落地式卸料平台扣件钢管支撑架优秀设计
扣件式钢管落地式卸料平台
扣件钢管落地式卸料平台(双管、双扣件）1。
基本计算参数(1)基本参数卸料平台宽度3。
00m，长度4.00m，搭设高度13。
50m。
采用Φ48×3。
5钢管。
内立杆离墙0。
20m，中立杆采用双扣件.立杆步距h=1。
50m，立杆纵距b=1.00m，立杆横距L=1.00m.横向水平杆上设2根纵向水平杆；施工堆载、活荷载5。
00kN/m2；平台上满铺竹串片脚手板.(2）钢管截面特征壁厚t=3。
5mm，截面积A=489mm2,惯性矩I=121900mm4;截面模量W=5080mm3,回转半径i=15。
8mm,每米长质量0。
0376kN/m；钢材抗拉,抗压和抗弯强度设计值f=205N/mm2,弹性模量E=206000N/mm2。
（3）荷载标准值1）永久荷载标准值每米立杆承受的结构自重标准值0.1248kN/m脚手板采用钢筋条栅脚手板,自重标准值为0.35kN/m22）施工均布活荷载标准值施工堆载、活荷载5。
00kN/m23）作用于脚手架上的水平风荷载标准值ωk平台搭设高度为13。
50m,地面粗糙度按B类；风压高度变化系数μz=1。
00（标高+5m)挡风系数=0。
868，背靠建筑物按敞开、框架和开洞墙计算，则脚手架风荷载体型系数μs=1。
3=1。
3×0.868=1.128,工程位于广东广州市，基本风压ω0=0.30kN/m2水平风荷载标准值ωk=μzμsωο=1.00×1。
128×0.30=0.34kN/m22.纵向水平杆验算(1)荷载计算钢管自重G K1=0.0376kN/m；脚手板自重G K2=0。
35×0。
33=0。
12kN/m；施工活荷载Q K=5。
00×0。
33=1.65kN/m 作用于纵向水平杆线荷载标准值永久荷载q1=1.2×(0。
0376+0。
12）=0.19kN/m,施工活荷载q2=1.4×1.65=2。
31kN/m（2）纵向水平杆受力验算平台长度4。
钢管落地式卸料平台施工方案(完善)(DOC)
钢管落地式卸料平台施工方案(完善)一、项目概述钢管落地式卸料平台是一种用于大型建筑工地、仓库等场所的设备，用于方便快捷地卸载重物品。
本文将详细介绍钢管落地式卸料平台的施工方案，包括施工准备、施工流程、安全措施等内容。
二、施工准备1. 工程测量在施工前，需要进行详细的工程测量，确定卸料平台的安装位置、尺寸，以确保安装的准确性。
2. 材料准备准备好所需的钢管、螺栓、螺母等安装材料，确保材料质量符合标准要求。
3. 劳动力组织组织施工人员，包括搬运工、安装工、监理工等，明确各人员的职责和安全注意事项。
三、施工流程1. 地基打桩首先需要在卸料平台安装位置进行地基打桩工作，确保平台的稳固性和安全性。
2. 钢管安装将预制好的钢管按照设计要求进行拼装和安装，注意钢管的连接方式和位置。
3. 卸料平台安装将钢管连接成的框架架设在地基上，并固定好，最终形成完整的卸料平台结构。
4. 安全检查在安装完成后，进行全面的安全检查，确保卸料平台的稳定性和安全性。
四、安全措施1. 戴好安全帽施工人员在施工过程中必须佩戴好安全帽，确保头部受到保护。
2. 注意人身安全在操作高空作业时，确保施工人员系好安全带，避免发生意外事故。
3. 防止坠落在搬运和安装过程中，要注意防止材料坠落，确保周围人员的安全。
五、施工总结通过以上施工方案的实施，钢管落地式卸料平台得以顺利安装并投入使用。
在未来的施工中，我们将继续遵循安全第一的原则，确保施工质量和工程的顺利进行。
以上内容为钢管落地式卸料平台施工方案的详绋内容，希望能够为项目的实施提供有益参考。
落地式钢管卸料平台专项施工方案
落地式钢管卸料平台专项施工方案一、项目概述本项目是为了解决在工业生产中，需要对大量物料进行卸载操作的场景而设计的落地式钢管卸料平台。
该平台采用钢管结构，可承载重物，安装在室内或室外均可。
二、方案设计2.1 平台结构设计平台采用钢管悬挂式支撑结构，支撑杆为高强度钢材，连接紧固件采用角铁与U形槽钢，并固定在地面基础上。
平台表面铺设耐磨橡胶垫，以增加使用寿命。
2.2 卸料安装方案卸料平台附带卸料器，可将物料从轮胎车或卡车上卸下。
卸料器由铁制成，底部开槽便于物料流通。
在卸料器下方安装减震装置，以减缓物料落地时产生的冲击力。
2.3 安全配备在平台附近设置除生产人员外的禁止通行标识，同时设置警示线，并提供防滑梯面板，以防工作人员在使用过程中发生意外。
在卸料器装置处，设置传动装置停机监测装置及相关保护。
同时，还可设置可视化监控系统，对卸料平台的安全操作情况进行监测。
2.4 施工过程在施工过程中，首先需要对平台支撑结构进行精确的测量和修整。
然后，将平台支撑杆固定在地面基础上。
安装角铁与U形槽钢，并按设计方案角度进行调整，以确保平台结构的稳定性和安全性。
接下来，安装卸料器，并进行最终调整和测试。
三、工程实施3.1 准备工作在实施工程前，需要对施工区域进行清理，并确保施工现场的安全。
同时，还需要对施工人员进行培训，使其能够正确操作和维护卸料平台。
3.2 施工步骤（1）进行现场勘测，确定施工方案。
（2）对平台支撑结构进行精确的测量和修整。
（3）将平台支撑杆固定在地面基础上。
（4）安装角铁与U形槽钢，并按设计方案角度进行调整，以确保平台结构的稳定性和安全性。
（5）安装卸料器，并进行最终调整和测试。
（6）进行现场验收和记录，将验收结果进行整理和归档。
四、使用注意事项4.1 操作安全当使用卸料平台时，必须遵循相关安全规定，确保人身安全和设备安全。
在操作平台时，必须采用专业操作方法和工具，严格遵循操作规程。
4.2 设备维护在使用平台后，应及时对设备进行维护，定期检查设备的使用情况和性能。
落地式钢管扣件支撑架卸料平台
落地式钢管扣件支撑架卸料平台目录一、工程概况 (2)二、设计概况 (2)三、构造要求 (2)四、材质要求 (4)五、施工工艺 (4)六、卸料平台的验收和使用要求 (5)七、卸料平台的拆除 (6)八、安全防护 (6)九、安全技术措施及注意事项 (6)十、落地式卸料平台钢管支撑架计算书 (7)附图一、工程概况为便于楼层内模板支撑架的钢管、扣件、模板等材料的周转，经项目部决定在8#楼负三层31轴/W~AC轴搭设落地式卸料平台，以满意足施工需要，具体位置详见平面图。
其他各栋若需搭设均参照此方案执行。
二、设计概况落地式卸料平台，采用Φ48.3×3.6（计算式取Φ48.3×2.8）钢管扣件搭设，其搭设高度为10.8m，搭设平面尺寸为：6.0（宽）×6.0（长）m，立杆的纵距b≤1.0m，立杆的横距l≤1.0m，立杆的步距h≤1.5m，上部设1.2m高防护栏杆，四周设从下至上的连续剪刀撑，卸料平台最大使用荷载限定为2.0T。
三、构造要求1、基础构造落地式卸料平台直接在落在地下室底板垫层上搭设。
2、立杆（1）本卸料平台全部采用单立杆。
（2）立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余均采用对接扣件连接。
（3）立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
3、纵向水平杆（1）纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆的内侧，并用直角扣件与立杆扣紧。
（2）水平杆采用对接扣件连接，也可采用搭接。
a.对接扣件应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应大于500mm，并应避免设在跨中。
b.当采用搭接接头时，搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端扣件盖板边缘至杆端的距离不宜小于100mm。
4、连墙件卸料平台一端与柱抱箍连接，另一端与搭设的钢管灯笼架（架体平面尺寸500×500mm）连接（也可采取与旁边柱子拉接牢固），同时在楼层梁的位置与梁拉接牢固，以确保架体稳定，布置如下图。
落地式卸料平台搭设
落地式卸料平台搭设方案根据施工要求，主体框架施工阶段需搭设落地式卸料平台，依据JGJ130—2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》编制本方案。
一、材料选用1、钢管：φ48×2.7高频焊接管。
2、扣件：直角扣件、旋转扣件、对接扣件。
3、立杆基座：200×200垫板。
二、搭设准备1、回填土按规范回填夯实，压实系数符合设计和规范要求，面层浇筑10cm 厚C20砼，面标高高于周围地面10㎝以上，无积水。
2、相对于建筑物按附图平面图定位安放基座。
三、搭设要求1、立杆纵向间距1米，横向间距1米，总长4.8米，总宽3米。
靠外脚手外侧搭设，且与外脚手架无连接。
2、步距不大于2米。
以二层楼面为标准标高，每层操作面与各楼层相平，扣件螺母扭矩为40~65Nm3、立杆采用对接扣件接长，相邻立杆接头高差错开不小于0.5米，接头中心至主节点距离不大于0.6米。
4、水平杆件选用定型钢管，不应设接头。
5、除靠外脚手一侧外，其余各面均用红白双色钢管打剪刀撑，剪刀撑钢管每个接头使用3只旋转扣件连接，并与立杆连接。
搭接长度不小于1米，扣件距钢管端头100㎜。
6、操作平台上采用木方夹板布置，木方夹板之间用铁钉钉牢，并与平台连接牢固。
7、与楼面结平相连处如外脚手与楼面高差大于250㎜应在外脚手上搭设临时通道。
8、受料台操作面除靠外脚手或建筑物一侧外其余各面均在18㎝和1.2米高部位设双扶手与外脚手扶手转通。
操作面三面用九夹板围好。
9、以上表述不明之处详见附图。
四、检查验收1、本受料台应在下列阶段检查与验收a.基础完工后及脚手架搭设前；b.作业层上施加荷载前；c.每搭设完一层作业面后；d.遇六级以上大风和大雨后，寒冷季节开冻后；e.停用超过一个月，继续使用前。
2、检查验收依据a.搭设方案b.技术交底c.JGJ130-20013、使用过程中定期检查的项目a.杆件的设置和连接，支撑等构造是否符合要求；b.地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；c.扣件螺栓是否松动；d.立杆的沉降与垂直度偏差是否符合规范；e.安全防护措施是否完善；f.是否超载；五、料台的拆除要求同脚手架卸料平台平面布置图（附图1）立杆钢管平面布置图（附图2）200*200*18垫板100厚砼剪刀撑立杆单料台立面图（附图3）200*200*18垫板100厚砼剪刀撑立杆多料台立面图（附图4）落地平台计算书高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
落地式卸料平台专项施工方案设计
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)1、工程概况 (1)2、落地式卸料平台搭设概况 (1)3、构造参数 (1)三、工艺流程 (1)四、施工方法 (2)1、地基基础 (2)2、立杆设置 (3)3、纵、横向水平杆 (5)4、剪刀撑设置 (6)5、脚手板、脚手片的铺设要求 (6)6、防护栏杆 (7)7、连墙件 (7)五、检查验收 (8)六、技术措施 (10)七、安全管理 (14)八、计算书（见附页） (14)一、编制依据1、计3、公司现行施工技术、管理办法及相应标准4、《建筑施工手册》5、《中华人民共和国安全生产法》6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)8、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)9、《建筑结构荷载规范》(GB50007-2011)10、品茗安全计算软件V11.5二、工程概况1、工程概况本工程为建设地点位于高新区同块内。
总建筑面积177593.25m2，其中地上其中，地上建筑面积为135980.40m2，地下建筑面积为41612.85m2。
其中地下车库大底盘有14幢多层住宅，车库范围之外有6幢高层住宅楼，8幢多层住宅楼，及1幢单层商业。
2、落地式卸料平台搭设概况本工程部分楼层较低，工期紧，施工质量要求高，在施工过程中尤其是住宅楼有大量的模板、木方及周转材料需要从中层转运，而无法用电梯或直接用塔吊来完成，因此需设转料平台，以便周转材料从下层转运至上层作业面。
根据施工需要采用落地式3.6m*3.6m的转料平台。
卸料平台总高度≤6m。
3、构造参数【钢管落地卸料平台】三、工艺流程场地平整→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→横向水平杆→纵向水平杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网四、施工方法地下室区域主楼、仅做二层材料倒运。
平台尺寸3.6m×3.6m。
厂房-落地式钢管扣件支撑架卸料平台施工方案2
厂房-落地式钢管扣件支撑架卸料平台施工方案2一、概述落地式钢管扣件支撑架在厂房搭设过程中起到非常重要的支撑作用，而卸料平台则是厂房内重要的生产设施之一。
本文将介绍使用落地式钢管扣件支撑架搭建卸料平台的具体施工方案。
二、施工准备1.材料准备：落地式钢管、扣件、支撑脚等施工所需材料。
2.工具准备：梯子、扳手、打孔机等相应工具。
3.劳务准备：具备一定搭建经验的工人。
4.安全防护：施工现场应设置警示标志，施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品。
三、施工步骤1.确定平台位置：根据设计图纸确定卸料平台的具体位置。
2.搭建支撑架：根据平台尺寸，搭建落地式钢管扣件支撑架，确保支撑牢固。
3.安装平台：将预制的钢板安装在支撑架之上，并用螺丝固定。
4.加固支撑：检查支撑架连接处是否牢固，必要时加固支撑点。
5.检查调整：确保卸料平台水平稳定，可根据实际情况进行微调。
6.清理现场：清除施工过程中产生的杂物，确保施工现场整洁。
四、施工注意事项1.质量要求：施工过程中保证支撑架和卸料平台的质量，确保承重能力符合设计要求。
2.安全第一：施工过程中严格遵守安全规定，注意施工人员的人身安全。
3.团队配合：施工现场的工人应相互配合，分工明确，确保施工顺利进行。
4.验收标准：施工完成后进行验收，检查支撑架和卸料平台是否符合设计要求。
五、施工总结落地式钢管扣件支撑架搭建卸料平台是厂房施工中常见的工程之一，正确的施工方案可以确保工程质量和安全。
施工人员应严格按照设计要求进行操作，合理规划施工步骤，确保施工顺利完成。
在施工过程中要注重细节，注意安全，做到质量过硬，确保卸料平台的稳固和可靠性。
落地式钢管脚手架卸料平台施工方案
目录一编制依据 (1)二工程概况 (1)三施工部署 (2)四材料准备 (3)五施工方法 (4)六质量和安全措施 (8)七、附图计算书（附后） (9)一编制依据二工程概况2。
1工程简介2。
2整体工程概况三 施工部署3。
1 卸料平台选型本工程卸料平台采用直径48×3.0mm 钢管搭设的落地式脚手架. 3。
2卸料平台的尺寸及位置设置二、三、四层卸料平台，为连体台阶，每层平面尺寸为2.4m ×4.8m ，高度分别为3。
6米、7。
2米、10.8米,分别在C 轴外侧⑤-⑦轴间、9轴外侧D —E 轴间两处设置。
卸料平台现场平面布置图：详见下列示意图：四材料准备4.1 钢管的进场检验本工程使用外径48扣件式钢管脚手架，其检验标准如下：(1)应有产品质量合格证；(2）应有质量报告，钢管材质检验方法符合国家现行标准《金属拉伸试验方法》(GB/T 228—2010）的有关规定;（3）钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）钢管必须涂有防锈漆;（5）钢管质量标准见下表：4.2 扣件的进场检验扣件采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件三种；其外观及附件质量应符合以下指标：（1)扣件各部位不允许有裂纹存在;(2)扣件不允许在主要部位有缩松；（3)扣件表面大于10mm²的砂眼不应超过三处，且累计面积不应大于50mm²; （4）扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm²；（5）扣件表面凸（或凹）的高值（或深）不应大于1mm；（6）扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位氧化面积累计不应大于150mm²；（7）铆钉应符合GB876的规定，铆接处应牢固，铆接头应大于铆钉直径1mm，且美观,不应有裂纹存在；（8)T型螺栓、螺母、垫圈、铆钉采用的材料用符合GB700的有关规定。
螺栓、螺母的螺纹应符合GB196的规定，垫圈应符合GB95的规定。
(9）活动部位应能灵活转动,旋转扣件两面间隙应小于1mm；（10）产品的规格、商标应在醒目处铸出，字迹图案要清晰、完整；（11）扣件表面应进行防锈处理（不能用沥青漆）,油漆应均匀美观，不应有堆漆或露铁.五施工方法5.1 搭设工艺流程落地平台搭设的工艺流程为:基础处理、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→纵向水平杆→横向水平杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网.5.2 基础处理本工程脚手架地基础部位平整,垫厚度不小于50mm的通常木板。
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落地式卸料平台扣件钢管支撑架设计方案
本工程设置卸料平台，其平面尺寸为6m×3.8m。
具体位置详见施工组织设计里的总平面布置图。
此架为材料中转所设，荷载按堆放材料荷载考虑，要求只能单层作业。
卸料平台脚手架搭设采用五排单立杆。
内立杆距脚手架外立杆0.30m，横距为0.9m，柱距为1.5m，大横杆步距为1.55m。
全高度连续设置剪刀撑，沿高度和宽度连续布置。
卸料平台需设置卸荷钢丝绳进行卸荷，钢丝绳竖向每四层设置，吊环设在第8、12、16层楼面，钢丝绳与脚手架吊点设在第7、11、15层楼面高度，水平每立杆纵距（1.5米）设置。
卸料平台每一层均设。
卸料平台的搭设及拆除施工工艺、构造要求及技术措施、连墙件、卸荷装置布置均与脚手架一致。
一、基本计算参数
卸料平台最大搭设高度为72.3米，搭设尺寸为：立杆的纵距b=1.50米，立杆的横距l=0.9米，立杆的步距h=1.55米。
采用的钢管类型为φ48×3.5。
平台采用钢筋网面板满铺，面板下铺设纵向水平杆，间距为300mm。
二、纵向支撑钢管的计算
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为
截面抵抗矩W = 5.08cm3；
截面惯性矩I = 12.19cm4；
1、荷载的计算：
(1)脚手板与钢管自重(kN/m)：
0.35×0.3=0.105kN/m
(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：
3×0.3=0.90kN/m
(3)施工荷载标准值(kN/m)：
2×0.3=0.6kN/m
2、抗弯强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：
最大弯矩、最大支座力计算公式如下:
静荷载q1 = 1.2×0.105=0.126kN/m
活荷载q2 = 1.4×1.5＝2.1kN/m
最大弯矩Mmax=(0.1×0.126+0.117×2.1)×0.9×0.9=0.21kN.m
最大支座力N = (1.1×0.126+1.2×2.1)×0.9=2.39kN
抗弯计算强度f=0.21×1000000/5080=41.34N/mm2
纵向钢管的抗弯强度小于205.0N/mm2,满足要求。
3、挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度，计算公
式如下:
静荷载q1 = 0.105kN/m
活荷载q2 = 0.90+0.60=1.500kN/m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=（0.677×0.105＋0.990×1.500）×900.0×900.0×900.0×900.0/(100×206000×121900.0)＝0.414mm
纵向钢管的最大挠度小于900.0/150和10mm,满足要求。
三、横向支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.39kN
经过连续梁的计算得到：
最大弯矩Mmax=0.267PL＝0.267×2.39×0.9＝0.57kN.m
最大变形Vmax=1.883PL3/100EI＝1.058mm
最大支座力Qmax=2.267P+P＝7.8kN
抗弯计算强度f=0.57×1000000/5080=112.2N/mm2
横向支撑钢管的抗弯强度小于205.0N/mm2,满足要求。
四、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R ≤Rc
其中Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.0kN，双扣件取12.0KN；
R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=7.8kN
单扣件抗滑承载力满足要求。
当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；
五、立杆的稳定性计算荷载标准值
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1、静荷载标准值包括以下内容：
(1)脚手架钢管的自重(kN)：
NG1 = 0.1248×72.3=9。
02 kN 7.78kN
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。
(2)栏杆的自重(kN)：
NG2 = 0.15×0.9=0.135kN
(3)脚手板自重(kN)：
NG3 = 0.35×0.90×1.5=0。
473 kN 0.284kN
(4)堆放荷载(kN)：
NG4 = 3×0.90×1.5=4。
05 kN 2.430kN
经计算得到，静荷载标准值NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 13。
68 kN 10.63kN。
2、活荷载为施工荷载标准值产生的荷载
经计算得到，活荷载标准值NQ = 2×0.90×1.5=2。
7 kN 1.62kN
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG + 1.4NQ＝20。
21 kN 15.03KN
六、立杆的稳定性计算
1、不考虑风荷载时立杆的稳定性计算公式
＝N/( A) ≤[f]
其中N -- 立杆的轴心压力设计值，N =20。
21 Kn 15030N；
-- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比查表得到；
i -- 计算立杆的截面回转半径(mm)；i = 15.8
A -- 立杆净截面面积(mm2)；A = 489
W -- 立杆净截面抵抗矩(mm3)；W = 5080
-- 钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；
[f] -- 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
l0 -- 计算长度(m)；l0 = kuh＝1.155×1.5×1.55＝2.68m
k -- 计算长度附加系数，按照表取值为1.155；
u -- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.5
轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比lo/i＝170 的计算结果查表得到：φ= 0.245 ；
＝N/( A)＝15030/0.245/489＝168.68N/mm2，
立杆的稳定性计算< [f],满足要求!
2、考虑风荷载时
风荷载标准值计算
作用于脚手架上的水平风荷截标准值ωk
取建筑物5m高度计算，地面粗糙度按C类
风压高度变化系数μz=0.74
挡风系数φ=0.841（密目式安全立网，2300目/100cm2）
背靠建筑物按敞开、框架和开洞墙计算，则脚手架风荷载体型系数
μs= 1.3φ=1.3×0.841＝1.09
工程位于广东佛山市，基本风压ω0=0.50kN./m2 (按现行国家标准《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）的规定采用)
水平风荷截标准值ωk=0.7×0.74×1.09×0.50=0.28kN/m2由风荷载设计值产生的立杆段弯矩
M W= 0.85 × 1.4Mωk
= 0.85×1.4ωk l a h2/10
=0.85×1.4×0.28×1.5×1.55×1.55÷10=0.12kN.m
立杆稳定性验算
N=1.2N Gk＋0.85×1.4ΣN Qk
=1.2×13.68+0.85×1.4×2.7=19.629kN
N/（ A）＋M W/W=19629÷0.245÷489＋120000÷5080
=197.46N/mm2
≥ f=205N/mm2
立杆稳定性数值满足要求！
七、构造要求以及安全措施
1、卸料平台的支撑系统用料材质、规格必须符合设计要求；
2、卸料平台的搭设必须符合扣件式脚手架的构造要求；
3、建筑物和架体应该有可靠的连接；
4、竣工后经有关人员验收后才可以交付使用；
5、卸料平台只允许一层作为作业层。
在每层卸料完成后，在搭设上层平台完成后，即要将下面的满铺钢筋网拆除。
6、每层防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆组成。
上栏杆离平台面1.2米，下栏杆离平台面0.5-0.6米；
7、在栏杆下面设置严密固定的高度不低于180的挡脚板；
9、栏杆两侧加挂密目安全网；。