特种设备操作流程规章

车间岗位安全技术操作规程辽宁银恒镀锌彩涂钢板有限公司

生产车间岗位操作规程明细

为圆满完成公司制定的年度生间计划、规范生产，确保质量，针对本线的实际情况，特制定以下操作规程。一般来说，整条流水线可以分为上卷段、预处理、工艺段、下卷段、质检、电修。

入口段的主要工作就是在前一卷生产完成后，再进行下一卷的续接，以保证生产的顺利进行，其操作程序为：上卷、运行、逢合、换卷。

一、上卷

在上卷前，我们首先要仔细检查基板的外观质量，其中包括基板的实际重量、厚度以及有无毛刺、浪边、锌层不匀、包装、锌花大小等，并做好记录，对损伤严重，影响质量的卷应及时做好适当处理，如处理不掉的问题，要及时上报生产部，严禁将次品卷上机运行，对带头带尾存在问题的基板要做到及时剪切，使隐患消灭在萌芽之中，并对剪切基板的长度以及剪切原因，在入口生产记录上要做好登记，同时及时地通知下一道工序，在上卷前首先将要运行的基板，用吊车放在对应小车卷座上，然后将溢流打沫，把钢卷送到开卷机正前方，使钢卷内径（508毫米）与涨卷机胀径基本同

一水平线上，同时打开小车运行开关，将钢卷送到开卷机上，在确定钢卷在开卷机的预定位置后，将小车降下退回，并将开卷机涨开。此时完成上卷动作，机组开始运行。

二、运行

在设备进入正常运行时，操作手要及时观察设备的运行情况，其中包括张力设备有无异常，钢卷在运行中有无异常变化情况，对发现的情况要及时与下一道工序做好沟通，在全线进入联动运行状态时若张力不稳定，要及时通知工艺段操作手做好调节，其具体情况如下：

1、若在全线联动状态下，活套处于继续上升状态，则说明此时入口活套张力过大，操作手在及时地将入口张力稍微降低，或将开卷张力加大一点。

2、若在全线联动状态下，活套处于继续下降状态，则说明此时入口活套张力过小，操作手要及时在将入口张力加大一点或将开卷张力减小上点。

3、若出现活套上升或下降调节张力电位器不起作用时，则说明系统程序出现了故障或活套的配重不够平衡。

4、在检测全线张力是否适中时，上卷段可在全线稳定运行时将选择开关打到“段联动”位置，调节速度电位器旋钮，使上

卷速度调节到线速度时，若活套处于上升状态，则说明活套系统张力过大，反之则说明活套系统张力过小。

5、一般来说系统张力只相对联动和段联动而言，就上卷而言，1＃张力辊的正冲，反冲只在单动状态下起作用，缝合机的升降也只有在单动情况下而言，涨卷机的选择如开卷选择时，对应的正冲、反冲在单动和全线联动情况下均起作用。2＃、3＃、4＃张力机在全线处于联动时正冲，反冲均不起作用，而1＃、5＃和收入卷正冲、反冲则例外，与此同时，在全线处于联动情况下，由上下卷速电位器旋钮只有上下卷打到段联动时才起作用。

缝合、换卷

在上一卷即将运行结束时，上卷段要把下一卷运行的基板放在另一放卷位置做好缝合前准备，在缝合时首先溢流阀打开，将一号张力机下压到适当位置（一般张力辊与压辊距1公分以内）防止带尾跑完时，由于张力辊下降较慢而使钢卷滑落掉，当带尾跑到剪切刀位置时，将开关由联动打到单动，打转换开关，不可将联动直接快速打到单动，在由联动到段联动再到单动有短时间停顿时间。缝合完成后，更换选择开关，将即运行的放卷机打到反冲或将单动打到段联动，加大张力与速度将钢板拉直，然后将开关打到联动，当带头运行到毛压机压下，将缝合接头压平，

并抬起1＃张力机压辊，当带头跑过活套时，把开关由联动打到段联动，而后将速度电度电位器归零，此时全线换卷动作完成。逢合要求，带边距逢合边距离应不大于2厘米，两带头连接相对误差角度应小于2度。

当带头进入预处理段时，由于基板上都附有防锈油，矿物油，植物油或机械油等油脂，这些油脂一般以混合的形态附着在基材的表面上，形成一种油膜，所以把这些油膜去除掉是很困难的，我们所采取的脱脂就是除去这些指的方法。本线生产工艺是经过三道脱冼也叫碱洗、二道水洗，其水洗的目的是为了去除基板上出碱洗池带有碱液，使之变为中性。一般说来，第一水槽的碱度PH质就不大于7.5，第二水槽的碱度PH值原则上为中性，实际应用上应不大于7.2。脱脂液的点数一般由一号槽到三号槽逐渐递减，一般点数的范围在20：18之间较为合适。就本线所用的脱脂剂而言，其基本配比浓度为23%—30%之间，其脱脂液点数的测量方法为：

1、配制0.1NHcl溶液，即500ML去离子水＋4.2MLHcl溶液。

2、将配制好的0.1NHcl溶液加入酸式滴定管中，调节好零位，此时零位要去液面底侧相切。

3、用移液管精确将处理液装到30ml的烧杯或锥形瓶中。