塔吊钢管桩基础的应用
塔吊基础和桩的设置方案
塔吊基础和桩的设置方案一、基础设置本工程塔机类型性能一致，以塔机的最不利状态，即最大独立高度作用时的两种状态，工作状态和非工作状态，分别进行塔机基础设计。
在选择塔机安装位置时应首先考虑到塔机的安装和拆卸方便（塔身有踏步的一面应与建筑物垂直），再考虑塔机的最大使用效率。
如果建筑高度超过独立高度，还应尽量考虑到附墙的安装（塔身中心到建筑物墙面4m,在墙面上有用来安装附墙受力点的位置）采用整体钢筋混凝土基础，对基础的基本要求如下：（1）混凝土标号2C35；（2）混凝土基础的厚度不小于1.25m,边长不小于5.5mX5.5m,重量不少于90.75吨；（3）预埋的地下节应与基础内钢筋网可靠连成一体。
地下节主弦杆周围的钢筋数量不得减少和切断，主筋通过主弦杆有困难时，允许主筋避让；（4）铺设碎基础的地基应能承受0.2MPa（2kg∕cm2）的压力。
如达不到该承受力，应由有资质的设计单位，根据混凝土基础所承受的载荷另行设计佐基础，可采用打桩等措施，使其达到塔机对基础的抗倾翻稳定性要求，确保安全使用；（5）位基础应能承受20MPa的压力。
（6）地下节埋设后，露出端面的4根主弦杆与水平面垂直度不大于1/1000；（可参考的施工方法：在钢筋笼扎好后，先在地面浇四个边长500mm,高100mm的钢筋混凝土矮柱，注意矮柱钢筋及碎应与基础可靠成一体，柱子中心与地下节主弦杆中心相同，再将地下节放到矮柱上,找正上平面的水平小于1/1000,固定，再浇筑整个混凝土基础）（7）必须保证地下节主弦杆上端面露出位基础上平面350尺寸;（8）如因工程需要，地下节主弦杆上端面露出碎基础上平面超过350尺寸的地下节，在定货时需说明，此为非标地下节，本公司将单独设计，制作；（9）地下节周围的混凝土充填率必须达到95%以上；四、塔机的接地接地装置的组成：1.钢管。
接地棒，长度L5m到2m（渡锌管制避雷器，最小管径40mm,管长视接地电阻率而异）。
型钢组合式塔吊基础在软基或河道中桥梁工程的应用
型钢组合式塔吊基础在软基或河道中桥梁工程的应用摘要：型钢组合式塔吊基础可将塔吊设置软基或河道中,将塔吊基础底标高抬升至原始场地或水面标高以上,无需土方开挖,无需扩大基础就可以安装塔吊。
型钢组合式塔吊基础结构简单、安拆方便,并能多次利用,不但增加了塔吊基础周转率,而且施工方便；利用型钢组合式塔吊基础可以提高施工进度、降低安全风险，经济效益显著。
关键词：桥梁工程；软基；河道；型钢组合式塔吊基础1前言如今跨河、跨江、跨海的桥梁不断增加，塔吊在桥梁工程中使用方便，稳定性高，塔吊使用越来越广泛。
桥梁工程中传统塔吊基础一般采用钢筋混凝土承台基础，而对于处于软基或河道中塔吊基础，传统承台塔吊基础很难施工，而且对塔吊预埋件的精度要求较高，承台基础还需立模、绑扎钢筋、混凝土浇筑，使用结束后还要进行凿除，既浪费材料、耗时费力又污染环境。
型钢组合式塔吊基础将连接法兰盘焊接在螺旋钢管柱顶并通过连接法兰盘加劲板进行加固，箱型梁焊接于连接法兰盘，塔吊基座下采用箱型梁加劲板进行加固，塔吊基座通过箱型梁预留的螺栓孔进行连接，型钢组合式塔吊基础替代传统的承台塔吊基础。
2工程概况某工程位于安徽省淮南市谢家集区唐山镇与寿县交接省道S203处，桥梁起终点桩号K0+519.95～K1+796.95，跨径组合为12×30+40+70+40+2×30+75+130+75+7×30.5+7×30m，桥面宽度2×16.25m。
其中跨航道、堤防的桥跨布置分别为（75+130+75）和（40+70+40）m预应力混凝土悬浇箱梁，其中连续梁13#、14#、18#、19#主墩连续梁位于新老东淝河河道中，因此13#、14#、18#、19#主墩塔吊均在河道中；塔吊基础均采用型钢组合式塔吊基础。
3施工难点在河道到中采用传统的承台塔吊基础施工，其必将涉及水中深基坑施工，基坑施工要进行钢板桩围堰支护，深基坑施工安全风险大、工期长、成本高，而且后期凿除困难，还污染环境。
塔吊桩基础加固施工方案
＃＃＃＃＃#项目工程塔吊桩基钢支撑施工方案1．编制依据1.1天津市勘察院提供的本工程《岩土工程勘察报告》1.2《K40/26塔式起重机使用说明书》1.3设计研究院设计的本工程施工图纸1.4《建筑桩基技术规范》JGJ94—941。
5《建筑地基基础设计规范》GB50007—20021。
6《混凝土结构设计规范》GB50010—20021.7以下除说明外,标高值均为相对标高值（±0。
000=3.150m）2．工程概况本工程设置二台K40/26型号的塔式起重机作为垂直和水平运输机械。
塔式起重机位于基坑内，塔吊基础采用钢筋混凝土浇筑，塔吊基础底标高为绝对标高3。
15m。
在每只钢筋混凝土塔吊基础下设置四根钢筋混凝土钻孔灌注桩，钢筋混凝土钻孔灌注桩直径800mm，桩长47。
8m,桩和桩之间采用钢管、铁板和灌注桩上的钢箍焊接，钢管为Φ219×10mm，钢板厚20mm，钢箍直径为800mm，壁厚20mm。
3．塔吊基础设计及定位塔吊选用K40/26型塔吊，最大工作半径为70m，最大起重重量为16t,最大工作半径时起吊重量为2。
6t,选用2000×2000×3000mm标准节。
塔吊基础采用C35钢筋混凝土浇筑，平面尺寸为4600×4600mm,厚度1500mm，塔吊基础底标高为3。
150m。
塔吊基础钢支撑的安装具体做法见《塔吊基础施工方案详图》。
1＃塔吊位于N9、N10与Na、NY轴之间，靠近N10、Na轴的塔吊桩基距定位点2的距离为46.36m。
2#塔吊位于S5、S6与SA、SB轴之间，靠近S6、SA轴的塔吊桩基距定位点4的距离为50.35m。
每台塔吊基础下均采用四根钢筋混凝土钻孔灌注桩，塔吊定位及具体布置见下图。
4．钢支撑材料设备准备4.1 塔吊桩基钢支撑所用材料及机械设备钢箍（d=800mm，t=20mm,l=1150mm)、钢板（t=20mm）、钢管(Φ219×10）、锚件、锚固螺栓、交流电焊机、气焊机械设备等。
桩基础塔吊基础施工方案(7.14)
桩基础塔吊基础施工方案(7.14)一、项目背景桩基础和塔吊基础是大型建筑施工中至关重要的工程环节。
本文将围绕桩基础和塔吊基础施工方案展开详细介绍，以确保施工过程安全、高效、顺利。
二、桩基础施工方案2.1. 施工前准备在进行桩基础施工前，需要对现场进行详细的勘测和规划，确保桩基础施工的准确性和稳定性。
同时，准备好相应的施工设备和材料，包括桩机、钢筋、混凝土等。
2.2. 施工步骤1.桩基础定位：根据设计图纸要求，确定桩基础各个位置的坐标，进行标定。
2.钻孔：使用桩机进行钻孔作业，保证孔的垂直度和直径符合设计要求。
3.钢筋笼安装：在钻好的孔内安装钢筋笼，确保钢筋笼与孔壁之间有足够的间隙，以便浇筑混凝土。
4.浇筑混凝土：将预先调配好的混凝土倒入孔内，确保充实并震实，同时注意防止混凝土渗漏。
5.养护处理：对已浇筑的桩基础进行养护处理，保证混凝土的强度和稳定性。
三、塔吊基础施工方案3.1. 施工前准备在进行塔吊基础施工前，同样需要对施工现场进行仔细的勘测和规划，确保施工顺利进行。
准备好所需的设备和材料，包括混凝土搅拌机、模板、钢筋等。
3.2. 施工步骤1.基础布置：根据设计图纸要求，确定塔吊基础的布置位置和尺寸。
2.模板安装：根据设计要求安装好塔吊基础的模板，确保模板的准确性和稳定性。
3.钢筋绑扎：在模板内安装好所需的钢筋，保证钢筋的数量和位置符合设计要求。
4.浇筑混凝土：将预先调配好的混凝土倒入模板内，注意搅拌均匀和浇筑均匀，避免混凝土渗漏。
5.模板拆除：待混凝土达到强度要求后，拆除模板，进行进一步的养护处理和检查。
四、总结桩基础和塔吊基础施工是大型建筑工程中的重要环节，对施工质量和安全具有至关重要的影响。
通过详细的施工方案规划和实施，可以确保施工过程的顺利进行，保证工程质量和安全。
在实际施工中，还需严格按照设计图纸和相关规范要求进行操作，保证施工过程符合标准和要求。
桩基础塔吊基础施工方案
桩基础塔吊基础施工方案一、项目背景针对某项目所需施工的桩基础和塔吊基础工程，本文将提供相应的施工方案。
桩基础一般是指为了抵抗机械脚手架和导向架等工程设施受力而设置的桩。
塔吊基础是指塔式起重机的支撑结构，用以确保其工作安全稳定。
二、施工准备2.1 设计方案确认在施工前需要确认技术文件，包括桩基础和塔吊基础的设计图纸和相关参数，确保施工符合设计要求。
2.2 施工人员培训安排施工人员参加相关培训，掌握桩基础和塔吊基础施工技术和流程，保证施工人员具备必要的能力和技能。
2.3 施工材料准备准备好所需的各类施工材料和设备，包括桩、混凝土、钢筋、塔吊底座等。
三、桩基础施工流程3.1 桩位布点根据设计要求和现场情况进行桩位的标定和布点，确保桩的位置符合要求。
3.2 钻孔施工采用沉孔法进行桩基础的施工，钻孔深度和直径需符合设计要求。
3.3 摆锤打桩将桩放入预埋的孔中，通过摆锤等设备进行压实，确保桩的稳固和牢固。
3.4 浇筑在桩顶浇筑混凝土，与周边土壤形成桩基础，等待混凝土凝固。
四、塔吊基础施工流程4.1 基础布置根据塔吊的设计要求，确定基础的位置和尺寸，进行地基开挖和整平。
4.2 钢筋安装在基础上安装预埋的钢筋，固定好位置和数量，确保塔吊底座与地基牢固连接。
4.3 混凝土浇筑在预埋钢筋上浇筑混凝土，密实均匀，确保基础牢固。
4.4 养护待混凝土凝固后，进行基础养护，确保基础的强度和耐久性。
五、总结本文针对桩基础和塔吊基础的施工，提供了详细的施工方案，包括施工前准备、施工流程等内容，以确保工程施工的顺利进行。
在实际施工中应注意安全第一，严格按照设计要求和工艺标准进行操作，保证施工质量和工程安全。
塔吊起重机钢格构柱基础施工方案
塔式起重机钢格构柱基础施工方案一、工程概况：1、工程名称：南方商务广场2、工程地址：沪闵路7860号3、建设单位：上海碧恒实业有限公司4、监理单位：英泰克顾问（上海）有限公司5、设计单位：上海中房建筑设计集团申元岩土工程有限公司6、总承包单位：上海舜元建设（集团）有限公司8、基本概况：上海南方商务广场工程东侧、北侧为上海花园住宅小区，西侧为古方路和南方美食休闲中心，南侧为沪闵路，建筑面积为92550平方，主要由3幢16层办公楼和多幢1-4层商业楼组成。
本工程整个场地采用整体式地下室结构，地下二层。
建筑±0.00相当于绝对标高+5.60米，自然地面取平均相对标高-1.00米，塔楼基坑开挖深度为12.6米，群房基坑开挖深度为12米。
根据建筑形式，在Aa-Ba/17a-19a轴线布置1台QTZ80塔吊，臂长50米，作为1#楼施工阶段的垂直运输机械；在N6-P6/156-186轴线布置1台QTZ63塔吊，臂长48米，作为2#楼施工阶段的垂直运输机械；在Vb-Wb/276-296轴线布置1台QTZ63塔吊，臂长48米作为3#楼施工阶段的垂直运输机械。
二、编制依据1、GB50007-2002 《建筑地基基础设计规范》2、GB500017-2003 《钢结构设计规范》3、GB500010-2002 《混凝土结构设计规范》4、JGJ94-94 《建筑桩基技术规范》5、JGJ59-99 《建筑施工安全检查标准》6、GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》7、JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》8、GB50204-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》9、GB50202-2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》10、JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》11、《PKPM施工安全计算软件》三、钢格构柱基础施工工艺1、施工工艺流程（见下图）：施工工艺流程2、施工工艺①、塔吊采用4根Φ700钻孔灌注桩作为基础桩，桩内插入500×500钢格构柱。
塔吊基础方案
塔吊基础方案本文主要围绕塔吊基础方案展开，进行详细的论述。
首先，我们将介绍塔吊基础的概念和作用，然后探讨基础设计的原则和方法。
接着，我们将分析不同类型的塔吊基础，并比较它们的特点和适用场景。
最后，我们将总结本文的观点，并给出未来的展望。
一、塔吊基础的概述塔吊基础是塔式起重机固定的承载结构，通过在地面上建造稳固的基础，将塔吊与地面连接起来，提供稳定的支撑和抗风能力。
塔吊基础在建筑工程、桥梁施工、船舶制造等领域扮演着重要角色。
二、基础设计的原则和方法1. 承载能力：基础设计应根据塔吊的使用条件和要求，合理计算和确定基础的承载能力，确保塔吊能够安全运行。
2. 稳定性：基础设计应考虑到塔吊在起升和转运过程中的惯性载荷，确保基础在各种工况下具备足够的稳定性。
3. 安全性：基础设计应满足国家相关标准和规范的要求，确保基础的安全可靠。
4. 经济性：基础设计应在满足功能和安全要求的前提下，尽可能降低材料和施工成本。
三、不同类型的塔吊基础1. 基础类型一：浇筑混凝土基础这是最常见的塔吊基础类型之一，施工简单，成本较低。
该基础通过在地面上挖掘坑洞，然后浇筑混凝土完成，适用于大部分地形和土质条件良好的场地。
2. 基础类型二：螺旋桩基础螺旋桩基础是一种通过旋入地下的螺旋桩来固定塔吊的基础类型。
该基础适用于土质较松散或者地下水位较高的场地，具有较好的抗倾覆和抗震能力。
3. 基础类型三：桩基础桩基础是通过打入地下的桩来支撑塔吊的基础类型。
根据具体需求，可以选择钢筋混凝土桩或者钢管桩。
该基础适用于地质条件较复杂或者设计要求较高的场地。
四、本文观点总结与展望本文重点介绍了塔吊基础的概念、基础设计的原则和方法，以及不同类型的塔吊基础。
通过对这些内容的详细论述，我们可以得出以下结论：1. 塔吊基础是确保塔吊安全稳定运行的关键因素之一，基础设计应遵循承载能力、稳定性、安全性和经济性原则。
2. 根据场地的地质条件和塔吊的使用要求，可以选择不同类型的基础结构，如浇筑混凝土基础、螺旋桩基础和桩基础。
主桥塔吊钢管桩基础施工专项方案
主桥塔吊钢管桩基础施工专项方案一、项目概况此项目是针对主桥塔吊的基础施工方案，主要施工内容为钢管桩基础。
二、施工前准备工作1.工地清理：清理工地上的杂物、泥土和碎石，确保施工区域的平整和干净。
2.管线勘测：对施工区域的地下管线进行勘测，确定管线走向，避免施工过程中对管线的损坏。
3.土壤勘测：对施工区域的土层进行勘测，确定地质条件和土层稳定性，为施工方案的设计提供依据。
三、工程材料和设备准备1.工程材料：主要包括钢管桩、混凝土、钢筋等。
2.施工设备：主要包括挖掘机、起重机、打桩机等。
四、施工方案及工艺1.打桩：根据土层勘测结果确定打桩的深度和间距。
使用挖掘机挖掘出桩基坑，保证桩基底部的平整和垂直度。
然后使用打桩机将钢管桩按照设计要求逐根打入地下，确保桩身的垂直度和稳固性。
2.焊接连接：在钢管桩的顶部进行焊接连接，确保钢管桩间的连接紧密和稳固。
焊接时要注意焊接质量和安全操作。
3.浇筑混凝土：在钢管桩顶部的连接处设置钢筋，然后进行混凝土的浇筑。
混凝土浇筑时要保证浇注层的均匀和密实，浇注后要进行养护。
4.整平与验收：施工完成后进行整平与验收，确保施工质量符合设计要求和施工规范。
五、施工安全措施1.安全警示标识：在施工区域设置明显的安全警示标识，提示人员注意施工区域的危险性。
2.操作人员培训：对施工人员进行安全培训，增强施工人员的安全意识和技术能力。
3.安全检查：定期进行施工现场的安全检查，发现问题及时处理。
4.灭火设备：在施工现场设置灭火器等消防设备，以备发生火灾等突发情况时使用。
六、环境保护措施1.垃圾分类处理：对施工过程中产生的垃圾进行分类处理，确保环境的清洁和卫生。
2.防止污染：对施工过程中可能产生的污染物进行有效的防控，避免对周边环境造成污染。
3.绿化保护：在施工完成后进行绿化修复，恢复施工区域的自然环境。
4.废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行妥善处理，确保不对周边环境造成污染。
七、施工组织与进度安排1.施工组织：确认施工人员的数量和配备，明确施工队伍的责任分工和工作流程。
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塔吊钢管桩基础在软土地基的应用摘要与普通的钢筋混凝土塔吊基础相比，钢平台结构基础具有适用性强、荷载明确、计算简单、安装拆除方便、材料可周转使用等特点。
关键词软弱地基；塔吊钢平台；钢管桩基础塔吊使用说明书中提供的基础设计一般都是钢筋混凝土基础。
由于抗拔和抗压全部由普通的钢筋混凝土基础承担，所以塔吊钢筋混凝土基础具有平面尺寸大、体积较大、重量大的特点。
在软弱地层修筑塔吊基础，这些特点就成了明显的缺点。
桩基加钢平台结构基础，克服了软弱地层承载力不足的限制，地质适用性强，具有明显的优越性，随着建设领域的快速发展，塔吊钢平台基础的应用也越来越广泛。
1 工程概况乐清湾港区铁路永乐河特大桥工程，第18、19、20三跨设计采用32m+48m+32m 单线连续梁跨,挂篮法现浇施工.施工方案在17号墩和18号墩处安装塔吊进行物料运输。
该工程位于海边滩涂地带，地表为不足1m厚的粉质粘土，往下为13m厚的淤泥，灰绿-灰褐色，呈流塑状态；再下层为细圆砾土，中密、饱和。
淤泥极限承载力0.04MPa, 低于按说明书上的要求值0.17MP，不适合直接套用说明书上的钢筋混凝土承台基础。
2 塔吊选型塔吊钢平台和桩基所承受的竖向荷载主要是塔吊的自重和工作状态下的弯矩，所以确定所用塔吊的型号是计算平台桩基所承受荷载的先决条件。
2.1 塔吊型号选定经查阅塔吊资料对比，中联重工生产的TCT5010-4型塔吊，标准节尺寸为1300mm×1300mm，标准节高2.8m，采用35m长起重臂，幅度2.5最大起重量为4t。
在2倍率的情况下，幅度32.5m处可起吊重量为2.0t；4倍率的情况下，幅度32.5m处可起吊重量为2.12t，能够满足施工要求。
具体参数见图2.1图2.1 35m臂起重性能特性2.2 安装高度塔吊采用螺栓固定式安装，塔吊基础顶面与桥墩承台顶面处于同一标高。
根据图纸标高推算，承台顶到箱梁顶高度21.6m，吊钩基本长度2.5m，吊钩下工作空间预留高度3.5m，塔吊正常工作的基本要求高度为：h = 21.6 m + 3.5 + 2.5 = 27.6 m采用9节标准节，1个固定节，每节高度为2.8m，塔头高4.8m，安装高度为：H = 2.8×10 + 4.8 = 32.8m3 基础设计塔吊固定节通过高强螺栓与钢平台连接，钢平台与钢管桩焊接，塔吊钢平台与钢管桩作一起承受荷载。
塔吊自重及上部荷载通过钢平台传递给下部的钢管桩，依靠钢管桩来提供抗压及抗拔。
3.1 钢平台结构尺寸塔吊基础采用钢平台加钢管桩基础。
根据TCT5010A塔吊说明书给出的预埋螺栓定位尺寸，计算出塔吊固定节支腿中心间距,以便确定桩基的间距。
图3.1-2图3.1 塔吊固定节支腿尺寸3.2 钢平台结构设计采用4根φ60cm壁厚12mm锥底闭口钢管桩，材质Q235钢, 允许应力〔σ〕=170MP。
桩长18m，桩中心间距1182mm，各钢管桩顶设置800mm×800mm×20mm钢垫板，钢平台采用400×400×13×21H型钢进行焊接成矩形框架，与桩顶钢垫板焊接，桩顶以下600mm设置钢系梁，将桩与桩之间连接一起。
焊缝按照《钢结构设计规》要求确定。
具体结构见图3.2A图3.2 钢平台结构示意图3.3 单桩基承受的荷载桩基承受的重量包括塔吊的自重、起重的重力矩、钢平台和钢管桩自身的重量。
1)塔吊自重依据塔吊说明书上的各构件重量，得出塔吊重量如下表。
2)钢平台重量400型H 型钢每米重量为 172kg/m 按使用12米计算，12 × 172 = 20.6 KN 3)钢管桩的自重桩长18m ，0.6×3.14×0.012×18×7.8×103kg/m 3 =31.7 KN 4)钢垫板重量0.8×0.8×0.02×7.8 ＝1 KN5)总重量359.4+ 20.6 + 31.7×4 +1×4 =510.8 KN 6)单桩承载力塔吊基础桩宜采用钢管桩，桩顶竖向力设计值由下式确定：N kF kG k nM++a -√2其中 N k -- 单桩桩顶竖向力设计值；F k -- 钢管桩的总竖向力设计值；G k -- 钢平台和钢管桩的自重； n -- 桩的数量；M -- 塔吊工作工况弯矩 M = 1170kN.m ； a -- 塔身宽度 a=1.3m ；N k =510.8÷4±1170÷(1.3×1.414) = 152.9±636.49 单桩顶最大竖向压力N k max = 764.19 kN 单桩顶最大竖向拔力N k min = 508.79 kN3.4 桩基验算为保证塔吊作业过程中的安全稳定，基础施工前需要对桩基的稳定性进行验算。
桩基采用钢管摩擦桩。
主要利用土层对桩的侧阻力承受荷载。
桩长采用18m，淤泥中桩长13m，细圆砾土中桩长5m。
3.4.1 承载力验算偏心竖向力作用下除满足上式外，单桩应满足下式的要求：Ra --单桩竖向承载力特征值单桩竖向承载力特征值Ra 应按下式确定：R a --单桩竖向承载力特征值K --安全系数，规中取K＝2根据土的物理指标与承载力参数之间的经验关系确定单桩竖向极限承载力标准值按下式估算：Q UK = Q SK+ Q PK = U∑q sik l i + λpq pk A p式中：U -- 桩的周长q sik -- 桩的极限侧阻力，JGJ94-2008表5.3.5-1中，淤泥取值20，细圆砾土取值160l i -- 桩周土层厚度，淤泥8m，细圆砾土10mλp -- 桩端土塞效应系数λp = 1，q pk -- 极限端阻力标准值表 5.3.5－2 q pk 取值10000A p -- 桩端面积，Q UK = 0.6×3.14(13×20+5×160) +1×10000×3.14×(0.32-0.2882) =2218.6KNRa = Q UK/2 = 1109.3 KN ＞N k max = 764.19 kN经计算承载力满足要求。
3.4.3 抗拔性能验算按下列公式同时验算群桩基础呈整体破坏和呈非整体破坏时基桩的抗拔承载力：式中：N k——按荷载效应标准组合计算的基桩拔力；T gk——群桩呈整体破坏时基桩的抗拔极限承载力标准值，按规第 5.4.6 条确定；T uk——群桩呈非整体破坏时基桩的抗拔极限承载力标准值，按规第 5.4.6 条确定；G gp——群桩基础所包围体积的桩土总自重除以总桩数，密度取值1.5；G P——基桩自重；1)群桩呈非整体破坏时，基桩的抗拔极限承载力标准值按下式计算：式中：u i——桩身周长，对于等直径桩u = πdλi ——抗拔系数，按规表 5.4.6-2 取值0.7T uk = ∑λi q sikＵl i = 0.7×0.6×3.14(13×20+5×160) = 1397.9 KNiT uk/2 + G P = 2321.1÷2 + 31.7 = 1192.2 KN730.7 KN ＞508.79 KN2)群桩呈整体破坏时，基桩的抗拔极限承载力标准值按下式计算：式中ｕl——桩群外围周长ｕl = 4 × 1.982T gk =ｕl∑λi q sik l i /4 = 4×1.982×0.7×(13×20+5×160) ÷4 =1470.6 KNG gp= 4×1.982×18×15 = 2140.6 KNT gk /2 + G gp/4 = 1791.7 KN1270.5 KN ＞508.79 KN经验算抗拔性符合要求。
3.4.3 稳定性验算钢管截面积A= 3.14×(3002-2882)=22155.84mm2惯性矩I= 3.14×(6002-5762)÷64 = 957929898.84mm4回转半径i=(I/A)1/2 = 207.9 mm钢桩保险系数k=0.7长细比λ=kl/i = 0.7×16×103÷207.9 = 53.9纵向弯曲系数φ = 0.9轴向压应力σ = P/A =764190÷0.02215584 =34.49 MPa摩擦桩的保险系数2 2σ= 2 ×34.49 =68.98 MPa允许应力kφ〔σ〕= 0.7×0.9×170= 107.1MP68.98 MPa ＜107.1MPa经验算稳定性符合要求。
4 基础施工承台底标高为1.75m，承台高度2.5m，计算出承台顶面标高为4.25m，钢平台顶面与17号墩承台顶面处于同一标高，钢平台高400mm，钢垫板厚20mm，钢管桩顶标高为3.65m。
4.1 钢管桩焊接钢管桩由2节9m长、直径φ600mm的钢管焊接而成,钢桩焊接接头采用等强度连接。
管节对接时管口保持在同一轴线上，采用单面坡口焊接。
上节桩的坡口角度采用45°，下节桩不开坡口，采用多层加强焊，每次的焊缝接头按要求错开，焊接质量等级不低于二级。
焊接材料采用502焊条，严禁使用“4”字头焊条。
图4.1 对接焊缝加强尺寸表焊接前将焊接坡口及附近20mm围的铁锈清除干净，露出光亮的茬口，由两名焊工对称施焊，以减少变形和应力，焊接完成后清理焊瘤和熔渣，对焊缝进行外观检查。
要求焊缝紧密、焊道均匀，焊缝金属与母材过渡平顺，不得有裂缝、未融合、未焊透、焊瘤和烧穿等缺陷，所有焊缝必须进行无损探伤检验存在的缺陷按下表要求进行修正。
4.2 沉桩施工所有焊缝进行无损探伤检验合格后开始沉桩施工。
采用北奕机械制造生产的BY-VH450型挖掘机打桩机，激振力750KN ，最大打桩长度18m 。
钢管桩在加工场焊接完成后，一次性把管桩沉入。
控制桩身垂直度误差不大于1%，中心偏位不大于10mm ，顶面高程误差不大于5mm 。
说明：承台标高1.87m，H型钢平台高度0.4m,钢垫板厚度0.02m，桩顶标高为1.87 - 0.4 - 0.02 = 1.45m。
本图标高单位m，其他尺寸mm3.653.65图4.2钢管桩顶端标高4.3 钢系梁安装开挖深度为3.0m ×3.0m 、深1.5m 的基坑，四周采用6m 拉森钢板桩防护，经观测基坑稳定后进行安装H 型钢系梁。
钢系梁下料长度734.8mm ，两端切成R=300mm 的圆弧。
钢系梁腹板中心线到钢管桩顶高度600mm 。