草甘膦工艺流程简图
草甘膦工艺介绍
草甘膦项目工艺介绍一、亚磷酸二甲酯 1、反应原理及流程简图 （1） 主反应3CH 3OH ＋PCl 3（CH 3O ）2POH ＋2HCl ＋CH3Cl （2）副反应PCl 3＋3CH 3OH H 3 P O 3＋3CH 3Cl（3）生产工艺流程简图三氯化磷水盐酸碱亚磷酸配碱釜亚磷酸二甲酯去草甘膦合成 氯甲烷去回收2、生产工艺流程简述 （1）酯化岗位三氯化磷和甲醇以一定的投料比经预冷器后投入酯化釜在55℃、负压下进行酯化反应，反应生成的氯甲烷，氯化氢气体（夹带少量甲醇等）经两级冷凝后，过量甲醇等组分重新回流到酯化釜继续反应，氯甲烷和氯化氢经气液分离器到吸收岗位。
酯化反应产物在75℃下经过两级脱酸后，得到亚磷酸二甲酯的粗品（含亚磷酸）。
脱酸釜出来的气体经冷凝后，一部分重新回流到酯化釜参加反应，其余气体经气液分离器到吸收岗位。
（2）吸收岗位酯化反应产生的氯化氢、氯甲烷气体经高浓盐酸吸收器、浓盐酸吸收器、稀盐酸吸收塔和碱洗塔后，经除雾器、尾气缓冲罐和罗茨风机到氯甲烷回收工段。
（3）蒸馏岗位在高真空条件下，酯化反应合成的亚磷酸二甲酯粗品经预热后进入蒸馏塔在140℃、-740mmHg 下进行真空蒸馏，塔顶产物经两级冷凝后，一部分回流至蒸馏塔，其余进入酯受槽，供草甘膦生产；高沸物（亚磷酸）由再生器排入残液受槽，冷却到室温，亚磷酸包装出售。
（4）氯甲烷回收岗位来自草甘膦、亚磷酸二甲酯的副产物氯甲烷，通过水洗、碱洗、干燥（酸洗）、压缩、冷却获得氯甲烷产品。
工艺流程简图废硫酸氯甲烷工艺流程简述来自草甘膦、亚磷酸二甲酯的氯甲烷尾气（氯甲烷含量为60%）经预洗塔水洗后（预洗）进入碱洗塔与从塔顶加入经碱冷凝器预冷至约-5℃的5-15%的碱液喷淋逆流吸收温度为35℃，以除去混合气中的残余的氯化氢，同时因气体被冷却，进一步脱水，15%的氢氧化钠水溶液，通过碱循环泵循环使用，当碱液浓度＜5%时更换新碱，浓度小于5%的碱液送至配碱釜。
一乙醇胺合成草甘膦的工艺 、
一乙醇胺合成草甘膦的工艺、摘要研究了一种新的制备草甘膦的工艺:在合适的反应条件下,加入一乙醇胺、甲醛、亚磷酸三甲酯生成一种混合物,再在适当的条件下水解该混合物,生成Ｎ-(膦酰基甲基)乙醇胺及其盐,在同一浴中,Ｎ-(膦酰基甲基)乙醇胺及其盐用ＲａｎｅｙＣｕ催化氧化,再水解得到草甘膦。
草甘膦的平均收率可达80%。
一乙醇胺代替甘氨酸和ＩＤＡ,直接反应、水解、氧化制备草甘膦的新工艺,此工艺不仅能保证正常的草甘膦的收率,而且由于一乙醇胺的价格比甘氨酸和ＩＤＡ都低,降低了生产成本。
具体反应分以下三步进行。
⑴在充满氮气的反应容器中混合一乙醇胺和多聚甲醛。
ＮＨ2ＣＨ2ＣＨ2ＯＨ+ＣＨ2ＯＨＯＣＨ2ＮＨＣＨ2ＣＨ2ＯＨ⑵向反应容器中逐滴滴加亚磷酸二甲酯,并加热反应1小时,然后冷却到室温。
ＨＯＣＨ2ＮＨＣＨ2ＣＨ2ＯＨ+(ＣＨ3-Ｏ)2ＰＯＨ(ＣＨ3Ｏ)2Ｐ(Ｏ)ＣＨ2ＮＨＣＨ2ＣＨ2ＯＨ⑶加入盐酸水解6小时, (ＣＨ3Ｏ)2Ｐ(Ｏ)ＣＨ2ＮＨＣＨ2ＣＨ2ＯＨ+ＨＣＩ(ＨＯ)2Ｐ(Ｏ)ＣＨ2ＮＨＣＨ2ＣＨ2ＯＨ用31Ｐ-ＮＭＲ测试反应后的混合物,产物基本不含Ｎ-(膦酰基甲基)乙醇胺。
本实验研究采用新的工艺条件,用亚磷酸三甲酯代替酸式亚膦酸二甲酯制备草甘膦。
1实验1.1反应原料亚磷酸三甲酯(分析纯),多聚甲醛(工业级),一乙醇胺(工业级纯度≥98%),氢氧化钠(ｗ=50%),甲醇,浓盐酸,ＲａｎｅｙＣｕ催化剂。
1.2ＲａｎｅｙＣｕ催化剂的制备1.3反应步骤及工艺条件制备Ｎ-(膦酰基甲基)乙醇胺将亚磷酸三甲酯、多聚甲醛、一乙醇胺倒入一个圆底烧瓶,烧瓶装有带磁性的搅拌器和回流冷凝器。
反应器加热,反应16小时,停止反应。
反应方程如下:ＮＨ2ＣＨ2ＣＨ2ＯＨ+ＣＨ2Ｏ+(ＣＨ3-Ｏ)3Ｐ→(ＣＨ3-Ｏ)2Ｐ(Ｏ)ＣＨ2ＮＨＣＨ2ＣＨ2ＯＨ水解反应产物Ｎ-(膦酰基甲基-二甲氧基)乙醇胺,水解可以在酸性条件下进行,也可以在碱性条件下进行。
草甘膦溶剂回收优化设计
甲醇精馏 塔 塔径 ￣１０ ｍ， 用填 料＋ 盘 ８ ０ｍ 采 塔 的复合 塔结构 ： 在 塔 的精馏 段采用 高效丝 网填料 ．填 料高度 为 １０ ０ｍ 分 为两段 。 段填 料层 高度 为 ５ ０ ０ ０ ｍ， 每 ００ ｍｍ，同时设置 自分 布型填料 及再 分布 型填料 ； 在
表 ３ 甲醇塔 工艺模拟物 流结果
填 料层之 间设 置槽 式液体 分布装 置 、斜 板式 液体
带人塔 内 ． 在提馏段 结 晶而 造成堵塞 。
鉴 于此 。 在江南 化工 的 ５ ０ ０ｔａ 甘膦项 目 ００ 草 ／
草 甘膦 生产过 程主要 为缩合 、 水解两 道工序 。
其 中 ， 解 工序 。 了生 成 主产 品草甘膦 外 ， 水 除 还会
生成 甲缩醛 、 甲烷 ， 氯 它们 会与 甲醇 、 酸性 水一起 ， 形 成尾 气 ， 过冷凝 ， 经 甲醇 、 甲缩醛 、 酸性水 冷凝 为
第 ３期
王舜 ： 甘膦溶 剂 回收优化设 计 草
２ ９
草甘膦溶剂回收优化设计
王舜 ， 民海 张立新 严 跃 和 屠 ， ，
（ ． ￣ － 南化 工有 限公 司 ， １镇 Ｌ ｒ － 江苏 镇 江 ２ ２ ３ ；． 江新安化 工 集 团股份 有 限公 司， １１２２ 浙 浙江 建德 ３ １０ ） １６ ０
原 料
化 严 重 ． 塔压 降 增 大 ， 离 效 果 已不 能满 足 生 整 分 产要求， 为此 ， 司结 合 大修 ， ２ ０ 公 于 ０ ４年 ～２ ０ ０５
年 进 行 改造 ， 用 规 整 填料 ， ５套 装 置优 化 为 采 将 ４套装 置 。 即可满 足 生产需 要 。更 为 重要 的是 ， 将 原 甲缩 醛 回流 比 由 Ｒ ８降至 Ｒ＝ ＝ ４，大 大节 约 了
3万吨草甘膦工艺流程简述
3万吨草甘膦工艺流程简述
草甘膦是一种广谱除草剂，被广泛应用于农田、果园、蔬菜园等农业
领域。
其工艺流程主要包括原料准备、反应合成、提纯、包装等步骤，下
面对草甘膦的工艺流程进行简述。
一、原料准备
草甘膦的生产主要原料包括氨水、甲磺酰氯、环戊烯醇、甲基丙烯酸等。
在工艺开始前，需要准备好这些原料，并保证原料的质量和纯度，以
确保产品的合格。
二、反应合成
1.合成草甘膦的反应通常是通过氨水和甲磺酰氯进行反应来实现的。
首先，在反应釜中加入甲磺酰氯，然后缓慢滴加氨水，并同时控制反应温
度和搅拌速度，以确保反应顺利进行。
2.在滴加氨水的过程中，甲磺酰氯与氨水发生反应生成草甘膦中间体。
反应结束后，需要将反应液过滤，去除未反应的物质和杂质。
三、提纯
1.通过反应合成得到的草甘膦不纯，需要经过提纯工艺来去除杂质和
残留物，提高产品的纯度。
常用的提纯方法包括溶剂结晶、真空蒸馏、萃
取等。
2.在溶剂结晶过程中，可以通过改变温度和溶剂的选择来控制草甘膦
的结晶行为，使其与杂质物质分离。
真空蒸馏可以将大部分溶剂和杂质蒸
发掉，从而提高草甘膦的纯度。
萃取则利用溶剂的选择性溶解性质，将杂
质从草甘膦中分离出来。
四、包装
以上是草甘膦的工艺流程的简要描述，整个流程需要严格控制各个环节的条件和工艺参数，以确保产品的质量和纯度。
同时，在整个生产过程中，需要严格遵守安全操作规程，保证操作人员的人身安全和生产环境的安全性。
草甘膦的生产工艺路线及比较
－ ２２ －
开发指南 精细化工原料及中间体
２００８ 年第 ３ 期
显， 如工艺路线长（ 收率不高） 、产品含杂质高（ 提纯 步骤多） 、副产物和三废多（ 环保压力大） 等。
目前， 制约国内 ＨＣＮ 路线草甘膦的两个主要 瓶颈（ 高质量的 ＨＣＮ 原料和甘氨酸技术壁垒） 均已 经明显改善， 拓展草甘膦市场优势得天独厚。我国天 然气资源丰富， 天然气制 ＨＣＮ 技术已经相对成熟， 产品质量和成本都已经支持下游衍生产品的发展。 重庆紫光化工的亚氨基二乙腈含量达到 ９５％以上， 销售价格 １３５００－ １４０００ 元／ 吨， 相比二乙醇胺有一定 的价格优势， 发展下游 ＩＤＡ 路线草甘膦具备明显的 经济价值。正在重庆筹建 ５ 万吨亚氨基二乙腈， 类似
５
甘氨酸／ ＩＤＡ 浙江菱化集团有限公司
０．５
１．５
ＩＤＡ 江苏安邦电化有限公司
０．５
２．３ 甘氨酸／ ＩＤＡ 江苏银燕化工股份有限公司
０．５
２．０
ＩＤＡ 安徽氯碱化工集团有限责任公司 ０．５
１．５
甘氨酸 上海市沪江生化厂（沪江联合）
０．５
１．２
甘氨酸 江苏苏州佳辉化工有限公司
０．３
１．２
ＩＤＡ 上海开普精细化工有限公司
路线在其他企业实施也有传闻。由 ＨＣＮ 合成 ＩＤＡ 收率较高（ 文献收率 ８５％－ ９０％） ， 工艺过程适合连续 化、大规模生产， 三废低、副产物少， 也是国际主流的 草甘膦生产工艺。而三峡英力则是甘氨酸路线进步 的代表。该路线的技术先进性非常明显： 流程短， 如 无需氧化步骤； 副产物少； 产品质量好。一旦困扰该 路线的甘氨酸生产技术得到突破， 竞争力也非常突 出。这两种天然气 ＨＣＮ 路线也存在一定的竞争关 系， 从行业的角度， 这种路线之争对于提高我国草甘 膦行业技术水平、降低成产成本和环保压力大有好 处。不同草甘膦路线的比较见表 １。
除草剂配方的制作方法
除草剂配方的制作方法
草地上的杂草常常给我们的生活造成困扰，让我们不得不利用化学药品来进行除草处理。
以下是一份除草剂配方制作方法，希望能对您有所帮助。
材料：
- 75克草甘膦
- 1升温水
- 10克染料
- 5克上等硫酸
- 2克残留药的中和剂（如氢氧化钠）
工具：
- 普通塑料桶
- 搅拌器
- 滤纸
步骤：
1. 将草甘膦粉末加入普通塑料桶中。
2. 加入1升温水，用搅拌器搅拌约5分钟，直到草甘膦完全溶解。
3. 加入染料，继续搅拌1分钟，使其均匀分散。
4. 加入上等硫酸和残留药的中和剂，按比例搅拌均匀。
5. 过滤药液，使用滤纸过滤，去除杂质和颗粒。
注意事项：
1. 制作过程中需要佩戴手套和口罩，避免吸入和接触化学药品。
2. 制作完成后，需要妥善保存，避免直接接触儿童和宠物。
3. 使用时需要根据草地面积和草甘膦浓度适量稀释，避免浪费和草地损害。
以上就是除草剂配方的制作方法，希望能够帮助到有需要的朋友们。
记得在使用药品时保持安全意识，避免不必要的伤害。
草甘膦水剂调配工艺流程
草甘膦水剂调配工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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草甘膦是一种广泛使用的除草剂，其水剂调配工艺流程如下：一、原材料准备。
草甘膦生产工艺流程
草甘膦生产工艺流程
草甘膦是一种广谱除草剂，广泛应用于农业和园林领域。
其生产工艺流程主要包括原料准备、反应、过滤、结晶、干燥等步骤。
首先，原料准备是草甘膦生产的第一步。
原料包括氯乙酸磷酯、乙二胺、磷酸氯乙酯等。
这些原料经过准确称量，按一定比例混合均匀。
同时，还需要准备一些反应助剂和溶剂。
接下来是反应步骤。
首先，将混合好的原料，加入反应釜中。
然后，控制反应温度和压力，并添加一定的反应助剂。
反应助剂可以促进反应的进行，提高反应效率。
反应一般进行几小时，直至反应达到预期的程度。
反应完成后，需要进行过滤操作。
将反应液经过过滤器进行过滤，去除其中的杂质和固体颗粒。
过滤后的液体较为纯净。
过滤后，需要进行结晶操作。
将过滤后的液体通过加热和冷却的方式进行浓缩，使其达到结晶的条件。
然后，通过过滤和离心等方式，得到纯净的草甘膦结晶体。
最后，对草甘膦结晶体进行干燥。
将结晶体置于烘箱中，将其中的水分蒸发掉，得到干燥的草甘膦产品。
干燥后，对草甘膦进行质检，确保产品质量符合要求。
综上所述，草甘膦的生产工艺流程包括原料准备、反应、过滤、
结晶和干燥等步骤。
该工艺流程可以高效地生产出纯净的草甘膦产品，为农业生产提供了有效的除草剂。