桥架技术要求
电缆桥架技术要求
a)本招标文件中的产品清单仅指本次招标的主要供货范围，是桥架的必要组成部分，并非详细完整配置。
b)产品清单中所列各种主要品种、规格、数量等均为现阶段设计统计值（包括强电、楼宇、消防、弱电相关系统所用相关产品），投标人必须承诺按照招标文件的要求和质量等级，根据实际需求量进行供货。
c)投标产品详见清单，内容包括：
技术要求—电缆桥架
1．桥架及其附件
1)内容
阻燃桥架、耐火桥架、热浸锌桥架等。
2)产品标准和规范
在本技术要求中引用的标准和规范，应是在投标截止日期之前30天内尚在通用的或最新版本标准。所有提供设备的设计、制造、检验、测试、验收等标准应符合国际标准化组织及国际、国内相关行业已实施的标准。
3)技术资格能力
e)锌层附着力 划线、划格法试验，锌层不应起皮剥离，不凸起
f)锌层均匀性 硫酸铜试验4次不应露铁
g)外观 锌层表面应光滑均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌(直径2mm以上)等缺陷，不得有影响安装的锌瘤，螺纹的锌层应光滑，螺栓连接件应能拧入。
h)防火与安全
i)所有投标产品和材料及设计安装方案必须考虑到防火阻燃性能，做到低烟无毒。
4)出厂时提供的资料
a)出厂试验报告，报告中应有出厂试验记录。
b)产品制造质量资料及质量保证书。
c)质量监督部门的检测报告。
d)出厂合格证。
5)指导安装时提供的资料
a)供应商在完成承包范围内的指导安装，需提交在本工程实施过程中所有有关投标产品安装等记录。
b)提供投标产品文字说明、图纸的电子文档。
c)提供中标产品的文字说明、图纸和电子文档等中文资料。
投标人在中标后必须提供以下内容的详细资料：
a)投标人所供产品的制造厂名称(全称)、地址及该厂的生产能力。
技术交底 - 桥架安装
交底日期
技术交底项目
电气工程
工程部位
一层
交底提要
桥架安装
交底对象
交底内容：
一、桥架安装补充事项
1、桥架之间的间距应始终保持一致。
2、桥架弯头处弧度应保持一致。
3、桥架改变宽度时必须使用大小头。
4、两根桥架不能突然变成一根桥架。
5、弯头对接时，需内部电焊，不能搭接。
6、桥架丝杆必须垂直，在支架下留出长度不能太长。
7、桥架必须位于支架正中间。
二、安全注意事项
1、电缆桥架安装时，其下方拉绳，防止劈开。使用单梯上端要绑牢，下端应有人扶持。
2、使用的电气设备、电动工具要有可靠的保护接地（接零）措施，打眼时，要戴防护眼镜，工作地点下方不得站人。
接受交底人：
审核人
交底人
班组长
复合环氧树脂复合型电缆桥架技术要求
复合环氧树脂复合型电缆桥架技术要求
1.材料要求：复合环氧树脂复合型电缆桥架主要由环氧树脂、玻璃纤
维等材料组成，这些材料应符合相应的国家标准和规定，具有良好的耐腐
蚀性和阻燃性能。
2.强度要求：复合环氧树脂复合型电缆桥架应具有足够的强度和刚度，能够承受电缆的重量和外部负荷。
其破坏力学性能应满足设计要求。
3.耐腐蚀性要求：电缆桥架应具有良好的耐腐蚀性，能够在不同的环
境条件下长期稳定运行。
在有腐蚀性介质的场所应采取相应的防腐措施。
4.温度要求：复合环氧树脂复合型电缆桥架应具有一定的耐高温性能，能够在高温环境下正常使用。
在特殊情况下，应根据实际需要采用耐高温
阻燃型电缆桥架。
5.阻燃性要求：复合环氧树脂复合型电缆桥架应具有良好的阻燃性能，能够在火灾发生时有效地防止火势蔓延。
6.安装要求：电缆桥架的安装应符合相关的安全技术规范和标准，保
证安装质量和使用安全。
7.绝缘和导电要求：电缆桥架要能够有效地起到绝缘和导电的作用，
确保电缆的安全运行。
8.规格和尺寸要求：电缆桥架的规格和尺寸应根据实际需要进行设计
和制造，并符合相关的标准和规定。
9.其他要求：电缆桥架应具有良好的耐磨性和耐冲击性，能够承受工
作环境中的各种力和振动。
在设计和制造过程中应考虑到易拆装和易维护
的要求。
综上所述，复合环氧树脂复合型电缆桥架具有耐腐蚀、高强度、耐磨、阻燃等特点，可以满足各种环境条件下的电缆支架需求。
在选择和使用电
缆桥架时，应根据实际需求和技术要求进行选择，并确保安装和维护的质
量和安全。
桥架技术要求
1.1电缆桥架技术要求1.1.1 技术标准产品质量必须符合现行国家及行业的技术标准要求。
1.1.2 电缆桥架(托盘)技术要求♦电缆桥架由低碳钢制作并于冲孔后热浸镀锌。
♦冲孔须为椭圆形排列成晶格形，其每段冲孔面积应不少于7%；冲孔之间中心距离不大于100mm。
♦对于适用于消防设备供电电缆桥架则不需做冲孔。
♦整个电缆桥架系统须有电气上的连续性接地。
供应商必须提供充足的供接地用铜编织带。
并且沿电缆桥架全长每个接头处(包括非直线)应至少有一可靠接地连接点。
♦电缆桥架直段长度标准为2M。
但有特殊要求时，依据实际需要，直段长度按进场材料计划要求提供。
♦电缆桥架规格在200以上必须配备内外连接片，200以下按实际情况酌情配备。
♦电缆桥架高度为150MM时，每端连接孔应为双排，不少于12只；高度为100MM时，每端各6只连接孔。
各种电缆桥架及弯头，三通应配置连接片,方颈螺栓、螺母、垫片齐全。
每段电缆桥架均须标识清晰齐全。
注明规格型号、生产厂家及生产日期。
应保证产品质量，单节、单件主体禁用拼接方式。
♦电缆桥架之尺寸如下，但不局限于以下规格，材质的厚度需满足国家制造产品的要求(JB/T0216-2000，GB/T11253，CECS31、91)。
♦所有夹紧螺栓，螺帽，垫片等均须热浸镀锌。
♦所供桥架托盘均配齐与槽体相同材质的盖板。
线槽、盖板需设置锁扣、压盖板。
桥架隔板材质、材料性能与所报桥架规格相适应。
1.1.3 电缆梯架技术要求♦电缆梯架必须无需在工地钻孔并须尽量减少在工地切断的可能。
电缆梯架制造需满足JB/T10216-2000，GB/T11253，CECS31-91等的标准要求。
♦电缆梯架须由热浸镀锌低碳钢制作。
电缆梯架的两条边框至少必须为40毫米高其顶缘须卷边以增加强度。
梯级的中心间隔约为300毫米，并具有一定的宽度以用不同的方法固定电缆包括尼龙带扣，鞍型夹，冲孔带，电缆夹等固定夹。
♦在水平弯曲，垂直方向弯曲、分支和电缆梯架缩小宽度时，须使用制造厂的标准直角弯节，分支接头，偏心缩节，直线缩节。
完整版电缆桥架技术要求1123
电缆桥架及其附件的技术要求1. 应遵循的质量标准JB/T10216 《电控配电用电缆桥架》CECS3191 《钢制电缆桥架工程设计规范》GB50168 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50150 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50159 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》JB/T6743 《户内户外钢制电缆桥架防腐技术要求》2. 电缆桥架及其附件的主要技术要求2.1电缆桥架及其附件所用钢板应采用优质冷轧钢板，厚度为：100 < B V 150,1.2mm; 150< B v400,1.5mm; 400< B< 800,2.0mm （注：B为电缆桥架宽度），隔板、连接板的厚度与电缆桥架板厚一致，盖板、可以按电缆桥架板厚的低一个等级，电缆桥架及其附件内外表面均应喷防火漆处理，防火漆的附着力应不低于GB/1720-1993中三级的规定，表面防护层厚度不应小于500 卩m 表面应均匀，无毛刺、过烧、挂灰、伤痕等缺陷。
在工况环境下其表面应保证不生锈。
用于电缆桥架及其附件的所有材料（包括焊接材料）应根据使用条件选择，必须具有符合国家标准或部颁标准的材质证明和出厂合格证。
材质应符合GB/T700中Q235AI冈并符合GB/T11253中的有关规定。
2.2 所有的部件应按国家标准（最新版本）精确制造。
螺栓、螺母等紧固件以及机械配合公差应符合国家标准（最新版本）的规定，垂直、水平度以及偏差应符合有关的标准和规范。
所有标准件的型号、技术参数、性能指标应符合工程设计要求，并有出厂合格证。
各部分尺寸形状和位置必须与工程设计图纸一致。
2.3、桥架加工形成后，断面形状应端正、无扭曲、弯曲、裂纹、边缘毛刺等缺陷；电缆桥架及托臂、支架表面应光洁平整，不得有易损坏电缆的毛刺，应进行折边、倒角处理；2.4 所有常用弯通均不得使用纯直角弯通；盖板固定必须采用挂扣连接；垂直敷设电缆桥架必须加管卡槽且距离不应大于1 米。
仪表电缆桥架技术要求
电缆桥架技术要求本技术要求是为了工程使用的电缆桥架所作出的要求。
该要求提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合工业标准、国家标准的优质产品。
一、技术要求（一）桥架技术要求JB/T10216-2000 《电控配电用电缆桥架》QB/T1453-92 电缆桥架JB/T6743-93 户内户外钢制电缆桥架防腐环境技术要求（二）各项技术要求1、电缆桥架制作应符合JB/T10216-2000 《电控配电用电缆桥架》和CECS31：91 《钢制电缆桥架工程设计规范》。
2、槽式桥架的整体防护等级应不低于I P33。
3、桥架及附件采用国内大型钢厂的优质冷轧钢板制作（提供钢厂材质证明）。
4、桥架的厚度要求：200*100规格，钢板厚度为2.5毫米；500*200规格，钢板厚度为2.8毫米；800*200及以上规格，钢板厚度≥3.0毫米。
5、桥架表面采用热镀锌后仪表电缆桥架喷塑果绿色、动力电缆桥架喷塑国际灰，表面处理应均匀，无毛刺、过烧、挂灰、伤痕等缺陷。
6、桥架加工形成后，断面形状应端正、无扭曲、弯曲、裂纹、边缘毛刺等缺陷。
7、桥架的走线槽应光滑、平整、无损伤电缆绝缘的凸起和尖角。
8、所有焊缝应平滑、饱满，不应有气孔、夹渣、虚焊、咬边等缺陷。
9、所有桥架中梯形框槽口应向下焊接。
10、所有桥架（包括：直通、弯通、三通、四通）、盖板、连接片、螺栓等全部要求热镀锌。
11、镀锌层厚度≥65μm，镀锌层不应有剥离、起皮、气泡、花斑、凸起等现象，镀锌层不得露出金属基体。
12、桥架长度的极限偏差范围：当长度≥2米时，极限偏差为±4mm。
13、所采用板材应符合GB/T192、GB/T11253中的有关规定（偏差±0.15mm），桥架焊接应符合GB/T5117中有关规定，成套供应盖板，盖板厚度≥1.5mm。
电缆桥架招标技术要求001
电缆桥架招标技术要求
1、电缆桥架必须平直，无明显弯曲，支架焊接牢固，无显著变形，无卷边毛刺；直通桥架必须用整板加工而成，弯通、三通等配件必须最大限度地用整板加工而成，禁止拼接。
宽度不小于600mm的桥架配内外双接片，连接片上螺丝孔的个数应满足规范要求。
2、加工桥架所用钢板的厚度应满足如下要求：
桥架宽度小于400时，钢板厚度不小于1.5mm；桥架宽度在400与800之间时，钢板厚度不小于2.0mm；大与800 mm时，钢板厚度不小于2.5mm。
3、所有附件必须符合国家现行技术标准，并有合格证等随机文件。
4、所有的桥架必须经过防火处理，桥架必须是国家鉴定的定型产品，防火要求必须符合消防规范定。
5、爪型平垫与线槽、各配件的连接螺栓配套供应。
6、桥架外侧采用防火静电喷涂，颜色为灰色。
桥架原材料为热镀锌钢板，防火等级为2级。
7、企业需通过ISO9001：2000版质量体系认证，并不少于1年时间。
8、接地编织带的配置数量及规格要符合相关规范要求。
电缆桥架主要施工方法和技术要求
电缆桥架主要施工方法和技术要求
电缆桥架是用来支撑和保护电缆的一种设施，广泛应用于建筑、通信、电力等行业。
其主要施工方法和技术要求如下：
1.施工方法：
a.布置：在施工前，要对电缆桥架的布置进行规划和设计，确定好每
个电缆桥架的位置、长度和高度等参数。
b.安装支撑：首先要安装并固定好电缆桥架的支撑系统，确保其牢固
可靠。
c.吊装：根据设计要求，选用合适的起重机械进行电缆桥架的吊装安装，要确保安装的水平度和垂直度。
d.连接：将各个电缆桥架进行连续连接，形成一整条电缆通道。
e.固定：将电缆桥架固定在支撑系统上，并进行检查，确保其稳定和
安全。
f.完善：进行各种配套设施的安装和调试工作，包括电缆槽盖板、接
地装置、分支线夹等。
2.技术要求：
a.符合规范：电缆桥架施工必须符合相关的施工规范和标准，如建筑
行业的《建筑电气设计规范》等。
b.质量检验：施工过程中必须进行质量检验，测试电缆桥架的质量和
性能是否达标。
c.安全施工：施工人员必须遵守安全操作规程，佩戴好安全用具，并进行必要的防护措施。
d.现场检查：对施工现场进行巡视和检查，确保电缆桥架的施工质量和安全性。
e.现场标志：需要在施工现场设置明显的安全标志和警示标志，以指引施工人员和警示过往人员。
f.资料记录：施工实施过程中要详细记录施工情况，包括施工计划、施工记录等。
总结：在电缆桥架的施工过程中，需要注意施工方法和技术要求，严格遵守相关规范和标准。
只有确保施工质量和安全性，才能保证电缆桥架的正常使用和可靠性。
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电缆桥架技术要求
电缆桥架及其附件的一般技术要求
1、质量标准
电缆桥架及其附件必须符合国家、行业有关的电气性能、结构工艺、型式试验和检测等标准。
应符合下列但不限于下列标准：
CECS31：91《钢制电缆桥架工程设计规范》
GB50168 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
GB50150 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
GB50159 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
DLGJ154 《电缆防火措施设计和施工验收标准》
GB191 《包装、储运指示标志》
SDJ278 《水利水电工程设计防火规范》
GB700 《普通碳素结构钢技术条件》
GB716 《普通碳素结构钢冷轧钢带》
GB50205 《钢结构工程施工及验收规范》
JGJ82 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》
GB24《钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》
GB/T5780 《六角头螺栓》
GB/T6170 《六角螺母》
GB2101 《型钢验收、包装、标志及质量证明的一般要求》
JB/T6743 《户内户外钢制电缆桥架防腐技术要求》
在合同执行过程中，若又出版了与合同货物有关的新的标准，也视为应遵循的标准。
2、基本要求
电缆桥架及其附件的设计和结构须满足CECE31：91《钢制电缆桥架工程设计规范》及有关规范要求，应保证工作人员的安全，且便于运行、维护、检查、监视、检修和试验。
2.1、铭牌和标志
2.1.1、铭牌
电缆桥架的铭牌应采用具有耐久性且不易腐蚀的材料制作。
电缆桥架的每单元都应有铭牌、铭牌应安装在适当位置且能方便地看清铭牌上的内容。
所有铭牌和标牌均用不锈钢螺钉固定。
铭牌及其刻出的内容及所用的材料应报买方确认。
至少应包括以下内容：
a.制造厂名称和商标；
b.型号、名称和出厂序号；
c.使用参数；
d.出厂日期；
e.产品外形尺寸及重量。
2.1.2、标志
a.电缆桥架需接地处应设置明显的接地标志；
b.电缆桥架在需安装支架的位置处可设置明显的标志符号；
c.标志应清晰且不易损坏。
2.2、电缆桥架及其附件的主要技术要求
2.2.1、电缆桥架及其附件所用钢板应采用冷轧钢板，当桥架宽度B＜100mm时板厚1.0mm；100≤B＜150时1.2mm；150≤B＜400时1.5mm；400≤B≤800时2.0mm；
B＞800时2.5mm。
插接式翼板、插接式立柱采用优质冷轧钢板，厚度为2.5mm。
用于制造合同货物的所有材料（包括焊接材料）应根据使用条件选择，必须具有符合国家标准或部颁标准的材质证明和出厂合格证。
材质应符合GB/T700中Q235A钢并符合GB/T11253中的有关规定。
2.2.2、所有的部件应按国家标准（最新版本）精确制造。
螺栓、螺母等紧固件以及机械配合公差应符合国家标准（最新版本）的规定，垂直、水平度以及偏差应符合有关的标准和规范。
所有标准件的型号、技术参数、性能指标应符合工程设计要求，并有出厂合格证。
各部分尺寸形状和位置必须与工程设计图纸一致。
2.2.3、相同货物和相同部件的结构、性能参数、尺寸和公差配合，应完全相同，以保证其互换性。
2.2.4、承包单位设计制造的合同货物，应技术先进、成熟、安全可靠，便于安装操作、维护和管理。
合同货物应造型美观、线形流畅、表面平整光洁、色彩协调。
所有合同货物在使用年限内，满足不变形、不锈蚀、不褪色、不霉变的要求。
2.2.5、在运输过程中应采取措施防止表面防护层剥落与变质。
对于运输过程中发生的任何表面镀层损坏，承包单位应对损坏部位按表面防护技术要求重新进行清理和镀膜，使之与损坏前无明显差异。
2.2.6、承包单位应提出在现场施工中电缆桥架焊接部位的防腐处理工艺，并指导安装施工单位进行防腐处理。
2.2.7、电缆桥架型式：根据图纸
2.2.8、制造厂应根据本文件附图（电缆桥架布置图）并结合现场实际情况（要求到现场进行实地勘测）设计、布置电缆桥架，电缆桥架布置图和装配图设计完成后需提交业主及设计单位审查确认，图纸确认后才能投入生产。
2.2.9、电缆桥架应满足强度、刚度及稳定性要求，且符合下列规定：
2.2.9.1、电缆桥架的强度应满足电缆及其附件荷重和安装维护的受力要求并考虑短暂上人的附加集中荷载900N。
2.2.9.2、电缆桥架的承载能力，应在可能的受力荷载（包括电缆桥架与附件自重、敷设的电缆以及安装荷载）下不得产生永久变形，且安全系数应大于1.5。
2.2.9.3、电缆桥架在允许均布承载作用下的相对挠度值不大于1/200。
2.2.9.4、托臂在允许承载下的偏斜与臂长比值不大于1/100。
3.1、电缆桥架直线段超过30m时，应留有不少于20mm的伸缩缝，但伸缩缝应有可靠的电气连接，便于接地。
3.2、电缆桥架及其附件内外表面均应使用0#锌进行热浸镀锌处理，要求热浸锌厚度不小于65μm。
在工况环境下其表面应保证30年不生锈。
3.3、电缆桥架及托臂、支架表面应光洁平整，不得有易损坏电缆的毛刺，应进行折边、倒角处理。
3.4、吊架立柱及壁架的托臂水平安装间距原则上不大于1600mm，垂直电缆桥架的托臂安装间距为不大于1200mm，电缆沟内支架水平安装间距为不大于800mm，直线段中托臂中心和弯通托臂1/2长度处的中心间距不大于300mm。
3.4、水平走向的电缆每隔2m、垂直走向的电缆每隔1m固定一次，桥架厂应配套提供足够数量的电缆固定卡。
4、如果现场安装中发现货物不符合合同要求，业主单位有权拒收并提出退货要求。
6、试验
电缆桥架及其附件与防火阻燃材料的试验应按最新国标、部标及行业标准有关要求进。