLPC*E寄存器的构成(RAM的区域划分)
④状态量输出寄存器DOn n=01~16,共16个寄存器。 DO01~DO06对应SLPC的6个接点输出信号。寄存器中的状态数据
1.基本寄存器
主要有8种寄存器 ①模拟量输入寄存器Xn n=1~5,共5个寄存器,与5个模拟输入信 号相对应。5个模拟输入信号经A/D转换成内部连续数据后存入X1~X5。 ②模拟量输出寄存器Yn n=1~6,共6个寄存器。
Y1~Y3对应SLPC的3个模拟输出信号。Y1对应电流输出信号,Y2、 Y3对应两个电压输出信号。
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二、数字控制器的特点
实质:是一台工业控制计算机 1、性能/价格比高; 2、使用方便; 3、灵活性强; 4、可靠性高
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三、数字式控制 器的基本构成原理
1、微处理器 CPU 2、存贮器 ROM 、 RAM 、 EPROM 3、过程通道
输入通道 输出通道 模拟通道 数字通道
4、通讯接口 5、编程器 6 、其它:显示报警、手操、电源
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(一) SLPC*E内部数据 (形式)
SLPC调节器内部的运算是数字式运算,参加运 算的数据及运算结果都分为连续数据、状态数据两 类。
1.连续数据 采用二进制16位数据,其中,一位 符号,三位整数。因为实际位数有限,所谓连续数 据是以1×2-12即约0.00024(十进制)为最小变化单 位的。内部运算精度也因此受到限制。
数据范围为-7.999~+7.999(十进制)。 内部运算中参加运算的数据以及任何一步运算结 果,都必须在此范围内,否则便以极限值代替运算 结果并发出报警。
2.状态数据:只有0和1两个数。
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(二) SLPC*E寄存器的构成(RAM的区域划分)
SLPC内部有许多与应用软件密切相关的用户寄存器,用于寄存各种 连续数据、状态数据。
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EXIT
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四、数字控制器的软件技术
1、系统软件 包括有:过程管理软件、输入/输出处理软件、
自诊断、通讯、软件自整定、人—机接口管理软件 (固化在ROM中)。
2、应用软件
运算模块——可供用户调用的具有某种运算功能 的标准子程序(固化在ROM中)。
用户程序——由用户自己编写(制)用于解决实 际控制功能的程序(在EPROM中)。
比例度δ 6.3%~999.9% 积分时间 TI 1~9999s 微分时间 TD 0~9999s 控制功能 基本控制功能 、串级控制功能、选择控制功能 控制要素 标准PID控制要素、采样PI控制要素、批量PID控制要素 程序功能 主程序99步,子程序99步,控制运算周期0.1s或0.2s 供电电源 交直流两用,无交直流电源换开关 100V规格 20~130V DC, 无极性; 80~138V AC 220V规格 120~340V DC, 无极性; 138~264V AC
(5)编程方式 在线编程(联机编程) 离线编程(脱机编程*E可编程调节器
一、SLPC可编程序调节器的性能指标 二、 SLPC可编程序调节器的硬件结构 三、 SLPC可编程序调节器的指令系统 四、 SLPC可编程调节器的控制功能指令 五、SLPC可编程调节器的程序输入方法
Y4~Y6作为与上位系统通信的辅助模拟输出寄存器。如果SLPC与上 位系统有通信连接,Y4~Y6内的数据可由SLPC的通信端子传输给上位系统。
③状态量输入寄存器DIn n=01~06,共6个寄存器,与SLPC的6 个状态输入信号相对应。由状态输入信号决定寄存器内状态数据,ON则为 1,OFF则为0。
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第10页
一、主要技术指标
模拟量输入信号 1~5V DC 5点。 模拟量输出信号 1~5V DC 2点 负载电阻≥2KΩ。 模拟量输出信号 4~20mA DC 1点 状态量输入信号 接点或电压电平 共6点 状态量输出信号 晶体管接点 (共用型)。 状态输入信号规格:接点信号 200Ω以下为ON,100kΩ以上为OFF 电平信号 -1~+1VDC为ON,4.5V~30VDC为OFF。
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3、几个概念:
(1)过程控制软件包——标准子程序库(PID模块、 四则运算、逻辑运算模块)
(2)运算模块——可供用户调用的具有某种运算功能 的标准子程序
(3)用户程序——由用户自己编写(制)用于解决实 际控制功能的程序
(4)组态——将软件包中的模块作适当的选用、连接 的工作叫组套——软连接。
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内部电路简图
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状态输出电路及外部负载接法
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三、 SLPC可编程序调节器的指令系统
(一) SLPC*E内部数据 (形式) 1、连续数据 2、状态数据
(二) SLPC*E寄存器的构成(RAM的区域划分) (有17种不同用途的寄存器)
(三)功能模块
EXIT
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第2页
问题的引入:
过程控制仪表的分类:
按结构形式分:
1.基地式过程控制仪表 2.单元组合式过程控制仪表 3.组件组装式过程控制仪表
按信号的形式分:
1.模拟式过程控制仪表 2.数字式过程控制仪表
模拟式控制仪表的缺点:
功能单一 信息分散 监视操作不便
EXIT
第3页
一、分类
6.1 概述
EXIT
第6章 数字式控制器
6.1 概述 6.2 SLPC可编程调节器
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第1页
第6章 数字式控制器
知识目标:
掌握数字式控制器的特点 了解SLPC调节器的内部结构 理解SLPC调节器的指令系统和控制功能指令 掌握SLPC调节器的程序编制及操作方法
技能目标:
能正确操作SLPC调节器 能运用SLPC调节器实现常规控制系统方案
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第11页
二、 SLPC可编程序调节器的硬件结构 (一)外型结构
1.正面板 2.侧面板 3.背后接线端子
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第12页
1.正面板
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2.侧面板
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第14页
3.背后接线端子
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(二)内部电路
1.微处理机电路 2.状态输入/输出电路(过程数字输入/输出通道) 3.模拟输入/输出电路和D/A转换器 4.故障处理与报警输出电路 5.数据设定器(显示器和键盘)与通讯接口电路 6.电源电路 7.手操电路