零星钢结构施工方案
钢结构工程施工方案及质量保证措施
钢结构工程施工方案及质量保证措施一、工程概况二、施工方案1.前期准备工作在施工前，应进行详细的施工准备工作。
包括但不限于：制定施工计划、编制技术措施书、安排施工人员、准备必要的材料和设备等。
同时，进行现场勘测，确保施工的准确性和安全性。
2.施工过程控制钢结构工程的施工过程控制主要包括施工设备的调试、设备操作的培训、材料的验收等。
在施工过程中，应按照施工计划进行，各项工序的先后顺序要合理安排，并配合其他相关施工工序的进行，确保整个施工过程的顺利进行。
3.施工质量控制在施工过程中，必须确保施工质量的合格。
首先，施工人员应具备相应的专业技能，能够熟练操作施工设备。
其次，对施工现场进行全面监管，严格按照施工图纸和技术规范进行操作，确保施工的准确性和合格性。
同时，进行必要的检测和质量验收工作，对材料和施工工序进行抽检，确保质量过关。
1.质量培训施工人员应接受专业的培训，掌握相关工艺知识和操作技能。
培训内容包括但不限于：钢材的储运要求、施工设备的操作和维护、施工工序的操作要点等。
培训期间，施工人员应进行理论学习和实际操作，并通过考试合格后方可上岗。
2.工序控制施工过程中，要严格按照工序进行操作，确保施工质量的合格。
每个工序都要有专人进行质量把关，对施工现场进行监督和检查，发现问题及时整改。
不允许使用不合格材料和设备进行施工，确保施工的质量可靠性。
3.技术措施与检测在施工过程中，应采取相应的技术措施和检测手段，确保施工的质量合格。
对焊接工艺进行检测，包括可视检查、射线探伤和超声波探伤等；对钢结构的尺寸和强度进行检测，包括冲击试验、拉伸试验等。
对各项检测结果进行记录和分析，并及时采取措施进行修正和改进。
4.安全措施在施工过程中，安全是第一位的。
要严格按照相关安全规范进行操作，保障施工人员的人身安全。
设置安全标志，明确施工区域，制定应急预案，提供必要的个人防护用具，确保施工过程的安全性。
5.质量验收在施工完成后，进行质量验收工作，确保施工的质量合格。
钢结构专项施工方案
钢结构专项施工方案钢结构专项施工方案一、前言钢结构是一种重要的工程结构形式，具有高强度、高刚度、轻质化等优点，在建筑、桥梁、设备支撑等方面得到广泛应用。
为了确保钢结构施工的安全和质量，特制订本施工方案。
二、施工准备1.项目概况在施工前，首先需要了解项目的基本情况，包括设计文件、施工图纸、工期计划等。
2.临时设施根据施工需要，安排搭设临时设施，包括场地围栏、工棚、仓库等。
3.施工人员安排根据工作内容和施工进度，合理安排施工人员，确保施工流程的顺利进行。
4.材料准备按照设计要求和施工图纸，准备好所需的钢材、焊接材料等。
5.设备调试进行所需设备的调试工作，在施工前确保设备的正常运行。
三、施工流程1.基础施工钢结构需要有稳固的基础支撑，首先进行地基处理以及混凝土浇筑等工作。
2.结构安装按照施工图纸上的指示，进行结构的预制和安装，包括液压千斤顶的使用、起吊作业等。
3.焊接工作进行焊接作业，确保焊接接头的强度和质量，注意焊接过程中的防火措施。
4.涂装防腐对钢结构进行涂装或防腐处理，保护钢结构的表面，防止腐蚀。
5.安全检查对施工场地进行安全检查，确保施工过程中的安全性。
6.验收及交接完成施工后，进行施工质量的验收，并确保及时交接给后续工程。
四、质量控制1.材料质量控制严格按照设计要求选择合格的材料，并进行质量检验。
2.施工工艺控制按照施工方案进行工艺控制，确保施工的顺利进行。
3.质量检验完成施工后，进行质量检验，确保施工质量达到要求。
五、安全措施1.安全教育在施工前进行安全教育，提高施工人员的安全意识。
2.现场管理严格管理施工现场，确保施工人员的安全，并采取必要的安全防护措施。
3.应急措施制定应急预案，预防和应对施工中可能发生的事故。
六、附件1.设计文件2.施工图纸3.工期计划4.安全教育文件5.质量检验记录七、法律名词及注释1.建筑法: 建筑法是我国建筑工程领域的基本法律之一，规定了建筑工程的审批、设计、施工、监督等方面的法律法规。
钢结构施工组织方案(4篇)
钢结构施工组织方案（优秀4篇）为有力保证事情或工作开展的水平质量，时常需要预先制定一份周密的方案，方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。
方案应该怎么制定才好呢？读书破万卷下笔如有神，以下内容是本文范文为您带来的4篇《钢结构施工组织方案》，希望朋友们参阅后能够文思泉涌。
钢结构施工组织方案篇一一、工程概况1、本工程平面投影面积为1080㎡.2、钢结构总重约80T，钢构件展开表面积约为2400㎡。
3、施工标高62.9m。
二、施工内容1、铲除钢构件表面防火涂层。
2、用砂轮机把钢构件表面的锈迹打磨、清理干净。
3、所有钢构件重新涂装阿斯顿环氧铁红防锈漆。
4、所有钢构件涂装北京新亚白色防火漆。
三、施工难点、重点分析1、因是区政府办公楼，只能在周六、周日施工，需绝对保护好办公环境，如何有效保护现有设施、保证施工效率和保证施工进度，是施工控制的难点。
2、因在62.9m的标高处施工，保证施工安全也是施工难点。
3、90%以上的钢构件表面涂层完好，将其铲除后再打磨是施工重点也是施工难点。
4、重新涂装防锈漆和防火面漆，保证施工质量，是施工重点。
四、屋面水平钢构件施工构想1、在62.9m标高周围(圈)钢梁上水平拉设15mm钢丝绳，拉设间距1m，拉紧程度用花篮螺栓调节到一致，每道钢丝绳加设一个花篮螺栓调节。
2、在钢丝绳上布设两层安全网。
3、再在安全网上满铺20mm厚木板，用□50×50×3钢方通沿钢丝绳拉设方向压木板，并用14号铁丝把钢方通穿过木板和钢丝绳扎拧紧。
4、在木板上满铺彩条布，防止铲下的涂层垃圾或灰尘掉落到地板上。
五、侧面钢构件施工构想1、用安全网和彩条布双层全封闭围护。
2、施工人员在自制的简易轻便的挂梯上施工。
3、楼层地板及玻璃护栏需满铺彩条布保护。
4、班内暂未用完的涂料及工具不得放在现场，楼内工作人员上班时停止施工，停工期间，要把彩条布收起，放到指定位置临时存放。
钢结构工程施工方案
钢结构工程施工方案
《钢结构工程施工方案》
钢结构工程施工是一项需要精密计划和严谨执行的工程。
在施工方案中，需要综合考虑工程的设计要求、材料的选择和加工、施工进度、安全保障等方面的因素，才能确保工程顺利进行并达到预期效果。
首先，在钢结构工程施工方案中，设计要求是最基础的考虑因素。
根据工程的设计图纸和相关规范，确定钢结构的尺寸、承载能力、连接方式等重要参数，对工程施工起到直接的指导作用。
此外，还需考虑设计要求对材料和加工工艺的要求，以确保施工过程中使用的材料符合标准，并且工艺流程严格执行。
其次，材料的选择和加工也是施工方案中需要注意的重点。
钢结构工程常用的材料有钢材、焊接材料、防腐涂料等，需要根据设计要求和工程环境的特点选择合适的材料，并进行加工制造。
在这个过程中，需要严格控制材料的质量和加工工艺的流程，以确保钢结构的质量和安全性。
施工进度和安全保障也是钢结构工程施工方案中需要充分考虑的因素。
在制定施工计划时，需要根据工程的实际情况和资源的配置，合理安排施工顺序和工期，确保工程按时完工。
同时，需要制定详细的安全预案，加强施工现场的安全监管和保障措施，以防止意外事件的发生。
综上所述，钢结构工程施工方案是工程施工的重要指导文件，
需要全面考虑设计要求、材料选择和加工、施工进度、安全保障等方面的因素，才能确保工程的质量和安全。
通过科学合理地制定施工方案，可以有效地提高工程的质量和效率，为工程的顺利完成打下坚实的基础。
钢结构工程工程施工方案
钢结构工程工程施工方案一、施工前期准备1.1.施工前期准备1.1.1 施工前组织会议在施工前准备阶段，由总包单位组织相关人员召开施工前期准备会议，明确项目施工的总体要求和目标，确定施工的总体策略和计划，落实各个施工单位和各方责任以及配合关系，保证施工顺利进行。
会议内容主要包括施工现场管理、施工机具与设施、劳动力准备、安全防护等内容。
会议召集人应当明确提出本次会议的目的及议程，并确定会议时间及地点，参会人员应当根据会议议程做好准备。
1.1.2 制定施工现场组织设计方案根据工程设计图纸和施工图纸，结合施工技术要求和安全环保要求，编制施工现场组织设计方案。
根据方案组织资源和施工力量，科学合理布置现场，明确各方责任，保证施工安全、高效进行，有效把握工程建设的质量和进度。
1.1.3 购置施工机具和设施根据工程施工需要，对施工机具和设施进行采购，包括吊车、塔吊、施工电梯等设备，还应该注意设备的质量和技术指标，符合工程施工的要求，保证施工机具和设施的可靠性和安全性。
1.2 人员培训1.2.1 安全教育施工前对现场作业人员进行安全教育培训，让现场作业人员熟悉施工现场的安全操作规程和安全技术要求，了解施工现场的危险因素，增强安全意识，保证施工过程中无事故发生。
1.2.2 质量管理培训对施工现场负责人员进行质量管理培训，使他们熟悉施工现场的施工工艺和质量要求，掌握工程施工的质量检验方法和标准，确保施工质量符合设计要求。
1.2.3 现场管理培训对现场管理人员进行管理培训，使他们熟悉施工现场的管理制度和管理程序，了解施工现场的管理要求和事故应急预案，保证施工的安全、高效进行。
二、施工工程准备2.1 施工现场测量2.1.1 桩基测量根据桩位图和钢结构桩基施工图纸，选派专业测量人员进行桩位测量，确定桩位偏移、桩位高程和桩位平面坐标，满足钢结构桩基施工的要求。
2.1.2 地基平整对于桩基工程完成后，进行地基平整，清除门治泥浆和其他废料，保持施工现场的整洁和清爽。
钢结构施工方案
2. 预案制定：针对重大风险源，制定专项应急预案，包括自然灾害、事故灾难等突发事件。
3. 应急演练：定期组织应急演练，提高全体施工人员应对突发事件的能力和应急处理水平。
工程概况：
1. 钢结构类型：主要包括框架结构、空间结构及特殊造型结构等，采用Q345B、Q235B等材质钢材。
2. 钢结构工程量：约18000吨，包括梁、柱、桁架、支撑等构件。
3. 施工范围：主要包括主体钢结构、屋面钢结构、裙房钢结构等。
4. 施工方法：采用工厂预制、现场拼装的方式，确保施工质量及进度。
4. 应急物资与设备：配置应急物资和设备，确保在突发事件发生时能够迅速投入使用。
5. 信息报告与沟通：建立健全信息报告和沟通机制，确保在突发事件发生时，能够及时向上级报告，并与相关部门保持沟通。
6. 事故处理：发生事故时，迅速启动应急预案，按照预定程序进行事故处理，降低事故损失。
7. 事故调查与总结：对发生的事故进行调查分析，总结事故原因，制定改进措施，防止类似事故再次发生。
钢结构施工方案
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一、工程概况与目标
钢结构施工方案旨在确保本项目钢结构工程的顺利进行，保质保量完成施工任务。本工程为某城市商业综合体项目，主要包括一座大型购物中心、一栋写字楼和若干配套设施。工程占地面积约为5万平方米，总建筑面积约为30万平方米，其中钢结构部分约占60%。
4. 钢结构焊接：对拼装完成的钢结构进行焊接，确保焊接质量，预计耗时1个月。
平价的钢结构工程施工方案
平价的钢结构工程施工方案一、工程概况1.1 项目名称：XX钢结构工程1.2 项目地点：XX市XX区1.3 项目规模：总建筑面积XXX平方米1.4 项目概要：该项目为一座工业厂房的钢结构工程，包括主体厂房和附属设施，主要用于XX生产车间。
二、施工前期准备2.1 施工组织设计在施工前期，应组织相关专业技术人员对钢结构进行施工组织设计，明确施工的具体方案和流程，包括施工工艺、施工工序、施工方法等内容，并制定详细的施工方案。
2.2 施工机具设备为了保证施工的顺利进行，应提前准备好各种施工机具设备，包括吊装设备、焊接设备、切割设备等，以及施工所需的安全防护设备和劳动保护用具。
2.3 施工人员组织合理组织施工人员，明确施工任务和责任，对施工人员进行专业培训和技术指导，提高施工质量和效率。
2.4 安全防护措施在施工前期，需要对施工现场进行安全评估，制定详细的安全防护措施和施工安全管理制度，确保施工工程的安全进行。
2.5 施工进度计划制定详细的施工进度计划，合理安排施工工序和时间节点，确保工程按时完工。
三、施工工艺和工序3.1 钢结构制作对工程图纸进行认真分析和理解，根据设计要求进行钢结构的切割、成型、预制等工艺流程，确保钢结构的准确尺寸和质量。
3.2 钢结构的安装在进行钢结构安装时，应根据实际情况制定详细的安装方案，包括吊装、连接、校正等工序，确保钢结构安装的牢固和稳定。
3.3 焊接工艺施工中的焊接工艺应符合相关标准和规范，对焊接人员进行技术培训和操作指导，确保焊接质量和安全。
3.4 表面处理在钢结构施工完成后，应进行表面处理和防腐蚀处理，保护钢结构的质量和外观。
3.5 钢结构验收完成钢结构的制作和安装后，应进行严格的验收和检测，确保钢结构的质量和安全性。
四、施工安全管理4.1 安全教育培训组织施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识和技术素质。
4.2 安全防护设施在施工现场设置安全警示标识、安全防护设施等，营造安全文明施工的环境。
零星钢结构施工方案
1.2、焊接H型钢梁的加工制作
工艺流程：
1.2.1、下料图单
1.2.1.1、此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
1.2.1.2、质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。
1.2.1.3、检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
1.1、箱形柱的加工制作
箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同，其工艺如下。
箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。箱形柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油，箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下：
±1.0
1200～3000 ＞3000
±1.5
相邻两组的端孔的距离
≤500 501～1200
±1.5～2.0
1200～3000 ＞3000
±2.5～3.0
1.2.6.3、质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。
1.2.7、矫正型钢
1.2.7.1、使用设备：翼缘调直机
1.2.7.2、工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。
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零星钢结构施工组织设计目录一、.............................................. 工程概况3二、.............................................. 编制依据3三、.............................................. 施工准备4四、.......................................... 施工进度安排5五、.......................................... 劳动力的安排5六、.............................. 施工现场主要施工机械设备5七、.............................. 钢结构制作与安装施工方法6八、.......................................... 质量保证措施17九、.......................................... 安全施工措施佃十、钢结构工程冬雨季施工措施 (20)十^一、现场文明施工措施 (23)、工程概况本工程为沈阳华强文化科技产业有限公司主题公园一期工程，总占地60 万平方米左右，含30 多个单体建筑。
各单体均为混凝土框架结构，我司施工各单体内的辅助钢结构工程，主要有海螺湾马道、星际航班马道、星际航班航天发射架、聊斋舞台、宇宙博览会主演厅钢平台等零星钢结构工程，含制作、安装系统。
海螺湾、星际航班马道施工高度均在12.000米标高以上，采用C 89*4吊杆、16# 工字钢横梁安装在屋面网架上，室内施工。
海螺湾大海螺钢支撑及主演厅塑石主钢架施工高度均达到14.000 米以上，采用H 型钢，材质Q235 和Q345 。
聊斋舞台钢构柱最高高度12.300 米，最低高度为5.500 米，钢构最长梁为19.900 米，柱、梁材质采用Q345 ，其他型材采用Q235 。
柱有箱型柱和焊接H 型钢柱，梁均为焊接H 型钢。
星际航班航天发射架采用Q235 方管型材焊接而成，高度为22.320 米，下端底座为6米*7米*1.65 米长方体，钢板封闭，中间为8.8 米*0.6 米*3 米长方体，上端为8 米*3 米*3 米长方体。
宇宙博览会主演厅钢平台高度为10.5 米和14.5 米，主演厅三面施工，采用Q345 焊接H 型钢柱、钢梁，平台面采用花纹钢板满铺。
二、编制依据1 、沈阳华强文化科技产业基地工程零星钢结构施工图纸。
2、国家有关建筑工程法规、规范与文件。
3、建筑施工安全检查标准JGJ59 —99。
4、《钢结构设计规范》GBJ50017 —2002 。
5、《钢结构工程施工及规范》GB50205 —2001 。
6、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81 —91。
7、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545 —89 。
8、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 —88。
9、《低合金钢焊条》GB5118 —85。
10、《碳钢焊条》GB5117 —85。
11、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80 —91。
12、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 —88。
三、施工准备1、组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。
对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。
并自行深化设计交由甲方和原设计单位认可。
2、根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的整体施工方案，并提出材料计划。
3、对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
4、钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。
5、在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
6、钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。
7、现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。
现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。
四、施工进度安排按照甲方确定的进度计划，安排好施工进度，组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实际情况，采用加工制作、除锈、涂刷油漆、运输、吊装、安装、校正等，组织好流水施工，确保施工进度。
五、劳动力的安排本工程单体较多，构件比较零碎，我们采用储存一定数量的劳动力，机动灵活调配。
主要配备了下料工8人，组立工6、焊工10人、矫正工4人、钻孔工6人、喷漆工6人、司机2人、电工2人、起重工8人、辅助工8人、板材安装16人、设备维修工1人六、施工现场主要施工机械设备1、钢结构制作宇宙博览会、聊斋舞台钢柱、梁均为焊接H型钢，其中聊斋舞台部分钢柱采用焊接箱型柱，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。
构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。
1.1、箱形柱的加工制作箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同，其工艺如下。
箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K 型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U 型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。
箱形柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。
箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油，箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。
箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下：1.1.1、首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。
1.1.2、先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。
1.1.3 、腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。
1.1.4、箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度〈L/1000 W3〉，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U 型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。
1.1.5 、隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。
1.2 、焊接H 型钢梁的加工制作工艺流程：1.2.1 、下料图单1.2.1.1 、此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
121.2、质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。
121.3、检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
1.2.2、放样、号料1.2.2.1、放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
1.2.2.2、注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。
1.2.2.3、戈懺前，材料的弯曲和变形应予以矫正1.2.2.4、放样和样板的允许偏差：1.2.2.6、质量检验方法：用钢尺检测。
1.2.3、下料：钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。
123.2、钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。
1.2.3.3、质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。
1.2.4、组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。
组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。
采用设备为Z12型型钢组立机。
1.241、点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2/3且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。
1.2.4.2、预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。
1.2.4.3、组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。
经检查合格后进行编号。
1.244、质量检验标准：允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。
组立的允许偏差表（mm）、质量检验方法：用直尺、角尺检查。
125、焊接：125.1、该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。
125.3、焊接工艺：焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。
使用门式自动焊应满足以下两点：（a）、焊接后边缘30 —50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
（b）、引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
质量检验标准和方法：焊接型钢允许偏差表（mm ）：1.2.6、制孑L1.261、米用设备：摇臂钻。
1.262、质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定：螺栓孔允许偏差表（mm）允许偏差螺栓孔距的允许偏差表1.263、质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。
1.2.7、矫正型钢1.2.7.1、使用设备：翼缘调直机1.2.7.2、工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。
钢板矫正允许偏差1.2.7.3、质量检验方法：目测及直尺检查。
1.2.8、端头切割焊接型钢柱梁矫正完成，其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣。