计量设备失准时检测数据的评定与追溯管理制度
计量器具不合格的追溯流程
计量器具不合格的追溯流程1.生产过程中使用的计量器具不合格：QA根据计量器具的持有人查询计量器具不合格可能会影响的产品明细，同时通过系统判断，如果产品已经转到下序，则认为产品已经经过了下序的校验，认为产品是合格的。
否则，未转序产品全部转回该工序做自校。
2.半检过程中使用的计量器具不合格：按日往前追溯，每日至少20件不同类的产品50个数据，用同精度的同类尺做比对测量。
全部OK则认为当天尺有效（注：已经转下道工序的也认为是经过了下序的校验为合格的）。
否则，全部产品拿回来做重新测量，同时按日继续往前追溯。
判定的依据是上次测量结果和本次测量结果的差值在计量器具相应的允差范围内。
例如，如果测量尺寸的标称值为100，计量器具的允差为±，则上次测量结果和本次测量结果差值小于即可。
3.成品检验使用的计量器具不合格：1）QA列出该计量器具一个周期内的全部产品明细，标明状态，选择最近的一个周期的在沈阳库产品作为追溯对象，用合格的另一把尺测量相应的产品尺寸。
周期的选定条件：选择至少20件产品的50个数据做测量，如果整个周期都不满足条件，则选定整个周期。
判定的依据是上次测量结果和本次测量结果的差值在计量器具相应的允差范围内。
例如，如果测量尺寸的标称值为100，计量器具的允差为±，则上次测量结果和本次测量结果差值小于即可。
2）测量的结果如果全部OK，则判定计量器具再次周期内有效，如果有任一结果不合格，则判定计量器具在此周期内失效，需要将结果提交给不合格委员会处理。
4.温湿度表或计量基准器不合格：1）计量基准器具或影响校准环境的温湿度表不合格时执行下列程序。
2）列出最近一个月内做内校的计量器具明细。
3）全部重新校准。
4）如果全部合格，则判定内校的计量器具在校准周期内合格，所检产品合格。
5）如果不全部合格，则失效的计量器具需要执行过程中/半检使用的计量器具不合格程序。
计量设备失效管理管理制度
计量设备失效管理管理制度一、总则为了规范计量设备失效管理工作，提高计量设备的可靠性和精确性，保障计量结果的可信度，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有使用的计量设备。
三、责任部门1. 质量管理部门负责制定计量设备失效管理程序和相关管理规定；2. 设备管理部门负责具体的计量设备失效管理工作；3. 各使用单位负责按照规定进行计量设备的使用和管理。
四、定义1. 计量设备失效: 指计量设备由于各种原因导致无法继续正常运行或不符合准确性、可靠性要求的情况；2. 计量设备失效管理: 指对计量设备进行监测、评估、维修、校准等一系列管理活动的过程。
五、责任和义务1. 质量管理部门负责制定计量设备失效管理的具体流程和文件；2. 设备管理部门负责对计量设备进行定期的监测和维护；3. 各使用单位负责按照规定使用和维护计量设备，并定期进行自检和校准。
六、计量设备失效管理流程1. 监测阶段：设备管理部门负责监测所有计量设备的运行状态，发现异常情况立即报告；2. 评估阶段：对发现的异常情况进行评估，确定是否属于失效，并进行相应处理；3. 维护阶段：对已经失效的计量设备进行维修和校准；4. 验收阶段：对维修完毕的计量设备进行验收，确保其能够正常使用。
七、计量设备失效管理规定1. 使用单位应制定计量设备的使用和管理制度，并严格执行；2. 使用单位应定期对计量设备进行自检，并按规定进行校准；3. 对于已经失效的计量设备，使用单位应立即停止使用，并报告设备管理部门；4. 设备管理部门应及时对失效的计量设备进行维修和校准，并建立失效记录。
八、保障措施1. 设备管理部门应建立完善的计量设备台账，对所有计量设备进行登记并进行定期监测；2. 设备管理部门应定期组织计量设备的维护和校准工作；3. 设备管理部门应建立计量设备的维修记录和校准记录，并建立失效台账。
九、违纪处罚对违反本制度的行为，将依据公司相关规定给予相应的处罚。
计量追溯管理制度
计量追溯管理制度一、总则为了加强计量工作的管理，确保计量数据的准确性和可靠性，规范计量工作流程，特制定本制度。
二、目的本制度旨在建立一套完善的计量追溯管理机制，以确保计量数据的准确性和可靠性，提高计量工作效率，降低计量风险，为企业提供可追溯的计量数据和结果。
三、适用范围本制度适用于所有需要进行计量工作的部门以及相关人员。
四、基本要求1.所有计量数据必须遵循国家计量法律法规的要求，确保数据准确、真实、可靠。
2.计量追溯管理制度必须得到领导的重视，并由专人负责具体执行和监督。
3.所有计量器具必须经过定期检定和维护，并建立相应的档案记录。
4.计量数据必须符合ISO/IEC17025标准的要求，确保数据的可信度和准确性。
五、计量追溯管理流程1.计量数据采集：计量员根据工作要求进行数据采集，并填写相关的检测报告。
2.数据审核：计量负责人对数据进行审核，确保数据的准确性和可靠性。
3.数据记录：将审核通过的数据记录在计量数据管理系统中，并建立相应的档案记录。
4.数据分析：对计量数据进行分析，及时发现问题并进行处理。
5.数据追溯：根据需要对计量数据进行追溯，及时找出问题的原因并进行改正。
六、计量数据管理1.计量数据必须按照ISO/IEC17025标准要求建立管理系统，确保数据的准确性和可靠性。
2.计量数据必须保存一定期限，并建立相应的档案记录。
3.对计量数据进行定期检查并进行排查，确保数据的完整性和准确性。
4.对计量数据的存储，必须保证数据的安全性和可靠性。
七、责任分工1.领导：负责制定计量追溯管理制度，并对其执行情况进行监督。
2.计量负责人：负责组织和实施计量工作，并对计量数据进行审核和记录。
3.计量员：负责采集计量数据，并填写相应的检测报告。
4.审查人员：负责对计量数据进行审查，确保数据的准确性和可靠性。
八、处罚条例对违反本制度的行为，将根据公司规定对相关人员进行相应的处罚。
九、附则本制度自发布之日起即行实施，如有需要进行修改或补充，由领导部门负责。
不合格计量设备的管理规定
不合格计量设备的管理规定
是指对存在问题或不符合计量技术要求的计量设备进行监管和管理的规定。
以下是通常存在的不合格计量设备的管理规定：
1. 鉴定与认定：对计量设备进行定期检测和鉴定，确保其符合计量技术规范和要求。
2. 记录与登记：建立不合格计量设备的记录和登记制度，记录设备的问题和存在不符合要求的情况。
3. 处理与报废：对于发现的不合格计量设备，根据具体情况进行处理或报废，不得继续使用或投入使用。
4. 追溯与追责：追溯不合格计量设备的责任，对有关责任人进行追责，确保相关责任人承担相应的法律责任。
5. 故障管理：建立不合格计量设备的故障管理制度，及时排除故障，并对设备进行维修和保养，确保设备的可靠性和合格性。
6. 废弃物处理：对于不合格计量设备产生的废弃物，按照相关环境保护法律法规进行处理，确保环境的安全和卫生。
7. 监督与检查：对不合格计量设备的管理进行定期监督和检查，确保管理措施的有效实施，并及时纠正和改进不足之处。
以上是一般情况下的不合格计量设备的管理规定，具体的管理规定还需根据不同地区和行业的相关法律法规进行制定。
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检验设备校准失效的追溯评定制度
企业管理制度检验测量设备校准失效的追溯评定制度1、目的加强对检验、检测设备（以下统称测量设备）的管理，确保测量设备检定状态有效及量值传递的准确，保证产品质量。
2、适用范围适用于本公司测量设备校准失效的追溯评定控制。
3、职责3.1质量处负责测量设备校准失效的追溯评定的管理。
3.2综合办负责对计量人员、检定人员培训和考核。
3.3相关部门、人员负责配合工作。
4、工作内容4.1、侧量设备周期检定4.1.1、质量处计量室制度测量设备《周期检定计划》，由质量处长审核后，报分管副厂长批准后实施。
4.1.2、计量室检定员依据《计量器皿检定规程》，按照《周期检定计划》开展周期检定工作；计量标准器及未建计量标准的测量设备送国家计量检定机构进行检定。
4.1.3、检定合格的测量设备出具检验合格证，外送的测量设备检定或校准合格后粘贴检定机构的合格或校准标志。
4.1.4、未经过检定或校准及超期的测量设备不准用于产品的测量。
4.2、测量设备的抽检要求4.2.1质量处计量室应加强对在用测量设备的抽检，以便监视测量设备非正常使用。
4.3、测量设备校准失效控制及追溯评定4.3.1当发现测量设备出现异常时，使用者必须停止使用，并通知质量处，由计量室人员对异常测量设备进行检查。
4.3.2经计量人员检查证实测量设备校准失效时，质量处按《纠正预防措施控制程序》的规定。
4.3.3质量处依据产品类标识和工序质量记录，追溯失效测量设备以检验产品。
对未发往用户的产品质量处重新检验。
4.3.4对已发往用户的产品由质量处召集有关部门人员研究处理意见，派人跟踪检验或验证，以便消除产品不合格隐患。
4.3.5计量室对失效测量设备重新检定或送市计量检定机构校准，并做好处理过程记录。
4.3.6测量设备出现校准失效的，质量处应制定纠正和预防措施，防止类似问题的再次发生。
计量设备检测管理制度
计量设备检测管理制度计量设备检测管理制度是指为了保证企业计量设备的准确性和可靠性，规范计量工作流程，促进企业质量管理的制度和程序。
本文将从制度的目的、适用范围、责任与权限、设备的采购与验收、设备的保管与维护、设备的定期检定与检测、设备检定结果的记录与评价等方面进行阐述。
一、目的计量设备的准确性和可靠性对于企业来说至关重要。
计量设备检测管理制度的目的是确保计量设备达到准确度的要求，并满足企业对于产品质量控制的需求，提高企业的计量管理水平和质量管理水平，保证计量数据的真实可信。
二、适用范围本管理制度适用于企业内涉及计量设备的各个环节，包括计量设备的采购与验收、设备的保管与维护、设备的定期检定与检测、设备检定结果的记录与评价等各个方面。
三、责任与权限1.管理部门负责编制和实施计量设备检测管理制度，并负责监督和检查计量设备的使用情况。
2.相关部门负责计量设备的采购与验收、保管与维护、定期检定与检测等具体工作，并定期向管理部门汇报相关数据。
3.所有使用计量设备的人员必须按照管理制度的要求进行操作，并及时向相关部门报告设备异常情况。
四、设备的采购与验收1.采购部门根据企业的需求和计量设备的技术要求，制定采购方案，并进行供应商的选择和评估。
2.采购的计量设备必须具备合法的计量器具型号和证书，并经过合格的验收人员进行验收，并填写相应的验收报告。
3.验收合格的计量设备，必须进行详细的记录和标识，并及时进行设备信息的更新。
五、设备的保管与维护1.相关部门必须对计量设备进行合理的保管，确保设备不受损坏、遗失或被盗。
2.设备保管人员必须详细记录设备的使用情况，包括设备的领用、归还和变更等。
3.定期对计量设备进行维护和校准，确保设备的正常运行和准确性。
六、设备的定期检定与检测1.设备管理部门必须按照国家和行业的相关法规要求，制定计量设备的定期检定和检测计划，并组织实施。
2.检定和检测必须由合格的检定人员进行，并对检定结果进行详细记录。
计量设备失准时检测数据的评定与追溯管理制度
计量设备失准时检测数据的评定与追溯管理制度GB/T19000 （IS09000）系列标准要求发现检验、测量和试验设备偏离校准状态时,应评定已检验或试验结果的有效性。
根据国家和国际标准的要求，结合质量体系认证、完善计量检测体系中的实践，分析、探讨了对处于失准状态下的检验、测量和试验设备（含计量器具、计量仪表等，文内简称计量设备）所出据的检测数据进行评定、追溯的有关办法。
为满足国际质量标准的要求，确保企业计量检测体系规范运行并为产品的高质量生产提供可靠的基础保证，必须完善对处于失准状态下的计量设备的控制，对其已出据的影响检验或试验结果的检测数据实施评价和必要的追溯。
本制度就此假定在有关计量设备上次检定（校准）的有效性、校准方法和频次、人员培训及计量设备的适用性的评审等软件环境完好有序的前提下，重点针对计量设备失准的硬件环境规范管理。
1•实施数据评定追溯的思路实施检测数据的评定与追溯目的是为了避免因失准计量设备在未被察觉时投入使用后所出据的检测数据影响已检验的试验结果的有效性。
从计量设备投入使用后的产品（即检测数据）于企业追求最佳质量成本的影响考虑，生产检测、大宗物料的进出、能源及安全环保等方面的计量数据影响程度很大，则有必要在此类计量数据出现可疑时开展检测结果的评定工作，必要的实施追溯；联系实际,可确定具体实施工作应从量值传递系统到计量设备服务对象的诸环节开展。
检测结果的评定、追溯流程应是：分析失准计量设备评定已出检测数据版本：V1.0评判检测数据影响、效能追溯已检测产品等循序渐进的几个过程。
2•检测数据评定、追溯工作的实施范围和工作重点2.1检测数据评定、追溯工作的实施范围通过分析计量设备失准的类型及程度、计量设备的使用及作用效能的影响，可确定在企业计量检测体系的量值传递（量值溯源）系统和计量设备服务领域（重点是生产检测领域）实施失准计量设备检测数据的评定追溯工作。
（1）对企业量值传递（量值溯源）系统,是对在用计量标准失准时开展工作，完成数据评定，必要时对已开始的检定（校准）工作重新进行，并分析对计量设备服务对象的影响。
计量检测设备异常和失准纠正管理办法
车辆段规章制度制度编号：SHHC-HCSL-ZD-3.3计量检测设备异常和失准纠正管理办法2009-01-01 发布2009-01-01 实施中国神华铁路货车运输分公司神木北车辆段目录1目的 (1)2定义 (1)3适用范围 (1)4引用标准 (1)5引用流程 (1)6职责分工 (1)7失准计量检测设备及失准时间间隔确认 (1)8使用失准计量检测设备检验工件的追回 (1)9异常计量检测设备的处理 (2)10异常和失准原因分析及纠正措施 (2)11附则 (2)附录1失准计量检测设备通知单 (3)1目的本办法规定了中国神华铁路货车运输分公司神木北车辆段（以下简称车辆段）异常和失准计量检测设备确认、受检工件追回、预防和纠正等的管理内容和办法。
2定义2.1异常计量检测设备：是指使用过程中已经损坏、过载或误动作、工作不正常、功能出现可疑、超过规定的确认时间间隔或检定、校准凭证不清晰、封印完整性已被破坏的计量检测设备。
2.2失准计量检测设备：是指检定或校准时，发现其示值或所代表的值超过允许值的计量检测设备。
3适用范围本办法适用于车辆段。
4引用标准Q/QCG 01300-012产品质量检验管理制度本办法中的事项内容如货车公司已有规定的，参照货车公司相关规定执行。
5引用流程6职责分工6.1技术科：负责失准计量检测设备确认。
6.2设备车间：负责组织对失准计量检测设备检验的工件进行追回和处理。
7失准计量检测设备及失准时间间隔确认7.1技术科对从上一次检定或校准的日期起，至确认计量检测设备失准日期止，确定为计量检测设备失准的时间间隔，并以此确定使用失准计量检测设备检验的工件追回的时间间隔。
7.2由技术科将失准计量检测设备名称、识别编号、测量范围、精度等级、失准时间间隔、实际误差等以失准计量检测设备通知单（见附录1）形式，通知修车使用单位。
8使用失准计量检测设备检验工件的追回8.1使用失准计量检测设备检验的工件，由修车部门组织有关单位将工件追回，重新检验，对不合格品按Q/QCG 01300-012中的有关规定处理。
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计量设备失准时检测数据的评定与追溯管理制度GB/T19000 (ISO9000)系列标准要求发现检验、测量和试验设备偏离校准状态时,应评定已检验或试验结果的有效性。
根据国家和国际标准的要求,结合质量体系认证、完善计量检测体系中的实践,分析、探讨了对处于失准状态下的检验、测量和试验设备(含计量器具、计量仪表等,文内简称计量设备)所出据的检测数据进行评定、追溯的有关办法。
为满足国际质量标准的要求,确保企业计量检测体系规范运行并为产品的高质量生产提供可靠的基础保证,必须完善对处于失准状态下的计量设备的控制,对其已出据的影响检验或试验结果的检测数据实施评价和必要的追溯。
本制度就此假定在有关计量设备上次检定(校准)的有效性、校准方法和频次、人员培训及计量设备的适用性的评审等软件环境完好有序的前提下,重点针对计量设备失准的硬件环境规范管理。
1．实施数据评定追溯的思路实施检测数据的评定与追溯目的是为了避免因失准计量设备在未被察觉时投入使用后所出据的检测数据影响已检验的试验结果的有效性。
从计量设备投入使用后的产品(即检测数据)于企业追求最佳质量成本的影响考虑,生产检测、大宗物料的进出、能源及安全环保等方面的计量数据影响程度很大,则有必要在此类计量数据出现可疑时开展检测结果的评定工作,必要的实施追溯;联系实际,可确定具体实施工作应从量值传递系统到计量设备服务对象的诸环节开展。
检测结果的评定、追溯流程应是:分析失准计量设备↓评定已出检测数据↓评判检测数据影响、效能↓版本：V1.0追溯已检测产品等循序渐进的几个过程。
2．检测数据评定、追溯工作的实施范围和工作重点2.1 检测数据评定、追溯工作的实施范围通过分析计量设备失准的类型及程度、计量设备的使用及作用效能的影响,可确定在企业计量检测体系的量值传递(量值溯源)系统和计量设备服务领域(重点是生产检测领域)实施失准计量设备检测数据的评定追溯工作。
(1)对企业量值传递(量值溯源)系统,是对在用计量标准失准时开展工作,完成数据评定,必要时对已开始的检定(校准)工作重新进行,并分析对计量设备服务对象的影响。
(2)对企业生产检测领域,是对影响产品质量(即影响检验或试验结果)的在用计量设备失准时才开展工作,并依据该计量设备失准的类别、程度及所出具检测数据的用途、重要性等因素决定进行追溯的程度。
而对不影响产品质量、仅起辅助、指示监控作用的在用计量设备失准时,不进行数据追溯。
(3)大宗物料进出、能源及安全环保等几方面的计量数据的作用效果往往是定性的、不易追溯到实物的,则适宜采取预防补救措施。
当发现其中配置的重要的在用计量设备失准或因评定发现在用计量标准失准可能导致用该标准检定的在用计量设备不可靠时,需立即对此类计量设备进行评定、分析,必要时迅速重新检定、调校合格或更换同等级检定合格的计量设备;尽力停止使用已出据的计量数据,可能的话,追溯已出具计量数据的影响。
2.2 检测数据的评定与追溯工作的实施重点联系实施数据评定追溯的思路、实施范围的分析,结合企业实际,可确定在企业范围开展工作的重点为:产品检验、最终检测(即某产品加工过程中或部件、半成品、成品最后一道工序的检测)、关键工序中重点检测点、大宗物料进出检测点、能源安全环保领域重要检测点及提供计量保证服务的计量检定、计量测试、理化分析等几方面。
3．检测数据分析原则及检测数据评定追溯原则和方法3.1 失准计量设备分析的原则版本：V1.0(1)对出现损坏、工作不正常、功能出现可疑等情况的在用计量设备:属于使用中突发、未再正常投入检测工作的,不进行数据追溯;未发现失常仍继续使用的,则须对相应检测数据进行评定、追溯。
(2)对封印、校准状态标识完好性被破坏,超过检定(校准)周期及设备中不影响检测性能的零部件缺损等失准情况的在用计量设备,经调整后检定合格时,不必进行检测数据追溯;经检定不合格的,须开展检测数据的评定、追溯工作。
(3)属于示值超差且超差程度已超过设备预期使用要求或检测功能有故障的在用计量设备,须对其所出具的检测数据开展分析、评定及追溯。
3.2 检测数据评定追溯原则和方法(1)对在用计量设备失准时所出据检测数据的评定、追溯工作,可由计量部门统一监控、闭环管理;由设备使用单位根据具体情况组织进行,其间吸收质量管理、产品工艺技术、检验、计量等部门的相关人员参加;当根据评定结果需要对已检验产品作原样超差利用时,还需按不合格品控制程序规定吸收产品设计部门相关人员参加;并保留评定、追溯记录。
(2)失准检测试验设备检测数据的评定可根据情况采取适当的方法,采用科学的抽样原则,具体实施过程中可选择以下方法:a.随机抽样检测产品判定法当发现计量检测设备失准严重,可将该计量设备自上次检定(校准)到发现失准期间已检测的产品进行评判。
按检测时间顺序将已测产品划分为若干单元,从发现设备失准的前一个单元起依次向前,逐一用全检或抽样检验的方法(具体可采取简单随机抽样、等距随机抽样、分层随机抽样、整群随机抽样等方法)重新对各单元产品进行测量,直至一个单元中未发现不合格品为止。
前面的那些单元的测量结果可认为有效,或认为是可以接收的合格产品。
对发现有不合格产品的单元,则用全检的方法剔除不合格品。
b.意外事故分析判定法当计量设备失准的原因系非正常使用损耗时,可对计量设备的使用过程进行追踪,对有确切的证据证明设备有跌落、撞击、过载冲击等意外事故使其失准时,则可对意外事故发生前的检测数据视为有效,对意外发生后检测的产品进行重新检测。
版本：V1.0c.线性分析判定法在计量设备正常均衡使用而发生线性磨损和漂移时,将该设备自上次校准至发现失准期间已检测产品按两次校准期间计量设备实测值变化范围进行线性分配,追溯清查出计量设备超出磨损极限或验收极限的那一部分已检测产品,对其进行重新检验。
4．检测数据评定与追溯的实施4.1 生产领域中检测数据评定与追溯的实施(1)计量确认(检定/校准) (周期检定、非周期检定、抽检)及使用过程中发现在用计量设备失准时,计量检定人员应对其失准的性质、种类进行判定。
①对影响产品质量的在用计量设备,发现其示值超差或检测功能失效时,检定人员应及时报专业计量技术人员,并配合专业计量技术人员共同分析、评价,判定其示值超差或功能失效的影响程度。
②对需要数据追溯的,专业计量技术人员填写“检测数据评定追溯表”,由计量检测部门发至计量设备使用单位,并备案跟踪监督。
(2)计量设备使用单位接到“检测数据评定追溯表”后,其单位负责人应立即指定专人组织、协调完成失准计量设备所出数据的评定与追溯(即从发现失准起往前对已用其检测的产品进行评定、追溯,采用校准、检定合格的同类计量设备检测产品)。
①根据计量设备所测产品,对照工艺技术要求,评定该计量设备近期所出数据,分析其是否对此种产品的质量有影响,从而决定追溯的程度。
②当确认所出数据不作为产品检验依据或最终检测依据,或不是关键工序中重点检测点的关键数据时,停止追溯。
③当确认所出数据作为产品检验依据或最终检测依据、是关键工序中重点检测点的关键数据时,应分析该检测数据对产品质量的影响程度。
a.当数据不影响产品功能时,停止追溯;b.当数据影响产品的预期使用功能时,则需对用失准设备检测的产品进行标识或隔离,采取适当的检测数据评定方法检测、评定、追溯可能有质量隐患的所有产品。
其中对产品有轻微超差的,可适时执行超差特许程序。
此现象适用于以下两种情况:一种是失准检测试验设备偏离校准状态的偏离量较小,虽对产品造版本：V1.0成不合格,但不合格程度轻微,不会对产品性能带来影响;另一种是失准检测试验设备检测的产品已不便追回或追回将带来一定的损失。
此类现象,失准计量设备的使用单位可申请超差特许,由质量管理人员对这部分不合格品按不合格品审理程序协同用户代表作出原样超差利用决定,但此类应尽量少用。
c.经测量,对合格的产品停止追溯;对不合格的产品则按企业不合格品控制程序进行处理,直至对产品做出结论为止。
(3)数据评定、追溯完毕后,承担追溯任务的单位(检测试验设备使用单位)应将追溯情况填入“检测数据评定追溯表”中,报计量检测部门,以便形成闭环管理。
4.2 量值传递(量传溯源)系统中检测数据评定与追溯的实施(1)发现在用计量标准(含最高计量标准、工作计量标准)在检定周期内失准,须认真分析标准失准原因,适时提出整改意见。
(2)对需开展数据评定追溯工作的,依据检测数据评定追溯原则(计量标准投入使用的产品即检定合格的计量器具),对该标准自上次检定(校准)到发现失准期间所实施检定、校准的计量器具用已检定合格的原计量标准或同精度等级的计量标准进行评定;至已检定(校准)的计量器具全部合格时停止追溯,完成信息反馈。
(3)评定追溯中发现已检定(校准)的计量设备不合格时,除对不合格计量设备进行重新检定(校准)外,还需根据该计量设备的使用服务对象采取必要的纠正或检测数据评定追溯措施。
对已出具的计量数据进行分析,可能时停止使用可疑数据并重新测量。
5 小结对失准在用计量设备所出据的检测数据的评定与追溯,其关键在于对数据评定方法及追溯原则的确定、实施过程中对数据的准确分析及对产品的重新追踪检测上,是企业计量、生产、技术、检验、质量管理诸部门通力合作的综合体现。
只有这样,才能完善对处于失准状态下的计量设备的控制,有效避免因在用计量设备的失准,避免导致其出具的数据不可靠而给产品留下质量隐患,从而完备企业计量检测体系的质量保证能力。
版本：V1.0编制：审核：批准：日期：日期：日期：版本：V1.0。