IE(01)-工业工程基础
IE工业工程的基本理论知识
IE工业工程的基本理论知识1. IE工业工程简介IE工业工程（Industrial Engineering）是一门以科学的方法和原理，以提高生产效率和质量为目标，通过对人员、机器、材料和能源的优化配置和管理，从而实现企业生产活动的高效率、高质量和低成本的学科。
2. IE工程师的角色和责任IE工程师是负责规划、设计、管理和改善生产系统的专业人员。
他们承担以下主要角色和责任： - 评估和优化生产系统的效率和效果； - 设计和改进生产工艺和流程； - 制定生产计划和排程； - 管理生产资源和人员； - 实施质量管理和质检控制； - 进行成本分析和效益评估。
3. IE工程的基本原理和方法3.1 工程经济学工程经济学是IE工程的基础，它涉及到成本分析、效益评估、投资决策和经济预测等方面的知识。
IE工程师需要了解各类投资决策方法，并基于成本效益分析来评估和选择最佳方案。
3.2 生产系统设计生产系统设计是IE工程师的核心职责之一。
它涉及到工厂布局设计、设备配置、生产线设计和工艺流程规划等方面的内容。
IE工程师需要考虑生产规模、设备利用率、物料流动和人员安全等因素，以设计出高效率、高质量和低成本的生产系统。
3.3 作业分析和工时评估作业分析和工时评估是IE工程师进行工艺改进和劳动力调度的重要工具。
通过对作业过程进行细致的分解和评估，IE工程师能够准确地确定作业中的关键环节和瓶颈，并提出改进方案以提高效率和质量。
3.4 人力资源管理IE工程师需要关注人力资源管理，包括员工培训、绩效评估、薪酬设计和劳动力规划等方面。
他们需要根据生产需求和员工能力，合理地安排和管理人力资源，以实现生产系统的高效运行。
3.5 质量管理和质检控制质量管理是IE工程师必须掌握的重要技能之一。
他们需要了解质量管理体系、质检方法和故障分析技术，以实施质量控制和质量改进措施，确保产品符合质量标准和客户要求。
3.6 职业安全与健康管理职业安全与健康管理是IE工程师必须关注的问题。
工业工程-IE基础知识
則
重视人的因素
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4
素养：
工业工程师是为了达到经营者的目标(目标的根本含义是使企业取得最佳利 润,且冒最小风险)而贡献出技术的人.工业工程师帮助上下各级管理人员,在业务 经营的设想.计划.实施.控制方法等方面从事发明和研究,以期达到更有效地利用 人力和经济资源.
一. 屬于動作,時間研究 *程序分析法 *時間分析法 *雙手并用法
二. 屬于創造思考法 *防止錯誤法(防呆法,愚巧法) *五五法(5W1H,5W)
*動作分析法 *人机配合法
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1.程序分析手法
工作程序— 完成工作經過之手續与流程.
所謂程序分析是對產品生產過程的工序狀態進行記錄﹑分析和改善的必要的有效的 ＩＥ手法, 它是把工藝過程中物流過程及人的工作流程以符號進行記錄﹑分析改 善﹑設計的方法,通過它可以反映工序整体的狀態,從而有效地掌握現有流程的問 題點,並研究制定改善對策,以提高現有流程的效率.
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2
分析：
工业工程是一门工程类科学技术，且是解决管理问题的工程技术。
工业工程所研究的对像是由人员.物料.设备.能源.信息等生产要素所构成 的各种生产.经营管理系统,且不局限于工业生产领域
研究对象
人员
物料
设备
能源
信息
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3
基本特征： 核心与目标是降低成本.提高生产率
是将新工艺.新技术转化为现实生产力的工程活动
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6.防呆法
防呆設計原意為:即使是呆子都不會出錯的方法 即是運用設計人員的巧思,設計出一些可以讓工作人員,不需要太費精神,
精选IE工业工程基础知识培训教材lno
左右手自然下垂以肘为中心、小臂
为半径所能达到的空间范围
最佳的工作台布置：
位于正常视角之内，便于双手同时动作
布置均成圆弧形，以适应双手的动作范围
斜底，使材料尽可能
滑进到操作者前面的近处
A.
B.
C.
动作经济原则四：工具、物料应置于固定处所及工作者前面近处，并依最佳的工作顺序排列。
该原则的分析要点：工具和物料应有明确而又固定的存放地点，使操作者养成习惯和迅速的反应，不需用眼睛注视，手就会自动地找到正确的位置操作者可以不经考虑、思索，就能顺利地进行工作工具及物料应布置在使人能运用第3级动作的范围，最大亦只能在第四级动作的范围最佳的操作台应该按照斜底、圆弧形、角度位于正常视角之内的样式布置
圆弧型挥动时，（即后面挥上，前面打下）
因由后面挥上时所产生动能有助于自前面打下，
故肌肉不易疲劳，可以提高效率
从上图可以发现：
连续曲线运动圆滑快
速，省力而不易疲劳
动作经济原则三：尽可能利用物体的动能,曲线运动较方向突变的直线运动为佳.弹道式运动较受控制的运动轻快，动作尽可能有轻松的节奏。
该原则的分析要点：充分利用工作物运动时具有的动能来改进工作运用连续曲线运动圆滑快速的特点来改进工作，省力而不易疲劳把操作安排得流畅、轻松地从一个动作过渡到另一个动作，并按节拍进行，从而达到提高效率、减少疲劳的效果
桌面与坐椅的高度：
应与肘部相平
该原则的分析要点：适当的照明可改善精细工作的视力疲劳合适的坐椅应使坐者的重量压在臀部和骨架上，坐椅的高度应稍低于小腿高在工作时桌面的高度应使小臂处于水平位置，站立工作时，桌面也应与肘相平。
动作经济原则六：应有适当的照明设备，工作台和坐椅式样及高度应使工作者保持良好的姿势及坐立适宜。
1工业工程(IE)基础理论及导入1
泰勒继续研究，设计了专门工作铲达15种之多，大大提 高了生产效率。 嘲笑他的人心服口服，泰勒亲自给他们演示了最正确也 是最简捷使用铲子的办法：“铲子铲进这种原料的正确方法， 只有这一种，但错误的方法有许多种。请注意：铲那些不够 顺手的原料的方法是这样的——把前臂紧紧压在右腿上部， 右手握住铲柄头；当你把铲子铲进材料堆时手臂不要用力气， 因为那样容易疲劳；把体重压到铲子上，几乎不用力气，铲 头就进去了，手臂也不累。” 3年多的时间过去了，“铲子科学”给工厂和工人带来巨 大的利益，原来需600人干的活儿现在只用400人，材料的搬 运费用省了1/2，在铲料岗位上工作的工人工资增加了60%。 虽然泰勒的“科学管理”是榨取工人血汗的变相称谓， 饱受批评，但生活往往正如泰勒所说：凡事皆有窍门。错误 的方法有许多种，但最正确的方法可能只有一种。而效能往 往来自于化繁为简，方可少走弯路，多获最理想的效果。
IE在日本 IE在日本 走引进、消化、发展之路
从美国引进IE 从美国引进
•质量改进 100 %; 质量改进
将IE和管理实践紧密联系 强调现场的管理优化 创新的先进管理思想
丰田生产方式 生产周期缩短70 生产周期缩短 （Toyota Production •生产周期缩短 %; System)
•成本降低 40 %; 成本降低
“科学管理之父”； “工业工程之父”； “时间研究”（Time Study）创始人； 泰勒认为“管理没有采用科学 方法，工人缺乏训练，没有正确的 操作方法和程序，会大大影响生产 效率，只有通过对工作的分析，就 能找到改进的方法，设计出效率更 高的工作程序”。
F.W.Taylor (1856~1915)
（2）工业工程时代（20世纪20年代后期~现在）。IE作为一门 专业正式出现，并不断充实其内容。继宾夕法尼亚大学之后，到30 年代美国有更多的大学设立IE系或专业；工厂出现了专门从事IE的 职业，吸收数学和统计学知识，创立了一系列IE原理和方法，如休 哈特博士1924年建立了“统计质量管理”，为IE实际应用提供了科 学基础，是一项重要发展。还有进度图、库存模型、人的激励、组 织理论、工程经济、工厂布置、物料搬运等理论和方法的生产与应 用，使管理有了真正的科学依据，不再是凭经验的一种艺术。二次 世界大战以后，IE取得实质性进展，表现为以下两个时期的重大变 化。 （3）运筹学(Operations Research，简称OR)出现的时期（20 世纪40年代~70年代）。这是IE进入成熟的时期。长期以来，IE一 直苦于缺少理论基础，直到二次世界大战以后，计算机和运筹学的 出现才改变这一状况。运筹学是为解决战争中的军事方案选择问题 而研究出的一个新学科领域，主要包括数学规划、优化理论、博弈 论、排队论、存储论等理论和方法，可以用来描述、分析和设计多 种不同类型的运行系统，寻求最优结果。用于产品和市场决策，可 以实现降低成本、提高效率的目标。同时，计算机为处理数据和对 大系统进行数学模型提供了有力手段。因此运筹学成为IE的理论基 础，IE得到重大发展。
IE工业工程培训基础篇
IE工业工程培训基础篇1. 简介工业工程（Industrial Engineering，简称IE）是一门综合性的工程学科，它致力于优化和提高生产系统的效率和效益。
IE是一门基于工程原理和管理科学的学科，涉及工序分析、生产计划、设备管理、质量控制等多个方面。
IE工业工程培训基础篇旨在为从事或有意从事工业工程领域的人士提供必要的基础知识和技能，以便更好地理解和应用IE的理论和方法。
2. IE的主要内容IE主要包含以下几个方面的内容：2.1 工序分析工序分析是IE的基础环节之一，它通过研究和分析生产过程中的各个环节和步骤，以便找出生产过程中的瓶颈和改进的潜力。
工序分析的主要方法包括流程图、操作分析、时间研究等。
2.2 生产计划生产计划是指对生产活动进行有序安排的过程。
IE通过研究生产系统的特征、需求量、资源和约束等因素，制定合理的生产计划，并优化生产过程，以达到最佳的生产效益。
2.3 设备管理设备管理是针对生产设备的维护、保养和改进进行管理。
IE通过对设备的故障统计、维修记录和使用效率等进行分析，提出设备管理的策略和方法，以提高设备的可用性和使用效率。
2.4 质量控制质量控制是确保产品或服务达到规定要求的管理活动。
IE通过制定质量目标、建立质量控制体系、开展质量检测和改进等手段，提高产品质量，满足客户需求。
3. IE的应用领域IE的方法和技术在各个行业和领域都具有广泛的应用。
以下是IE主要应用领域的介绍：3.1 制造业在制造业中，IE可以应用于生产线设计、工艺改进、生产计划和库存控制等方面，以提高生产效率和降低成本。
3.2 物流和供应链管理IE可以应用于物流和供应链管理中，通过优化物料流动、仓储和运输等环节，提高物流效率和快速响应能力。
3.3 医疗卫生IE可以用于医院和医疗机构的管理和流程改善，以提高医疗服务的质量和效率。
3.4 金融和服务行业IE可以应用于银行、保险和其他服务行业，通过优化流程和提高服务质量，提升客户满意度和业务效益。
IE工业工程基础知识
着重点
设备布置
制程改善
IE七大手法之— 流程法
现场作业改善的方法:
对象 着重点 消除动作浪费 具体手法方法 动作经济原则 标准作业顺寻 自动搬运装置 协调、机动人员配置 提高机器稼动率 制定标准作业时间 绩效管理 专用机予以通用化 保养计划 提高机器可动率 设备病例分析 零件标准化、公用化 推行5S运动（清洁、清扫、整 消除现场零件零乱 理、整顿、素养）
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IE七大手法之四— 五五法
3.2 何处最需要改善 您的时间非常宝贵,应妥善运用;挑最重要的事情优先做! 瓶颈的地方是最值得改善的,顺利的地方留待以后有时间再 去研究. 耗時多的地方往往是改善的好机会. 紧急情况由于材料、工具设备或公文制度造成时间及人力的 浪费~是极需改善的地方. 需要改善的事物,往往不是显而易见的,除非您小心的观察, 否则日过一日在浪费的情況下而不自觉~细心地找出材料、 时间及人力的浪费.
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工业工程发展的三阶段：
旧IE—OIE动作方法
流程IE—PIE流程管理 计划平核术PERT 新工业工程—调配IE，作业研究(OR)
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现代IE融入了动态系统：
工程分析 动作研究 时间研究 工厂布置
价值分析(V.A) 工作标准 时间标准 搬运设计
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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系统
投入（I）
人力、设备 设施、材料 能源、信息等
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IE七大手法之 — 双手法
5.功用 1>. 用以记录现行操作者双手(足)的动作过程. 2>. 依(1>.)的记录,加以质疑,寻求改善的地方.
3>. 用以比较改善前及改善后之差异情形.
6.名词解释 1>. 左右手操作图:为双手操作图之另一称呼,因左右手即是 双手之意. 2>. 操作者操作图:为双手操作图之另一称呼.因其研究对象 系以操作者之双手(足)之动作为主.
IE(工业工程)基础知识
IE（工业工程）基础知识一、什么是IEIE是工业工程（Industrial Engineering）的英文缩写，IE是将人、物料、设备视为一体，对发挥功能的管理系统进行设计、改进和设置。
二、什么是方法研究对作业方法进行科学分析，从而对人、时间、材料等进行经济、合理、有效的设计使用，是一种对作业方法进行设计和改善的方法。
研究对象包括原材料、工艺、作业流程、作业工具、设备布局及操作动作。
三、什么是作业测定对作业人员在一定生产条件下的作业时间进行的测定，用于作业效率评价、标准时间设定及发现不合理的地方。
四、所谓工程分析----就是把一连串的工程按照顺序调查、分析，以便调查工程中的浪费、不均，以及勉强，再导出改善的重点，拟成改善案的分析手法。
五、制品工程分析----就是以原料、材料、零件，或者制品为对象，对工程如何的被进行，展开分析调查的方法。
六、作业者工程分析-----依作业者的动作顺序展开调查，再利用工程记录，把“作业”、“检查”、“移动”、“等待”等图表化，凭此找出作业动作的问题点，以便改善的分析手法七、联合工程分析-----是凭分析人与人组合作业的时间经过，经过图，以便找出“人”或“机械”所造成的“闲荡”，“空等”，藉此改善作业的方法。
八、动作分析----对人的作业动作进行细微的分析，省去不合理的和浪费的动作，制定出轻松、安全、正确、高效率的动作序，形成最经济的作业方法的一种分析技术。
九、两手作业分析---在一定的场所中，着眼于作业者的左右手，对其进行观察并分段分析的方法。
十、基本动作分析---是把作业者以左右手为中心的动作分为18种基本动作要素的连结，以此进行分析的方法。
十一、动作经济原则---是通过对人体动作能力的研究，创立的一系列能最有效地发挥人的能力的动作原则，由于它能使工作者的疲劳最少、动作迅速而容易、增加有效的工作量，因而被称为经济原则。
人体的动作等级-----人体的动作应以尽量应用最低级而能得到满意结果为妥，工作时人体的十二、工作抽样调查法（WS）---它是在一段较长的时间内,以随机方式对调查对象进行间断的观测,并按预定的目的,分析所调查的资料,得出需要的结果十三、标准时间---是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。
IE工业工程基础知识
IE工业工程基础知识IE工业工程基础知识（一）就生产线改善内容展开介绍一下IE（工业工程）：工业工程（IE）的定义工业工程（Industrial Engineering简称IE），是以人、物料、设备、能源和信息组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的。
美国工业工程学会（AIIE）对工业工程的定义：“供应工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的整体系统，进行设计、改善和设置的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。
”概括而言，所有人类及非人类参与的活动，只要有动作出现的，都可应用工业工程的原理原则，以及工业工程的一套系统化的技术，经由最佳途径达到目的。
譬如工业工程中的动作连贯性分析(operation sequence)，由于人类的任何一种动作都有连贯性，因此把各动作经仔细分析，分成一个个微细单元，删掉不必要的动作，合并可连接的动作，以达到工作简化、动作经济、省时省工之目的。
日本对工业工程（IE）的新定义日本IE协会（JIIE）成立于1959年。
当时对IE的定义是在美国AIIE于1955年的定义的基础上略加修改而制定的。
其定义如下：“IE是对人、材料、设备所集成的系统进行设计、改善和实施。
为了对系统的成果进行确定、预测和评价，在利用数学、自然科学、社会科学中的专门知识和技术的同时，还采用工程上的分析和设计的原理和方法。
”此后，根据AIIE的修改和补充，又在“人、材料、设备”上加上了信息和能源。
JIIE根据IE长期（特别战后）在日本应用所取得的成果和广泛的应用，IE不论在理论上和方法上都取得了很大的发展。
JIIE深感过去的定义已不适于现代的要求，故对IE重新定义。
其定义如下：“IE是这样一种活动，它以科学的方法，有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源，优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务，同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福。
IE工业工程基础知识
IE工业工程基础知识什么是IE工业工程？IE工业工程（Industrial Engineering）是一门研究如何优化整个系统的效率和生产力的学科。
它涵盖了诸多领域，包括工程、管理、统计学和人因工程等。
IE 工程师的职责是通过优化物质、能量、信息和人力资源的使用，改善生产和工作流程，以提高生产效率、质量和安全性。
IE工程的核心概念1. 系统思维IE工程的核心是系统思维，即将整个工作环境看作一个互相依赖和相互影响的系统。
此外，IE工程师还需要考虑外部环境对系统的影响，并找到改进系统的方法。
2. 工艺分析工艺分析是IE工程师用来识别和分析工作流程中的瓶颈和问题的方法。
通过观察和分析工作过程，IE工程师可以找到改进生产效率和质量的方法。
工艺分析一般包括以下步骤：•绘制流程图：将工作流程绘制成流程图，以便更好地观察和分析。
•观察和记录：观察工作人员的行为和操作，记录每个步骤的时间和资源消耗。
•分析和改进：找出瓶颈和问题，分析原因并提出改进措施。
3. 资源优化IE工程师的目标是在最小成本的前提下，最大限度地利用资源。
资源优化包括物料、设备、人力和时间等，IE工程师需要通过优化分配和使用资源，提高生产效率。
4. 质量管理质量管理是IE工程师的重要任务之一。
IE工程师需要设计和实施质量控制和质量保证措施，确保产品和服务符合质量标准。
IE工程师还需要分析质量问题的原因，并提出改进方案。
5. 数据分析数据分析是IE工程师用来支持决策和改进工作流程的重要工具。
IE工程师需要收集和分析相关数据，以了解当前工作状态和潜在问题，并提出改进措施。
IE工程的应用领域IE工程可以应用于各个行业和领域，包括制造业、物流和供应链管理、医疗保健、金融等。
以下是IE工程在一些具体领域的应用案例：制造业在制造业中，IE工程师可以通过优化生产流程和工作方法，提高生产效率和质量。
他们可以使用工艺分析方法来找到瓶颈并提出改进方案。
IE工程师还可以优化设备配置和人力资源的分配，以降低生产成本。
工业工程基础知识
工业工程基础知识1.工业工程（Industrial Engineering）的定义和目标：工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科，它综合运用数学、物理学和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。
IE的核心是降低成本、提高质量和生产率2.工业工程意识：①成本和效率意识；②问题和改革意识；③工作简化、专业化和标准化意识；④全局和整体意识；⑤以人为中心的意识。
3.IE先驱：泰勒—时间研究，“科学管理之父”、“工业工程之父”；吉尔布雷斯—动作研究，“动作研究之父”；甘特—甘特图4.生产现场的七种浪费：①生产过剩的浪费；②制造不良的浪费；③停工等待的浪费；④搬运的浪费；⑤库存的浪费；⑥动作的浪费；⑦加工过程本身的浪费。
5.IE七大手法：①程序分析（工艺流程图、流程程序图、线图和线路图）；②操作分析（人机操作分析、联合操作分析、双手操作分析）；③动作分析（动素分析法、影像分析法、录像摄影分析法）；④作业测定；⑤时间研究；⑥工作抽样；⑦预定时间标准（主要用MOD法）。
6.“5S”：整理、整顿、清扫、清洁、素养（安全、节约）7.程序分析的方法：ECRS原则、5W1H、5个基本活动ECRS四大原则：取消、合并、重排、简化；5W1H：目的What、原因Why、时间When、地点Where、人员Who、方法How；5个程序分析采用符号：加工○，检查□，搬运→，等待D，储存▽8.动素的分类：动素18种分为以下3类①有效动素9种（伸手、握取、移物、定位、装配、拆卸、使用、放手、检查）；②辅助动素5种（寻找、发现、选择、思考、预置）；③无效动素4种（拿住、不可避免的延迟、休息、可以避免的耽搁）。
9.动作经济原则：①减少动作数（取消不必要动作、减少眼的活动、合并两个及以上动作等）；②双手同时进行动作（双手同时开始同时完成动作、双手对称或方向同时动作等）；③缩短动作的距离（用最短的距离进行动作、用最适当的人体部位动作等）；④轻快动作（使动作不受限制轻松进行、最适当的作业位置高度等）。
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工業工程培訓教材
第一章工業工程及其發展
第一節工業工程的概念
一.工業工程的定義：（Industrial Engineering）
是人們在提高工作效率和生產率，降低成本的實踐中產生的一門學科。
在各種定義中最具有權威性和廣泛採用的是美國工業工程學會（AIIE）1955年提出的：工業工程是對人員、物料、設備、能源和信息新組成的集成系統進行設計、改善和設置的一門學科。
二.工業工程的目標：
使生產系統投入的要素得到有效利用。
降低成本，保証質量和安全，提高生產率，獲得最佳效益。
三.工業工程范疇。
（分為17個分支）
1.生物力學
2.成本管理
3.工程經濟
4.設施規劃
5.材料加工
6.應用數學
7.實用心裡學
8.方法研究/作業測定
四.工業工程學科的性質
IE劃入工程學范疇，它具有鮮明的工程屬性，但又不同於一般的工程學科，又不是單純的工程技術，所以是一門邊緣學科
五.工業工程的特點
1.核心是：降低成本，提高質量和生產率。
2.注重人的因素是它區別於其它學科的特點之一。
第二節工業工程的發展史
一.工業工程的起源
本世紀初起源美國的一位泰勒（Taylor）的工程師/科學家，是“科學管理”的創始人﹐他最先創立（時間研究）TIME STUDY，在後來被稱為”工業工程之父”“科學管理之父”
另一位較有影響的另一位奠基人是：吉爾布雷斯夫婦，他主要創造了“動作研究” motion study。
二.發展歷程
1.科學管理時代（20世紀初--30年代中期）
2.工業工程時代（30年代後—現在）
3.運籌學（30年代--70年代）有影響的時期
4.工業與系統工程（70年代-現在和未來）
三.現代工業工程發展趨勢
針對現代制造技術和新出現的生產組織/環境，把提高生產率，保証質量放在首要位置
四.工業工程在我國的應用和發展
最早追溯到50年代初期（採用前蘇聯模式），
80年代得到了廣泛應用（採用日本的管理技術）。
90年代以后進入了熱潮。
第二章工業工程的應用技術與工作研究
一.工業工程的應用領域：
主要應用在制造業
常用方法有：工廠布置、物料搬運、方法研究、作業測定等
二.制造業中的工業工程常用知識/技術
1.工業工程基礎（工作研究）
2.設施規劃與設計
3.生產計劃與控制
4.質量管理
5.工效學
6.其它
三.工業工程基礎（工作研究）的內容
四.工業工程的目的
1.提高生產率
2.制定方法標準與時間標準
五.工業工程的實施步驟
1.選擇擇要研究的工作或工藝
2.觀察現行方法/記錄
3.分析數據
4.制定最經濟的方法
5.評選新方案/實施
6.檢驗效果
7.建立新方法
8.維持及持續。