磨削液介绍
ORESSY(欧亚士)磨削液
ORESSY(欧亚士)磨削液ORESSY（欧亚士）磨削液以全合成油为基础油，再配以各种添加剂，通过国际先进生产工艺调合而成，具有优异的使用性能ORESSY(欧亚士)磨削液：高速磨削液SS-1，合成精密磨削液SD-118，钨钢研磨液SD-119，光学玻璃精磨液SL-125，硬质合金研削液SD-128----高速磨削液SS-1---适用材质：铸铁，铝合金，合金钢，不锈钢，模具钢等黑色及有色金属性能概述1、极佳的清净性能及废屑沉降性能，可迅速冲洗干净高速磨削所产生的废屑并迅速沉降，对提高加工效率和砂轮使用寿命有显著作用2、其快速消泡性适合平面磨、外圆磨、无心研磨加工，不推荐用于切削及超高精度研磨---合成精密磨削液SD-118---适用材质：高速工具钢、轴承钢、贝氏体合金钢、高钒高速钢、高铬铸铁、高镍铬铸铁、不锈钢、耐热钢和钛合金性能概述1，专为超硬磨料砂轮磨削、超高硬度金属磨削以及要求最高加工精度的磨削加工2，环保配方，不刺激皮肤，对机床无影响，可有效抑制化学侵蚀及水解现象的产生，砂轮使用寿命长，工件表面质量稳定3，对于精度有严格要求的磨削工艺，无论是外圆磨、无心磨、平面磨均有极佳表现。
---钨钢研磨液SD-119---适用材质：钨钢，碳化钨钢，碳钢性能概述1、高科技加工液，专用于碳化钨钢刀具、钻头的研磨，可有效抑制钨钢粘合剂-钴的释放，保护操作员工的健康2、润滑性，散热性优良，不起泡，工件不产生黏附物---光学玻璃精磨液SL-125---适用材质：光学镜片，光学玻璃以及聚碳酸酯镜片、宝石、玉石、陶瓷、塑胶品等非金属材质性能概述1、磨削速度快，渗透性强，快速沉降废屑，使其不粘砂轮，适用于高精度抛光2、高速磨削无泡沫，环保无刺激，保证产品高精度高光洁3、使用方便灵活，依据加工的精度的要求调整加水比例即可。
---硬质合金研削液SD-128---适用材质：不锈钢，合金钢（轴承钢），高速工具钢性能概述1、用于不锈钢、硬质合金等高硬度金属材料的切削加工以及黑色金属的重负荷加工2、高添加剂含量，独特的合成酯润滑技术可提供最长的刀具使用寿命及优异的表面光洁度。
磨削液
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应用于轴承粗磨加工的磨削液
• 应用趋势 半合成添加剂的磨削液,可满足轴承粗磨阶段 的需要，不含亚硝酸盐、酚类物质，对人体安 全。不含油，不易变质，工作废液经处理，可 直接排放。
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磨削液的选择依据
• 1、根据工件材料：难加工的材料应选择抗磨、 极压添加剂的磨削液；粗糙度要求不高，磨削 量大的工件，选水基 • 2、根据加工方法：车、钻、铣、磨等要求冷却 性能好；攻丝、齿轮加工时则要求润滑作用。 • 3、根据磨料：磨削量大的砂轮则水基；磨削表 面质量要求高，则选润滑性能好的乳化液或合 成添加剂类型的磨削液。
3
各类磨削液的用途
• 水基:要求冷却效果好的场合。 • 油基（乳化液） 适于磨削复杂形状，切削弧较短、磨削光洁度 要求较高的场合。 • 半合成添加剂 适用于磨削复杂形状和要求润滑性能良好，以 防止烧伤的场合。 • 全合成添加剂 适用于锋利的强力磨削砂轮，这种砂轮通常工 作时切削弧较长，需要较好的冲刷作用
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超精油的选择
超精油选择和使用的方法。 冲洗时要从油石下方进入磨削区域； 黏度选择原则是，余量小、表面光亮、加工材 料越软、韧性越强的要求高黏度；反之，则需 要低黏度的超精油。 还需要考虑超精油和油石的匹配，牵扯到油石 的问题。
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磨削液安全技术说明书
磨削液安全技术说明书一、磨削液的定义和用途1.1 磨削液的定义磨削液，也称作研磨油或冷却液，是一种用于工业研磨和切削过程中的液体。
它主要用于降低加工温度、减少磨具磨损、提高加工质量和延长工具寿命。
1.2 磨削液的用途•提供切削润滑和冷却效果，减少摩擦和磨削过程中的热量产生•清洗切屑和切削粉尘，防止它们重新固着到工件表面•降低切削力，提高切削效率和加工精度•防止工具生锈和腐蚀二、常见磨削液的类型和成分2.1 磨削液的类型根据磨削液的性质和成分，常见的磨削液可以分为以下几种类型： 1. 油基磨削液：采用矿物油或合成油作为基础液体，具有优异的润滑性能和冷却效果。
2. 水基磨削液：采用水作为基础液体，加入适量的添加剂来增加其润滑和冷却性能。
3. 高压磨削液：在水基或油基磨削液中添加一定比例的界面活性剂，以提高切削液与金属表面的接触角，提高润滑和冷却效果。
2.2 磨削液的成分磨削液的主要成分包括以下几个方面： - 基础液体：矿物油、合成油、水等。
- 添加剂：如防腐剂、抗菌剂、乳化剂、酸碱中和剂、抗氧化剂、界面活性剂等。
- 润滑添加剂：如极压添加剂、抗磨剂、减摩剂等。
- pH调节剂：用于调节磨削液的酸碱度，以提供最佳的切削性能。
- 抗沉积剂：防止磨屑和切削粉尘沉积在工件表面。
- 稀释剂：适用于浓缩磨削液的稀释。
三、磨削液的安全使用3.1 磨削液的仓储与搬运1.磨削液应存放在密封的容器中，避免与氧气、火源和易燃物质接触。
2.仓储场所应通风良好，并与火源区域保持一定距离。
3.使用叉车等搬运工具时，应注意避免对磨削液容器造成损坏，防止泄漏和污染环境。
3.2 磨削液的使用注意事项1.在使用磨削液前，应仔细阅读产品说明书，并按照指示正确使用。
2.使用时应佩戴防护手套、眼镜等个体防护装备，避免接触皮肤和眼睛。
3.避免磨削液长时间接触皮肤，如有接触，应及时用大量清水冲洗，并就医处理。
4.磨削液不得直接排入污水系统，应妥善收集和处理废液。
磨削加工中的磨削液选择
磨削加工中的磨削液选择磨削加工是现代工业中常用的一种加工方法，通过磨削机床夹具和磨削刀具的配合，将工件表面一层层地磨去，以达到制造高精度产品的目的。
磨削加工的质量好坏很大程度上取决于磨削液的选择，因此在磨削加工中，选择合适的磨削液对产品的制造至关重要。
什么是磨削液？磨削液是一种流体，主要用于磨削加工中的润滑和冷却作用。
磨削液的作用是通过切削液动力、热量传递和削屑排放三个作用，起到减缓磨削刀具与工件间的磨损，减少热量增生，帮助磨屑迅速排出等作用。
不同的磨削加工需要不同的磨削液进行配合。
如何选择磨削液？磨削液的选择应该结合工件的精度、形状、材质和磨削机床的类型、刀具的使用情况等因素进行考虑。
下面介绍几种常见的磨削液及其应用范围。
1.合成磨削液合成磨削液在磨削加工中应用较为广泛，主要用于高速磨削加工，如高速车削、高速磨削、高速钻削等，其优点在于具有高温稳定性和较好的润滑性能，能够有效地防止工件表面因高温引起的脱硬化和烧焦现象，降低刀具的磨损和断刀的风险。
但是，该磨削液的成本较高，在使用前需要经过一定的调配，会增加企业的生产成本。
2.普通磨削液普通磨削液在价格和稳定性方面优于合成磨削液，主要适用于低速、大负荷、大量切削的磨削加工中，如大批量的车削、深孔钻削、铣削、切削、磨削等，普通磨削液在降低表面温度的同时也可以形成润滑膜，减缓刀具与工件的损耗和消耗，可有效防止刀具的卡刃现象和提高产品的加工精度。
3.微量油剂在磨削加工中，为了使得工件表面的光洁度达到一定的水平，需要对磨削液进行加工。
微量油剂是一种添加剂，可以将普通磨削液或花生油加工成具有高度初级磨削的功效，其特点在于有时候，在磨削加工的过程中不需要加磨削液，微量油剂就可以起到润滑和冷却的作用，适用于需要提高产品表面光洁度和精度的加工环境。
4.水基磨削液水基磨削液是一种应用最广泛的磨削液，其价格低廉、性能优良，而且在磨削加工过程中因为无异味，不会对工人造成伤害。
水溶性磨削液
水溶性磨削液
一、【水溶性磨削液介绍：】
水溶性磨削液即加美润滑油水溶性磨削液，冷却性能好，抗硬水性能佳，能有效提高金属工件表面的光洁度。
【诚邀全国招商加盟中】。
二、【水溶性磨削液参数说明：】
资料（1）名称水溶性磨削液
资料（2）品牌加美润滑油
资料（3）别名加美切削液
资料（4）型号Jama—水性切削液
资料（5）热线百度下加美公司切削液
资料（6）浓度3%---5%
资料（7）包装小包装和大铁桶包装
三、【水溶性磨削液相关特性：】
水溶性磨削液相关特性（1）在使用中，磨削液会因不断污染而变脏，铁屑沉积过多时应及时清理；
（2）切削液若变黑或产生异味时应排放更新，根据切削工作量的多少不同；
（3）平时补充时磨削液原液进行补充。
四、【加美切削液格言;】
习惯真是一种顽强而巨大的力量，它可以主宰人的一生，因此，人从幼年起就应该通过教育培养一种良好的习惯。
——培根
教育的唯一工作与全部工作可以总结在这一概念之中——道德。
——赫尔巴特。
磨削液主要成分
磨削液主要成分
磨削液是一种常用于金属加工的液体。
其主要作用是降低摩擦和磨损，同时冷却和润滑工件和刀具，从而提高加工效率和质量。
磨削液的主要成分包括以下几种：
1. 水：磨削液的主要成分是水，其占据了磨削液的大部分体积。
水的主要作用是冷却工件和刀具，防止过热和变形，并保持磨削液的稳定性。
2. 油：磨削液中的油是其次重要的成分之一，其主要作用是润滑工件和刀具，减少摩擦和磨损。
不同类型的油（如矿物油、合成油、生物油等）具有不同的性质和用途。
3. 添加剂：为了提高磨削液的性能，常常需要添加一些化学添加剂。
这些添加剂可以改善磨削液的润滑性、防锈性、抗菌性等。
常见的添加剂包括防锈剂、抗菌剂、PH调节剂、起泡剂等。
4. 其它成分：磨削液中还可能包含一些其它成分，如界面活性剂、乳化剂、硝酸盐等。
这些成分可以改变磨削液的物理和化学性质，从而适应不同的加工需求。
总之，磨削液的成分复杂多样，各种成分的比例和种类都根据不同的加工需求而异。
了解磨削液的主要成分和性质，对选择和使用磨削液都有一定的帮助。
- 1 -。
磨工工艺-磨削液
同时具备其它作用：
◆ 对金属无腐蚀 ◆ 对皮肤无刺激 ◆ 无泡或泡沫小 ◆ 使用寿命长 ◆ 对机床油漆无腐蚀 ◆ 铁屑易于脱落与排除 ◆ 无毒、无害、无刺激性气味 ◆ 不污染环境使用方便等
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切削液分类：
一、乳化切削液 二、微乳化切削液（又叫半合成切削液） 三、合成切削液
含亚硝酸盐等有毒有害物质； ❖ 良好的防腐性，可抑制细菌、霉菌的繁殖与生长，可减少防腐剂
的添加，延长切削液使用寿命； ❖ 良好的极压性，可在高温高压状态下形成一层化学保护膜覆盖于
工件表面，保护工件和刀具,提高加工度和工件表明光洁度； ❖ 与NEUF726、NEUF714、NEUF815结合使用，可进一步提高多种金
原料 石油磺酸钡 羊毛脂镁皂 二壬基萘磺酸钡 十二烯基丁二酸 邻苯二甲酸二丁酯
苯三唑 25号变压器油
配比（%） 10.0 9.0 5.0 1.0 1.5 0.2 73.3
防锈油典型配方，盐雾实验24h左右，添加 1.5%左右的抗盐雾增强剂Max-R24盐雾时 间可达到50h以上 Max-R24是一种氧化多羟酯，我公司2011年 研发并投入生产，对提高防锈油品质效果明显
防锈排序 NEUF726
0级 NEUF485+TEA L190+TEA 十一碳二元酸
亚硝酸钠+碳酸钠 硼酸一乙醇胺酯 1级 葵二酸盐 对叔丁基苯甲酸盐 2级 硼酸二乙醇胺酯
结论：NEUF485,L190,十一碳二酸和NEUF726为同档次,其他更次.
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（3）特殊有机硼酸叔胺酯：NEUF336
水溶性磨削液
水溶性磨削液水溶性磨削液，是一款适用于金属高速加工的磨削液，外观清澈透明，使用寿命长，极佳的清净性能和沉降性能，适合平面磨、无心磨、外圆磨加工，不推荐用于高精密的研磨切削加工。
主要用于：不锈钢、铝合金、硬质合金、钢、钛合金等黑色金属和有色金属的磨削。
一、水溶性磨削液参数：二、水溶性磨削液推荐：三、水溶性磨削液知识分享：切削液的控制供液法的介绍随着计算机控制技术在机床中的应用日趋广泛，利用程序控制切削液使用的例子也多了起来。
比如在加工中心上攻螺纹为例，利用程序实现切削液的特殊供液，因为攻螺纹需要使用高浓度切削液甚至原液，而机床的储液箱中只有稀释液，这时，可以在工作台的某一固定位置放置一个盛有高浓度切削液或者切削液原液的油盘。
将油盘位置和给油时间输入机床控制器，攻螺纹加工前，按照程序让丝锥先浸入油盘，然后再回到加工位置攻螺纹。
还有一种是利用程序实现切削液的随动供液，比如铣削不同位置的表面时自动控制喷嘴角度以实现随动供液，当刀具的工作位置变动时，安装在主轴头上的切削液自动控制装置可以使喷嘴角度随之变化，使切削液始终浇注到刀具工作部分。
四、美科润滑油合作伙伴：东莞美科石油化工有限公司，创立于2001年，到现在已经走过12年了。
12年时间，我们凭借着稳定的品质，实惠的价格，真诚的服务，赢得了绝大多数客户的信赖与支持。
在微乳切削液这个行业中有了一定的影响力。
虽然在过去，我们取得了不错的成绩，而我们的最终目标是成为国内微乳切削液的领航者，替代国外的产品，不断提高我们的研发水平，生产出更优质的微乳切削液。
公司拥有的Motech(美科)品牌,历经十多年的发展。
Motech润滑油脂系列产品，以优越的品质、专业的技术、完善的服务，赢得了国内外众多品牌企业：三星、伟易达、本田、丰田、信义玻璃、飞利浦、SanKyo、FUNAI、AGC、中国韶钢等用户的信赖与好评。
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现代磨削技术 ——第5章
5.1.2 磨削液的效果
磨削液
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在磨削液中，含有硫等极压添加刑的活性磨削液显示出了最优越 的效果。这主要是由于硫系极压添加剂与工件材料反应，形成了 抗剪切强度较低的硫处铁膜，从而减轻了磨粒切削刃尖端的磨损 ，维持了正常的磨削。
现代磨削技术 ——第5章
5.2.2 磨削液的组成 2．水基磨削液的组成
(1)乳化液和极压乳化液
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乳化液=矿物油+乳化剂+防锈添加剂+水稀释 极压乳化液=乳化液+极压添加剂（氯、硫、磷等）乳化液的 作用：使油和水混溶成乳状的溶液，含量10％以上。 极压乳化剂的作用： ①提高乳化液的润滑性能； ②可用来磨削不锈钢、钦合金及纯铁等难磨的材料。
(2)磨削液对加工表面层显微硬度及硬化层深度的影响
用不同磨削液磨削的 零件，其表面显微硬 度相差并不大，但硬 化层深度却有较大不 同，获得硬化层深度 最小的磨削液是水溶 液，乳化液次之，干 磨削最深。
现代磨削技术 ——第5章
5.1.2 磨削液的效果
(3)磨削液对残余应力的影响
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现代磨削技术 ——第5章
5.1.2 磨削液的效果 1、磨削液对零件表面完整性的影响
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(1)磨削液对表面粗糙度的影响 (2)磨削液对加工表面层显微硬度及硬化层深度的影响 (3)磨削液对残余应力的影响 (4)磨削液对磨削表面烧伤的影响 (5)磨削液对磨削裂纹的影响
削
液 的 特 性
冷却特性
渗透与清洗特性
防锈特性
现代磨削技术 ——第5章
磨削液
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5.1.1 磨削液的特性 1、润滑特性
润滑特性指磨削液渗入磨粒—工件及磨粒—切屑之间形成润滑膜 。
润滑膜—使得界面之间摩擦减轻，防止磨粒切削刃摩擦磨耗和切 削粘附，从而使砂轮的耐用度得以延长，其结果使砂轮维持正常 的磨削，减小磨削力、磨削热和砂轮损耗量，防止工件的表面状 态特别是已加工表面粗糙度恶化。 单从润滑性而言：油基磨削液比水基磨削液优越。
现代磨削技术 ——第5章
5.1.2 磨削液的效果
(5)磨削液对磨削裂纹的影响 回火温度对磨削裂纹的影响显著
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当被磨工件在100℃以下回火 时，产生裂纹的极限磨削深度 为0.005mm左右，而当回火温度 在300 ℃时，产生裂纹的极限磨 深为0.035mm，因此磨削前工件 的热处理状态对磨削裂纹有至关 重要的影响。
现代磨削技术 ——第5章
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5.1.2 磨削液的效果
表5-2 磨削液种类及可能获得的磨削效果
磨削性能 添加 改善 渗透 增大 减小 减小 保持 项目 剂情 润滑 冷却 表面 清洗 磨除 砂轮 磨削 尺寸 况 作用 作用 粗糙 作用 量 损耗 力 精度 度 混合 无添 A-B D B B B B B B 油 加剂 不活 含添 油基 性极 A D B A A A A A 加剂 磨削 压油 液 硫系 活性 极压 极压 A D B A A A A A 添加 油 剂 乳化 B C C C C B B C 液 水基 可溶 磨削 B B B B B B B B 液 液 溶解 D A D B D D D C 液
第5章 磨削液
5.1 磨削液的性能和效果 5.2 磨削液的种类和组成 5.3 添加剂的种类和作用 5.4 磨削加工的供给方法与效果
现代磨削技术 ——第5章 5.1 磨削液的性能和效果
5.1.1 磨削液的特性 润滑特性 磨
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磨削液的3个作用
防止 防止 表面 砂轮 状态 堵塞 恶化
B A B B
A
B
B
D
B
D
B
A
现代磨削技术 ——第5章
5.1.2 磨削液的效果
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①油基磨削液由于其润滑特性，能防止磨粒切削刃的磨耗磨损， 可以维持较长时间的磨削。因此对于工件磨除量、砂轮损耗量、 磨削力、加工表面粗糙度、工件的表面状态(烧伤、裂纹、残余应 力)等都有优异的效果。 ②对于水基磨削液来说，虽然在改善磨削性能的效果上不如油基 磨削液，但在水基磨削液中，具有一定润滑性且渗透清洗作用优 越的可溶性磨削液，仍然有比较优异的性能。
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3、渗透与清洗特性
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渗透与清洗特性是指磨削液使用时浸透到磨粒—工件、磨粒— 切屑的界面间，助长这些界面的润滑作用，特别是冲洗掉堆积在 气孔中的切屑和脱落的磨粒，防止砂轮被堵塞。 对于油基磨削液一般用它的粘度来反映，粘度越低，渗透性越容 易，清洗切屑等的能力越强。
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5.1.2 磨削液的效果 2. 磨削液对砂轮磨削性能的影响
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(1)磨削液对工件磨除量、砂轮损耗量、磨削比的影响 油基磨削液最有效，而水基磨削液效果较差。在水基磨削液间 相互比较时：其效果可依次排为溶液、乳化液、溶解液，其中溶 液的效果最显著。 (2)磨削液对磨削力的影响 不同类型的磨削液对磨削力的影响规律是，润滑性能好油基磨削 液的磨削力最小。在水基磨削液之间，可溶液和乳化液大致相当 ，润滑性能差的溶解液的磨削力大。
磨削加工技术概论
College College of Mechanical of Mechanical & Vehicle & Vehicle Eng,Eng, Hunan Hunan University University
第5章
磨 削 液
现代磨削技术 ——第5章
磨削液
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磨削液
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现代磨削技术 ——第5章
5.2.2 磨削液的组成 1、油基磨削液的组成
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油基磨削液的基本成分是矿物油、活性剂和极压添加剂等。
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4、防锈特性
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防锈特性是指磨削液浸到工件和机床上时，应保证二者不产生 锈蚀的特性。因此在磨削液中应加入适量的防锈剂。如加入亚 硝酸钠、苯甲酸钠、三乙醇铵、石油磺酸钡(钠)、 卜二烯基 丁二酸或苯骈三氮陛等，就可以起防锈作用。 磨削液除应具街上述四项主要特性外，还应具有对人体无害、 无刺激性、不发臭、不发霉、易消泡、便于储存、原料来源丰 富、使用方便及价格便宜等优点。 油基磨削液的主要特征是润滑性， 水基磨削液的主要特征是冷却性。
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5.2.2 磨削液的组成
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临界乳化率：乳化液低于某一百分比时，就不会发生乳化现象 ，把这个比例叫作临界乳化率。
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5.2.2 磨削液的组成
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（1）矿物油 矿物油是非极性物质，不能在表面形成坚固的 润滑膜，需加入极性添加剂(例如脂肪酸)。脂肪酸能与金属表面 形成皂层，可减轻摩擦。 （2）极压油 为了在金属表面形成牢固的润滑膜，在矿物油 中加入了含硫、氯、磷等化学元素的极压添加刑，形成了极压油 。常见的极压添加剂有氧化石蜡、氯化脂肪酸、硫化棉籽油、硫 化如论油、硫酸脂、烷基硫化磷酸脂等。
磨削过程中，由于磨削热而产生的热应力占零件残余应力的主要部 分，所以零件表面温度是至关重要的。
现代磨削技术 ——第5章
5.1.2 磨削液的效果
(4)磨削液对磨削表面烧伤的影响
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图给出了磨削轴承钢时不同磨削液对磨削烧伤及烧伤前工件可磨次 数的影响
2、磨削液对砂轮磨削性能的影响
(1)磨削液对工件磨除量、砂轮损耗量、磨削比的影响
(2)磨削液对磨削力的影响