聚酰胺性质和生产工艺

４、拉伸
向多区拉伸和大卷装发展。如重特（旦）双区热拉伸机
（二）复捻和合股
合股：捻向与复捻相反，待到产品为”ZS”
捻也有或“ZSZ”或“SZS”形式。
（三）帘子布的织造和浸胶
织布： 浸胶：
浸胶工艺：
热拉伸
浸胶
热定型
干燥 拉伸
浸胶
定型
注意热定型温度（190℃）一定高于轮胎制造时硫 化温度（140～160℃）否则硫化时发生收缩。
α型、β型
二、聚酰胺的物理性质和化学性质
1、密度 部分结晶的聚己内酰胺和聚己二酰己二胺
密度：1.12～1.14g/cm3和1.13～1.16 g/cm3
2、熔点 DSC法测：PA6 224℃, PA66: 264℃ 3、玻璃化温度（Tｇ）
DSC法测：PA6 ：48℃（35～50℃）
PA66: 50℃（40～60℃）
一、聚酰胺的结构
（一）分子结构 重复单元 聚己内酰胺重复单元 聚己二酰己二胺重复单元 聚酰胺的分子量 聚己内酰胺 分子量分布： 14000～20000，聚己二酰己二胺：20000～30000
聚己内酰胺：α＝2，聚己二酰己二胺：α＝1.85
（二）晶态结构
聚己内酰胺的晶体结构：
α型、β型、γ型
聚己二酰己二胺的晶体结构：
四、聚酰胺膨体长丝（BCF）的生产
1．BCF地毯长丝流程 长丝——热拉伸——热喷
气变形（过热蒸汽或热空
气，在热和湍流介质作用 下纤维发生变形，形成卷 曲和膨松的变形丝）—— 空气冷却（在回转筛上强
制冷却定型）——空气喷
嘴形成网络丝——卷绕—— 变形地毯长丝。
2．BCF短纤维生产工艺流程 长丝——热拉伸——热喷气变形——冷却—— 切断——纤维输送——成包的BCF短纤。
牵伸加捻丝的捻度（5～20捻/ｍ）
后加捻的捻度，一般要求100～400捻/ｍ
二、聚酰胺弹力丝后加工 （一）假捻法高弹丝生产工艺流程 拉伸丝－加捻－热定型，解捻
POY－拉伸、加捻、热定型、解捻
－合股并捻
－上油－落筒
（二）聚酰胺高弹丝内拉伸变形工艺
聚酰胺高弹丝一般总在DTY拉伸变形机上完成
张力比T2:T1大于或等于1
超喂率：15%～30%
冷却空气温度：25℃
五、聚酰胺短纤维后加工工艺特点 聚酰胺短纤维生产一般采用熔体直接纺丝法。 集束、拉伸、热定型、卷曲、切断等工序。 但由于聚酰胺纤维中含有较多的单体（约8~10%）， 因此为使单体含量降至1.5%以下，相应还需要
水洗——上油——压干——开松——干燥
——开松等过程。
ａ：拉伸倍数
Rｎ<R<Rmax
UDY 拉伸3.5～4倍，5倍以上（帘子线）
POY 拉伸1.2～1.3倍
ｂ、拉伸温度 拉伸温度>T百度文库 PA6，Tｇ＝35～50℃ PA66,Tｇ＝40～60℃
ｃ、拉伸速度 200~700m/min
２、加捻 加捻过程与生产涤纶DT丝相同 捻度（捻/ｍ）＝ 锭子转速（r／min） 拉伸盘出丝速度（ｍ／min）
生产聚酰胺纤维典型的工艺条件 工艺参数 加工速度（m/min） D/Y 拉伸比 假捻张力（T2/T1） 加热器温度（℃） 加热时间（ｓ） 冷却时间（ｓ） PA66 700 2.23 1.352 1.2 220 0.2 0.1 PA6 602 1.59 1.252 ～ 170 0.2 0.1
三、聚酰胺帘子线的后加工 （一）聚酰胺帘子线生产的特点 １、聚合体 由于帘子线温度高，一般要求使用高粘度 （ηｒ＝3.2～3.5）或高分子量>20000的聚合体。
４、吸湿性
５、耐化学药品性
第三节
一、概述
聚酰胺的纺丝
聚酰胺纤维生产方法： 直接纺丝法（短纤维） 熔融纺丝法 常规纺（1000～1500m/min）UDY 高速纺（4200～4500m/min）POY
超高速纺（>6000m/min）
FDY
二、聚酰胺高速纺丝工艺和设备特点 １、纺丝温度、速度和冷却成型条件
第四节
聚酰胺纤维的后加工
一、聚酰胺长丝的后加工
聚酰胺长丝多采用POY-DT路线，即以POY为
原丝，在同一台设备上完成拉伸加捻作用。
（一）长丝后加工工艺流程(与PET同)
POY丝筒－导丝器－喂入罗拉－热盘－热板－ 拉伸盘（PA6冷拉，PA66热拉）－钢丝圈－ 环锭加捻（加捻）－卷绕筒管。
１、拉伸
影响拉伸的主要因素：
第四节 聚酰胺纤维的性能、用途 （1）断裂强度： 服用长丝断裂强度4.4~5.7CN/dtex 强力丝断裂强度6~9CN/dtex 湿强略下降，约为85%~90%干强 (2) 断裂伸长：
强力丝略低20%~30%，普通长丝：25%~40%。
（3）模量
PA6：加压－真空闪蒸－常压后缩聚
PA66：加压－真空闪蒸－后缩聚
２、纺丝
采用高压纺丝，压力高达196000KPa
（通常294000～49000 KPa）
冷却缓和：采用徐冷环，以延缓冷却，使丝条结构
均匀。
３、卷绕设备
多数采用纺丝拉伸联合机，其卷绕速度在1500ｍ/min
以上，少数厂家采用高速纺丝法。
（二）BCF的加工工艺 单丝线密度：17~22dtex 丝束根数：50~150根 总线密度：556~4444dtex
变形温度：过热蒸汽： 130~250℃ 热空气：150~250℃
拉伸温度：
喂入辊：90℃以下
空气喷射压力：
200~500KPa
拉伸辊：100~190℃
拉伸比：3.5~5倍
卷绕速度：
600~3000m/min
PA6纺丝温度：265～270℃ 纺速： 4200～4500m/min
冷却成形条件与聚酯基本相同 风温：20℃，风速：0.3～0.5ｍ/ｓ 相对温度：65～75％。
２．纺丝线上取向的发展（见聚酯部分） ３．纺速对卷绕结构的影响（结晶取向） 纺速对折射影响见下图
Δn×10 60
-3
40
20 １ 2 3 4 km/min
４、对切片要求 含水： <0.08％
５、纺丝设备的特点要求
ａ 增加螺纹深度，或提高螺杆转速
ｂ
ｃ
在螺杆计量段前有混炼头
上油采用喷嘴上油
三、聚酰胺FDY生产工艺(与PET同) 上油: 机织物 0.4～0.6％ 针织物 2～ 3％
拉伸速度: 第一拉伸辊速度：4000～4500m/min 第二拉伸辊速度：5500～6000m/min 拉伸比: 1.2～1.3 拉伸方式: 可采用冷拉，第一辊不加热或微热 第二辊加热（150℃）