煤矿井下防爆100条
防爆电气检查标准60条
防爆60条一、矿用电气防爆检查标准总则1、随着集团公司井下电气设备不断改进更新，为适应井下电气安全发展需要，保障井下电气设备安全运行，依据《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《国家防爆电气标准》、原煤炭部山西煤炭工业管理局关于《井下防爆电气（器）设备检查标准的修改补充规定（试行）》特编制本规定。
2、本规定适用于晋煤集团公司管辖（包括各子分公司）矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气(器)设备及连线电缆。
3、防爆电气设备、小型电器必须有永久性的“防爆标志”、“煤安标志（MA）”、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，“煤安标志牌”丢失为失爆，无“铭牌”为不完好。
4、防爆电气设备、小型电器(包括监测监控设备及本安设施)入井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”方可下井使用，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
矿用电气防爆检查标准壳体1、凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，轴承完好，轴承盖无破损，否则为失爆。
2、隔爆壳变形长度超过50mm，凹凸深度超过5mm为失爆。
3、隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮离层、脱落为不完好。
4、穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆，隔爆腔与本安腔直接贯通为失爆。
5、隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于6mm，当外壳净容积大于100 cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm，否则为失爆。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，大于等于1mm为失爆。
观察窗玻璃松动为失爆。
矿用电气防爆检查标准电气设备防爆面一、隔爆结合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开门或盖的隔爆结合面的最小有效宽度不小于25 mm，否则为失爆。
项大于0.5mm，它的投影长度大于隔爆面宽度的1/2或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3为失爆。
煤矿井下电气防爆安全技术
煤矿井下电气防爆安全技术
内容摘要为了加强设备管理，确保供电平安，进一步贯彻执行《煤矿平安规程》及有关防爆电气设备的标准和规定，提高机电人员对防爆电气设备防爆性能的熟悉，在实际工作中便于统把握运用标准，从而加强对煤矿井下防爆电气设备的科学管理，提高修理质量，毁灭设备失爆，杜绝因失爆而引起的重大事故，实现电气设备平安运行，特印发本《煤矿井下电气防爆平安技术》学习手册。
第一节煤矿井下电气防保平安技术通用要求
一、煤矿井下工作条件对电气设备的要求
1.井下环境潮湿，有的地方还有淋水，因此电气设备要求防滴（溅），隔爆外壳及隔爆结合面要求防锈蚀，电气绝缘材料要求耐潮。
此外，井下温度高，故还应对矿用电气设备的绝缘性能进行湿热试验。
- 1 -。
山西焦煤防爆标准75条
附录二山西焦煤集团公司井下防爆电气检查标准一、隔爆接合面(1)隔爆接合面(Ⅰ类)的最大间隙，直径差或最小有效长度(宽度)必须符合附录表2—1的规定，但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。
②如果操纵杆或轴的直径超过了附录表3—1所规定的隔爆接合面的最小宽度，其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径，但不必大于25mm。
③如果转轴的直径大于附录表3—1所规定的隔爆接合面的最小宽度，带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不大于25mm时，应不小于转轴直径；当转轴直径大于25 mm时，应不小于25mm。
(2)如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔，则孔与外壳内外地人侧间的距离最大值满足：①L<12．5 nlm时，应不小于6mm；②当12．5mm≤L≤25 1Tlnl时，应不小于8 mm；③当L≥25mm时，应不小于9mm。
(3)隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。
用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙不少于0．075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于附录表3—1所规定的轴承盖允许最大间隙的2／3。
(4)隔爆接合面的表面粗糙度Ra不大于6．3µm；操纵杆的表面粗糙度Ra不大于3．2µm。
(5)隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。
(6)隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤痕表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：①隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40．25，15 mm宽的隔爆面上，每12cm范围内不超过5个；10mm宽的隔爆面上不得超过2个。
②产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0．5mm，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2／3。
(7)隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。
如有锈迹，用棉纱擦净后，留有青褐色氧化亚铁云状态痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
煤矿安全知识大全100条
煤矿安全知识大全100条1. 熟悉煤矿安全法规和相关规定。
2. 在进入煤矿前，必须穿戴个人防护装备。
3. 跟随矿长或监工的指引，不要擅自闯入矿井。
4. 在矿井中不得吸烟、使用明火或进行其他火源活动。
5. 熟悉煤矿逃生和自救设施的位置和使用方法。
6. 定期进行火灾和爆炸的应急演练。
7. 不得擅自更改或拆除矿井通风设备。
8. 使用矿井通风设备时，应遵循操作规程。
9. 矿井内使用的电器必须符合安全标准。
10. 在使用矿井电器时，必须遵守相关操作规程。
11. 不得使用损坏的电器或线路。
12. 在进行爆破操作前，必须提前进行安全检查和防护措施。
13. 对于可能发生的瓦斯爆炸和煤尘爆炸，必须有相应的防护措施。
14. 不得使用易燃易爆物品存放在矿井附近。
15. 在矿井中不得存放大量的可燃物品。
16. 在矿井内不得储存大量的氧气和其他氧化剂。
17. 所有矿井设备必须定期进行检查和维修。
18. 不得使用未经检修和授权的设备。
19. 在使用机械设备时，必须按照安全操作规程进行。
20. 在进行维护和修理时，必须采取安全措施。
21. 定期检查和清理矿井内的积水、积尘和岩层剥落。
22. 遵循矿井通风规程，保持良好的通风。
23. 矿井内必须安装有效的灭火设备。
24. 及时报告和处理煤矿事故和异常情况。
25. 在透水和瓦斯超限时采取紧急措施。
26. 在有瓦斯泄漏风险的地方，使用适当的防爆设备。
27. 不得驻留在可能发生瓦斯积聚的区域。
28. 在进行爆炸性气体检测时，使用可靠的气体检测仪器。
29. 严禁在矿井内进行赌博、斗殴等危险行为。
30. 在煤矿爆炸和火灾发生时，保持冷静并寻找安全出口。
31. 在煤矿井下工作时，要与同事互相帮助和配合。
32. 遵守领导命令和安排，不得违反操作规程。
33. 熟悉煤矿疏散路线和紧急出口。
34. 灾害发生时，注意避免拥挤和踩踏现象。
35. 重视煤矿安全培训，不断提升自己的安全防范意识和技能。
36. 随时关注煤矿安全网站和媒体，了解最新的安全信息。
煤矿井下机电设备常见失爆100条
煤矿井下机电设备常见“失爆”现象100例1、设备外壳有裂纹、开焊面积在50cm2范围内，凹凸深度超过5mm或因外壳变形影响电气间隙，达不到规定的为失爆。
2、隔爆电气设备外壳内或外表面锈蚀为失爆。
3、隔爆电气设备加工金属表面发现有锈，用棉丝擦过后仍留有斑痕并超过规定的为失爆。
4、隔爆电气设备紧固件、导电件发现有锈，用棉丝擦过后仍有明显斑痕，并影响强度和导电性能的为失爆。
5、隔爆电气设备的门、盖采取正常操作方式打开的为失爆。
6、隔爆电气设备的隔离开关打开后负荷侧仍然带电的为失爆。
7、可拆卸式控制器，手柄不在停止位置时仍可拆卸的为失爆。
8、隔爆电器设备用紧固件、导电件采用黑色金属材质制造，未采取如电镀等防腐处理的为失爆。
9、隔爆电器设备装有电器元件的内壳壁未涂耐弧漆，金属加工表面（指隔爆接合面）未采取防腐措施的为失爆。
10、隔爆电器设备隔爆接合面间隙超限为失爆。
11、隔爆电器设备隔爆接合面表面粗糙度，平面结构Ra为6.3um、圆筒结构Ra为3.2um，粗糙度达不到规定的为失爆。
12、隔爆电器设备隔爆接合面表面出现机械伤痕，其深度和宽度均不大于0.5mm，无伤隔爆接合面有效长度不能满足要求的为失爆。
13 隔爆电器设备闭锁装置不全、变形损坏，起不到闭锁作用的为失爆。
14、隔爆室的观察窗透明件，松动、破裂或使用不符合规定的玻璃的为失爆。
15、改变隔爆外壳原设计形状，造成电器间隙或爬电距离不符合规定的为失爆。
16、隔爆电器设备的透明件安装部分，制造成带有螺纹结构的为失爆。
17、隔爆电器设备观察窗的透明件安装采用衬垫结构时，衬垫不符合要求的为失爆。
18、隔爆电器设备的接线腔内由电源侧进线至负荷侧接线，或负荷侧进线到电源侧接线为失爆。
19、隔爆电器设备接线电缆外护套伸入接线室器壁小于5mm为失爆。
20、接线室内有大于10mm的导电物体的为失爆。
21、电器设备的输出端断电后，如果壳内仍有带电部件缺防护性盖板和绝缘封堵的为失爆。
井下作业施工的防火防爆范本
井下作业施工的防火防爆范本1. 作业环境安全评估在进行井下作业施工之前，必须进行全面的作业环境安全评估。
这包括对井下环境的防火、防爆措施进行综合考量，并确保防火、防爆系统的可靠性和有效性。
2. 设计合理的防火、防爆方案根据作业环境的具体情况，设计合理的防火、防爆方案是确保井下作业施工安全的重要措施。
该方案应包括火源控制、防爆设备选择与安装、作业人员培训等方面的内容。
3. 管理人员培训与考核针对井下作业防火、防爆措施，必须对管理人员进行相关培训与考核。
他们应该了解防火、防爆措施的执行标准，熟悉应急处理程序，并能够对作业现场进行全面的安全检查。
4. 安全设备完善确保井下作业施工过程中的安全设备完善，包括火焰探测器、防爆灯具、防爆电气设备等。
这些设备应经过合格的测试和认证，以确保其可靠性和有效性。
5. 作业人员安全培训对井下作业人员进行系统的防火、防爆培训是保障作业安全的重要环节。
培训内容应包括作业现场的火源控制、防爆设备使用、紧急逃生等方面的知识与技能。
6. 火源控制与隔离在井下作业施工期间，必须严格控制和隔离可能存在的火源。
这包括禁止携带明火、阻止吸烟、确保电气设备的正常工作等措施。
7. 良好通风与气体监测井下作业施工过程中，必须确保良好的通风系统，并进行定期气体监测，以排除可燃气体的存在。
对于气体超标的情况，必须立即采取相应措施，确保作业人员的安全。
8. 应急预案制定针对可能发生的火灾和爆炸等突发情况，必须制定详细的应急预案。
该预案应包括逃生路线、报警程序、应急设备使用方法等方面的内容，并定期进行演练与检查。
9. 定期检查和维护井下作业施工防火、防爆系统的定期检查与维护工作至关重要。
定期对防火、防爆设备进行检测和维修，以确保其正常工作状态。
10.事故调查与总结对任何一起与火灾、爆炸相关的事故，必须进行详细的调查与总结，以找出事故原因，并采取相应的预防措施。
以上是关于井下作业施工的防火防爆范本，希望对你有所帮助。
新井下电气设备防爆六十条
2、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆 结合面间隙与结合面宽度：
隔及孔间隙（毫米） 电机轴及孔间隙（毫米）
‹0.5
≥0.5
≥12.5
≥25
≤0.3
≤0.5
≤0.4
≤0.6
11、隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度 不小于0.5mm为失爆.隔爆面旳划伤宽度或 深度有一项不小于0.5mm，它旳投影长度 不小于隔爆面宽度旳1/2或无伤隔爆面有效 宽度不不小于下表要求值旳2/3为失爆。
电气间隙（毫米） 6
8 10 18 36 60 100
49、插接装置旳电源侧应接插座、 负荷侧应接插销，当断开时插销 不得带电，不然为失爆。
50、多种防爆电气设备旳保护 装置和影响防爆性能旳附属元 件必须齐全、完整、可靠，损 坏、拆除或失效均为失爆。
51、接线咀电缆出口处应平滑， 出现死弯致使橡套电缆（涉及 控制线、信号线）绝缘外套与 相线旳绝缘橡胶分层为失爆。
观察窗玻璃松动为失爆。
10、隔爆结合面间隙和宽度不得不 大于下表要求 ，快开门或盖旳隔爆 结合面旳最小有效宽度不不大于 25mm，不然为失爆。
1、静止隔爆面旳间隙与结合面宽度：
隔爆空腔净容积（升） ≤0.5 0.5－2 ›2
间隙（毫米）
≤0.3 ≤0.4 ≤0.5
结合面宽度（毫米） ≥8 ≥12.5 ≥25
不小于 15mm
不大于5mm
20、没有接线旳电缆引入装置 分别用密封圈、金属挡板、金 属圈依次装入、压紧，不然为 失爆。
接线旳电缆引入装置若加装金 属圈时应装在密封圈外面，不 然为失爆。
挡板 金属圈
密封圈
21、金属挡板直径与进线装置内 径之差应不不小于2mm，厚度不 不不小于2mm，金属圈外径与进 线装置 内径之差不不小于2mm， 厚度不不不小于2mm，不然为失 爆。金属挡板、金属圈生锈或涂 有油漆为失爆。
煤矿采煤工作面处理大块五小创新成果100条
煤矿采煤工作面处理大块五小创新成果100条煤矿采煤工作面是煤矿生产的核心环节，处理大块五小是指处理大煤块、毛石、岩层冒落、瓦斯和顶板的五个方面。
为了提高采煤工作面的安全性和效益，许多煤矿在处理大块五小方面进行了创新。
以下是其中的100个创新成果。
1. 引入先进的煤矿设备和技术，提高采煤精度和效率。
2. 采用高效的露天爆破技术，减少大煤块的破碎时间。
3. 开展岩石力学研究，提高煤岩层的稳定性。
4. 建立完善的瓦斯监测系统，及时发现和处理瓦斯超标问题。
5. 建立全面的安全管理体系，提高工作面作业的安全性。
6. 推广使用无线通信技术，加强工作面的信息传递和指挥调度。
7. 引进智能化设备，提高采煤工作面的自动化程度。
8. 开展顶板控制技术研究，减少顶板冒落事故。
9. 采用电液控制技术，提高采煤机的控制精度和稳定性。
10. 提高采煤机的采高和采深能力，增加生产效率。
11. 研发新型的岩石支护材料，提高工作面的支护能力。
12. 优化煤矿通风系统，降低瓦斯浓度。
13. 引入先进的智能化安全监测设备，预防事故的发生。
14. 开展矿山地质安全评价，选择优质的采煤工作面。
15. 建立高效的煤层透传技术，提高工作面的通信稳定性。
16. 引入先进的安全教育培训模式，提高矿工的安全意识和技能。
17. 开展专业技能竞赛，提高矿工技术水平。
18. 建立火灾预防监测系统，防止火灾事故的发生。
19. 推动煤矿洒水喷雾技术的应用，减少瓦斯爆炸的风险。
20. 采用激光测量和导航技术，提高煤矿巷道的精确度。
21. 引入先进的无人机技术，对工作面进行高空拍摄和巡检。
22. 开展恶劣环境下的工作面作业研究，提高相关设备的适应性。
23. 研发新型的煤灰处理技术，降低环境污染。
24. 引入远程遥控技术，提高煤矿设备的操作安全性。
25. 开展工作面安全评估，提前发现安全隐患。
26. 推广使用智能防护设备，保护矿工的安全。
27. 引入云计算和大数据技术，实现对工作面的实时监控和管理。
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煤矿井下防爆100条
1.隔爆结合面紧固件缺螺栓、弹簧垫圈或背帽。
2.隔爆接合面紧固用螺栓或螺孔滑扣。
3.隔爆接合面紧固用螺栓折断在螺孔中。
4.隔爆结合面紧固螺栓未压平弹簧垫圈或螺栓松动。
5.隔爆接合面紧固螺栓的螺母没有上满扣。
6.紧固螺钉伸入螺孔的长度小于螺纹直径的尺寸。
（铸铁、铜、铝件应小于螺纹直径的1.5倍）
7.螺孔深度不够螺纹直径尺寸，螺钉没有拧紧。
8.紧固螺栓的螺帽有机械性伤痕，直径变小，厚度磨薄。
9.同一部位的螺栓、螺母、弹簧垫圈规格不一致，弹簧垫圈大于螺栓的直径。
10.隔爆接合面同一部位紧固螺栓加装两个以上弹簧垫圈。
11.弹簧垫圈断裂或无弹性。
12.密封圈没有采用邵尔氏硬度45～55度的橡胶制造。
13.密封圈老化、失去弹性、变形、变质。
14.密封圈有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。
15.密封圈外径与进线装置内径之差不符合标准。
16.密封圈内径与电缆外径的配合大于±1㎜。
17.4平方电缆及以下电缆的密封圈内径不小于电缆外径。
18.密封圈的宽度小于电缆外径的0.7倍。
19.密封圈的宽度小于10㎜。
20.密封圈的厚度小于电缆外径的0.3倍。
（70㎜2电缆除外）
21.密封圈的厚度小于4㎜。
22.密封圈的单孔穿进多根电缆。
23.把密封圈割开套在电缆上。
24.密封圈刀削后出现锯齿，锯齿直径之差大于（包括）2毫米。
25.密封圈部分破损。
26.密封圈没有完全套在电缆护套上（-5～15㎜）。
27.密封圈与电缆护套之间夹有其它包扎物。
28.一个引入装置内用多个密封圈或金属圈。
29.螺旋式线嘴上金属挡圈时没有装在挡板外面。
30.线嘴压紧没有余量，线嘴与密封圈之间没有加装金属垫圈。
31.进线嘴压紧后内缘压不紧密封圈。
32.进线嘴压紧后密封圈端面与器壁接触不严。
33.进线嘴压紧后密封圈能活动。
34.螺旋式接线嘴因乱用、锈蚀等原因紧不到位而松动的。
35.压盘式引入装置缺压紧螺栓。
36.压盘式引入装置压紧螺栓未上紧。
37.电缆在引入装置处能轻易来回抽动。
38.凡有电缆压线板的电器，引入引出电缆未用压线板压紧。
39.卡兰式的进线嘴压紧胶圈后用单手搬动喇叭嘴上下晃动时，喇叭嘴明显晃动。
40.压叠式线咀压紧电缆后的压扁量超过电缆直径10%。
41.电缆护套伸入器壁小于5毫米。
42.电缆护套伸入器壁大于15毫米。
43.电缆粗穿不进，将护套与密封圈结合部位挫细。
44.低压隔爆开关接线室电源侧进出线至负荷侧接线。
45.低压隔爆开关接线室负荷侧进出线至电源侧接线。
46.低压隔爆开关接线室小喇叭嘴引出动力线。
47.接线盒内导线的电气间隙和爬电距离不符合规定的。
48.未接线的线咀没有用同等厚度和直径的法兰和堵板或用绝缘胶堵死。
49.高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶。
50.采用铠装电缆供电时，使用密封圈没有全部套在铅（铝）皮上。
51.高压铠装电缆灌注绝缘胶的，没有用绝缘胶灌至三叉口上。
52.高压铠装电缆灌注绝缘胶的，绝缘胶裂纹面能相对活动的。
53.电钻插销的电源侧接插销，负荷侧接插座。
54.电源电压低于1140V的插接装置，缺少防止突然拔脱的联动装置。
55.电源电压在1140V以上的插接装置没有电气联锁装置。
56.插销在触头断开的断电瞬间，外壳隔爆结合面的最大直径差和最小有效长度不符合规定。
57.防爆外壳有裂纹、开焊现象。
58.防爆壳严重变形长度超过50毫米，变形凹凸深度超过5毫米。
59.防爆壳内外有绣皮脱落。
60.闭锁装置不符合规定。
61.闭锁装置不齐全。
62.闭锁装置变形损坏起不到机械闭锁作用。
63.电气闭锁装置起不到闭锁作用。
64.隔爆室（腔）观察窗（孔）的透明板松动，破裂。
65.隔爆室（腔）观察窗（孔）的透明板使用普通玻璃或机械强度不符合规定。
66.隔爆设备的隔爆腔之间直接贯通。
67.接线柱接线座有松动裂纹。
68.防爆电动机接线盒内的隔爆绝缘座去掉。
69.隔爆设备没有保持原设计的防爆性能。
70.螺旋式接线咀最少啮合扣数低于6扣（拧紧程度一般用单手向正用力拧不动为合格）。
71.螺纹隔爆结构，螺纹精度低于3级。
72.喇叭嘴外缺损影响防爆性能者。
73.未接线的喇叭嘴老鼠洞。
74.未接线的喇叭嘴装入已使用过的密封圈。
75.不用的接线嘴没有用密封圈、挡板、金属圈依次装入压紧（装反为失爆）。
76.螺旋式线咀安装多个金属圈。
77.挡板直径与进线装置内径之差大于2毫米。
78.挡板厚度小于2毫米（允许误差为±0.18㎜）。
79.金属圈外径与进线装置内径之差大于2毫米。
80.金属圈的内外径与喇叭咀深入壁规格不一致。
81.金属圈厚度小于工称尺寸一毫米。
82.金属圈开口。
83.转盖式或插盖式隔爆接合面宽度小于25毫米。
84.转盖式或插盖式隔爆接合面间隙大于0.5毫米。
85.隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下产生摩擦。
86.隔爆接合面的法兰减薄厚度，大于原设计规定的维修余
量。
87.结合面上的小针孔，直径超过0.5毫米，深度超过1毫米。
88.结合面上的小针孔，在一平方厘米的范围内超过5个（适用于40、25㎜宽的隔爆面）。
89.结合面上的小针孔，在一平方厘米的范围内超过2个（适用于15㎜宽的隔爆面）。
90.结合面机械伤痕的深度或宽度超过0.5毫米。
91.结合面机械伤痕的投影长度未保证剩余无伤隔爆面有效长度大于规定长度的2/3。
92.结合面机械伤痕个别伤痕深度超过1毫米，其伤痕距结合面最短无伤间距相加小于相应容积规定的结合面宽度。
93.隔爆面上有油漆和机械性杂物。
94.隔爆面没有涂适量的中性凡士林等合格的防锈油或磷化。
95.隔爆面有锈蚀（用棉纱擦后仍留有锈蚀斑痕）。
96.隔爆接合面的表面粗糙度大于6.3。
97.操纵杆的表面粗糙度大于3.2。
98.隔爆接合面有间隙或锈蚀，正常情况下用手能打开大盖。
99.引入装置的压线板下不得垫皮垫（电缆下部可以垫半圈皮）。
100.电机轴承应加热装入，不得有松动现象。