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冲压工艺及模具设计习题库（附答案）
冲压工艺及模具设计习题库（附答案）第1章冲压工艺基础知识一、填空题1.冲压加工是利用安装在压力机上的模具对材料施加外力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸工件的一种压力加工方法。
2.冲压一般在常温下进行，故又称冷冲压。
因为冲压主要是用板料加工成零件，所以又叫板料冲压。
3.冲压的三要素是指设备（压力机）、模具、原材料。
4.冲压和锻造合称为压力加工，简称锻压。
5.同一副模具生产出来的同一批产品尺寸一致性高，具有很好的互换性。
6.冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由冲压模来保证。
7.分离工序是使板料的一部分与另一部分沿一定的轮廓线发生断裂而分离。
8.伸长类变形时，变形区最大主应力为拉应力，其破坏形式为拉裂，变形区材料厚度减薄。
9.压缩类变形时，变形区最大主应力为压应力，其破坏形式为起皱，变形区材料厚度增厚。
10.冲压按工序的组合形式可分为单工序冲压、复合冲压和级进冲压。
11.冲压材料的成形性能主要体现为抗破裂性、贴模性和定形性三个方面。
12.贴模性是指金属板料在成形过程中获得模具形状和尺寸且不产生皱纹等板面几何缺陷的能力。
13.定形性是指冲压制件脱模后抵抗回弹，保持其在模内既得形状和尺寸的能力。
14.材料屈服极限与强度极限的比值称为屈强比，其值越大，说明塑性变形区间范围越大。
15.常用冲压材料有金属材料和非金属材料。
16.JB23-63型号的压力机的公称压力为630KN 。
17.中小型冲压模是将模柄安装在压力机的滑块模柄孔中。
18.压力机滑块从上死点到下死点所经过的距离称为滑块行程。
二、判断题（正确的打√，错误的打×）1.冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。
（×）2.落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。
（×）3.分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。
（√）4.所有的冲裁工序都属于分离工序。
（√）5.成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。
冲压工艺与模具设计题库
冲压工艺与模具设计题库（实用版）目录一、冲压工艺概述1.冲压工艺的定义及优点2.冲压工艺的类型及应用3.冲压工艺对材料性能的影响二、冲压模具设计1.冲压模具的定义及分类2.冲压模具设计的基本原则3.冲压模具设计的主要内容4.冲压模具设计中应注意的问题三、冲压工艺与模具设计的关系1.冲压工艺对模具设计的影响2.模具设计对冲压工艺的影响四、冲压工艺及模具设计的发展现状与趋势1.我国冲压工艺及模具设计的发展现状2.冲压工艺及模具设计的发展趋势正文一、冲压工艺概述冲压工艺是一种利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。
冲压工艺具有生产率高、操作简便、尺寸稳定、互换性好以及材料利用率高等优点。
根据加工方法的不同，冲压工艺可分为冲裁工艺、弯曲工艺、拉深工艺、胀形工艺等。
在冲压工艺过程中，材料性能会发生变化，如冷作硬化现象，这是由于材料在冷塑变形时引起的。
二、冲压模具设计冲压模具是冲压工艺中必不可少的一部分，其设计质量直接影响到冲压工艺的效率和质量。
冲压模具可分为冷冲模、热冲模和复合冲模等，根据模具的使用场合和材料性能来选择。
在冲压模具设计中，需要遵循一些基本原则，如确保模具的强度和刚度、考虑模具的耐磨性和耐热性、以及优化模具的结构以降低制造成本。
冲压模具设计的主要内容包括模具的结构设计、材料选择、热处理和表面处理等。
三、冲压工艺与模具设计的关系冲压工艺与模具设计之间存在密切的联系，两者相互影响。
冲压工艺对模具设计的影响主要体现在模具的设计要求上，如模具的强度、刚度、耐磨性等。
而模具设计对冲压工艺的影响主要体现在模具的使用效果上，如冲压质量、生产效率等。
四、冲压工艺及模具设计的发展现状与趋势在我国，冲压工艺及模具设计在加工行业和钢材制造业中得到了大量的应用，具有极为广阔的发展前景。
然而，在实施冲压工艺过程中，模具的设计效率和质量仍是影响冲压工艺应用质量的主要因素。
冲压工艺及模具设计考试试题
冲压工艺及模具设计考试试题一、选择题1.冲压工艺的根本原理是〔〕– A. 杰克原理– B. 维尔斯定律– C. 帕斯卡原理– D. 阿基米德原理2.冲压工艺中常用的材料是〔〕– A. 木材– B. 塑料– C. 金属– D. 纺织品3.以下哪一项不属于冲压工艺的主要特点〔〕– A. 生产效率高– B. 适用于小批量生产– C. 建模时间长– D. 加工精度高4.冲压模具在设计中，应注意以下哪一项〔〕– A. 模具材料的选择– B. 模具结构的合理性– C. 模具的加工工艺– D. 所有选项都正确5.以以下图所示的模具属于〔〕模具图片– A. 剪切模– B. 冲孔模– C. 弯曲模– D. 压铸模二、判断题1.冲压工艺是一种无损加工方法。
〔〕2.冲床是冲压工艺中常用的加工设备之一。
〔〕3.冲压模具的主要功能是通过冲击力对金属材料进行形状的变化。
〔〕4.冲压工艺中的模具设计可以直接影响产品的外观和质量。
〔〕5.冲压工艺主要适用于大批量生产，不适用于小批量或单件生产。
〔〕三、简答题1.请简要介绍冲压工艺的主要步骤。
2.冲压模具的常用材料有哪些？请分别列举其特点。
3.冲压工艺中的模具结构有哪些常见形式？请举例说明。
4.冲压工艺在汽车制造中的应用有哪些？5.冲压工艺在电子产品制造中的应用有哪些？四、综合题请以某个具体的产品为例，结合冲压工艺和模具设计知识，详细描述该产品的冲压加工过程，并分析该产品冲压工艺中可能存在的难点和解决方法。
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冲压试题库及答案和复习资料.
冲压工艺与冲模设计试题复习第一章概述一、填空、解释、选择类型题:1、冷冲压工艺方法大致分为分离工序、成型工序.2、分离工序分落料，冲孔和切割等。
成型工序分弯曲、拉深、翻边、翻孔、胀形等。
3冷冲压生产过程的主要特征是依靠冲模和冲压设备完成。
便于实现自动化，效率高。
第二章冷冲压变形基础1.影响金属塑性和变形抗力的因素1，金属组织2.变形温度3. 变形速度4.尺寸因素2.塑性条件决定受力物体内质点由弹性状态向塑性状态过度的条件3.加工硬化随变形程度增加，所有强度指标均增加，硬度也增加，同时塑性指标下降的现象4.冲压件的质量指标主要是尺寸精度，厚度变化，表面质量及成形后的物理力学性能。
5.影响工件表面质量的主要因素是原材料的表面状态，晶粒大小，冲压时材料占模2的情况以及对工件的表面擦伤6.反载软化现象是反向加载时材料的屈服应力效拉伸时的屈服应力有所降低，出现所谓反载软化现象7.冷冲压常用材料有：黑色金属，有色金属，非金属材料8板料力学性能与冲压成形性能效为重要的有那几项？p21第三章冲裁一、填空、解释、选择类型题1、冲裁是利用模具使板料产生分离的工序。
从板料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以内的部分作为冲裁件时，称落料，封闭曲线以外的部分作为冲裁件时，称冲孔。
2、冲裁变形过程三个阶段是从弹、塑性变形开始的，以断裂告终。
3、冲裁变形过程使工件断面明显地分成四个特征区：塌角，光面，毛面，和毛刺。
4. 影响冲裁件质量的诸多因素中，间隙是主要的因素。
5.分析冲裁件的工艺，主要从冲裁件的结构工艺性，冲裁件的精度和断面粗糙度三方面进行分析6、凸、凹模刃口的制造公差要按工件的尺寸要求来决定7、冲裁凸、凹模的常以磨钝、与崩刃的形式失效。
8、排样三种方法有废料排样、少废料排样、无废料排样。
9. 凸、凹模刃口分开加工法为了保证间隙值应满足的条件|δp|＋|δd|≤Zmax－Zmin10.搭边的作用是补偿定位误差和剪板误差，还可以使条料有一定的刚度，便于送进11.降低冲裁力的方法有材料加热冲裁、阶梯凸模、斜刃冲裁12. 冲裁时所产生的总压力包括冲裁力，卸料力，顶件或推件力13. 冲模加工方法不同，刃口尺寸的计算方法基本分为两类1凸，凹模分别加工法2凸，凹模配作法14.模具压力中心应该通过压力机滑块的中心线。
冲压工艺与模具设计试题库(考试必备)
<<冲压工艺与模具设计>>试题库及答案一填空题1．冷冲压的优点有：生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。
2．冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。
3．一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。
随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都提高，同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。
4．拉深时变形程度以拉深系数m表示，其值越小，变形程度越大。
5．材料的屈强比小，均匀延伸率大有利于成形极限的提高。
6．冲裁件的断面分为圆角，光面，毛面，毛刺四个区域。
7．翻孔件的变形程度用翻孔系数K表示，变形程度最大时，口部可能出现开裂8．缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力，其可能产生的质量问题是失稳起皱9．精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力，并且由于采用了极小的间隙，冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。
10．冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。
11．落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。
12．变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性提高，变形抗力降低。
13．压力机的标称压力是指滑块在离下止点前某一特定位置时，滑块上所容许承受的最大作用力。
14．材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积，用公式来表示即：ε1+ε2+ε3=0 。
15．冲裁的变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。
16．冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2-3级。
17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。
它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件。
18．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。
19．拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂20在室温下，利用安装在压力机上的模具对被冲材料施加一定的压力，使之产生分离和塑性变形，从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方法。
冲压工艺与模具设计试题及答案
冲压工艺与模具设计试题及答案一、填空题1.在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。
2.根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行退火和调湿处理。
3.塑料模具的组成零件按其用途可以分为成型零件与结构零件两大类。
4.在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。
5.塑料一般是由树脂和添加剂组成。
6.塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。
压缩成型主要用来成型热固性塑料件。
7.排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。
8.注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。
9.凹模其形式有整体式和组合式两种类型。
10.导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。
11.树脂分为天然树脂和合成树脂。
12.注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是压力、时间和温度。
二、单选题1. 卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为( D )A、500B、50C、50kND、500kN2.注射机料筒温度的分布原则是什么? ( A )A、前高后低B、前后均匀C、后端应为常温D、前端应为常温3.热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于( A )A、璃态B、高弹态C、粘流态D、气态4.下列不属于塑料模失效形式的是( D )?A、变形B、断裂C、磨损D、冷却5.凹模是成型塑件( A )的成型零件?A、内表面B、外表面C、上端面D、下端面6.球头刀主要用于加工塑料模具零件中的( D )内容?A、大平面B、孔C、键槽D、轮廓7.下列不属于注射模导向机构的是( D )?A、导柱B、导套C、导向孔D、推杆8.主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线( D )?A、垂直B、相交C、相切D、重合9.下列不属于推出机构零件的是( C )?A、推杆B、复位杆C、型芯D、推板10.压缩模具中凸模的结构形式多数是( B )的，以便于加工制造。
A、不锈钢B、整体式C、工具钢D、组合式11.以下属于天然树脂的是( A )。
冲压工艺及模具设计试题及答案
《冲压工艺及模具设计》考试试卷B卷《冲压工艺与模具设计》试卷1一、单项选择题（本大题共10题，每小题2分，共20分）1.模具沿封闭的轮廓线冲切板料，冲下的部分是工件的冲裁工艺叫【】A.落料B．冲孔C．切断D．剖切2.如图所示冲压变形区划分示意图，A 为变形区，B为已变形区，a)图为【】题2图A.胀形工艺B．缩口工艺C．翻边工艺D．拉深工艺3.在冲压过程中，需要最小变形力区是个相对的弱区，材料变形时，首先变形区为【】A.已变形区B．强区C．传力区D．弱区4．设计落料模时，设计基准应选择【】A.凸模B.凹模固定板C．凹模D．凸凹模5．弯曲变形区的板料的外区(靠凹模一侧)，纵向纤维变形后【】A.缩短B.不变C．分离D．伸长6．由于覆盖件形状比较复杂，拉深往往采用【】A.多次拉深B.一次拉深C.拉深弯曲复合D.落料拉深复合7．在拉深变形过程中的某一时刻，在凸缘变形区中间有一位置，其31σσ=。
在该位置，用R=0.61R t 作圆，可将凸缘变形区分为两部分，由此圆到凹模洞口处【】A．∣б1∣>|б3|，|ε1|<|ε3|B．∣б1∣>|б3|，|ε1|>|ε3|C．∣б1∣<|б3|，|ε1|<|ε3|D．∣б1∣<|б3|，|ε1|>|ε3|8．在多工位精密级进模具冲压时，条料的精确定位主要依靠【】A.送料装置 B.导正销C.导料钉D.导料板9．如图所示的阶梯形零件，当材料相对厚度t/D×100＞1，且阶梯之间的直径之差和零件的高度较小时，可一次拉深成形的条件是【】A.（h １＋h ２＋h ３／d n ）≥h／d nB.（h １＋h ２＋h ３／d n ）≤h／d nC.（h １＋h ２＋h ３／d n ）＞h／d nD.（h １＋h ２＋h ３／d n ）≠h／d n 10．冲压工艺过程卡是用于指导工艺过程的依据。
【】A.冲压工艺制定B.冲模电加工C.冲压生产D.冲压模具制造二、多项选择题（本大题共6题，每小题2分，共12分）1．采用弹压卸料板的普通冲裁模具，弹压卸料板具有作用。
冲压工艺与模具设计试题库及答案
冲压工艺与模具设计试题库及答案一填空题1冷冲压的优点有：生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。
2冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。
3一般的金属材料在冷塑变形时会弓I起材料性能的变化。
随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都提高，同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。
4拉深时变形程度以拉深系数m表示，其值越小，变形程度越大。
5材料的屈强比小，均匀延伸率大有利于成形极限的提高。
6冲裁件的断面分为圆角，光面，毛面，毛刺___________________________________________________________四个区域。
7翻孔件的变形程度用翻孔系数K表示，变形程度最大时，口部可能岀现开裂8缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力，其可能产生的质量问题是失稳起皱9精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力，并且由于采用了极小的间隙，冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。
10冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。
11落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。
12变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性提高，变形抗力降低。
15冲裁的变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。
______________16冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2-3级。
14材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积，用公式来表示即:17冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作差和下料误差，确保冲出合格的制件。
18弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于搭边。
它能补偿条料送进时的定位误弯曲回弹而引起的，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高19拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂21用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具22冲压工艺分为两大类，一类叫分离工序，一类是变形工序。
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<<冲压工艺与模具设计>>试题库及答案一填空题1．冷冲压的优点有：生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。
2．冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。
3．一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。
随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都提高，同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。
4．拉深时变形程度以拉深系数m表示，其值越小，变形程度越大。
5．材料的屈强比小，均匀延伸率大有利于成形极限的提高。
6．冲裁件的断面分为圆角，光面，毛面，毛刺四个区域。
7．翻孔件的变形程度用翻孔系数K表示，变形程度最大时，口部可能出现开裂8．缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力，其可能产生的质量问题是失稳起皱9．精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力，并且由于采用了极小的间隙，冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。
10．冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。
11．落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。
12．变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性提高，变形抗力降低。
13．压力机的标称压力是指滑块在离下止点前某一特定位置时，滑块上所容许承受的最大作用力。
14．材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积，用公式来表示即：ε1+ε2+ε3=0 。
15．冲裁的变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。
16．冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2-3级。
17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。
它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件。
18．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。
19．拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂20在室温下，利用安装在压力机上的模具对被冲材料施加一定的压力，使之产生分离和塑性变形，从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方法。
21用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。
22冲压工艺分为两大类，一类叫分离工序，一类是变形工序。
23物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后，物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸，称为塑性变形。
24变形温度对金属的塑性有重大影响。
就大多数金属而言，其总的趋势是：随着温度的升高，塑性增加，变形抗力降低。
25以主应力表示点的应力状态称为主应力状态，表示主应力个数及其符号的简图称为主应力图。
可能出现的主应力图共有九种。
26塑性变形时的体积不变定律用公式来表示为：ε1+ε2+ε3=0。
27加工硬化是指一般常用的金属材料，随着塑性变形程度的增加，其强度、硬度和变形抗力逐渐增加，而塑性和韧性逐渐降低。
28在实际冲压时，分离或成形后的冲压件的形状和尺寸与模具工作部分形状和尺寸不尽相同，就是因卸载规律引起的弹性回复(简称回弹)造成的。
29材料对各种冲压成形方法的适应能力称为材料的冲压成形性能。
冲压成形性能是一个综合性的概念，它涉及的因素很多，但就其主要内容来看，有两个方面：一是成形极限，二是成形质量。
30B23-63表示压力机的标称压力为630KN。
其工作机构为曲柄连杆滑块机构。
3132-300是一种液压机类型的压力机。
32在冲压工作中，为顶出卡在上模中的制件或废料，压力机上装有可调刚性顶件（或称打件）装置。
33离合器与制动器是用来控制曲柄滑块机构的运动和停止的两个部件。
曲柄压力机的标称压力是指滑块在离下死点前某一特定距离时，滑块上所容许承受的最大作用力。
5. 冲压生产中，需要将板料剪切成条料,这是由剪切机来完成的。
这一工序在冲压工艺中称下料工序。
34圆形垫圈的内孔属于冲孔外形属于落料。
35冲裁断面分为四个区域：分别是塌角，光面，毛面，毛刺。
36冲裁过程可分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个变形阶段。
37工作零件刃口尺寸的确定冲孔以凸模为计算基准，落料以凹模为计算基准。
38冲裁件的经济冲裁精度为 IT11级。
39凸凹模在下模部分的叫倒装式复合模，凸凹模在上模部分的叫正装式复合模，其中正装式复合模多一套打件装置。
40弹性卸料装置除了起卸料作用外，还起压料作用，它一般用于材料厚度较小的情况。
41侧刃常用于级进模中，起控制条料送进步距的作用。
42冲压力合力的作用点称为模具的压力中心，设计模具时，要使压力中心与模柄中心重合。
10.挡料销用于条料送进时的粗定位，导正销用于条料送进时的精定位。
43将各种金属坯料沿直线弯成一定角度和曲率,从而得到一定形状和零件尺寸的冲压工序称为弯曲。
44弯曲时外侧材料受拉伸,当外侧的拉伸应力超过材料的抗拉强度以后,在板料的外侧将产生裂纹,此中现象称为弯裂。
45在外荷作用下,材料产生塑性变形的同时,伴随弹性变形,当外荷去掉以后,弹性变形恢复,使制件的形状和尺寸都发生了变化,这种现象称为回弹。
46在弯曲过程中，坯料沿凹模边缘滑动时受到摩擦阻力的作用，当坯料各边受到摩擦阻力不等时，坯料会沿其长度方向产生滑移，从而使弯曲后的零件两直边长度不符合图样要求，这种现象称之为偏移。
47为了确定弯曲前毛坯的形状和大小，需要计算弯曲件的展开尺寸。
48弯曲件的工艺安排使在工艺分析和计算之后进行的一项设计工作。
49常见的弯曲模类型有：单工序弯曲模、级进弯曲模、复合弯曲模、通用弯曲模。
50对于小批量生产和试制生产的弯曲件，因为生产量小，品种多，尺寸经常改变，采用常用的弯曲模成本高，周期长，采用手工时强度大，精度不易保证，所有生产中常采用通用弯曲模。
51凹模圆角半径的大小对弯曲变型力，模具寿命，弯曲件质量等均有影响。
52对于有压料的自由弯曲，压力机公称压力为 F压机≥（1.6～1.8）（F自+F Y）。
32用拉深模将一定形状的平面坯料或空心件制成开口件的冲压工序叫做拉深。
53一般情况下，拉深件的尺寸精度应在 IT13 级以下，不宜高出IT11 级。
54实践证明，拉深件的平均厚度与坯料厚度相差不大，由于塑性变形前后体积不变，因此，可以按坯料面积等于拉深件表面积原则确定坯料尺寸。
55为了提高工艺稳定性，提高零件质量，必须采用稍大于极限值的拉深系数。
56窄凸缘圆筒形状零件的拉深，为了使凸缘容易成形，在拉深窄凸缘圆筒零件的最后两道工序可采用锥形凹模和锥形压料圈进行拉深。
57压料力的作用为：防止拉深过程中坯料起皱58目前采用的压料装置有弹性压料和刚性压料装置。
59轴对称曲面形状包括球形件，抛物线形件，锥形件。
60在拉深过程中，由于板料因塑性变形而产生较大的加工硬化，致使继续变形苦难甚至不可能。
为可后继拉深或其他工序的顺利进行，或消除工件的内应力，必要时进行工序间热处理或最后消除应力的热处理。
61 在冲压过程中，清洗的方法一般采用酸洗。
61为了降低冷冲压模具与坯料的摩擦力，应对坯料进表面处理和润滑处理。
62冷积压模具一般采用可调试冷挤压模和通用挤压模。
63翻边按变形性质可分为伸长类翻边和压缩类翻边。
64在冲压过程中，胀形分平板坯料的局部凸起胀形和立体空心的胀形。
65压制加强筋时，所需冲压力计算公式为： F=Ltσb K 。
66把不平整的工件放入模具内压平的工序叫校平。
67冷挤压的尺寸公差一般可达到IT7。
68 空心坯料胀形是将空心工序件或管状毛坯沿径向往外扩张的冲压工序。
69径向积压又称横向挤压，即积压时，金属流动方向与凸缘运动方向垂直。
70 覆盖件是指覆盖车类发动机、底盘、驾驶室和车身的薄板异型类表面零件和内部零件。
71为了实现覆盖件拉深,需要制件以外增加部分材料,而在后续工序中又将去切除,这部分增补的材料称为工艺补充部分。
72利用拉深筋，控制材料各方向留入凹模的阻力,防止拉深时因材料流动不均匀而发生起皱和破裂,是覆盖件工艺设计和模具设计的特点和重要内容。
73确定覆盖件的切边方向必须注意定位要方便可靠和要保证良好的刃口强度这两点。
74覆盖件翻边质量的好坏和翻边位置的准确度,将直接影响汽车车身的装配精度和质量。
75 覆盖件的工序工件图是指拉深工件图、切边工件图及翻边工件图等工序件图,是模具设计过程中贯彻工艺设计图、确定模具结构及尺寸的重要依据。
76覆盖件拉深模结构与拉深使用的压力机有很大的关系,可分为单动拉深模、多为双动拉深模和双动拉深模。
77拉深筋的作用是增大或调节拉深时坯料各部分的变形阻力,控制材料流入,提高稳定性,增大制件的刚度,避免起皱和破裂现象。
78工艺孔是为了生产和制造过程的需要,在工艺上增设的孔,而非产品制件上需要的孔。
79覆盖件的翻边包括两个方面：一是轮廓外形翻边，二是窗口封闭内形翻边。
80在模具的工作部分分布若干个等距工位,在每个每个工位上设置了一定冲压工序,条料沿模具逐工位依次冲压后,在最后工位上从条料中便可冲出一个合格的制件来的模具叫级进模。
81多工位级进模按主要工序分,可分为级进冲裁模、级进弯曲模、级进拉深模。
82多工位级进模按组合方式分,可分为落料弯曲级进模、冲裁翻边级进模、冲裁拉深级进模、翻边拉深级进模。
83衡量排样设计的好坏主要看工序安排是否合理,能否保证冲件的质量并使冲压过程正常稳定进行,模具结构是否简单,制造维修是否方便,是否符合制造和使用单位的习惯和实际条件等等。
84进行工位设计就是为了确定模具工位的数目、各工位加工的内容、及各工位冲压工序的顺序。
85对于严格要求的局部内、外形及成组的孔,应考虑在同一工位上冲出,以保证位置精度。
86如何处理好相关部件几次冲裁产生的相接问题,将直接影响冲压件的质量。
87在多工位级进模内条料送进过程中,会不断得被切除余料,但在各工位之间达到最后工位以前,总要保留一些材料将其连接起来,以保证条料连续的送进,这部分材料称为载体。
88级进模中卸料板的另一个重要作用是保护细小的凸模。
89对于自动送料装置的多工位级进模应采用自动检测保护装置。
90模具因为磨损和其他原因而失效,最终不能修复而报废之前所加工的冲件总数称为模具寿命。
91模具经过一定时间的使用,由于种种原因不能再冲出合格的冲件产品,同时又不能修复的现象称为失效。
92冲模一般零件选用材料是应具有一定的力学性能和机械加工性能。
93在实际生产中,由于冲压件材料厚度公差较大,材料性能波动,表面质量差不干净等,将造成模具工作零件磨损加剧 .和崩刃。
94对于一定条件下的模具钢,为了提高起耐磨性,需要在硬度高的机体上分布有细小坚硬的碳化物。
95低淬透性冷作模具钢他包括碳素工具钢和部分低合金工具钢。
96 材料的耐磨性将直接影响模具零件的使用寿命和冲件质量。
97钢结硬质合金的可铸性和可加工性较差,因而对铸造温度和铸造方法以及切削加工范围都有严格的要求。