玻璃遮阳系数检验作业指导书
玻璃件检验作业指导书
玻璃件检验作业指导书
1. 引言
本指导书旨在为玻璃件检验作业提供指导和参考。
按照本指导书执行检验操作可以确保玻璃件的质量符合标准。
2. 检验流程
1. 准备检验设备和工具。
2. 清洁待检玻璃件，并确保其无损坏和污垢。
3. 使用适当的检验方法和仪器对玻璃件进行检测。
- 可以使用目视检验、尺寸测量、显微镜观察等方法进行初步检验。
- 根据需要，可以进一步使用X射线、扫描电镜等高级检验手段进行深入检测。
4. 检验结果判定。
- 根据检验标准，对检验结果进行评估和判定。
- 判断玻璃件是否合格或存在缺陷，并记录检验结果。
5. 处理不合格玻璃件。
- 将不合格玻璃件进行分类和记录。
- 可以选择修复、返工或报废处理不合格玻璃件。
3. 注意事项
1. 检验人员应具备相关的专业知识和技能。
2. 检验设备和工具应保持良好的状态，确保其准确性和可靠性。
3. 检验环境应符合要求，避免对检验结果产生干扰。
4. 检验记录应详细、准确、可追溯。
4. 结论
本指导书提供了玻璃件检验的基本流程和注意事项，执行本指
导书可以保证玻璃件质量的合格性。
检验人员应按照本指导书的要
求进行操作，并记录检验结果和处理不合格玻璃件的情况。
以上为玻璃件检验作业指导书的内容概述，详情请参考实际操作。
建筑玻璃可见光透射比遮阳系数检定系统操作规程.doc
SK-SL500型
建筑玻璃可见光透射比遮阳系数检定系统
操作规程
1仪器开机:先打开计算机电源进入系统并启动测试软件，然后再启动遮阳系数检定系统主机电源
2系统初始化：当打开遮阳系数检定系统主机电源后，主机开始初始化，请
等待测试软件中“测试状态”一栏提示出“复位完成”，表示初始化完成。
如系统初始化发现检测错误，将给出错误提示。
3操作步骤：“复位完成”后，即可进行试件测试，在测试之前，先进入工具
栏“设置”栏“系统设置”中，给本次试验进行编号，并对试件的材料及特性等参数进行选择（对于两层或三层玻璃的测试，在“系统设置”中选择两层或三层玻璃），完成后点击“确认”，回到主界面，点击主界面中“就绪”，并选择检测的层数，使各项参数进行测试前的检零。
4检测过程：各参数复位完成后，打开试件仓门，先将需要测试的试件分别
放入在试件仓内“透射”位置，放置完毕后点击页面中的“确定”，关闭试件仓门，开始对试件在波长范围为280~2500内的透射率测试；透射率测试完成后，系统将自动弹出检测项目选择框，请选择其它项目继续检测。
（透射率检测时应该当把反射率试件架取出）
“正反射率”检测时，放入反射率试件架，将需要测试的试件分别放入在试件架中“反射试件”位置，同时放入标准镜面反射体作为工作标准在“反射标样”位置。
关闭试件仓门，开始“正反射率”“反反射率”检测。
5结果：所有检测完成后，即可看到所做试验的相关光学参数结果，每次试验完成后，请点击停止方可事先打印及打印预览。
6仪器关机：检定系统正常关机步骤为：先停止SK-SL500型遮阳系数检定系统主机电源，再关闭计算机电源。
HRM-QA-009玻璃检验作业指导书 B-3
江阴海润太阳能电力有限公司太阳能组件玻璃检验作业指导书编号：HRM-QA-009版本：B/3编制人/日期：李小春/2012.10.29审核人/日期：余立阳/2012.11.08批准人/日期：唐世文（代）/2012.11.09 2012-11-12发布 2012-11-12实施文件制修/ 订记录表1 目的明确玻璃来料的检验方法。
2 范围本规则适用于组件所有玻璃。
3 相关文件3.1 《普通光伏玻璃技术规范》HRM-PD-0443.2 《不合格品控制程序》HRM-CX-0283.3 《玻璃透光率作业指导用书》HRM-QA-0643.4 《光伏镀膜玻璃技术规范》HRM-PD-0393.5《组件来料检验作业程序》HRM-QA-0413.6 《落球冲击试验指导书》HRM-QA-0493.7《粗糙度测试仪作业指导书》HRM-QA-0944 定义检验工具：钢卷尺，游标卡尺，落球冲击试验机，透光率测试仪、粗糙度测试仪。
5 职责5.1 质量部：钢化玻璃来料的检验。
5.2 SQE：提供相关材质证明及性能检验报告6 环境无7 职业健康安全7.1 安全：落球冲击试验时做好安全防范,避免玻璃碎片飞溅造成伤害；试验完毕,将玻璃碎片清扫干净。
7.2 健康：无8 管理内容8.1 外观检验在较好的自然光或自然散射光下，距玻璃表面1.0m 用肉眼进行观察，必要时使用放大镜进行检查，并依据《普通光伏玻璃技术规范》中8.1.1的要求判定外观是否合格。
镀膜玻璃外观检验按照《光伏镀膜玻璃技术规范》中的8.1的要求判定外观是否合格。
外观检验根据《GB2828正常检验抽样计划表》采用一般水平I ，合格质量水平AQL=1.0 8.2 尺寸检验依据玻璃标准要求用钢卷尺进行测量，每批次抽取10个样本进行测量，每个样本长度、宽度，任意测量2点，厚度取边长中心厚度，取2点进行测量。
检验完全符合《普通光伏玻璃技术规范》8.1.2 中的要求时方可认为尺寸合格，否则认为尺寸不合格。
玻璃可见光透射比、遮阳系数试验操作规程
玻璃可见光透射比、遮阳系数试验操作规程
1、试样制备：试样为6块（3块试验，3块备用）于制品相同材料，在相同工艺条件下制作，或者直接从制品上切取的尺寸为100mm*100mm的试验片。
试验前用浸有无水乙醇（或乙醚）的脱脂棉清洗试样。
2、检测前需注明阳光入射面，如入射面为普通玻璃或者涂覆玻璃或者Low-E 玻璃。
3、接通电源，打开仪器和电脑，点击GOptic_SDS软件。
4、在操作屏幕中依次输入试样编号、玻璃层数、层间距离、玻璃种类等
5、按照透射率、正反射比、反反射比的试验顺序依次放入待测试样玻片。
6、透射比试验中，普通玻璃不区分正反面，涂覆或Low-E等其他玻璃检测时，镀膜面放内侧即光线入射面。
7、正反射比试验中，普通玻璃不区分正反面，涂覆或Low-E等其他玻璃检测时，镀膜面向上。
8、反反射比试验中，普通玻璃不区分正反面，涂覆或Low-E等其他玻璃检测时，镀膜面向下。
9、按照规范要求完成试验。
10、试验结束后导出试验数据，关闭机器，切断电源。
南通耀华建设工程质量检测有限公司。
建筑玻璃遮阳系数检测方法
建筑玻璃遮阳系数检测⽅法建筑玻璃遮阳系数检测⽅法中华⼈民共和国国家标准GB/T 2680-94建筑玻璃可见光透射⽐、太阳光直接透射⽐、太阳能总透射⽐、紫外线透射⽐及有关窗玻璃参数的测定Determination of light transmittance,solar direct transmittance,total solar energy transmittance and ultraviolet transmittance for glass in building and related glazing factors 1993.12.30发布1994.10.01实施1、主题内容与适⽤范围本标准规定了建筑玻璃可见光透射(反射)⽐、太阳光直接透射(反射)⽐、太阳能总透射⽐、紫外线透射(反射)⽐、半球辐射率和遮蔽系数的测定条件和计算公式。
本标准适⽤于建筑玻璃以及它们的单层、多层窗玻璃构件光学性能的测定。
2、测定条件2.1 试样2.1.1⼀般建筑玻璃和单层窗玻璃构件的试样，均采⽤同材质玻璃的切⽚。
2.1.2 多层窗玻璃构件的试样，采⽤同材质单⽚玻璃切⽚的合体。
2.2 标样2.2.1 在光谱透射⽐测定中，采⽤与试样相同厚度的空⽓层做参⽐标准。
2.2.2在光谱反射⽐测定中，采⽤仪器配置的参⽐⽩板做参⽐标准。
2.2.3 在光谱反射⽐测定中，采⽤标准镜⾯反射体作为⼯作标准，例如镀铝镜，⽽不采⽤完全漫反射体作为⼯作标准2.3 仪器2.3.1 分光光度计，测定光谱发射⽐时，配有镜⾯反射装置。
2.3.2 波长范围紫外区280-380nm；可见区380-780nm；太阳光区350-1800nm；远红外区4.5-25µm。
2.3.3 波长准确度紫外-可见区±1nm以内；近红外区±5nm以内；远红外区±0.2µm以内。
2.3.4 光度测量准确度紫外-可见区1%以内，重复性0.5%；近红外区2%以内，重复性1%；远红外区2%以内，重复性1%。
建筑玻璃遮阳系数检测方法
建筑玻璃遮阳系数检测方法中华人民共和国国家标准GB/T 2680-94建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定Determination of light transmittance,solar direct transmittance,total solar energy transmittance and ultraviolet transmittance for glass in building and related glazing factors 1993.12.30发布1994.10.01实施1、主题内容与适用范围本标准规定了建筑玻璃可见光透射(反射)比、太阳光直接透射(反射)比、太阳能总透射比、紫外线透射(反射)比、半球辐射率和遮蔽系数的测定条件和计算公式。
本标准适用于建筑玻璃以及它们的单层、多层窗玻璃构件光学性能的测定。
2、测定条件2.1 试样2.1.1一般建筑玻璃和单层窗玻璃构件的试样，均采用同材质玻璃的切片。
2.1.2 多层窗玻璃构件的试样，采用同材质单片玻璃切片的合体。
2.2 标样2.2.1 在光谱透射比测定中，采用与试样相同厚度的空气层做参比标准。
2.2.2在光谱反射比测定中，采用仪器配置的参比白板做参比标准。
2.2.3 在光谱反射比测定中，采用标准镜面反射体作为工作标准，例如镀铝镜，而不采用完全漫反射体作为工作标准2.3 仪器2.3.1 分光光度计，测定光谱发射比时，配有镜面反射装置。
2.3.2 波长范围紫外区280-380nm；可见区380-780nm；太阳光区350-1800nm；远红外区4.5-25μm。
2.3.3 波长准确度紫外-可见区±1nm以内；近红外区±5nm以内；远红外区±0.2μm以内。
2.3.4 光度测量准确度紫外-可见区1%以内，重复性0.5%；近红外区2%以内，重复性1%；远红外区2%以内，重复性1%。
玻璃产品质量检验作业指导书1
玻璃产品质量检验作业指导书一: 质量监控流程图1.二: 玻璃产品质量检验操作说明:2.各工序要求操作工对本工序产品实行自检和互检；（要求操作工记录:操作工姓名、自检产品名称、规格、数量、报废数量、报废原因；）3.外检检验要求外检对原片玻璃依据《外检流程》进行检验并形成《外检记录》；4.首检要求检验员对本工序首件产品依据《首检流程》进行检验并形成《巡检记录》；5.巡检要求检验员对本工序产品依据《巡检流程》每两小时巡检一次并形成《巡检记录》；6.成品检验要求检验员对产品依据《成品检验流程》进行检验并形成《成品检验记录》；包装检验要求检验员依据《产品包装方案》、《成品检验流程》进行检验并形成《成品检验记录》, 合格放行后出具《产品检验单》。
检验员应与时向品质部/生产部/班组反馈在产品首检、巡检、成检、包装检验过程中发现的质量问题并做好质量异常记录（包括生产日期、班次、产品名称、异常情况描述、判定与处置结果）, 按照相关流程跟踪验证改善过程直至合格。
注: 1）新品报检由检验员负责检验和出具新品评审报告；2）新品放行（指新品报检、新品小批试制和新品批量前三批）由生产部和品质部共同签名放行。
3）新品试制必须在新品报检经过确认后方能进行, 同样新品批量生产也必须在新品小批试制合格后方能下订单进行生产。
玻璃质量检验工作流程1.目的规范玻璃检验工作过程。
2.适用范围适用于SF公司玻璃品质部。
玻璃进货检验工作流程玻璃切割首检工作流程1.目的规范玻璃切割首检检验过程。
2.适用范围适用于SF公司玻璃切割工序。
3.玻璃切割首检流程、职责和工作要求玻璃磨边/清洗首检检验工作流程1.目的规范玻璃磨边/清洗首检检验过程。
2.适用范围适用于SF公司玻璃磨边/清洗工序。
3.玻璃磨边/清洗首检流程、职责和工作要求玻璃钢化首检工作流程1.目的规范玻璃钢化首检检验过程。
2.适用范围适用于SF公司玻璃钢化工序。
3.玻璃钢化首检流程、职责和工作要求玻璃印刷、烘干首检工作流程1.目的规范玻璃印刷/烘干首检检验过程。
玻璃检验作业指导书.doc
1.0目的为保证进料的的质量、规格等符合本公司的要求，提供良好的物料，满足客户的要求和生产需要，特制定本标准。
2.0适用范围本检验标准适用于所有双玻玻璃、镜头玻璃、外协加工玻璃组件、外协OEM产品镜头玻璃等。
3.0职责与权限3. 1仓管员收到物料后，核对物料型号、数量、包装等是否与订单相符，将物料放置于待检区域并填写《来料检验通知单》通知IQC检验。
3. 2 IQC接到《来料检验通知单》后到待检区抽取物料。
按照来料检验标准书和相关工程图纸，对来料进行检验与判定，填写《来料检验报告单》，并对检验结果的正确性负责。
4.0名词定义4.1 A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到及吸引视觉的表面）。
4.2崩边：由于机械切割后产生的玻璃边破损现象。
4.3划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。
4.4裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐，变形。
4.5变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。
4.6氧化生锈：因外界环境如包装、存储时与锈物接触而导致玻璃表面出现锈斑。
4.7尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
4.8 “R角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。
4.9表面凹痕：由于材料热处理不好或材料不良在表面形成的凹痕。
4.10倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。
4.11异色点：在产品表面出颜色异于周围颜色的点。
4.12破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
4.13色差：玻璃表面^色与标准样品颜色有差异。
4.14手印：玻璃表面出现的手指印。
4.15硬划痕：由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。
4.16软划伤：没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。
4.17毛丝：产品表面出现细小的尘丝。
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玻璃遮阳系数检验作业指导书
1．设备开机
2．打开电脑软件
3．在软件中打开链接按钮
4．初始化设备
5．设置透射波长2500nm-300nm，速度调到高速或中速，间隔5nm 6．扫基线（不安装试件）
7．完成后，装玻璃试件（在设备右侧），装夹好，封盖到位，点开始做透射试验
8．透射完成后保存到文件
9．取下玻璃，在电脑程序上设置反射率试验
10．做反射基线扫描（不装夹玻璃），完成后再装夹玻璃在设备的左侧，此时卸下白板，换上夹持玻璃的装置并安装好玻璃做外反射率试验，外反射率做完后，保存到文件，将玻璃换一个测试面，装夹好，再点开始，做内反射率试验。
11．上述试验完成后，点电脑桌面上的图标，进行计算玻璃的遮阳系数过程。
12．计算完成，关闭程序，设备关机。