不合格品管理规定
不合格产品处理制度(精选五篇)
不合格产品处理制度（精选五篇）第一篇：不合格产品处理制度不合格产品处理制度第一条质量不合格保健食品不得采购、入库和销售。
凡与法定质量标准及有关规定不符的保健食品，均属于不合格保健食品。
包括：（一）保健食品的内在质量不符合国家法定质量标准及有关规定的保健食品。
（二）保健食品的外观质量不符合国家法定质量标准及有关规定的保健食品。
（三）保健食品包装、标签及说明书不符合国家有关规定的保健食品。
第二条在保健食品验收、储存养护、上柜、销售过程中发现有质量问题时、应及时确认，确定为不合格的保健食品应存放于不合格区，挂红色标识。
第三条质量管理员在检查过程中发现不合格保健食品，应及时通知仓管员、营业员等立即停止出库和销售，同时将不合格保健食品集中存放于不合格区，挂红色标识。
第四条食药监部门检查、抽验发现不合格品，企业应立即停止销售，同时，将不合格保健食品移入不合格区，挂红色标识，做好记录，等待处理。
第五条不合格保健仪器应按规定进行报损和销毁。
第六条不合格保健仪器食品的报损、销毁由质量管理员统一负责，其他各岗位不得擅自处理、销毁不合格保健食品。
第七条不合格保健食品的销毁时，应在质量管理员和其他相关部门的监督下进行，并填写报损销毁记录。
第八条对质量不合格的保健食品，应查明原因，分清责任，及时制定与采取纠正、预防措施。
第九条应认真、及时，规范地做好不合格保健食品的处理，报损和销毁记录，记录应妥善保存至少2年。
第十条质量管理员每季应对不合格药品的处理情况进行汇总、分析，提出改进意见，进一步加强各环节的质量管理。
第十一条明确为不合格保健食品仍继续发货、销售的，应按有关规定依法予以处罚。
进货检查验收台帐制度第一条为了加强对保健食品质量管理，规范保健食品经营行为，严把保健食品质量关，保护消费者合法权益，推进企业信用体系建立。
结合本店的实际情况，制定本制度。
第二条本企业应加强对保健食品进货、入库、保管、上柜销售等环节的全程管理，严格审验经销商品质量及相关身份证明，确保所经营保健食品质量安全、可靠、标识说明真实、清晰，努力提高服务质量水平，树立企业诚信经营的良好形象。
不合格原辅料及不合格产品控制管理规定
规格型号
批号
数量
不合格情况描述及产生原因分析：
化验员：
申请内容：
退货降级使用
申请人（采购员）：
评审结论
评审部门
人员签名
采销部
工程师）
处理结果
退货降级使用
批准
（总经理）
附表2
不合格产品放行申请表
(编号xxxxxxxxxx）
No：年月日
产品名称
规格型号
生产批号
数量
不合格情况描述及产生原因分析：
3.3采销部负责不合格原辅料退货或提出让步接受申请。
3.4采销部负责不合格产品遭客户投诉的联络协调及提出不合格产品的放行申请。
4.0工作程序
4.1原辅料不合格处理
4.1.1原辅料经质检科检验不合格的（两次取样分析为准），将“不合格分析报告单”发送到仓储部门。仓储部门立即对不合格品进行标识、隔离并做好记录。通知采购员办理退货或让步接受。
4.3.4业务员根据市场情况认为产品某个指标不合格仍然可以满足特定顾客需求的，填写“不合格产品放行申请单”（见附表2），并由采销部、总工程师签字确认，并由总经理签字审批，化验室给予放行，按合格品出示“发货分析报告单”，采销部做好记录销往的顾客。
4.4客户或政府监督部门提出不合格
4.4.1成品放行后，客户或政府监督部门提出成品不合格投诉的，由采销部销售人员将投诉意见以《客户投诉处理单》反馈至生产部，生产部、品管部负责调查不合格品情况，由采销部销售人员处理投诉意见并与客户协调。
1.0目的
针对不合格品采取控制措施，防止不合格品的非预期使用、放行和再生。
2.0适用范围
2.1适用于不合格的识别、记录、调查、评审和处置工作。
2.2.不合格品包括：原辅料、中间产品、成品和顾客提出的不合格。
工厂不合格品管理制度
工厂不合格品管理制度一、总则为加强、规范工厂不合格品管理，确保产品质量和安全，保障工厂的正常运作和客户的满意度，特制定本制度。
二、管理规定（一）不合格品定义1.不合格品是指不符合工厂产品质量标准和规定的产品或原材料。
（二）不合格品的处理1.工厂在生产过程中，对生产出的不合格品应立即停止产生，进行分类处理。
2.不合格品应按照工厂的规定进行分类，分为可修复和不可修复两种类型。
可修复的不合格品可通过重新加工或修复后符合质量标准，不可修复的不合格品应通过报废或退货等方式进行处理。
3.对于可修复的不合格品，工厂应设立专门区域进行存放，并明确质量部门负责人对其进行监管和管理。
4.对于不可修复的不合格品，工厂应及时进行记录和销毁，销毁过程应符合相关法律法规的要求，并做好销毁记录。
5.工厂应建立不合格品处理记录，包括不合格品的种类、数量、处理方式等信息，以便质量部门进行追溯和分析。
（三）责任与追责1.工厂应明确各岗位的责任分工，质量部门应负责监督和指导不合格品的处理工作。
2.生产人员在发现不合格品时应及时上报质量部门，并配合质量部门进行相关调查和分析。
3.质量部门应及时处理不合格品，并向工厂其他相关部门通报处理结果。
4.对于在处理不合格品过程中存在故意隐瞒、篡改记录等违规行为的人员，将依据工厂的内部规定进行追责处理。
三、安全管理1.对于有可能对员工安全和健康造成危害的不合格品，工厂应采取相应的措施进行隔离和处理，确保员工的安全和健康。
2.工厂应加强员工的安全培训，提高员工对不合格品处理的意识和能力，确保他们正确、安全地操作不合格品。
四、附则本办法由工厂质量部门负责解释和执行。
以上为工厂不合格品管理制度的内容，旨在规范工厂对不合格品的处理，保障产品质量和安全。
工厂应严格按照制度执行，并与员工进行相关培训，提高质量管理水平和员工的责任意识。
《不合格品的管理和召回处理制度5篇》
《不合格品的管理和召回处理制度5篇》第一篇：不合格品的管理和召回处理制度不合格品的管理和召回处理制度一、不合格原辅料。
购进的原辅料及消毒剂由专人负责验收，发现发霉、变质的材料必须另行登记存放，做退货或销毁处理。
二、包装材料进货在索取检验报告的同时，对破损或部分运输过程等异常原因受到污染的包装材料必须另行登记存放，做退货或销毁处理。
三、对公司自检不合格的产品查明原因外，销毁处理。
对已售出的产品发现质量存在问题的，进行销毁处理。
四、对已售出的和库存的产品发现过期后，立即通知各业代处和客户以及各cdc库房对产品进行封存，立即查明原因并公告收回，由品质人员现场监督进行销毁处理。
第二篇：不合格成品召回及处理制度上海苍穹环保技术有限公司不合格成品召回及处理制度一、对于客户反馈出现重大质量问题时企业应及时将售出产品召回，并根据客户提出的问题进行检验、确认，确为企业责任时由企业组织技术人员对出现问题的工艺进行改进，并制定预防纠正措施，同时有目的的检查全部生产工艺，有效的预防再次出现质量问题.二、纠正对已发现的不合格产品处理，适时处理不合格品，监审其是否堪修，是否能转用或必须报废，使物料能物尽其用，并节省不合格品的管理费用及储存空间，三、质量不符合规格的原材料、半成品及成品且认为不堪修者，但不包括以下两项：a.进料检验时判定不合格的原材料（应退货或特采）。
b.进料检验后发现的不合格的原材料且责任属原材料供应商的（应退货或交换良品）四、由质检部负责召集生产、采购等有关单位，组成监审小组负责监审。
五、不合格产品产生的原因集中在产品设计、工序管制、原材料采购等环节分析。
六、对不合格品进行记录以方便以后的品质追溯，以及为产品品质改善提供原始资料。
七、处理不合格品必须坚持“三不放过”的原则。
1.原因找不出不放过2.责任查不清不放过3.纠正措施不落实不放过八、不合格品处理的程序1.记录、标识、隔离2.预先处理：由质量检验员判定不合格的类别，然后决定提交哪一级处理3.做出结论，按规定权限，对不合格品做出结论（报废、返修、返工和超差使用）。
不合格品控制规定
不合格品控制规定
不合格品控制是指为确保产品质量，对生产中出现的不合格品进行管理和控制的一系列规定。
一、不合格品的定义和分类：
1. 不合格品是指不符合产品质量标准、规范或要求的产品，包括外观不良、功能不良、性能不稳定等问题。
2. 不合格品按照其严重程度和影响范围可分为A级、B级和C级不合格品，A级最严重，C级最轻微。
二、不合格品的发现和处理：
1. 不合格品应在生产过程中及时发现并记录，防止不合格品进入下道工序或下线前产品。
2. 对于发现的不合格品，应立即停工并进行现场处理，及时追溯原因，防止再次发生。
3. 不合格品应分类储存，定期进行汇总，并将处理结果反馈给相关部门和人员。
三、不合格品的责任和追究：
1. 生产人员对于不合格品的发现和处理负有责任，应及时上报，并配合相关部门进行处理。
2. 发现不合格品的责任人员应进行立案调查，找出责任原因，并对相关人员进行追责。
3. 对于严重不合格品的处理和追究责任，可根据公司的管理规定进行相应的处罚和惩处。
四、不合格品的纠正和预防措施：
1. 对于不合格品的产生原因，应进行分析和总结，不断寻找和纠正问题，以防止再次发生。
2. 生产过程中应加强监督和检验，提高质量管控，确保产品的合格率。
3. 定期对不合格品进行分析，提出改进意见，完善产品质量和生产流程。
以上是一般不合格品控制规定的基本内容，具体的规定可根据企业的实际情况和产品特性进行制定。
不合格品处理制度(6篇)
不合格品处理制度第四章管理制度文件版本：第一版文件编号：____ny/zg-14九、不合格管理办法及控制程序(一)不合格产品管理办法1、定期由厂长召开质量例会，与质量有关的管理人员参与。
2、由质量负责人及各科室负责人汇报生产中、销售过程中出现的存在的问题，对存在的问题，寻找解决办法，制定纠正预防措施。
3、对于不按操作规程造成的质量事故、责任心不强造成的质量事故进行处罚，对提高产品质量、降低损耗人员进行奖励。
4、对外来检查人员提出的问题及企业内部查出来的问题及时性时研究，分析原因，及时想办法，及时提出预防措施，并监督实施。
5、不合格的处理(1)对于过程检验中。
计量不足，灭菌温度不够等情况，操作人员应立即采取纠正，保证生产的正常运行。
(2)不合格品的原辅材料由检验员根据检验结果出具。
不合格品处理单，并做好置牌标识，购销科负责与供应商联系处理。
a、对发现原辅材料出现一般质量不合格的，由化验室质检员填写不合格品处理单，由质检科处理决定。
b、对发现原辅材料出现重大质量不合格时，由化验室质检员填写不合格品处理单，由质检科会同各有关部门参与质量评审作出使用或不使用的处理意见，报经理批准，购销科负责与供应郑州新农源绿色食品有限公司质量手册第四章管理制度文件版本：第一版文件编号：____ny/zg-14商联系处理，办理退货手续，必要时取消合格供应商资格。
(3)不合格成品由检验员根据检测结果开出不合格处理单，并入不合格品临时堆放点或库房，进行隔离标识。
责任部门应填写纠正和预防措施表，并根据表中的项目内容和完成时间及要求，制订纠正措施，按规定认真实施，并报质检科进行验证。
(4)本程序中涉及的各类记录、文件、应作为质量分析，信息反馈和质量统计，质量考核的原始凭证。
(二)不合格工作管理办法不合格管理是指不能正确依据《企业质量手册》很好的工作，很好地履行自己义务的行为的一种管理，并制定相应的纠正措施。
1、在本职工作范围内不能切实履行自己的职责，致使不合格的部门领导和直接负责人，对由此引发的不良影响负全责，以造成影响的大小和经济损失多少进行经济处罚和行政处罚，已造成的不合格，能重新再做的要重新再做，不能重新再做的要进行必要的修补或挽救。
不合格药品管理制度(六篇)
不合格药品管理制度医药公司不合格药品管理规定1.目的：为规范不合格品的管理、加强对经营过程中发现的不合格品的控制管理，防止不合格药品销售出库，特制定本管理规定。
2.范围：适用于本企业药品经营过程中发现的不合格品的控制管理。
3.定义：3.1不合格品：本规定所称不合格品是指凡不符合国家有关法律、法规、行政规章相关规定的药品和不符合法定质量标准的药品。
4.内容：4.1不合格药品的范围4.1.1符合《药品管理法》规定的假药、劣药定义或假药、劣药范畴的药品。
4.1.2国家或省、市各级药品监督管理部门发布____或质量公报中的不合格品。
4.1.3经国家或省、市各级药品监督管理部门抽检发现的不合格品。
____包装出现破损污染、受潮污染、封口不牢、封条损坏等异常情况的药品。
____包装或标签上所示内容与实物不符、模糊不清或脱落等情况的药品。
4.1.6外观质量发生变化，已不符合质量标准的药品。
4.1.7由质量管理部门依据国家或企业有关规定，确认为不符合规定的药品。
4.2不合格品的确认4.2.1本企业经营的药品发现不合格，由质量管理部门进行确认。
被确认为不合格的药品，应立即停止购进和销售，需要召回的应立即召回。
4.2.2在购进药品到货验收、销后退回药品到货验收、库存药品养护、药品出库复核、运输配送等环节中发现不合格品或疑似不合格品的确认程序，按公司《不合格品确认与处理程序》执行。
4.3不合格药品的存放与标志4.3.1经确认的不合格药品，实物应存放在不合格品库区并做好《不合格药品台帐》记录，不合格品库区应有明显的红色标志。
4.3.2对库存中发现并确认的不合格药品，应在计算机管理信息系统中进行库位转移实施控制，仓库保管员按移库单的库位指令将不合格药品存放在不合格品库区。
4.3.3对销后退回的不合格药品，应在计算机管理信息系统中直接退入不合格品库位，保管员按流转单的库位指令将不合格药品存放在不合格库区。
4.4不合格药品的4.4.1对国家或省、市药品监督管理部门下发通知核查的不合格药品，质量管理部门应立即组织对本公司库存药品的核查，并对核查结果以书面形式报告药品监督管理部门。
不合格品管理制度(9篇)
不合格品管理制度一、目的为控制、提高产品质量，确保不合格品得以控制，防止其非预期使用或交付，特制定本规定，各相关部门遵照执行。
二、不合格品的处理方法（一）外购、外协件不合格品处理管理规定1.不合格品的判定（1）.检验员对外购、外协产品进行检验或验证，发现不合格品告知相关负责人将不合格品进行标识、隔离存放以防止误用，填写≤不合格品处置单≥，相应责任人分别填写其内容：①.质检部经理负责判定并决定处置不合格品的方法，以及批准不合格品是否让步使用。
②.生产部对外协的不合格品提出处置建议，执行质检部的处置意见。
③.供应部对采购的不合格品提出处置建议，执行质检部评审意见。
（2）.检验员负责将不合格品责任部门填写处理建议后的≤不合格品处置单≥送质检部负责人，质检部提出对不合格品进行返工、返修、报废或退货的处理意见。
检验员对评审意见跟踪落实，并将不合格品的处置情况填写在“不合格品处置记录栏”中。
2.不合格品的处理（1）.需返工的不合格品，由技术部下发《返工单》，责任单位根据《返工单》技术要求进行返工。
返工后的产品，检验员应重新对其进行检验，以证实其是否符合有关技术要求。
（2）.经评审确定退货的不合格品，检验员填写“退货通知单”交供应部办理。
（3）.评审确定的废品，检验员填写“废品通知单”，质检部经理签字后按要求将废品转移至废品库并标识。
3.不合格检验记录所有不合格品的检验记录，以及重新检验的记录均由质检部收集、整理保存，保存期为五年。
（二）车间生产产生的不合格品处理管理规定1.不合格品区域的规划①、操作工当场检测出来的不合格品和质检员检测出来的不合格品，都集中存放在规定的不合格品存放区。
各车间不合格品存放区由车间主任负责根据车间所生产产品种类、特点具体规划。
②、在不合格品存放区附近应有明显的“不合格品存放区”标牌指示。
③、不合格品存放区应分区为返修件区、工废件区、料废件区。
2.不合格品标识①.生产中出现的不合格品必须用不合格品标签标识清班次、生产日期、班次、操作人及原因;②.不合格品标识分料废、工废和返修三种，使用红色记号笔在工件显眼部位标出。
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不合格品管理规定
一、目的：
对不合格品进行控制，确保不合格品能够及时识别、隔离和处理，防止不合格品非预期使用或出货。
二、适用范围：
适用于从进货到交付市场使用所有过程的不合格品的控制。
三、职责：
1、技术部负责参与不合格品的评审。
2、品质部负责不合格品的判定，监督不合格品控制的实施，并跟踪验证其有效性。
3、不合格品的责任部门（工场）负责对其进行标识、隔离、记录及对不合格品的原因分析，制定和执行纠正预防措施。
4、销售部：反馈客户意见，与客户进行沟通，协商并提出解决方案，确保满足客户的实际需求。
5、采购部负责对不合格来料的退货处理。
四、定义：
1、不合格品：产品不满足规定的要求，如产品标准、合同要求等。
2、可疑产品：因标识不清晰而不能判定其质量状态、存在可疑状态或掉在地上的产品均定义为可疑产品。
3、返工：为使不合格品符合规定要求而采取的措施。
4、返修：为使不合格品满足预期的使用要求而采取的措施。
5、特采（让步接收）：对使用或放行不符合规定要求产品的进行特采的许可。
6、纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施。
7、纠正措施：为防止已出现的不合格、缺陷再发生，消除其原因所采取的措施。
8、报废：为了防止不合格品预期使用所采取的措施。
五、不合格品的分类：
1、进料不合格；
2、生产过程不合格；
3、可疑品不合格；
4、交货后不合格；
5、市场品质不良；
六、作业管理规定：
1、原材料不合格处置
1.1进货检验不合格时，检验员应通知仓库对不合格品实行有效隔离，并开具《购进物资不合格评审处置表》报部门领导批准，必要时由品质部组织技术部对其进行评审。
1.2若评审判定为不合格品的材料，可采取退货、特采、挑选使用的处理方式，由品质部填写《购进物资不合格评审处置表》通知采购部，由采购部向供应商反馈不合格处理信息，要求供应商在限定期限作出纠正措施报告。
1.3品质部门应针对上一批材料不合格对产品质量的影响程度，对供应商的来料进行加严抽样比例控制。
2、过程不合格品的处置
2.1检验人员对经检验的各过程中、生产线上等的产品判定为不合格时，开出《不合格品报告》，并及时通知责任者，把不合格品堆放在不合格品区域内隔离并挂上标识牌或“红色”制品流动票进行标示，同时记录其不合格状态和相关制品信息，将《不合格品报告》上报部门领导进行组织评价。
2.2生产过程中检验出的不合格品要用红色油性笔划出产品不良的具体位置、标识出不良内容，必要时通知责任者进行现场确认。
2.3工场在生产加工过程中自检发现不合格品时应及时通知质检员进行判定，如判定为不合格品时应使用“红色”制品流程票标示并按《不合格品管理程序》进行处理。
如判定在本工位可以返工的，由操作者按照返工作业指导书进行返工作业，并使用黄色返修/返工制品流动票进行标示，检验员检验合格后方可放行。
2.4检验员在巡检中连续发现批量不合格品情况，应立即通知生产线主管，品质部部长有权停止生产，以便纠正质量问题。
2.5作业人员在自检、首检、互检时或公司内的任何人员发现不合格品
时，都应及时报告现场责任者，经检验人员确认后按2.1处理。
2.6产品经品质部判定为不合格品后，由工场填写《产品报废单》经部门领导审批后实施报废处理。
同时，各工场需每日统计产品报废状况，并于当日将《产品报废单》上交品质部进行统计，每月底形成质量月报并发送至各工场。
2.7、各工场对所形成的质量月报进行分析，并针对质量月报前三项不良及异常点制定持续改善计划，并于次月进行改善评价。
2.8原则上各制品不良率≥15%时，应判定为品质重大不合格。
品质部需详细调查该制品批次号、模号、生产班次、具体不良位置、不良项目、数量等信息收集整理后，组织经营者、技术部、生管室、设备保全、生产现场等相关部门召开不良改善对策会，对于会议上形成决议的改善对策由主责项目品质工程师进行后续的跟踪。
3、可疑材料或产品的处置
3.1进货检验中发现可疑材料时，视为不合格原材料，按1.1条处理。
3.2各过程中、生产线上等发现可疑材料或掉在地上的制品时，由品质部质检员进行确认，确认为不合格材料时，应使用“灰色”制品流程票标示并作报废处理。
3.3检验员抽检发现有可疑半成品、成品时并确认为不合格时，应使用“灰色”制品流程票标示并作报废处理。
如确认为合格时，则正常流通。
4、交货后不合格品的控制
4.1销售部收到顾客的不合格反馈信息后应及时通知品质部，由品质部进行以下活动：
4.1.1通知顾客对顾客现场的不合格品及有嫌疑的零件进行标识及隔离，必要时依据顾
客要求进行。
4.1.2调查流动着的零件及库存品等有无不合格品，界定不合格范围。
4.1.3确认不合格品是否被搬入其它地方。
4.1.4组织技术、生产、设备等对生产环节：原材料，成品，设备，工艺，人员进行检
查，调查不合格原因。
4.1.5根据顾客的不良对策要求，在规定期限内回复分析报告。
4.1.6对策后的合格品标识及变化点管理。
4.1.7调查发现的不合格是由供应商的工序引起时，要求供应商实施对策和防止再发。
4.2根据顾客协商结果确定处理的种类：
4.2.1客户让步接收
在不涉及产品的安全性、法规符合性，且不影响客户最终产品的使用，如：重量差异，外观，包装等，原则上采用说服客户让步接收。
4.2.2 外部返工/返修/挑选
经与沟通，客户不接受让步时，且客户方需求紧急时，品质部应及时组织进行返工/返修/挑选的可行性确认和经济性确认，做出是否进行外部返工/返修/挑选的处置，保证在最短的时间内，将所有不合格品转化成合格品和报废品。
4.2.3补货
在客户让步接收，外部返工后或客户方返工后，如有产品的损耗，经品质部确认后，可进行补货。
所换产品的品种，规格，质量要求应与所涉及的不合格品的品种，规格，质量要求相同。
4.2.4 退货
因产品质量问题导致客户最终退货的，根据《顾客投诉处理流程》进行处理，品质部应将顾客的退货品统一进行报废处理。
5、市场品质不良的控制
5.1销售部接收到顾客市场品质的不良时应及时把信息传递给品质部，由品质部向顾客详细了解具体的零件不良信息，并进行上述5.1要求的活动。
5.2根据内部调查的分析结果，需要进一步请求顾客回收零件实物时，由销售部向顾客沟通协商，包括回收发生的运费等。
5.3品质部收到在顾客处回收的零件后，应进行实物调查。
当确定需对产品启动召回程序后，应成立跨部门小组，组长由质量副总担任，成员包括品质、技术、销售、生产、物流等部门负责人。
由生产部确定需召回产品具体的名称、批号、生产日期、召回原因，并填写产品召回通知单，由销售部以最快的速度通知经销商或终端客户，以尽量减少对消费者所造成的损失。
5.4对于所有回收、召回的零件由品质部确认后进行报废处理。
5.5因品质导致的市场不良，由销售部与顾客沟通不良补偿方案后报总经理实施。
七．相关文件及记录：
1、《不合格品管理程序》 ZP--TSP--017
2、《纠正措施管理程序》 ZP--TSP--018
3、《预防措施管理程序》 ZP--TSP--019
4、《顾客投诉处理流程》 ZP—销--019
5、《不合格品报告》 ZP-质R-1302
6、《购进物资不合格评审处置表》 ZP-质R-1289
7、《退货通知单》 ZP—销R—008
8、《产品报废单》
八、作业流程图：
1、附件一不合格品处理流程图附件一、不合格品处理流程图。