清理作业指导书
保洁作业指导书
保洁作业指导书一、任务概述保洁作业是指对特定区域进行清洁、整理和维护的工作。
本指导书旨在为保洁人员提供详细的作业指导，确保保洁工作的高效、规范和质量。
二、作业准备1. 确定作业区域：根据工作安排，明确保洁的具体区域和范围。
2. 准备工具和设备：根据作业需求，准备好适当的清洁工具、清洁剂和个人防护装备等。
3. 检查安全事项：在作业前检查作业区域的安全情况，确保没有危（wei）险物品或者隐患。
三、作业流程1. 清理垃圾：a. 使用垃圾袋或者垃圾桶采集作业区域内的垃圾，包括纸张、塑料、食物残渣等。
b. 将垃圾袋或者垃圾桶放置在指定的采集点，并确保垃圾袋密封。
c. 根据规定的时间和地点，将垃圾送往指定的垃圾处理区域。
2. 拂拭清洁：a. 使用扫帚或者吸尘器清理地面上的灰尘、纸屑等杂物。
b. 使用拖把或者地拖机清洁地面，确保地面干净整洁。
c. 清洁地面时，注意避免水溅到电器设备或者墙壁上。
3. 擦拭表面：a. 使用湿布或者清洁剂擦拭桌面、椅子、门窗、家具等表面。
b. 注意使用适当的清洁剂，避免对表面造成损坏。
c. 擦拭时，注意力度适中，避免过度用力导致表面划伤或者破损。
4. 洗手间清洁：a. 使用清洁剂和刷子清洁马桶、洗手池、镜子等洗手间设施。
b. 清洁马桶时，注意使用刷子彻底清洁马桶内外部，确保卫生。
c. 清洁洗手间时，戴上手套和口罩，保护个人安全和卫生。
5. 窗户清洁：a. 使用清洁剂和玻璃清洁器清洁窗户玻璃。
b. 注意清洁剂的使用量，避免过多的清洁剂残留在窗户上。
c. 清洁窗户时，确保自身安全，避免站在不稳定的位置。
四、作业注意事项1. 个人安全：在进行保洁作业时，务必佩戴适当的个人防护装备，如手套、口罩等，避免受伤或者感染。
2. 清洁剂使用：根据清洁对象的不同，选择适当的清洁剂，并按照说明书的要求使用，避免对表面造成损坏。
3. 作业顺序：按照事先确定的作业顺序进行工作，确保高效完成保洁任务。
4. 定期检查：定期检查保洁作业的质量，及时发现并纠正问题，确保保洁工作的规范和质量。
擦拭作业指导书
文件名称
清洗作业指导书
文件号 KD-GY-011 版本号 B 编制 审核 批准 修改状态 1 受控状态 日期 日期 日期 一.目的:规范清理作业过程。 五.检验标准: 二。 1.严格按照工艺要求，进行工艺操作； 3.边框干净无划伤。 2.保质保量完成生产任务； 4.四角平整,无毛次。 5.清理工序应清理干净任何异物，组件表面无任何赃物及杂 3.生产过程中发现异常情况，立即上报当班工艺员或组长。 质。 四.操作过程: 1.确认边框和粘接线盒的硅胶是否固化（8小时），接线盒内填充胶是否 六.注意事项。 基本固化（2小时），若两者之中有一还未达到要求，则需等待。 1.禁止用美工刀等其它利器清除TPT上的赃物。 2.将组件的正面朝下放于桌子上，用手撕开组件四个角上的保护膜，用 2.禁止用美工刀等其它利器清除铝合金上的赃物。 锤子和锉刀修正组件的四个角。 3.穿工作衣、鞋，戴手套和指套。 3.检查组件背面TPT是否干净，如有污点，应擦干净，禁止用美工刀等利 器擦TPT面，以防划伤。 4.检查组件边框的硅胶是否均匀溢出，在没有均匀溢出处用硅胶枪补充 打胶至与其它处一致，但要避免反胶现象。 5.撕去组件边框上的保护膜。 6.将组件正面向上用美工刀刮去正面边框处溢出的硅胶和用擦除布蘸酒 精擦除附着在玻璃表面上的杂物。 7.在托盘上整齐垫上纸板，将清理完毕的组件背面朝上整齐放于托盘上。 共1页，第1页
保洁服务项目作业指导书1
保洁服务项目作业指导书一、公共设施清洁作业指导书1、作业项目：大厅及公共设施清洁2、作业质量标准：地面、墙面及公共设施洁净、明亮，无污渍、无灰尘、无垃圾。
3、作业程序：（1）操作前准备（2）换上工服、戴上工牌。
（3）准备工具：水桶、玻璃刮、牵尘器、答帚、簸箕、上水器、墩布、毛巾、快擦布、洗涤剂等。
（4）大厅清洁1）先清理大厅面上的污物并倾到垃圾筒内垃圾。
2）用消毒毛巾，擦拭电话上灰尘、手印。
3）用潮布擦拭墙面装饰物表面、烟缸、踢脚线。
4）用干净抹布擦拭不锈钢窗框、门框，大门外不锈钢扶手、报箱。
5）大门玻璃，用上水器将水涂到上面，用玻璃刮将水刮下，（顺序从上至下、从左至右）用毛巾擦干净周边水迹。
6）服务台面：用潮湿消毒抹布擦干净。
7）花盆边沿，用潮布将灰尘擦除干净。
8）消火拴箱、灭火器箱。
用潮布从里到外擦拭。
9）用牵尘器对大堂地面牵尘，由里往外牵尘一遍。
二、卫生间清洁作业指导书I、作业项目：公用卫生间清洁。
2、作业标准：卫生间清洁，无味，壁镜无水迹，洗手盆台面无污渍、水渍。
3、作业顺序：放置告示牌一一面镜一一面盆一一台面一一烘手器一一墙壁隔板一一恭桶便池一一清理垃圾一一地面。
（1）物料准备1）到库房领取水桶、恭桶刷、拖布、毛巾、夹子、告示牌。
2）领取洗涤灵、去污粉、洁厕剂等。
（2）清洁1）进入卫生间前，将“工作进行中”的告示牌放置在门口，进入后，先清理垃圾脏物。
2）用夹子除去恭桶、蹲坑内残渣、放水冲恭桶、蹲坑，倒入适量配比的洁厕剂，再用清水冲净。
3）用上水器将面镜涂抹，用玻璃刮刮去污渍，再用干毛巾把水迹擦净。
4）面盆有污渍、油渍，用去污粉或洗涤灵除去油渍，用清水冲净擦干。
6）恭桶边沿、桶盖用洗涤灵水刷洗，清水冲净，用毛巾擦干。
7）金属龙头、水箱扳手、门把手用湿巾擦去污渍，用干巾擦亮。
8）男卫生间便池，用洁厕剂将污垢清除，用清水冲净，放入清洁球。
9）将卫生间隔板、烘手器、墙壁擦拭干净；地面用墩布拖擦干净。
产品清洁作业指导书
产品清洁作业指导书篇一：清洁作业指导书(规程)-生产1.目的：通过对清洁作业指导书的有效实施，消除因加工环境而引起有关的危害。
有利于HACCP体系的建立、实施以及维护。
2.范围：适用于本公司加工环境和加工过程中设备设施、工器具的卫生控制。
3.职责：3.1 品控部负责，监督执行各项规定，负责检测与验证；3.2 生产部负责执行各项规定，自查执行效果，对员工进行基础卫生质量的教育。
3.3 工程部负责清洁前后对设备（需要专业人员拆、装的设备）的拆装。
4.内容：4.1工器具的清洗消毒一般按照步骤：清除残渣------清洁剂清洁------消毒液消毒------冲洗，详细操作请参照下表。
4.2清洁卫生的基本顺序为：由上到下（即按高空、墙壁及附着物、设备、地面、地漏的顺序清洁，），由里到外（针对设备）。
4.3该区域清洁时将所有可移走物品移走（如：凳子、叉车、地台板、胶盘、电子称、检测设备等，移到专门清洁区域清洁），区域内清洁完毕后再移入。
4.4生产车间内清洁工具管理4.4.1生区与食品接触的工具、非食品接触的工具，分开使用、清洗和隔离存放，并与熟区清洁工具分开。
4.4.2熟区与食品接触的工具、非食品接触的工具，分开使用、清洗和隔离存放，并与生区清洁工具分开。
4.4.3清洁地漏、地沟的工具单独使用、存放。
4.5进行过敏原产品的生产后按清洁消毒步骤进行两次清洁后方可转换产品。
5.相关文件、记录：5.1《车间卫生检查表》篇二：产品清洁处理作业指导书1【产品清洁处理作业指导书】Initiated by Verifiedby Approved byDate Date DateDepartment Department Department修订履历Revision History1 目的为更好的提供符合客户和法律法规要求的产品，特此规定产品清洁的方法和污染控制方法，2 范围本公司生产或外包的产品3 定义和术语无4 职责4.1工程部在产品开发阶段应制定出产品清洁处理和污染控制的文件及措施，并验证其有效性；4.2 生产部负责执行工程部制定的产品清洁处理和污染控制措施；5 程序5.1 产品清洁5.1.1 产品清洁的条件在下列情况下，应建立产品清洁的要求和清洁方法，并对产品进行清洁处理：a）产品是在灭菌和/或使用前需要进行清洁的；b）产品是以非无菌形式提供的而需在灭菌和/或使用前先进行清洁处理的；c）产品是作为非无菌使用提供的而使用时清洁是至关重要的；d）在生产中应从产品中除去处理物时。
清理作业指导书
5
不品返工（修）
1、切割不合格：（1）判断不合格位置，用红粉毛做上记号（圈住不合格区域）
（2）开启砂轮机，手握工件，将不合格位置对准砂轮机砂轮，轻轻磨削，注意不要磨至IJI件本体；
（3）返修后的工件重新检验，合格后放入合格品区
2、清沙不合格：（1）用榔头轻敲不合格处的结砂，直至将其敲掉，
（2）目测工件是否仍粘有结砂，合格后放入合格品区。
2、首件检测合格后，以首件封样，目测加I标的工件是否合格；
3、对不合格产品进行隔离处理，放入不合格品区
切割机
3
清沙
1、用铁榔头轻轻敲掉铸件上粘结的砂子，注意不要用力过猛，使铸件变形而报废；
2、目测铸件表面和内腔是否还残留有成块的结砂；
3、将清理好砂子的铸件放入合格品区。
3磅铁榔头
4
触
搬运过程中，不允许直接碰到水及液体，防止铸件激冷。
砂轮机
3磅铁榔头
编制
校对
审核
标记
处数
更改文件号
签名
日期
标记
更改文件号
签名
日期
批准
文件编号:
XXXXXXX有限公司
作业指导书
产品名称
连接器
发放部门
作业名称
清砂
产品代号
5AG-F3A11-1O
车间
铸造车间
工序名称
清理
工步号
工步名称
工步内容
设备工装
辅助材料
备注
1
检验
1、查看质量跟^卡,确认铸件是否为本产品，（跟踪卡上的标识是否为5AG-F3A11-10）
2
切割
1、用砂轮切割机切去浇冒口，浇冒口残留高度不大于0.6mm；
06 擦拭除污作业指导书
1.0适用范围
1.1适用于擦拭除尘除渍作业。
2.0作业准备
2.1工具：除尘用干布、扫帚、水桶（两个）、布、清洁剂、告示牌。
3.0作业方法
3.1将所需用具备齐，同时检查用具是否完好。
3.2将告示牌放置在显眼的地方。
3.3去灰尘：用干布或扫帚，由高到低，慢且流顺的手式，有次序的将灰尘抹去。
3.4去尘时，不可不大力挥摆干布或扫帚。
布的擦面脏后，小心重折，扫帚若沾满灰尘，清
除后再继续。
3.5按照厂商标签所指示，在水桶内，将适量的清洁剂加入清水中。
3.6将布完全浸入清洁液中，取出扭干，折好后，由上至下，将所要清理的表面抹干净。
不
时将布过水。
3.7洗刷：用布在所要清洗的表面抹上清洁液，然后将污垢抹擦掉，在必要时，将布重折和
过水。
3.8洗清洁后，用清水过水，再将表面抹干。
4.0注意事项
4.1尽量避免使用会脱毛的抹布。
4.2工作时小心，以免清洁液喷洒到其他家具。
5.0用具保养
5.1将所有抹布洗清洁，晾干。
5.2清洗水桶，抹干后倒立储存。
落砂清理作业指导书
铸一、铸二车间半自动生产线落砂清理作业指导书
编号：GY(T)-121-2014-J（A/0）1 目的
为规范落砂清理作业过程，保证铸件外观质量，特制订本作业指导书。
2 适用范围
适用于铸铁分公司铸一车间和铸二1410半自动生产线落砂清理作业过程。
3 内容要求
3.1 按设备操作要求进行检查，确保设备运行正常。
3.2 拆卸箱卡或合箱螺栓及压箱铁，并放置在指定位置。
3.3 将砂箱中的铸件捅入落砂机内进行落砂。
3.4 观察铸件红热情况，不可开箱过早，清理删格内的碎铁防止堵塞。
3.5 落砂完毕，将砂箱整齐放到指定位置；收集落砂出的冷铁、浇冒口并堆放到指定地点。
3.6 去除落砂后铸件上残留的芯条、浇冒口，采用切割或锤击方式去除，在矩铸件2-3mm处切割为宜；锤击时用力稳、准，严禁狠锤、猛锤和连续敲击铸件同一部位，严禁敲击壳体、薄壁部位及加工面。
5.9落砂完毕后，将砂箱整齐放到指定位置，收集落砂出的冷铁、浇冒口并堆放到指定地点。
编制：审核：批准：
铸铁工艺部
2014年12月1日
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清理现场职安作业指导书（2篇）
清理现场职安作业指导书1目的：保障路基工程施工现场生产人员的安全，预防各种事故发生；同时优化施工环境、维护生态平衡，保障职工健康安全。
2适用范围：适用于路基工程清理现场施工安全操作及环境保护。
3引用资料：《公路工程施工安全技术规程》及相关环保法律法规。
4具体要求：4.1清除的从草、树木严禁放火焚烧，以防引起火灾。
4.2砍伐树木必须按《公路工程施工安全技术规程》的规定操作。
4.3拆除建（构）筑物前，应制定安全可x的拆除方案、先将与拆除物有连通的电线、水、气管道切断，并在四周危险区域内围设安全护栏，非工作人员不得进入。
拆除工序应由上而下，先外后里，严禁数层同时作业。
操作人员应站在脚手架或稳固的结构部位上作业。
对有倒坍危险的结构物应予临时支撑加固。
拆除某部位时要防止其他部位发生坍塌。
拆除梁柱之前应先拆除其承托的全部结构物，严禁采用掏空、挖切和大面积推倒的拆除方法。
4.4当采用控爆法拆除大型建（构）筑物时，必须有经批准的控制爆破设计文件。
4.5清除淤泥时，应先排除积水，并制定出相应的安全措施后方可清淤。
4.6在利用水泵、抽水机等施工设施进行地表排水时，应首先检查水泵、抽水机等是否完好，在排水过程中及时检查设备是否滴漏油品，尾气的排放量是否达到《中华人民共和国环境保护法》的要求，如排出废气超标，应将水泵、抽水机作废旧设备处理。
4.7利用抽水机的过程中，应按相关要求将抽出的污水排放到污水管中或污水处治后再排放。
4.8利用推土机进行地表清理，或配合挖掘机推填土，要注意燃油的消耗是否正常，要防止油品滴漏；扬尘、机具噪声、尾气排放均需达到国家现行标准，否则，作废机处理或维修达标后再使用；含油废气物要正确处置，不得将含油废气物直接倾倒在河流、小溪、农田、水塘、小渠等处。
清理现场职安作业指导书（2）一、引言清理现场是一个重要的职业安全措施，它旨在确保工作场所的卫生和安全。
本指导书将介绍清理现场的目的、步骤和注意事项，以提高工作人员的安全意识和操作技巧。
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工装名称
/
工装编号
/
工位数
标准产能 （件/天）
页码
2
1/1
摆放视图
①.用M12*1.25螺 纹孔回丝
②.用气枪清理螺 纹孔内铝屑及脏污
③.检查通孔边缘是 否有喷涂毛边，并清 理干净
④.检查产品外观是 否合格
制程管制
序号 工具名称
规格型号
方法仪器 频率 检测人 序号
作业步骤
1
酒精
（酒精98:水2） 包装标签 1次/日 包装主管 ①
用M12*1.25丝攻对滑块面M12*1.25螺纹孔回丝； 用气枪清理螺纹孔内铝屑及脏污； 检查通孔边缘是否有喷涂毛边，并清理干净；
对产品外观进行检查
对产品外观进行检查，脏污处用无尘布蘸酒精清理干净
否
是 检验员判
定
合格
入库
更改标记
处数
⑤.对产品外观进行 检查，脏污处用无尘 布蘸酒精清理干净
作业流程 作业检查
2
丝攻
M12*1.25
量具标签 1次/日 包装主管 ②
3
③
4
④
5
6
⑤
7
⑥
8
⑦
特性分 类 填写
说明
★：关键特性 ☆：重要特性
重要 提示
作业员、检验员需严格按照作业工艺操作 、产品检测标准及要点对产品进行检测，
发现异常及时向班组长及上级报告。
Байду номын сангаас⑧ ⑨
不合格 品处理
流程
生产中不合 格品
隔离存放
组织评审
生产部按要 求执行
客户代 码
工艺流程
XX机械有限公司
清理作业指导书
编制（日期）
产品名称
产品图号
物料编码
版本
操作车间
工序号
工序名称
A1
包装车间
160
清理
来料检验→打标→加工合箱面→内腔攻丝→加工侧面安装孔→加工散热片面→喷涂→来料检验→ 清理 →包装
工序内容
会签（日期）
表单编号:XX-QP07-QR-39
审核（日期）
批准（日期）
检查螺纹孔内是否干净，螺纹规是否能正常通止 检查螺纹孔内是否干净，螺纹规是否能正常通止
检查产品有无外观不良情况（橘皮、颗粒、堆粉、开裂、穿透性冷隔、 碰伤、掉漆、毛刺等），具体参照客户资料《来料检验标准》
更改内容
签名/日期