聚酰胺性质和生产工艺
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聚酰胺的合成方法和应用及其进展)
⑷ 共聚尼龙是用上述方法命名的尼龙名称组合的 ，主要成分的尼龙名称放在前面。
如尼龙6和尼龙66的共聚尼龙称为6/66；若主要 成分为尼龙66，则称为66/6。
(1) 汽车工业
汽车工业是聚酰胺工程塑料最大的消费市场。PA具 有较好的机械性能和耐热稳定性，是制造强度高、耐热 性好零件的理想材料。
PA具有较好的耐热性，可经受汽车发动机运转等产 生的高温和环境产生的高、低温变化；有优良的耐油性 ，可以经受汽车上使用的汽油、机油、齿轮油、制动油 和润滑油；耐化学药品腐蚀，不受汽车冷却液、蓄电池 液等的腐蚀；具有高强度，是汽车发动机、传动部件及 受力结构部件的理想材料。
⑷ 办公和家用电器
⑸ 包装工业
包装工业(保鲜、贮存)使用PA是近年开发的一个热 门领域。消费品市场中需求最大的是PA6薄膜。
⑹ 交通运输
尼龙螺丝 拉链
尼龙软管 尼龙手套
尼龙梳子 尼龙布
• 我国聚酰胺工程塑料的主要消费市场是汽车工业、电子 电器、机械部件、交通器材、纺织和包装领域，其中汽车 工业是最大消费领域。随着汽车小型化、电子电气设备高 性能化、机械设备轻量化的进程加快，对尼龙的需求急剧 上升。但目前国内的生产企业数量少，规模较小，生产能 力有限，产能供不应求。最致命的是生产技术薄弱，大多 依靠从国外成套引进聚合设备和专利技术，发展受限。因 此，亟待国内的生产企业及科研院所提高聚酰胺产品的自 主研发能力，加大技术投入，奋起直追，以满足国内快速 增长的市场需求。
• 汽车及电子电器行业的快速发展不仅对聚酰胺的需求 量有要求，对各方面的性能也提出了更高的标准，然 而尼龙的固有缺点限制了其应用领域。因此，需要采 取适当的手段进行改性来提高某些性能，以满足相关 行业发展的要求。目前的改性方法主要有增强、增韧、 阻燃、导热、耐磨及合金化等，还需要进一步研究更 实用、经济、有效的改性手段来实现尼龙复合材料的 高性能化与功能化，进而促进相关行业产品向高性能、 高质量方向发展。
如尼龙6和尼龙66的共聚尼龙称为6/66；若主要 成分为尼龙66，则称为66/6。
(1) 汽车工业
汽车工业是聚酰胺工程塑料最大的消费市场。PA具 有较好的机械性能和耐热稳定性，是制造强度高、耐热 性好零件的理想材料。
PA具有较好的耐热性，可经受汽车发动机运转等产 生的高温和环境产生的高、低温变化；有优良的耐油性 ，可以经受汽车上使用的汽油、机油、齿轮油、制动油 和润滑油；耐化学药品腐蚀，不受汽车冷却液、蓄电池 液等的腐蚀；具有高强度，是汽车发动机、传动部件及 受力结构部件的理想材料。
⑷ 办公和家用电器
⑸ 包装工业
包装工业(保鲜、贮存)使用PA是近年开发的一个热 门领域。消费品市场中需求最大的是PA6薄膜。
⑹ 交通运输
尼龙螺丝 拉链
尼龙软管 尼龙手套
尼龙梳子 尼龙布
• 我国聚酰胺工程塑料的主要消费市场是汽车工业、电子 电器、机械部件、交通器材、纺织和包装领域，其中汽车 工业是最大消费领域。随着汽车小型化、电子电气设备高 性能化、机械设备轻量化的进程加快，对尼龙的需求急剧 上升。但目前国内的生产企业数量少，规模较小，生产能 力有限，产能供不应求。最致命的是生产技术薄弱，大多 依靠从国外成套引进聚合设备和专利技术，发展受限。因 此，亟待国内的生产企业及科研院所提高聚酰胺产品的自 主研发能力，加大技术投入，奋起直追，以满足国内快速 增长的市场需求。
• 汽车及电子电器行业的快速发展不仅对聚酰胺的需求 量有要求，对各方面的性能也提出了更高的标准，然 而尼龙的固有缺点限制了其应用领域。因此，需要采 取适当的手段进行改性来提高某些性能，以满足相关 行业发展的要求。目前的改性方法主要有增强、增韧、 阻燃、导热、耐磨及合金化等，还需要进一步研究更 实用、经济、有效的改性手段来实现尼龙复合材料的 高性能化与功能化，进而促进相关行业产品向高性能、 高质量方向发展。
聚酰胺简介
2、PA11 的加工
PA11 为热塑性塑料，可用注塑、挤出、吹塑、旋转及涂敷等发法加工。 (1)加工特性 ①PA11 加工前需要干燥处理，将含水量降到 0.1%以下。干燥条件为:温度 80～100℃，时间 3～5h， 料层厚度 20mm 以下。 ②PA11 熔体接近牛顿流体，即随剪切速率增大，熔体粘度下降。但不同牌号的 PA11 下降幅度不同， 高分子量 PA11 下降明显，而低分子量 PA11 下降缓慢。 ③PA11 在高温有氧、氮存在下易发生氧化降解，因此加工温度不能太高，一般不易超过 290～300℃， 并避免在高温下停留时间过长。 ④PA11 的回收料加入量不应大于 20%。 (2)加工方法
78
①注塑
料筒温度和喷嘴温度
料筒温度/℃ 后中
低分子 PA11 中分子 PA11
200 215 210 225
高分子 PA11 增塑 PA11
230 250 210 220
模具温度
30%GFPA11 PA11
30～40℃
240 260
注塑压力
GFPA11 PA11 GFPA11
90～100℃ 40～70MPa 70～100MPa
PA 在加工中易产生内应力，应进行退火处理;具体条件为缓慢升温到 160～190℃，停留 15min 后，缓 慢冷却即可。
2、加工方法
PA 可用注塑、挤出及吹塑等方法成型。 (1)注塑 PA 的粘度低、易流动，应用自锁喷嘴，模具要考虑排气。 具体的注塑工艺条件为:料筒温度 160～280℃，喷嘴温度 180～260℃，模具温度 40～60℃，注塑压力 70～130MPa。 (2)挤出 选用排气式挤出机，L/D18～22/1，压缩比 3.2～4.1。 挤出的工艺条件为:料筒温度 200～280℃，机头温度 210～250℃，口模温度 200～210℃，挤出压力 3.5MPa，螺杆转速 60r/min。
PA11 为热塑性塑料，可用注塑、挤出、吹塑、旋转及涂敷等发法加工。 (1)加工特性 ①PA11 加工前需要干燥处理，将含水量降到 0.1%以下。干燥条件为:温度 80～100℃，时间 3～5h， 料层厚度 20mm 以下。 ②PA11 熔体接近牛顿流体，即随剪切速率增大，熔体粘度下降。但不同牌号的 PA11 下降幅度不同， 高分子量 PA11 下降明显，而低分子量 PA11 下降缓慢。 ③PA11 在高温有氧、氮存在下易发生氧化降解，因此加工温度不能太高，一般不易超过 290～300℃， 并避免在高温下停留时间过长。 ④PA11 的回收料加入量不应大于 20%。 (2)加工方法
78
①注塑
料筒温度和喷嘴温度
料筒温度/℃ 后中
低分子 PA11 中分子 PA11
200 215 210 225
高分子 PA11 增塑 PA11
230 250 210 220
模具温度
30%GFPA11 PA11
30～40℃
240 260
注塑压力
GFPA11 PA11 GFPA11
90～100℃ 40～70MPa 70～100MPa
PA 在加工中易产生内应力，应进行退火处理;具体条件为缓慢升温到 160～190℃，停留 15min 后，缓 慢冷却即可。
2、加工方法
PA 可用注塑、挤出及吹塑等方法成型。 (1)注塑 PA 的粘度低、易流动，应用自锁喷嘴，模具要考虑排气。 具体的注塑工艺条件为:料筒温度 160～280℃，喷嘴温度 180～260℃，模具温度 40～60℃，注塑压力 70～130MPa。 (2)挤出 选用排气式挤出机，L/D18～22/1，压缩比 3.2～4.1。 挤出的工艺条件为:料筒温度 200～280℃，机头温度 210～250℃，口模温度 200～210℃，挤出压力 3.5MPa，螺杆转速 60r/min。
聚酰胺纤维
聚合工艺： 己内酰胺的聚合工艺也分间歇式和连续式 两种。 间歇聚合：一次投料、混合、聚合、排料、 水冷、经铸带、切粒、洗涤、干燥。 连续聚合：混合、熔融、过滤、单体贮罐、 聚合、排料、冷却、切粒、洗涤、干燥。
3、mp型聚酰胺的加工技术
原料： 己二酸和己二胺缩聚制得。 生产工艺： 通常采用熔融缩聚的方法，以尼龙66盐作为中间 体进行缩聚制取聚己二酰己二胺。 目前工业生产聚己酰己二胺有间歇缩聚和连续缩聚两 种方法。 间歇缩聚；聚酰胺66间歇缩聚包括溶解、调配、缩聚、 铸带、切粒等工序。
2、mp型聚酰胺的缩聚
是由二元胺和二元酸缩聚而得 -[HN(CH2)xNHCO(CH2)yCO]- 命名-尼龙x(y+2) m是二元胺中的碳原子数；p是二元酸中的碳原子数。这类聚 酰胺被称为“酰胺mp”：例如聚酰胺66（尼龙66）
3、p型聚酰胺的加工技术
原料： 己内酰胺 反应机理 (1)己内酰胺的引发和加成：当己内酰胺被水 解生成氨基己酸后，己内酰胺分子就逐个连接到氨 基己酸的链上，相对分子质量为8000～14000的齐 聚物。 (2)链的增长：主要是齐聚物之间的缩聚，也 伴随少量引发和加成反应。 (3)平衡阶段：此阶段同时进行链交换、缩聚 和水解等反应，使分子量重新分布，最后根据反应 条件(如温度、水分及分子量稳定剂的用量等)达到 一定的动态平衡，聚合物的平均分子量也达到一定 值。
新型合成纤维 之 聚酰胺纤维（锦纶）
班级：高材131 姓名：梁小春 学号：20130401111002
目录
一、聚酰胺纤维简介 二、聚酰胺纤维原料及其加工技术 三、聚酰胺纤维结构与性质 四、聚酰胺纤维应用领域 五、聚酰胺纤维发展前景 六、参考文献
一、聚酰胺纤维简介
到目前为止，世界上所研究出的新型合成纤维主要有聚 乳酸纤维、PTT纤维、氨纶纤维、水溶性纤维、聚酰胺纤维、 聚酯纤维、聚丙烯氰纤维、聚乙烯醇缩甲醛纤维等。在我国， 主要以后四种为主，接下来我们就一起来了解下聚酰胺纤维。 1、定义 聚酰胺（俗称尼龙、锦纶）是指分子主链上含有酰胺基 团（-NHCO-）的高分子化合物。英文为polyamide，缩写为PA。 2、发展历程 聚酰胺的前30年是作为合成纤维材料，尼龙（Nylon） 的俗称就是来自与此。尼龙的最早发明商——美国杜邦公司 曾宣传：尼龙比蜘蛛丝还细、比钢铁还强。 1960年左右，聚酰胺开始被用做一种“工程塑料”。
聚酰胺
7
3.聚酰胺的性能合成及应用
结构
极性酰胺基及氢键性能 和高的熔点
亲水性强， 尺寸稳定性差
具有较高的 韧性
8
3.聚酰胺的性能合成及应用
性 能
聚酰胺的熔点 随聚酰胺中单体链节的增大，即二元酸、二元胺 和氨基酸中-CH2-量的增加，熔点下降 各种聚酰胺的熔点是锯齿状下降
4.聚酰胺的改性
4.3 阻燃改性
阻燃改性实质上是一种填充改性。尼龙属易燃材料。随人们对 环境保护的要求越来越高，汽车、电子电气、机械仪表、家用电 器、办公室和通讯设备等领域对PA阻燃的要求越来越高。为安全 计，必须对尼龙进行阻燃改性，同时阻燃改性也是尼龙改性的重 要方法之一。 尼龙阻燃改性常用的阻燃剂有溴系(如十溴联苯醚)；磷系阻燃 剂(如红磷)；氮系阻燃剂(如三聚氰胺、氰脲酸盐)；协效剂(如 Sb2O3、硼酸锌等)。 用无毒、低发烟量、高耐热、对PA力学性能影响相对小的无卤 阻燃剂是发展方向，逐步淘汰含卤素阻燃剂，特别是溴代二苯醚 类阻燃剂。 阻燃剂属低分子化合物，与尼龙大分子相容性差，所以阻燃剂 的加入对尼龙的物理性能产生影响，流动性↗，冲击强度和弯曲 强度等↘。
4.聚酰胺的改性
4.5 分子复合
分子复合，即分子复合材料，是以刚性链高分子或微纤做增强 剂，以分子水平分散到柔顺性高聚物基体中。由于刚性链高分子 的直径很小，因此其长径比远大于普通的增强纤维，比表面积显 著↗，使得两者之间的相互作用大大↗，材料的模量和强度有可 能达到理论值。 分子复合材料与传统的纤维增强复合材料相比，主要有以下优 点：⑴增强剂与树脂基是分子水平的复合；⑵能充分发挥刚性链 高分子的增强、高温环境稳定等优异性能；⑶能适应多种成型加 工方法。 所用刚性链高分子有对苯二甲酰对苯二胺（PPTA）、聚甲亚胺 （PAM）、聚酰亚胺（PI）、聚二氨基苯甲酰苯胺/萘二甲酸（ DBNA）等。
聚酰胺合成工艺
第四步采取双螺杆后缩聚增粘法提高聚合物粘度， 需真空系统和氧气的脱水、干燥及净化等装置
各种聚合方法的比较
聚合方法 工艺特点
常 压 连 续 1个聚合管，常压操作DCS控制，生产高粘度2.7，聚合时
法
间：20-22h，回收系统采用三效蒸发提浓，适应生产民用
丝。
二段法
2个聚合管，加压与减压操作，DCS控制，生产最高粘度 3.5，聚合时间：13-14h，回收系统采用二效蒸发，聚合 分子量均匀，适应生产工业用丝。
间 歇 式 高 工艺灵活，便于更换产品，可生产PA6和PA66，缺点：已 压釜法 内酰胺损耗比连续生产法高1.5%左右，自动化程度低，适
应生产小批量、多品种工程塑料级切片。
固 相 后 缩 必须用高纯N2，粘度可从2.5增到4以上，工艺要求，设备
聚法
造价高。适应生产薄膜、塑料级高粘度切片。
多 段 连 续 聚合时间短，聚合物粘度高，工艺独特，缺点：设备复杂，
+ H2N
(CH2 )5 CONH
(CH2 )5
COOH
m+n-1
H2O
(CH2 )5
COOH
n-1
④ 链交换反应 包括(A)聚合物链之间交换反应，(B)聚合物
分子链与另一聚合物氨端基之间的交换反应，(C)聚合物分子链与 另一聚合物羧端基间的交换反应。
R1 CO NH R2
+
R3 NH- CO R4
+ H2N ( CH2 )5 COOH
CO
+ H2N
R COOH
HN
(CH2 )5
CO
H2N ( CH2 )5 CONH ( CH2 )5 COOH
放热 H2N
( CH2 )5 CONH
各种聚合方法的比较
聚合方法 工艺特点
常 压 连 续 1个聚合管，常压操作DCS控制，生产高粘度2.7，聚合时
法
间：20-22h，回收系统采用三效蒸发提浓，适应生产民用
丝。
二段法
2个聚合管，加压与减压操作，DCS控制，生产最高粘度 3.5，聚合时间：13-14h，回收系统采用二效蒸发，聚合 分子量均匀，适应生产工业用丝。
间 歇 式 高 工艺灵活，便于更换产品，可生产PA6和PA66，缺点：已 压釜法 内酰胺损耗比连续生产法高1.5%左右，自动化程度低，适
应生产小批量、多品种工程塑料级切片。
固 相 后 缩 必须用高纯N2，粘度可从2.5增到4以上，工艺要求，设备
聚法
造价高。适应生产薄膜、塑料级高粘度切片。
多 段 连 续 聚合时间短，聚合物粘度高，工艺独特，缺点：设备复杂，
+ H2N
(CH2 )5 CONH
(CH2 )5
COOH
m+n-1
H2O
(CH2 )5
COOH
n-1
④ 链交换反应 包括(A)聚合物链之间交换反应，(B)聚合物
分子链与另一聚合物氨端基之间的交换反应，(C)聚合物分子链与 另一聚合物羧端基间的交换反应。
R1 CO NH R2
+
R3 NH- CO R4
+ H2N ( CH2 )5 COOH
CO
+ H2N
R COOH
HN
(CH2 )5
CO
H2N ( CH2 )5 CONH ( CH2 )5 COOH
放热 H2N
( CH2 )5 CONH
聚酰胺合成工艺
概述1.1聚酰胺的定义聚酰胺(oolyamide,PA，)通常成为尼龙（Nylon）它是在聚合物大分子链中含有重复解构单元先按基团的聚合物总称，主要由二元酸与二元胺或氨基酸内酰胺经缩聚或自聚而得，是开发最早、使用量最大的热塑性工程材料。
它是美国DuPont公司最先开发用于纤维的树脂，于1939年实现工业化。
20世纪50年代开始开发和生产注塑制品，以取代金属满足下游工业制品轻量化、降低成本的要求。
聚酰胺主链上含有许多重复的酰胺基，用作塑料时称尼龙，用作合成纤维时我们称为锦纶，聚酰胺可由二元胺和二元酸制取，也可以用ω-氨基酸或环内酰胺来合成。
根据二元胺和二元酸或氨基酸中含有碳原子数的不同，可制得多种不同的聚酰胺，目前聚酰胺品种多达几十种，其中以聚酰胺-6、聚酰胺-66和聚酰胺-610的应用最广泛。
1.2聚酰胺（PA）的发展简史1.3聚酰胺6/66（PA6/66）、结构及性能结构PA6和PA66实质上是异构体，PA6和PA66化学结构式分别为：、两者具有相同的分子式(C6H11ON)n，他们之间的主要区别在于聚合物长链中氨基的空间位置和方向不同。
由下图可知，在PA66中，碳酰氨基团沿聚合物长链交错排列，其空间位置呈现“6—4—6—4”重复排列模式，这样每个官能团都恩那个在没有分子变形的情况下形成氢键，而在PA6中，所有氨基被5个亚甲基单元隔开，两个碳酰胺基团仅形成一个氢键。
正因为这种不同的分子结构导致了聚合物性能上的差异。
PA66的熔点比PA6高，而吸水性比PA6低，熔融温度和结晶行为也有所不同。
性能PA6树脂为半透明或步透明的乳白结晶形聚合物，具有优良的弹性、强度、耐磨、耐冲击、耐化学腐蚀、耐油性，熔点高、摩擦系数小、自润滑性好、延伸率高、易于加工且生产成本低。
PA66的性能及应用与PA6相仿，它比PA6熔点高、耐热优良，弹性模量较高，吸水率低于PA6。
表为PA6和PA66基本性能。
表为PA6和PA66性能特点。
第5章第2节 聚酰胺
+ H2N
(CH2 )5 CONH
(CH2 )5
COOH
m-1
H2N (CH2 )5 CONH
+ H2N
(CH2 )5 CONH
(CH2 )5
COOH
m+n-1
H2O
(CH2 )5
COOH
n-1
④ 链交换反应 包括(A)聚合物链之间交换反应， (B)聚合物分子链与另一聚合物氨端基之间的交换反应 (C)聚合物分子链与另一聚合物羧端基间的交换反应。
聚酰胺-6
由己内酰胺开环或ω-氨基己酸 经缩聚反应而制得的合成纤维
锦纶-6
尼龙-6
卡普隆
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（二）聚酰胺-6的生产原理与工艺
• 1、聚合机理：
• 聚酰胺-6的聚合机理分为：
尼龙6的聚合
水解聚合(分子量易于调节；大规模) 碱性阴离子聚合 固相聚合 插层聚合
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O
+ OC ( CH2 )5 N C ( CH2)5 NH2 OC ( CH2 )5 N-
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1、聚合机理：
综合式
OC
+ ( CH2 )5 N-
OC
( CH2 )5
NH
O
OC ( CH2 )5 N C ( CH2)5 NH
H
n+1
③平衡反应与结晶过程 由于阴离子聚合反应在聚合物 熔点以下进行，聚合后期的反应特征是在分子量迅速 增长的同时，伴随聚合物结晶和凝固。
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燃料供给泵
发动机装饰盖板
车门锁1传5%动玻璃2器5纤%玻维璃增纤强维PA增6 强
聚酰胺生产工艺
聚酰胺生产工艺
聚酰胺是一种高分子化合物，广泛应用于纺织、塑料、化妆品等行业。
聚酰胺的生产工艺主要包括以下几个环节：原料准备、聚合反应、纺丝、固化和后处理。
首先是原料的准备。
聚酰胺的原料主要有二甲基亚胺（DMA），切切30%浓度硫酸、聚酸（如：对苯二甲酸）、
一亚胺类化合物（如：脂环胺）等。
这些原料需要按照一定的配比准备好，以满足生产的需要。
第二是聚合反应。
首先将切切30%浓度硫酸加入到反应釜中，加热至80℃左右，然后将聚酸加入到反应釜中进行缩聚反应。
反应过程中需控制好反应温度和时间，以保证聚合反应的效果。
反应过程中，还需要加入适量的催化剂，如：甲酰氯等。
第三是纺丝。
将聚合反应得到的粘性液体通过纺丝机器进行纺丝。
纺丝时可以根据不同的需求选择不同的纺丝方式，如湿法纺丝、干法纺丝等。
纺丝的目的是将聚合反应得到的液体形成连续的纤维。
第四是固化。
将纺丝得到的聚酰胺纤维进行固化处理。
固化可以通过多种方式进行，如热固化、辐射固化等。
这一步的目的是提高聚酰胺纤维的力学性能和稳定性。
最后是后处理。
将固化后的聚酰胺纤维进行后处理，如洗净、干燥等。
后处理的过程中要保证纤维的质量和外观。
总结起来，聚酰胺的生产工艺包括原料准备、聚合反应、纺丝、固化和后处理等环节。
每个环节都需要严格控制条件和参数，以保证产品的质量和性能。
生产工艺的改进和优化可以提高生产效率和产品质量，同时降低生产成本。
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超喂率：15%～30%
冷却空气温度：25℃
五、聚酰胺短纤维后加工工艺特点 聚酰胺短纤维生产一般采用熔体直接纺丝法。 集束、拉伸、热定型、卷曲、切断等工序。 但由于聚酰胺纤维中含有较多的单体（约8~10%）， 因此为使单体含量降至1.5%以下，相应还需要
水洗——上油——压干——开松——干燥
——开松等过程。
PA6：加压－真空闪蒸－常压后缩聚
PA66：加压－真空闪蒸－后缩聚
２、纺丝
采用高压纺丝，压力高达196000KPa
（通常294000～49000 KPa）
冷却缓和：采用徐冷环，以延缓冷却，使丝条结构
均匀。
３、卷绕设备
多数采用纺丝拉伸联合机，其卷绕速度在1500ｍ/min
以上，少数厂家采用高速纺丝法。
生产聚酰胺纤维典型的工艺条件 工艺参数 加工速度（m/min） D/Y 拉伸比 假捻张力（T2/T1） 加热器温度（℃） 加热时间（ｓ） 冷却时间（ｓ） PA66 700 2.23 1.352 1.2 220 0.2 0.1 PA6 602 1.59 1.252 ～ 170 0.2 0.1
三、聚酰胺帘子线的后加工 （一）聚酰胺帘子线生产的特点 １、聚合体 由于帘子线温度高，一般要求使用高粘度 （ηｒ＝3.2～3.5）或高分子量>20000的聚合体。
４、吸湿性
５、耐化学药品性
第三节
一、概述
聚酰胺的纺丝
聚酰胺纤维生产方法： 直接纺丝法（短纤维） 熔融纺丝法 常规纺（1000～1500m/min）UDY 高速纺（4200～4500m/min）POY
超高速纺（>6000m/min）
FDY
二、聚酰胺高速纺丝工艺和设备特点 １、纺丝温度、速度和冷却成型条件
第四节 聚酰胺纤维的性能、用途 （1）断裂强度： 服用长丝断裂强度4.4~5.7CN/dtex 强力丝断裂强度6~9CN/dtex 湿强略下降，约为85%~90%干强 (2) 断裂伸长：
强力丝略低20%~30%，普通长丝：25%~40%。
（3）模量
４、对切片要求 含水： <0.08％
５、纺丝设备的特点要求
ａ 增加螺纹深度，或提高螺杆转速
ｂ
ｃ
在螺杆计量段前有混炼头
上油采用喷嘴上油
三、聚酰胺FDY生产工艺(与PET同) 上油: 机织物 0.4～0.6％ 针织物 2～ 3％
拉伸速度: 第一拉伸辊速度：4000～4500m/min 第二拉伸辊速度：5500～6000m/min 拉伸比: 1.2～1.3 拉伸方式: 可采用冷拉，第一辊不加热或微热 第二辊加热（150℃）
PA6纺丝温度：265～270℃ 纺速： 4200～4500m/min
冷却成形条件与聚酯基本相同 风温：20℃，风速：0.3～0.5ｍ/ｓ 相对温度：65～75％。
２．纺丝线上取向的发展（见聚酯部分） ３．纺速对卷绕结构的影响（结晶取向） 纺速对折射影响见下图
Δn×10 60
-3
40
20 １ 2 3 4 km/min
α型、β型
二、聚酰胺的物理性质和化学性质
1、密度 部分结晶的聚己内酰胺和聚己二酰己二胺
密度：1.12～1.14g/cm3和1.13～1.16 g/cm3
2、熔点 DSC法测：PA6 224℃, PA66: 264℃ 3、玻璃化温度（Tｇ）
DSC法测：PA6 ：48℃（35～50℃）
PA66: 50℃（40～60℃）
（二）BCF的加工工艺 单丝线密度：17~22dtex 丝束根数：50~150根 总线密度：556~4444dtex
变形温度：过热蒸汽： 130~250℃ 热空气：150~250℃
拉伸温度：
喂入辊：90℃以下
空气喷射压力：
200~500KPa
拉伸辊：100~190℃
拉伸比：3.5~5倍
卷绕速度：
600~3000m/min
ａ：拉伸倍数
Rｎ<R<Rmax
UDY 拉伸3.5～4倍，5倍以上（帘子线）
POY 拉伸1.2～1.3倍
ｂ、拉伸温度 拉伸温度>Tg PA6，Tｇ＝35～50℃ PA66,Tｇ＝40～60℃
ｃ、拉伸速度 200~700m/min
２、加捻 加捻过程与生产涤纶DT丝相同 捻度（捻/ｍ）＝ 锭子转速（r／min） 拉伸盘出丝速度（ｍ／min）
四、聚酰胺膨体长丝（BCF）的生产
1．BCF地毯长丝流程 长丝——热拉伸——热喷气变形（过热蒸汽或热空
气，在热和湍流介质作用 下纤维发生变形，形成卷 曲和膨松的变形丝）—— 空气冷却（在回转筛上强
制冷却定型）——空气喷
嘴形成网络丝——卷绕—— 变形地毯长丝。
2．BCF短纤维生产工艺流程 长丝——热拉伸——热喷气变形——冷却—— 切断——纤维输送——成包的BCF短纤。
４、拉伸
向多区拉伸和大卷装发展。如重特（旦）双区热拉伸机
（二）复捻和合股
合股：捻向与复捻相反，待到产品为”ZS”
捻也有或“ZSZ”或“SZS”形式。
（三）帘子布的织造和浸胶
织布： 浸胶：
浸胶工艺：
热拉伸
浸胶
热定型
干燥 拉伸
浸胶
定型
注意热定型温度（190℃）一定高于轮胎制造时硫 化温度（140～160℃）否则硫化时发生收缩。
第四节
聚酰胺纤维的后加工
一、聚酰胺长丝的后加工
聚酰胺长丝多采用POY-DT路线，即以POY为
原丝，在同一台设备上完成拉伸加捻作用。
（一）长丝后加工工艺流程(与PET同)
POY丝筒－导丝器－喂入罗拉－热盘－热板－ 拉伸盘（PA6冷拉，PA66热拉）－钢丝圈－ 环锭加捻（加捻）－卷绕筒管。
１、拉伸
影响拉伸的主要因素：
一、聚酰胺的结构
（一）分子结构 重复单元 聚己内酰胺重复单元 聚己二酰己二胺重复单元 聚酰胺的分子量 聚己内酰胺 分子量分布： 14000～20000，聚己二酰己二胺：20000～30000
聚己内酰胺：α＝2，聚己二酰己二胺：α＝1.85
（二）晶态结构
聚己内酰胺的晶体结构：
α型、β型、γ型
聚己二酰己二胺的晶体结构：
牵伸加捻丝的捻度（5～20捻/ｍ）
后加捻的捻度，一般要求100～400捻/ｍ
二、聚酰胺弹力丝后加工 （一）假捻法高弹丝生产工艺流程 拉伸丝－加捻－热定型，解捻
POY－拉伸、加捻、热定型、解捻
－合股并捻
－上油－落筒
（二）聚酰胺高弹丝内拉伸变形工艺
聚酰胺高弹丝一般总在DTY拉伸变形机上完成
张力比T2:T1大于或等于1