巷道堆垛机PPT课件
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物流技术堆垛机介绍(PPT35张)

堆垛机
物流技术
一、概念
堆垛机是立体仓库中最重要的起重运 输设备,是代表立体仓库特征的标志。 运用这种设备的仓库最高可达40m。大 多数在10~25m之间。 主要用途是在立体仓库的巷道间来回 穿梭运行。将位于巷道口的货物存入货 格。或将货格中的货物取出运送到巷道 口。这种设备只能在仓库内运行。还需 配备其他设备让货物出入库。
物流技术
三、桥式堆垛机
桥式堆垛机具有起重机和叉车的双重结构特点,像起重机 一样,具有桥架和回转小车。桥架在仓库上方运行,回转 小车在桥架上运行。 货架和仓库顶棚之间需要有一定的空间,保证桥架的正常 运行。立柱可以回转,保证工作的灵活性。回转小车根据 需要可以来回运行,因此桥式堆垛机可以服务于多条巷道。 桥式堆垛机的堆垛和取货是通过取物装置在立柱上运行实 现的,因为立柱高度的限制,桥式堆垛机的作业高度不能 太高。桥式堆垛机主要适用于12米以下中等跨度的仓库, 巷道的宽度较大,适于笨重和长大件物料的搬运和堆垛。
物流技术
原理
由行走电机通过驱动轴带动车轮在下导轨上做水平 行走。由提升电机带动起升滚筒及载货台做垂直升降 运动,载货台升降导向是依靠货台两侧设置的导向轮,在 堆垛机两根立柱上下运动来实现的。由载货台上的货 叉作伸缩运动。通过上述三维运动可将指定货位上的 货物取出或将货物送到指定的货位。 行走认址器用于控制堆垛机水平行走位置, 提升认址 器用于控制堆垛机载货台升降位置,货叉下面的行程开 关控制货叉伸出的距离,接近光电开关控制货叉的回中 位置。通过认址器及光电开关的识别,以及光通讯信号 的转化,实现计算机控制,也可实现机上控制盘的手动和 半自动控制。
物流技术
性能参数
1、起重量和载荷参数 额定起重量Gn: 货物和托盘的质量的总和。
物流技术
一、概念
堆垛机是立体仓库中最重要的起重运 输设备,是代表立体仓库特征的标志。 运用这种设备的仓库最高可达40m。大 多数在10~25m之间。 主要用途是在立体仓库的巷道间来回 穿梭运行。将位于巷道口的货物存入货 格。或将货格中的货物取出运送到巷道 口。这种设备只能在仓库内运行。还需 配备其他设备让货物出入库。
物流技术
三、桥式堆垛机
桥式堆垛机具有起重机和叉车的双重结构特点,像起重机 一样,具有桥架和回转小车。桥架在仓库上方运行,回转 小车在桥架上运行。 货架和仓库顶棚之间需要有一定的空间,保证桥架的正常 运行。立柱可以回转,保证工作的灵活性。回转小车根据 需要可以来回运行,因此桥式堆垛机可以服务于多条巷道。 桥式堆垛机的堆垛和取货是通过取物装置在立柱上运行实 现的,因为立柱高度的限制,桥式堆垛机的作业高度不能 太高。桥式堆垛机主要适用于12米以下中等跨度的仓库, 巷道的宽度较大,适于笨重和长大件物料的搬运和堆垛。
物流技术
原理
由行走电机通过驱动轴带动车轮在下导轨上做水平 行走。由提升电机带动起升滚筒及载货台做垂直升降 运动,载货台升降导向是依靠货台两侧设置的导向轮,在 堆垛机两根立柱上下运动来实现的。由载货台上的货 叉作伸缩运动。通过上述三维运动可将指定货位上的 货物取出或将货物送到指定的货位。 行走认址器用于控制堆垛机水平行走位置, 提升认址 器用于控制堆垛机载货台升降位置,货叉下面的行程开 关控制货叉伸出的距离,接近光电开关控制货叉的回中 位置。通过认址器及光电开关的识别,以及光通讯信号 的转化,实现计算机控制,也可实现机上控制盘的手动和 半自动控制。
物流技术
性能参数
1、起重量和载荷参数 额定起重量Gn: 货物和托盘的质量的总和。
《起重堆垛机械》课件

液压故障
检查液压管路是否漏油、堵塞或老化,清洗或更换液压元件,调整液压系统参数。
机械故障
检查机械各部位是否有异常磨损或松动,更换磨损件或紧固松动部件,确保机械正常运行。
起重堆垛机械的安全操作规范
严格按照起重堆垛机械的操作规程进行作业,不得违规操作。
遵守操作规程
保持稳机器的运动范围,防止超载和碰撞,安全阀能够在压力过高时自动释放压力,紧急停止按钮则能够在紧急情况下立即停止机器的运行。
起重堆垛机械的工作原理
起升机构定义
01
起升机构是起重机械中用于实现物品垂直升降的机构,是起重机械最基本和最重要的部分之一。
工作原理
02
起升机构通常由电动机、减速器、制动器、卷筒、滑轮组和钢丝绳等组成。电动机通过减速器和滑轮组驱动卷筒旋转,卷筒上的钢丝绳缠绕或脱开,从而实现物品的升降。
在操作过程中,应尽量保持平稳,避免急加速、急减速和急转弯等剧烈动作。
在吊装和堆垛过程中,要特别注意货物的稳定性,防止货物倾斜或滑落。
在多人协同作业时,应密切配合,听从统一指挥,确保作业安全。
每次操作完毕后,应对起重堆垛机械进行检查,确保无损坏或隐患。
机械检查
将作业现场清理干净,确保无杂物阻碍交通或影响其他作业。
新工艺
采用先进的制造工艺和技术,提高起重堆垛机械的制造精度和可靠性,延长其使用寿命。
THANKS
感谢您的观看
03
车轮和轨道的配合能够使机器稳定地移动,传动装置则负责将动力传递到车轮上,使机器能够前进、后退或转向。
01
行走系统是起重堆垛机械的重要部分,负责机器在地面上的移动。
02
行走系统通常由车轮、轨道、传动装置等组成,通过这些部件的配合实现机器在地面上的移动。
堆垛机电气讲义ppt课件

21
操作终端的操作说明
手动控制画面 2、“前进”、“高速”、“后退”按钮:按一下“前进”按钮,堆垛机将低速向 前运行; 按一下“后退” 按钮,堆垛机将低速向后运行;“高速” 按钮为点动按钮,堆 垛 机前后运行时,按住“高速” 按钮可加快前后运行的速度,松开 “高速” 按钮, 运行速度将切换为低速。在走行运行的前、后两个端头,即使按住“高速” 按 钮,堆垛机也将按照程序设定的减速曲线进行减速。 3、“左伸”、“高速”、“右伸”按钮:按一 下“左伸”按钮,货叉将向左低速移动, 货叉到达中位或左位时会自动停止; 按一下“右伸”按钮,货叉将向右低速 移动,货叉到达中位或右位时会自动 停止;“高速” 按钮按一下管一次,按 一下“高速”按钮,再按一下“左伸”按 钮或“右伸”按钮,货叉可以按照取货 时的速度运和执行 1、在线控制时堆垛机的任务由上位计算机下发,包括取货、放 货、移动等任务; 2、在单机控制时可通过自带的操作终端添加、删除和修改堆垛 机的任务。
14
使用与操作
操作模式说明 1、手动模式:“单机 手动 在线”钥匙开关置于“手动”位置,由操作人 员在堆垛机上进行操作,可对堆垛机进行单方向的手动操作 ; 2、运行模式:“单机 手动 在线”钥匙开关置于“手动”位置,由操作人 员在堆垛机上进行操作,通过操作终端设置层、列地址,可使堆 垛机升降和走行同时运行到达指定货位的取货位置(低位)或放 货位置(高位),但不进行取放货操作; 3、单机模式:“单机 手动 在线”钥匙开关置于“单机”位置,由操作人 员在堆垛机上进行操作,通过操作终端设置取货和放货层、列、 排地址,可使堆垛机进行完整的取放货操作 ; 4、在线模式:“单机 手动 在线”钥匙开关置于“在线”位置,地面“通 讯 器电源”钥匙开关置于“开”位置,由调度计算机控制堆垛机进行完 整的取放货操作 。
操作终端的操作说明
手动控制画面 2、“前进”、“高速”、“后退”按钮:按一下“前进”按钮,堆垛机将低速向 前运行; 按一下“后退” 按钮,堆垛机将低速向后运行;“高速” 按钮为点动按钮,堆 垛 机前后运行时,按住“高速” 按钮可加快前后运行的速度,松开 “高速” 按钮, 运行速度将切换为低速。在走行运行的前、后两个端头,即使按住“高速” 按 钮,堆垛机也将按照程序设定的减速曲线进行减速。 3、“左伸”、“高速”、“右伸”按钮:按一 下“左伸”按钮,货叉将向左低速移动, 货叉到达中位或左位时会自动停止; 按一下“右伸”按钮,货叉将向右低速 移动,货叉到达中位或右位时会自动 停止;“高速” 按钮按一下管一次,按 一下“高速”按钮,再按一下“左伸”按 钮或“右伸”按钮,货叉可以按照取货 时的速度运和执行 1、在线控制时堆垛机的任务由上位计算机下发,包括取货、放 货、移动等任务; 2、在单机控制时可通过自带的操作终端添加、删除和修改堆垛 机的任务。
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使用与操作
操作模式说明 1、手动模式:“单机 手动 在线”钥匙开关置于“手动”位置,由操作人 员在堆垛机上进行操作,可对堆垛机进行单方向的手动操作 ; 2、运行模式:“单机 手动 在线”钥匙开关置于“手动”位置,由操作人 员在堆垛机上进行操作,通过操作终端设置层、列地址,可使堆 垛机升降和走行同时运行到达指定货位的取货位置(低位)或放 货位置(高位),但不进行取放货操作; 3、单机模式:“单机 手动 在线”钥匙开关置于“单机”位置,由操作人 员在堆垛机上进行操作,通过操作终端设置取货和放货层、列、 排地址,可使堆垛机进行完整的取放货操作 ; 4、在线模式:“单机 手动 在线”钥匙开关置于“在线”位置,地面“通 讯 器电源”钥匙开关置于“开”位置,由调度计算机控制堆垛机进行完 整的取放货操作 。
巷道堆垛机.ppt

巷道堆垛机
(6)货物超高:发生此故障是货物高度检测 开关动作引起的,此时须将堆垛机操作面板 工作方式选择开关旋至“本机”,检查货物 是否超高,若超高需人工整理排除原因;若 未超高则可能是货物超高检测开关已松动, 未能对准反光板,需调整货物超高检测开关 位置,使其对准反光板,货物超高检测开关 的动作指示灯灭。排除故障原因后,堆垛机 开回原点,再将堆垛机设为自动方式,重新 下达任务。
巷道堆垛机
(7)货物超宽:发生此故障是货物宽度检测 开关动作引起的,此时须将堆垛机操作面板 工作方式选择开关旋至“本机”,检查货物 前后两侧是否超界,若超界需人工整理排除 原因;若未超高则可能是货物超宽检测开关 已松动,未能对准反光板,需调整货物超宽 检测开关位置,使其对准反光板,货物宽度 检测开关的动作指示灯灭。排除故障原因后, 手动将货物放回原处,堆垛机开回原点,再 将堆垛机设为自动方式,重新下达任务。
三、巷道堆垛机的组 成
由运行机构、起升 机构、装有存取货机 构的载货台、机架 (车身)和电气设备 五部分组成。
巷 道 堆 垛 机 的 结 构 图
1-上梁;2-天轨;3-立柱;4-载货台;5-存取货机构; 6-运行机构;7-车轮;8-下梁;9-地轨;10-起升机构
巷道堆垛机
四、巷道堆垛机的分类:
巷道堆垛机
触摸屏主界面
巷道堆垛机
1、入库操作
打开电源,进入触 摸屏主界面→触摸屏 操作→ 回原点→当前 地址为列0,排0,层 0→输入取货地址为 列2,排1,层1 →取 →输入送货地址(所 要入库的货位地址) →送→操作结束
巷道堆垛机
2、库内转存操作 打开电源,进入触摸屏主界面→触摸屏操
巷道堆垛机
应急方式
堆垛机电气讲义ppt课件

主要结构
机上器件 堆垛机上包括以下主要器件: 1、光电开关:检测货物及检测认址片; 2、接近开关:检测货叉中点; 3、行程开关:用于检测运动部件的极限; 4、激光测器:用于检测堆垛机的水平位置; 5、编码器:用于检测堆垛机的货叉位置和升降位置; 6、电机:用于堆垛机的驱动; 7、红外通信器:用于与上位计算机通信。
主要结构
货物检测 货物检测部分包括以下主要器件: 1、货姿检测反射式光电开关:用于货物的左右超限、前后超 限和左右超高检测; 2、载货台货物有无检测反射式光电开关:用于检测载货台上 是否有货物; 3、货位虚实检测漫反射式光电开关(左右各一只):用于检 测堆垛机当前操作的货位上是否有货物。
主要结构
主要结构
电控柜 电控柜内包括以下主要器件: 1、控制器:采用SEMENS公司314C-2PTP型PLC控制; 2、操作员终端: SEMENS公司TP270操作面板; 3、中间继电器:用作信号的隔离; 4、接触器:控制电机制动器; 5、变频器:用于电机的调速; 6、空气开关、变压器、直流电源; 7、钥匙开关、急停按钮; 8、风扇:用于电控柜的散热。
主要结构
货叉控制 堆垛机货叉控制部分包括以下主要器件: 1、货叉变频器:用于货叉电机的调速; 2、货叉电机:用于堆垛机的货叉驱动; 3、货叉位置编码器(位于电机输出轴端):用于检测货叉位置; 4、货叉极限检测行程开关(2个):用于检测货叉的极限位置; 5、货叉中位检测接近开关(2个) :用于检测货叉的中位位置。
主要结构
升降控制
堆垛机升降控制部分包括以下主要器件: 8、升降超速制动松绳检测行程开关:用于检测堆垛机超速制动 钢丝绳是否出现松绳或断绳; 9、升降原点检测叉式开关:用于堆垛机的升降零位检测; 10、升降减速检测光电开关:用于检测堆垛机在上下两个端头的 减 速位置; 11、升降定位检测光电开关:用于检测堆垛机的升降定位是否 超过允许的范围;
3第二章堆垛机

周期的概念.
练习
2-2、根据下图所示的货物单元的外形尺寸,分析给出所使用的自动立库 横梁式货架中货格的合理尺寸范围.
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1250
练习
2-3.下图所示为一立体仓库货架的货位示意图.堆垛机的平均水平运行 速度为120米/分,平均垂直提升速度为30米/分,叉取作业时间为12秒,堆 垛机一次工作的平均附加作业时间为8秒,假定各货位的使用概率相同. 试用经验算法计算堆垛机的平均单一作业周期和复合作业周期.
2.5 有轨巷道堆垛机—安全保护装置
运行终端保护装置——运行终端限速器,运行终端 限位器,止挡件 升降限位器——上极限限位器2个,下极限限位器1 个 货位探测器 断绳保护装置 限速防坠装置 钢绳松绳、过载保护装置 联锁保护 安全梯 警示灯
2.5 有轨巷道堆垛机—导轨安装精度
练习
2.5 有轨巷道堆垛机—种类及特点
2.5 有轨巷道堆垛机—种类及特点
2.5 有轨巷道堆垛机—基本构造及工作原理
单立柱式
双立柱式
2.5 有轨巷道堆垛机—基本构造及工作原理
2.5 有轨巷道堆垛机—基本构造及工作原理
天轨改 性能参数
载 荷 :1 0千克 ; 水 平 运行 速 度 : 0-63米 /分 , 升降 速 度 :0 -16米 / 分, 伸 叉 速度 : 0-10 米/分 ; 水 平 、升 降 加 速 度: 0.5米 /秒 2 ,三 相 减 速 电机 , 带 刹 车, 变 频 调 速。
2.5 有轨巷道堆垛机
一 种类及特点 二 基本构造及工作原理 三 主要技术参数 四 平均作业周期的计算 五 电气控制系统 六 安全保护装置
桥式堆垛机
2.5 有轨巷道堆垛机—种类及特点
巷道堆垛机
练习
2-2、根据下图所示的货物单元的外形尺寸,分析给出所使用的自动立库 横梁式货架中货格的合理尺寸范围.
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练习
2-3.下图所示为一立体仓库货架的货位示意图.堆垛机的平均水平运行 速度为120米/分,平均垂直提升速度为30米/分,叉取作业时间为12秒,堆 垛机一次工作的平均附加作业时间为8秒,假定各货位的使用概率相同. 试用经验算法计算堆垛机的平均单一作业周期和复合作业周期.
2.5 有轨巷道堆垛机—安全保护装置
运行终端保护装置——运行终端限速器,运行终端 限位器,止挡件 升降限位器——上极限限位器2个,下极限限位器1 个 货位探测器 断绳保护装置 限速防坠装置 钢绳松绳、过载保护装置 联锁保护 安全梯 警示灯
2.5 有轨巷道堆垛机—导轨安装精度
练习
2.5 有轨巷道堆垛机—种类及特点
2.5 有轨巷道堆垛机—种类及特点
2.5 有轨巷道堆垛机—基本构造及工作原理
单立柱式
双立柱式
2.5 有轨巷道堆垛机—基本构造及工作原理
2.5 有轨巷道堆垛机—基本构造及工作原理
天轨改 性能参数
载 荷 :1 0千克 ; 水 平 运行 速 度 : 0-63米 /分 , 升降 速 度 :0 -16米 / 分, 伸 叉 速度 : 0-10 米/分 ; 水 平 、升 降 加 速 度: 0.5米 /秒 2 ,三 相 减 速 电机 , 带 刹 车, 变 频 调 速。
2.5 有轨巷道堆垛机
一 种类及特点 二 基本构造及工作原理 三 主要技术参数 四 平均作业周期的计算 五 电气控制系统 六 安全保护装置
桥式堆垛机
2.5 有轨巷道堆垛机—种类及特点
巷道堆垛机
【物流技术与装备课件】堆垛机械

课程小结
掌握
组成 分类 特点 应用
谢谢观看
主讲人:
自动仓储系统 技术装备
主讲人:
堆垛机械
随着立体仓库的出现而发展起来的 专用起重机
立体仓库中最重要的存取作业机械
堆垛机械
• 在高层货架的巷道内来回穿梭运行
将位于巷道口的货物存入货格 取出货格内的货物运送到巷道口
堆垛机械
有无导轨
有轨巷道式堆垛机
无轨堆垛机
堆垛机械
结构形式
单立柱
双立柱
堆垛机械
有轨堆垛机 无轨堆垛机 普通叉车
特点
堆垛机械
特点
整机结构高而窄 结构的刚度和精度要求高 取物装置复杂 堆垛机的电力拖动系统要同时满足快 速、平稳和准确三个方面的要求 安全要求高
堆垛机械
三向堆垛 叉车
高架叉车
主要区别
✓ 自由地沿着不同的路径水平运行 ✓ 不需要设置水平运行轨道
堆垛机械
可以从3个方向进行货物的存取操作
向前
向左
向右
主要作业 设备
堆垛机械
• 沿着仓库内设置好的轨道水平运行 • 高度视立体仓库的高度而定
堆垛机械
起重量
高度
2t以下 有的可达4~5t
10~25m 最高可达40多米
堆垛机械
整机结构高而窄 结构的刚度和精度要求高 取物装置复杂 堆垛机的电力拖动系统要同时满足快
速、平稳和准确三个方面的要求 安全要求高
堆垛机械
单立柱型巷道堆垛机
在未来职业岗位的应用
自动仓储系统 自动化立体仓库 ✓ 利用高层立体货架储存物资 ✓ 应用电子计算机控制管理 ✓ 应用自动控制的堆垛机进行存
取作业
在未职业岗位的应用
巷道堆垛式立体车库ppt课件

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3.升降机构设计-车库构成
主体框架
传动系统
载车板装置 安全防护装置 控制装置
6
3.升降机构设计-传动原理
7
3.升降机构设计-升降机构参数
停放车辆台数:视现场的情况而定; 存放车辆的最大尺寸:5000×1850×1550mm; 所需驱动功率:3.4kW; 载车板提升速度:6m/min; 车辆自重:2000kg; 载车板重:500kg; 制动方式:电磁锁紧阀。
巷道堆垛式立体车库设计
1
论述提纲
• 1.立体车库的研究背景及意义 • 2.立体车库分类 • 3.巷道堆垛式立体车库的升降机构设计 • 4.本设计优缺点
2
1 立体车库的研究背景及意义
随着城市建设的迅速发展,城 市空地和巷道越来越少,城市里的 汽车数量却越来越多。截至2012年 底,我国机动车保有量已达2.4亿辆, 机动车驾驶人达2.6亿人。其中汽车 驾驶人年增长2647万,首次突破2亿。 在城区的车辆密集区,由于受到原 有占地面积的限制,汽车停泊困难, 交通阻塞。
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二层提升机构简图
• 减速电机二次减速后带动链轮转动,主链条也随之转动,安装 在主链上的子链也跟着转动,从而使四条提升链同步提升汽车 ,保持稳定。
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三层提升机构简图
• 三层提升链基本原理和二层相似,但是提升高度增加一倍 。因此链轮和链的布局也有很大改变。
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8
3.升降机构设计-升降架
9
3.升降机构设计-端轴设计
10
3.升降机构设计-中间轴设计
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3.升降机构设计-链条的设计
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3.升降机构设计-通轴链轮的设计
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3.升降机构设计-短轴及小链轮设计设计
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2
2、用途:在高层 货架的巷道内来 回穿梭运行,将 位于巷道口的货 物存入货格,或 者相反,取出货 格内的货物运送 到巷道口。
3
3、分类
• 按照有无导轨可分为有轨堆垛机和无轨堆垛机 • 按照高度不同可分为低层型、中层型和高层型。低
层型堆垛机是抬起升高度在5m以下,主要用于分体 式高层货架仓库及简易立体仓库中;中层型堆垛机是 指起升高度在5m—15m之间,高层型堆垛机是指起 升高度在15m以上,主要用于一体式的高层货架仓 库中。 • 按照自动化程度不同可分为手动、半自动和自动堆 垛机。手动和半自动堆垛机上带有司机室,自动堆 垛机不带有司机室,采用自动控制装置进行控制, 可以进行自动寻址、自动装卸货物。 • 按照用途不同堆垛机可分为桥式堆垛机和巷道堆垛 机。
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二、有轨巷道堆垛机
1、特点: 整机结构高而窄 结构的刚度和精度要求高 取物装置复杂。 堆垛机的电力拖动系统要 同时满足快速、平稳和准确 三个方面的要求 安全要求高
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2、分类
单立柱式
双立柱式
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单立柱式
双立柱式 9
悬 挂 式 巷 道 堆 垛 机
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三、无轨巷道堆垛机
• 定义:无轨巷道堆垛机又称高架叉车或三 向堆垛叉车,即叉车向运行方向两侧进行 堆垛作业时,车体无须作直角转向,而使 前部的门架或货叉作直角转向及侧移,这 样作业通道就可大大减少,提高了面积利 用率;此外,高架叉车的起升高度比普通 叉车要高,一般在6m左右,最高可达13m, 提高了空间利用率
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12
巷道式堆垛机
1
一、巷道式堆垛机基本概念
1、定义:巷道式堆垛机是由叉车、桥式堆垛 机演变而来的。桥式堆垛机由于桥架笨重 因而运行速度受到很大的限制,它仅适用 于出入库频率不高或存放长形原材料和笨 重货物的仓库。巷道堆垛机的主要用途是 在高层货架的巷道内来回穿梭运行,将位 于巷道口的货物存入货格;或者,行托盘货物的堆垛 作业。
(1)操作室地面固定型。起升高度较低。因而视 线较差。
(2)操作室随作业货叉升降型。起升高度较高。 视线好
2.拣选型 无货车作业机构。操作室和作业平台一起升降。 由驾驶员向两侧高层货架内的物料进行拣选作业。
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特点:无轨巷道堆垛机无轨巷道堆垛机与有轨巷道堆 垛机相比,无论是各种运行速度,还是起升高度,都 比有轨巷道堆垛机差。但无轨巷道堆垛机可在多条货 架巷道中工作,机动性能好,操作方便,包括转向、 牵引、起升、前移、侧移、倾仰等八个自由度;车辆 转弯半径小,适用于主体高架仓库;采用复合操作手 柄,只需单手操作,灵活性好;控制系统全部采用电 控,特别是转向系统也采用电控,控制性能良好;整 个控制系统采用多主结构的多机系统(5个CPU),系 统按功能分布,交互由网络结构完成,采用CAN总线 组成网络,为将来全自动仓库的无人管理创造了良好 的条件。
2、用途:在高层 货架的巷道内来 回穿梭运行,将 位于巷道口的货 物存入货格,或 者相反,取出货 格内的货物运送 到巷道口。
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3、分类
• 按照有无导轨可分为有轨堆垛机和无轨堆垛机 • 按照高度不同可分为低层型、中层型和高层型。低
层型堆垛机是抬起升高度在5m以下,主要用于分体 式高层货架仓库及简易立体仓库中;中层型堆垛机是 指起升高度在5m—15m之间,高层型堆垛机是指起 升高度在15m以上,主要用于一体式的高层货架仓 库中。 • 按照自动化程度不同可分为手动、半自动和自动堆 垛机。手动和半自动堆垛机上带有司机室,自动堆 垛机不带有司机室,采用自动控制装置进行控制, 可以进行自动寻址、自动装卸货物。 • 按照用途不同堆垛机可分为桥式堆垛机和巷道堆垛 机。
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二、有轨巷道堆垛机
1、特点: 整机结构高而窄 结构的刚度和精度要求高 取物装置复杂。 堆垛机的电力拖动系统要 同时满足快速、平稳和准确 三个方面的要求 安全要求高
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2、分类
单立柱式
双立柱式
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单立柱式
双立柱式 9
悬 挂 式 巷 道 堆 垛 机
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三、无轨巷道堆垛机
• 定义:无轨巷道堆垛机又称高架叉车或三 向堆垛叉车,即叉车向运行方向两侧进行 堆垛作业时,车体无须作直角转向,而使 前部的门架或货叉作直角转向及侧移,这 样作业通道就可大大减少,提高了面积利 用率;此外,高架叉车的起升高度比普通 叉车要高,一般在6m左右,最高可达13m, 提高了空间利用率
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巷道式堆垛机
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一、巷道式堆垛机基本概念
1、定义:巷道式堆垛机是由叉车、桥式堆垛 机演变而来的。桥式堆垛机由于桥架笨重 因而运行速度受到很大的限制,它仅适用 于出入库频率不高或存放长形原材料和笨 重货物的仓库。巷道堆垛机的主要用途是 在高层货架的巷道内来回穿梭运行,将位 于巷道口的货物存入货格;或者,行托盘货物的堆垛 作业。
(1)操作室地面固定型。起升高度较低。因而视 线较差。
(2)操作室随作业货叉升降型。起升高度较高。 视线好
2.拣选型 无货车作业机构。操作室和作业平台一起升降。 由驾驶员向两侧高层货架内的物料进行拣选作业。
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特点:无轨巷道堆垛机无轨巷道堆垛机与有轨巷道堆 垛机相比,无论是各种运行速度,还是起升高度,都 比有轨巷道堆垛机差。但无轨巷道堆垛机可在多条货 架巷道中工作,机动性能好,操作方便,包括转向、 牵引、起升、前移、侧移、倾仰等八个自由度;车辆 转弯半径小,适用于主体高架仓库;采用复合操作手 柄,只需单手操作,灵活性好;控制系统全部采用电 控,特别是转向系统也采用电控,控制性能良好;整 个控制系统采用多主结构的多机系统(5个CPU),系 统按功能分布,交互由网络结构完成,采用CAN总线 组成网络,为将来全自动仓库的无人管理创造了良好 的条件。