生产和服务过程控制程序培训资料
生产过程控制培训
生产过程控制培训
ห้องสมุดไป่ตู้ 培训内容
• • • • • • 1、生产和交付 2、生产和交付过程控制 3、制造过程检验 4、不合格品控制 5、产品标识 6、设备管理
• 产品交付指令的下达 • 营销部根据签订的合同及市场需求预测，做出市场需求计 划，并经总经理签字后传递至生产部。 • 生产部根据市场部的市场需求计划转化成月度生产计划， 并传递至公司各部门。 • 仓库根据月度生产计划对照仓库库存（现在在制品，交货 日期等）编制月度缺件计划，报采购部， • 采购部根据月度缺件计划形成本月采购计划，将采购计划 反馈至生产部，督促到货日期。 • 生产部根据月度生产计划，生成派工单，指派到操作者进 行生产。生产部每天下班前统计生产量和质量状况。形成 生产日报表生产部部长签字后报总经理
11生产和服务提供过程控制程序
11生产和服务提供过程控制程序生产和服务提供过程控制程序1 目的和适用范围为确保生产和服务提供过程处于受控状态，特制定本程序。
本程序适用于本公司生产和服务提供过程的控制。
2 职责2.1生产技术部负责生产提供过程的归口管理，负责编制必要的检验规范、设备操作规程、生产工艺等并监督执行；2.2品管部负责产品的检验、验证及标识的控制；2.3车间负责生产过程的具体控制、设施的维修保养及生产环境管理；2.4业务部负责产品的交付及售后服务工作。
3 程序3.1生产和服务提供的控制3.1.1获得表述产品特性的信息3.1.1.1销售部根据客户订单要求，制定《车间生产命令单》，下达至生产技术部。
3.1.1.2 生产技术部根据原材料库存情况，编制《原辅材料请购单》交业务部采购，具体按《采购控制程序》执行。
3.1.1.3生产技术部接到《车间生产命令单》，应考虑该产品的库存量、生产所需的人员、设备、材料、工艺技术（文件）、工作环境、检测条件等是否满足生产条件后，编制《生产排期表》，下达至生产车间、机台。
3.1.1.4各机台根据《生产排期表》安排，填写《领料单》向仓库领料、开机生产，并将生产情况记录在《生产记录表》中。
3.1.2编制作业指导文件3.1.2.1生产技术部根据需要编制生产工艺流程图、工艺文件、检验规程、设备操作规程等各类生产指导的技术性文件，并按《文件控制程序》的规定发放。
3.1.2.2生产技术部在接到《车间生产命令单》，应核对产品型号、规格及相应的工艺技术文件，对尚无工艺文件的，应进行质量策划，在现有工艺文件的基础上，编制相应的工艺技术文件，并进行首件、半成品和成品的验证。
3.1.3设备及模具的控制3.1.3.1生产技术部及所属车间按《基础设施和工作环境管理控制程序》的要求，对生产设备进行控制，保证设备完好，并处于正常工作状态。
3.1.3.2生产技术部及所属车间按《模具管理规定》的要求，对模具进行控制与管理，确保其适用于产品生产的要求。
生产和服务控制程序
1. 目的使生产和服务提供过程得以有效控制，保证产品按计划实现，并符合规定的要求。
2. 适用范围适用于产品实现过程的管理，包括产品制作和服务过程的控制。
3. 职责3.1 生产部：a) 负责生产过程的实施、监视和测量；b) 负责生产过程中生产设备的维护与保养。
3.2 贸易部采购组及非贸易采购组负责为生产备料、所需物料的配置。
3.3 人事行政部负责人员的配置，保证人员按时就位。
3.4 贸易部负责发货以及产品的交付和顾客的沟通。
3.5 品管部负责产品的质量检验。
3.6 储运部负责产品的储存及发运。
4. 定义5. 工作程序5.1 生产线组建5.1.1 生产部根据质量手册的要求进行产品实现的策划，编制各类产品的工艺流程图。
5.1.2 生产部根据《基础设施控制程序》进行必要的修缮。
修缮涉及到顾客方时，应与客户进行充分沟通。
5.1.3 人事行政部配合生产部共同确定人员配置，包括定岗定员、派工和培训等，并保证人员按时就位。
5.1.4 贸易部采购组及非贸易采购组保证正常生产所需物料的配置。
5.1.5 技术文件的控制。
a) 生产部组织生产技术及操作人员制定“设备操作规程”、“作业指导书”。
b) “作业指导书”应发放到负责生产的场所。
c) 对顾客的图纸应予以确认，并妥善保管。
d) 技术文件的批准、发放和更改按《文件控制程序》执行。
5.1.6 品管部必须确保获得和使用测量和监控设备，并按监视和测量设备控制的规定进行控制。
5.1.7 生产过程中，生产部门应对产品进行适当的标识，以满足产品的可追溯性。
品管对原料、中间体和成品按检验规定进行检验和记录。
以确保不合格的原料不投入生产，不合格的中间体不流入下道工序，不合格的产品不销售。
不合格品按《不合格品控制程序》处置。
5.2 生产计划和准备：5.2.1 贸易部下达的《运营计划》，安排有关生产。
5.2.2 生产部根据《运营计划》进行生产，并填写《生产日报》。
5.2.3 每天开始工作前，生产部主管应检查其周围及内部环境，确认无问题后才能开始工作。
生产过程控制程序
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45生ຫໍສະໝຸດ 过程控制程序编号：CLL/G-PD-14-02：2007
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4.4 生产车间：负责生产计划的完成，负责新进员工的岗位分配、培训；负责实施车间的定置管 理，确保人流、物流的畅通、高效，负责产品生产过程中的运输、贮存、防护控制。 4.5 生产物流科：负责对所有零件的出入库进行有效控制，确保零件出入库的准确性；负责材料 入库的搬运；库内材料的贮存、包装及防护控制。 4.6 生产计划科：负责生产计划的编制和下达，根据生产任务编制《月度采购计划》进行材料采 购。 4.7 品保部：负责提供保证产品质量和生产效率等要求的监视和测量装置及相关培训、维修等服 务；负责成品的包装、入库；负责零件、部件、成品的监视和测量及放行的控制。 4.8 销售中心：负责产品的交付及售后服务工作，负责指导、督促成品库按要求执行和管理；负 责顾客提供产品的控制。 4.9 成品仓库:负责成品入库后的贮存、搬运、防护控制。 4.10 行政部：负责劳动保护用品的计划统计工作，确保生产线员工在办理入职手续后及时领用劳 动保护用品；负责对实现产品符合性所需的工作环境进行检查，包括消防安全、其他应急准备和响 应措施落实情况的监督检查；负责人员的招聘以及新员工的入职培训工作。 5 程序说明 5.1 资源和信息的获取 生产部在组织生产前必须获得下列资源和信息：
a) 销售中心下达的《订单下达书》 b) 工程部发放的产品图纸、明细表及其它有关的技术标准或要求；以及工程部发放的《作业 标准书》、《品质保证（QCS）管理工程图》、《工位测试标准》、《制造工艺流程图》及其它有 关的技术标准或要求。 5.2 生产和服务提供的准备 5.2.1 生产部计划管理人员按照《订单下达书》编制《电机装配计划进度表》，实施网上共享， 同时计划制单员生成《领料单》，将需要生产的任务单确认、下达，作为车间、物流领发料的依据。 5.2.2 生产车间根据《电机装配计划进度表》按《设备设施管理程序》、《工艺装置管理程序》、 《监视和测量装置控制程序》对生产所需的设备、工装夹具、测量、监视装置提出申请，保证正常 生产。 5.2.3 工装设备科根据产品图纸设计生产所需工模夹具，并按《工艺装置管理程序》进行管理。
13生产和服务提供控制程序
1.目的对生产和服务过程中直接影响产品质量的各种因素进行控制，确保产品质量满足规定要求和顾客满意。
2.适用范围适用于生产过程中各工序工艺、人员、设备、材料、加工、方法等因素的控制.3.职责业务部门：确认客户订单，下达生产任务给到生产部门，传递客户信息。
生产部门：按照业务部门的生产指令安排生产，确保生产出来的产品能满足客户要求。
品质部门：对生产过程进行监视，发现不合格，确保产品质量要求,并指导生产并协助解决生产中出现的技术问题。
4.作业内容4.1生产任务1.1.1生产部门根据经评审后的合同以及业务部门传递过来的客户资料获得必要的生产信息，由业务部门下发《生产任务单》给到生产部门（包括产品名称、交货期、数量等）。
4.1.2生产部门根据《生产任务单》制订《生产计划》安排生产，并每天检查、统计生产情况，填写《生产日报表》。
4.2生产过程控制4.2.1领料人员根据生产计划开出《领退料单》，经部门主管审批后至仓库领取物料。
4.2.2生产员工在生产过程中应按产品作业指导书和设备操作规程进行生产。
4.2.3生产员工每天应进行首件制作与确认，生产单位应在产品制作各个过程或各个加工段落实施首件制作与确认，待首件制作完成后交品质部门IPQC检验员确认，IPQC检验员应将确认结果记录在《QC检验登记表》上，并时通知生产单位，待首件确认合格后，方可进行批量生产。
4.2.4生产完成后，生产部门填写《成品进仓单》报品质部门检验，检验合格后由QC人员在《成品进仓单》上签名确认，产品才能办理入库手续。
生产部门应对当日的生产情况记录在《生产日报表》上，应包括产量完成情况、损耗情况、质量情况等内容。
并于每月底对本部门的生产计划达成率、产品合格率进行统计和分析，必要时，应制定其相应的改善措施。
4.2.5品质部门应依《产品的监视和测量设备管理程序》对生产过程实施监控。
4.2.6各车间基层干部应督促作业人员每日对作业机台，作业场所进行清扫，以维持卫生整洁,确保作业环境符合工作要求。
产品和服务放行控制程序 培训资料
一、产品和服务放行控制程序1. 产品和服务放行控制程序是指依据相关法规和标准，对生产的产品和提供的服务进行审核、验收和放行的一系列程序和控制措施，以确保产品和服务的质量符合标准和客户要求，保障用户的权益和安全。
2. 放行控制程序包括以下几个主要步骤：（1）接收产品和服务：将生产的产品或提供的服务交付到相应部门或人员进行接收，并确保接收过程符合相关程序要求。
（2）审核和验收：对接收的产品和服务进行审核和验收，包括检查产品或服务是否符合技术要求、质量标准和客户要求等。
（3）放行决定：依据审核和验收结果，做出是否放行产品和服务的决定，并记录相关信息。
（4）放行控制：对已放行的产品和服务进行必要的标识、标签、记录和追踪管理，以确保放行后的产品和服务不会混淆或遗失。
3. 在产品和服务放行控制程序中，需要制定清晰的操作流程和标准规定，明确各个环节的责任、权限和程序要求，确保放行过程的严谨性、透明性和可追溯性。
4. 还需要配备具有相关资质和经验的人员，进行专业的审核、验收和放行工作，并进行必要的培训和考核，确保人员的操作熟练和质量意识。
5. 对于不同类型的产品和服务，放行控制程序可能会有所不同，需要根据实际情况进行调整完善，并不断进行监督和评估，确保放行控制程序的有效性和合规性。
二、培训资料1. 培训资料是指为了向员工、合作伙伴或客户传授知识、技能和经验而制作的各类教学材料和学习资源，可以包括文字、图片、视瓶、音频等多种形式。
2. 培训资料的设计和制作需要遵循一定的原则和方法，以确保培训的有效性和成效：（1）针对性：根据受训人员的特点、能力和需求，制定针对性强的培训内容和形式。
（2）易学性：培训资料要简洁清晰、易于理解和掌握，避免过多复杂的内容和术语。
（3）多样性：可以采用多种形式和媒体制作培训资料，满足不同受众的学习习惯和喜好。
（4）有效性：培训资料要能够有效传递知识和技能，激发学习者的学习兴趣和动力，达到预期的培训效果。
生产和服务提供过程控制程序
⽣产和服务提供过程控制程序⽣产和服务提供过程控制程序1.⽬的策划并在受控条件下进⾏⽣产和服务提供，以确保满⾜顾客的需求和期望。
2.适⽤范围适⽤于对⽣产和服务提供的控制、⽣产和服务提供过程的确认、标识和可追溯性、顾客财产、产品防护等的控制。
3.职责3.1 ⽣产部a.负责指导车间进⾏⽣产和过程控制、确认；b.负责⽣产设施的维护保养；c.编制必要的⽣产作业指导书；d.负责产品的防护；e.负责对实现产品符合性所需的⼯作环境进⾏控制。
3.2开发部负责编制相应的⼯艺规程。
3.3主管⽣产的副总经理负责《⽉⽣产计划》的审批，负责设施采购的审批。
3.4质管部负责产品验证和标识及可追溯性控制。
3.5⽣产车问负责产品实现的具体实施；3.6营销部负责产品的交付及售后服务⼯作。
4.程序4.1获得表述产品特性的信息4.1.1根据设计和开发的输出、产品实现过程策划的输出和顾客要求评审的输出等获得必要的⽣产服务信息，分别执⾏相应的《设计和开发控制程序》、《实现过程的策划程序》、《与顾客有关的过程控制程序》的有关规定。
4.1.2⽣产部负责对影响产品质量的关键过程和特殊过程编制⽣产作业指导书，其他情况下如必要时也应编制⽣产作业指导书。
根据不同⼯序，作业指导书可采⽤⼯艺过程卡、操作规范等形式。
4.1.3⽣产计划a.⽣产部根据获得的产品特性信息，考虑库存情况，结合车间的⽣产能⼒，于每⽉底制定下⽉的《⽉⽣产计划》，经⽣产副总经理批准后，发放⾄相关单位作为采购、⽣产等的依据。
《⽉⽣产计划》为滚动计划，将随供应、⽣产、销售等情况的变动进⾏修改，执⾏《⽂件控制程序》的有关规定。
b.车间主任根据《⽉⽣产计划》制定《周⽣产计划》，安排⽣产，填写《领料单》向仓库领取所需物料；并统计每天⽣产情况，填写《⽣产⽇报表》报⽣产部。
⽣产部根据每⽉计划的完成情况，作为制定下⽉计划的参考。
4.3车间应使⽤适宜的⽣产服务设施，除⽣产设备外，包括对各种⼯装、卡具、模具、辅具等的控制，并安排适宜的⼯作环境；应按规定对设施进⾏维护保养，执⾏《基础设施和⼯作环境控制程序》的有关规定。
0703生产和服务过程运作控制程序
生产和服务过程运作控制程序
文件编号：RI-QR-0703
页次：4--2
版次：A/2
4.1.2生管每天按照品保部《包装记录表》资料，将产能直接输入《产能统计表》中。每周每月对产能和报废情况进行统计分析，于每周一上报副总处，月统计于次月5日前上报。将每日产能中出现特别的异常情况及时追踪记录，并将具体内容记录于《产能异常分析追踪记录》表上。
版次：A/2
4.2.4制程作业管理：参见《QC工程图表》。
4.3.1每一产品正式批量生产前必须用投影仪进行首件检验，检验合格方可投入生产。
4.3.2制程中，巡检人员要进行制程巡检，如检验出不良品，马上停机，注明不良现象，并通知制造部人员及时调整修理，对不良品实行报废时须征得组长同意，再将不合格品倒入红色桶。
品保部门负责按《品质手册》、操作标准，对产品进行监控。
生管部门按照顾客出货要求进行统筹安排，制造部按通知要求进行生产。
4.作业程序：
4.1生产计划
4.1.1生管部门根据业务部门每日所提供的《订单一览表》以及公司的制程能力、检验能力、物料状况等进行生产安排，以《换线通知单》形式通知制造部换线生产。制造部应于24小时内换线完成，特殊情况无法完成时必须报备生管，由生管与业务部门作好沟通，以满足客户需求。
5.适用表单：
5.1品保部巡检记录表RI-QR-0701
5.2进料检验报告表RI-QR-0702
5.3机台换线通知单RI-QR-0704
5.4产能统计表RI-QR-0705
5.5产能异常分析追踪记录RI-QR-0734
5.6订单一览表RI-QR-0736
5.7包装记录表RI-QR-0809
6附件：QC工程图表
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生产和服务过程控制
程序
1目的
制定并保持本程序，旨在对生产和服务过程进行有效控制，以满足客户需求的期
望。
2 适用范围
适用于本公司对产品的形成、过程的确认、产品防护及放行、产品交付和适用的交
付后的活动、标识和可追溯性、客户财产的控制。
3 职责与权限
3.1 生产部：负责组织车间进行生产及过程控制、可追溯性控制、产品防护、产品的交付
及售后服务工作。
3.2 工程部：负责编制相应的工艺规程和必要的作业指导书。
3.3采购部：负责物料采购。
3.4 品质部：负责产品验证和检验标识。
3.5 各生产车间负责生产计划的实施、生产设施的维护保养。
4工作程序
4.1 生产计划及安排
4.1.1生产部接到客户产品的要求后，如客户需要打样时由生产部进行打样并送客
户确认。
4.1.2 生产部接到客户的订单后经相关部门评审后将客户订单交仓库，由仓库检查
仓存成品及原料。
4.1.3 如有够数成品可通知生产部直接出货。
如无成品或成品不够数时将评审后
的客户订单给生产部主管及采购部（负责物料采购），生产部主管审阅后
分发给相关生产车间进行生产安排。
4.1.4 各生产车间接收到客户订单后，填写【领料单】经主管审批后到仓库仓库
进行领料进行生产作业。
4.1.5 各生产部将一天生产的半成品及成品形成【生产日报表】交生产主管审批
后，填写【入库单】通知品质部检验员进行检验，品质部检验员依据及
QP-803《不合格品控制程序》进行产品检验。
4.1.6 检验合格的产品由生产部门与仓库门办理入库手续，检验不合格品按QP-
803《不合格品控制程序》进行处理。
4.1.7 生产部对一个订单完成后对生产的余料或废料填写【入库单】经部门主管
审核后交IQC进行确认最终经总经理审批后退仓库。
4.2生产过程中作业指导书
4.2.1各项产品于量产前，品质与生产单位配合制订以下指导文件，作为指导生产与检
验之依据。
(1)作业规范
(2)检验标准
(3)操作方法
4.2.2相关单位使用之作业规范或操作方法应为最新版本，且须置于现场适当易取之
位置，以作为生产及检验的依据。
4.3生产过程管制：
4.3.1 产品投产时，生产部之作业人员应按照【作业规范】上所列条件加工3－5件作
首件产品检查,经IPQC进行首件产品确认后，生产部方可正式投产。
4.3.2产品生产过程中，作业人员应自主检查确信生产品质状况。
4.3.3生产上工序若发现前制程品质异常时，应立即向主管报告,必要时填写【纠正及
预防措施报告】知会责任单位。
4.3.4品质部应依制程检验标准，稽核制程中之半成品及成品，防止作业人员疏忽，以
确保产品品质。
4.3.5生产作业现场及环境，应持续落实整理、整顿、清扫、清洁且保持适当之照明及
信道流畅，并随时整理工作场所。
4.4特殊过程
根据以上要求现时本公司没有特殊过程。
4.4.1为过程的评审和批准所规定的准则。
4.4.2对过程中的设备进行认可提供作业指书。
4.4.3对特殊生产过程之设施设备或测量仪器应确实维护；
4.4.4对特殊生产过程之工艺参数进行监控，并填写相关记录；
4.5.5对记录的结果进行确认，必要时进行再确认；
4.4.6 使用合适的生产服务设备，并安排适宜的工作环境；应按规定对设备进行维护保
养，执行《基础设施管理程序》的有关规定。
4.4. 7 对生产服务运作实施监控，配置适用的测量与监视装置，生产中要认真做好自检
(检查本工序产品)、互检(检查上一工序产品)，专检(专职品检员)，并作好相应记
录。
对初件样品，需经检验合格，检验员签字认可后，方可批量生产；对产品的放
行执行《不合格品控制程序》的有关规定。
4.5 标识和可追溯性控制
4.5.1 根据需要，品质部规定所有标识的方法，并对其有效性进行监控；当产品出现重大质
量问题时，组织对其进行追溯。
4.5.2 各相关部门负责所属区域产品的标识，负责将不同状态的产品分区摆放，负责对所有
标识的维护。
4.5.3 产品标识及可追溯性
a) 在有追溯性要求时，对产品予以标识便于追溯；如果不标识不会引起产品混淆或
无追溯要求时，也可以不对产品进行标识，只采用采购产品本身的标识，如原标
记不清。
必要时,可采用“物料标签”标示。
b) 当客户、法律、法规和公司自身需要(如客户因质量问题引起投诉的风险等)对可
追溯性有需要时，产品的标识及检验标示的方法进行追溯。
4.5.4 产品状态标识为合格、不合格、待验、待处理。
来料检验状态用来料检验标签及存放
区域予以识别。
半成品及成品检验状态用检验印章及存放区域予以识别，产品包装上盖有检验印章表示合格，贴有红色标贴表示不合格，待验品存放在待验区域。
4.6 客户财产的控制
4.6.1 客户财产一般包括：
a)客户提供的构成产品的部件或组件，生产、检测用的设备；
b)客户提供的用于修理、维护升级的产品；
c)客户直接提供的包装材料；
d)服务作业，如代贮存、来料加工所涉及的材料；
e)代表客户提供服务，如代客户托运；
f)客户知识产权的保护，包括规范、图样等。
4.6.2 本公司现时的顾客财产为客供的订单，并按相关文件进行管理控制。
4.7 产品的防护
4.7.1 对于产品从接收、内部加工、放行、交付直到预期目的地的所有阶段，应防止产品变
质、损坏。
4.7.2应针对客户的要求及产品的符合性对其提供防护，应包括标示(包括运输标记)、搬
运、包装(包括装箱)、贮存和保护(包括隔离)等。
4.7.3 产品搬运的控制
产品所在现场的负责人根据产品的特点，配置适宜的搬运工具，规定合理的搬运方
法，应考虑：
a)不得破坏包装、防止跌落、磕碰、挤压；
b)应照包装箱外的标示要求进行搬运；保持搬运信道畅通；搬运过程中注意保护好
产品，防止丢失或损坏。
4.7.4 包装控制
a)生产部负责包装材料与包装工艺制作，根据需要编制相应的包装作业指导书；
b)车间在包装过程中应注意核对产品；保持产品外观清洁、完整；按订单核对装箱
配件及各种技术文件；包装后加上正确的标识。
4.7.5贮存控制
a)仓库应按QP-705《产品防护及管理程序》，规范仓库的管理，按规定码放，对
有贮存期要求的物品，要明确标识有效期，保证先入先出；
b)仓库应配置适当的设备(如抽风机、消防设备等)，以保持安全适宜的贮存环境；
c)所有贮存物品应建立物“物料进出账”，仓库每月定期盘点，保持账、卡、物一
致；仓管员应经常查看库存物品，发现异常及时通知品质部确认、处理。
4.7.6 交付控制
生产部负责联络客户安排货车，货车到达后，货仓应按QP-705《产品防护及管理程序》。
4.8交付后的活动
4.8.1 生产部负责产品的售后服务
a)负责组织、协调产品的服务工作；
b)负责与客户联络，妥善处理客户投诉，负责保存相关的服务记录；
c)负责对客户满意程度进行测量，确定客户的需求和潜在需求，执行QP-801《客户
满意度调查程序》；
d)建立客户档案，详细记录其名称、地址、电话、联络人。
4.8.2 咨询服务：对客户面谈、信函、电话、传真等方式的咨询，生产部应予以解答，暂时
未能解答的，应详细记录并会同相关部门研究后予以答复。
5 流程图
见生产服务过程流程图。
6 相关文件
6.1 《采购控制程序》
6.2 《产品防护及管理程序》
6.3 《顾客财产管理规定》
6.4 《客户满意度调查程序》
6.5 《不合格品控制程序》
7记录
附后
附：生产服务过程控制流程图。