机匣夹具设计
机床夹具设计方法与实例分析
机床夹具设计方法与实例分析1. 引言机床夹具是机械加工过程中不可或缺的工具，它能够稳定固定工件，使得加工过程更加精确和高效。
机床夹具设计的好坏直接影响到加工质量和生产效率。
本文将介绍机床夹具设计的一些常用方法和实例分析，旨在帮助读者了解机床夹具设计的基本原理和实际应用。
2. 机床夹具设计的基本原则2.1 稳定性原则机床夹具设计的首要原则是保证夹具对工件的稳定性。
稳定的夹具能够防止工件在加工过程中产生位移或者抖动，确保加工精度和表面质量。
为了提高稳定性，可以采用合理的夹持方式、合适的夹持力和稳定的夹持位置等方法。
2.2 安全性原则机床夹具设计必须考虑操作人员的安全。
夹具必须能够保护操作人员免受意外伤害，避免夹具本身或者工件脱落造成的意外事故。
合理的设计结构和使用材料能够提高夹具的安全性能。
2.3 便捷性原则机床夹具设计还需要考虑加工过程的便捷性。
合理的夹具设计可以提高工件的装夹和取卸的速度，从而提高生产效率。
夹具的设计应该尽量避免复杂的操作步骤和繁琐的调整过程。
3. 机床夹具设计的方法3.1 夹具定位和夹持方式的选择夹具定位和夹持方式是机床夹具设计的重要环节。
定位方式包括点定位、线定位和面定位等，可以根据工件的形状和加工要求来选择合适的定位方式。
夹持方式包括机械夹持、液压夹持和气动夹持等，可以根据工件的材料和尺寸来选择合适的夹持方式。
3.2 夹具结构设计夹具的结构设计要考虑到工件的形状和尺寸，以及加工过程中的力和热变形等因素。
夹具的结构应该尽量简洁紧凑，便于加工和装夹，同时要保证足够的刚度和稳定性。
合理的结构设计可以提高夹具的寿命和稳定性。
3.3 夹具夹持力的控制夹具的夹持力需要根据工件的材料和加工要求来进行控制。
夹持力过大会导致工件变形或者损坏，夹持力过小则无法稳定固定工件。
夹持力的控制可以通过选择合适的工作面材料、调整夹紧装置的参数和使用适当的夹紧手段等方法。
4. 实例分析4.1 水平加工中心的工件装夹夹具设计水平加工中心是一种常见的工件加工设备，其夹具设计直接关系到工件的加工精度和生产效率。
第4章 机床夹具设计(5)
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4.6 机床夹具的设计方法
4.6.4 夹具精度的验算 1.工件在夹具中的装夹误差
定位误差 + 夹紧误差 2.夹具的对定误差 夹具在机床上的对定包括： (1)夹具的定位——夹具在机床上的定位（对切削成形运动） (2)夹具的对刀——夹具对刀具的对准
品改型和加工对象变换而造成夹具报废。 ❖ 节省设计和制造夹具所用工时费用、材料和相关费用。 ❖ 缩短了生产准备周期。 2.组合夹具元件精度高，容易满足加工精度，保证产品质量。 3.减少夹具库存量，改善仓库的管理工作。 4.可以扩大使用范围——组合夹具元件与部分自制专用件组
合，可以组装出通用可调整夹具。
组
通用基本部分
成 可调整部分
夹具体、传动装置、操纵机构， 使用中固定不变，通用。
定位、夹紧、导向等元件，不同 零件加工时需要调整和更换。
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4.4 可调整夹具的设计
4.4.1 可调整夹具的特点 在加工一组不同形状和加工要求的工件时，可以通过调整、更
换部分元件组成所需要的夹具→减少了夹具重复设计，降低
4．绘制夹具零件图 画出夹具中非标零件图，并按夹具装配图的要求确定零件的 尺寸、公差及技术要求。 ——尺寸及公差、形位公差、表面粗糙度等标注要完整、正确。
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4.6 机床夹具的设计方法
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4.6 机床夹具的设计方法
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4.6 机床夹具的设计方法
4.6.2 确定和标注夹具总图上有关尺寸和技术要求 一、夹具总图上应标注的尺寸、配合和技术要求 分为五类： 1.夹具的最大轮廓尺寸：夹具的长、宽、高
型槽的配合； ❖ 定位元件至夹具定位面尺寸、公差及位置公差（⊥、∥）； ❖ 用找正法调整夹具在机床上的位置时，应标注定位元件至找
机匣气密性试验夹具设计
机匣气密性试验夹具设计摘要：本文主要以机匣壳体气密性试验夹具设计为例，对其设计思路、设计方法以及相关内容等进行简单的论述。
关键词：机匣密封夹具定位夹紧基准1、引言机匣体的毛坯件、成品件都必须进行压力密封试验、测流量试验、喷射靶点检查试验等。
因此，许多大型的密封试验工装渐渐成了工装设计的瓶颈问题。
由于机匣体大多空间体积大、结构不规则、油路（气路）错综复杂，因此，油路、气路等试验工装对于产品的形腔、管路等检验起着至关重要的作用。
2 、夹具的设计2.1 设计可行性分析由于气密性试验对工装密封性能要求比较严格，因此在试验工装设计上，基本采用“O”型密封圈的密封方式，并且增加密封尺寸要求，严格控制密封圈的压缩量，加强工装的制造精度，确保密封的准确性。
机匣壳体与工作台的固定需要通过夹具实现，夹具基座底面利用支脚支撑平放在工作台上。
基座竖直方向的平面与机匣壳体的定位面接触，基座上设计两个定位销与壳体定位孔配合，可实现壳体定位。
在夹具基座上设计夹紧机构夹紧机匣壳体，即可完成对机匣壳体的定位夹紧。
2.2 夹具基座的设计2.2.1 夹具基座的基本要求夹具基座即夹具体，是夹具的基础和骨架，通过它将夹具的各组成装置和元件连接为一个整体，并通过它将夹具安装在机床上。
因此夹具体应该具有一定的形状和尺寸，在设计夹具体的结构时，应尽力满足以下要求：(1) 夹具体应有足够的强度和刚度。
(2) 在保证所需的结构形状以及强度和刚度的前提下，应尽量使夹具体的结构简单、紧凑，尽量使夹具体重量轻、体积小。
(3) 夹具体的结构工艺性要好，夹具体的结构要便于制造和装配。
(4)要便于切屑的清除。
切屑的清除是否容易，不仅影响夹具的使用效率，而且会影响工件的正确定位及夹具的正常工作。
因而设计夹具体要考虑切屑的清除问题。
(5) 夹具体在机床上的安装要正确、稳定、可靠。
各类机床对夹具的安装方式有不同的要求，夹具体上要有适合安装方式要求的安装面，以保证安装正确、稳定、可靠。
机床夹具设计步骤和实例
机床夹具设计步骤和实例机床夹具是用于在机床上夹持工件或刀具的装置，用于保持工件的位置稳定，使其能够被加工。
机床夹具设计的步骤主要包括需求分析、夹具类型选择、夹具基础结构设计、夹具强度计算、夹具定位系统设计、夹具操作系统设计、夹具零件设计和夹具组装等。
以下为机床夹具设计步骤和一个实例：步骤1：需求分析首先，需要了解加工工件的要求和工艺流程。
通过与工艺人员或工程师的交流，了解工件的形状、材料、尺寸等特性，以及工件的精度要求、加工工艺和工时要求等。
根据需求分析，明确夹具的基本功能、定位方式和操作方式。
步骤2：夹具类型选择根据加工工件的特性和加工工艺的要求，通过参考手册或专业书籍选择合适的夹具类型。
常见的夹具类型包括平板夹具、顶升夹具、转角夹具、滑块夹具、气垫夹具等。
根据不同的工件形状和加工要求，选择适合的夹具类型。
步骤3：夹具基础结构设计根据工件的形状和夹持要求，设计夹具的基础结构。
夹具的基础结构通常由夹紧装置、支撑装置和定位装置组成。
夹紧装置主要用于夹持工件，支撑装置用于保持工件的平衡和稳定，定位装置用于确保工件的位置准确。
步骤4：夹具强度计算根据夹具类型和加工工件的特性，计算夹具的强度。
夹具的强度计算包括静态强度和动态强度两个方面。
静态强度主要考虑夹具在夹持工件时的受力情况，包括切削力、惯性力等；动态强度主要考虑夹具在工件加工过程中的振动和冲击力，保证夹具结构能够承受夹持工件时的各种力。
步骤5：夹具定位系统设计根据工件的定位要求，设计夹具的定位系统。
夹具的定位系统应能够满足工件的精度要求，并确保工件的位置准确。
定位系统常采用定位销、定位块等形式，根据工件的形状和加工特点选择合适的定位方式。
步骤6：夹具操作系统设计根据夹具的使用要求，设计夹具的操作系统。
夹具的操作系统主要包括夹紧装置的控制方式和操作机构的设计。
根据夹紧力的大小和控制精度的要求，选择合适的液压夹紧系统或气动夹紧系统。
步骤7：夹具零件设计根据夹具的基础结构、定位系统和操作系统的设计要求，设计夹具的各个零件。
双头精雕机夹具设计
双头精雕机夹具设计1. 产品概述：双头精雕机夹具是一种用于夹紧工件，并在双头精雕机中进行精确切割和雕刻的装置。
其设计结构紧凑，具有高度的稳定性和精度，适用于各种形状的工件。
2. 设计要求：- 适用于双头精雕机的工作范围。
- 可夹紧不同形状和尺寸的工件。
- 提供稳定的夹紧力，以确保工件在切割和雕刻过程中不会移动。
- 具备易于使用和调整夹紧机构的功能。
- 材料选用高强度、耐磨损的材料。
3. 结构设计：基于上述要求，双头精雕机夹具的结构设计如下：3.1 夹紧机构：夹紧机构由两个夹爪组成，通过螺纹杆和自锁螺母连接在一起。
螺纹杆上设置手柄，通过旋转手柄来调节夹紧力。
夹爪采用可互换的夹具垫板设计，以适应不同形状和尺寸的工件。
3.2 架构支撑：夹具的底座和支撑结构由高强度铝合金材料制成，经过精密加工和表面处理，以确保稳定性和耐用性。
底座上设置槽口，用于安装夹紧机构。
4. 功能特点：- 夹具具备灵活的调节机制，可以快速适应不同形状和尺寸的工件。
- 提供稳定的夹紧力，确保工件在加工过程中不会发生移动。
- 设计紧凑，占用空间小，可以方便地集成到双头精雕机中。
- 夹具材料具有高强度和耐磨损性，可长时间使用。
5. 注意事项：- 在使用前，请确保夹具的各个部件结构完好，并进行必要的润滑。
- 夹紧力应根据工件的材料和形状进行适当调整，以避免过度或不足的夹紧。
- 在使用过程中，应留意夹具的工作状态，及时进行维护和保养。
6. 安全警示：- 在夹紧和调整夹具时，请勿将手指或其他物体靠近夹紧机构以免发生意外伤害。
- 在使用过程中，请按照双头精雕机的操作规范操作，并佩戴必要的防护设备。
备注：本设计为虚构，仅用于参考和演示目的。
请在实际使用中遵循相关法规和标准。
专用夹具设计方法和步骤
1、明确设计任务，收集设计资料
2、拟订夹具结构方案，绘制夹具草图
（1）确定工件的定位方案，设计定位装置，并对夹紧力进行估算，以确保夹紧可靠
（2）确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置
（3）确定刀具的引导方式，选择或设计引导元件或对刀元件
（4）确定其他元件或装置的结构形式，如定位键、分度装置等
（5）确定夹具的总体结构及夹具在机床上的安装方式。
对夹具的总体结构最好能拟订出几个不同的方案，画出草图，经过分析比较，选择最佳方案
3、绘制夹具总图
（1）选择操作者工作时正对的位置为主视图
（2）用双点划线将工件的外形轮廓、定位基面、夹紧表面以及加工表面画在各视图相应的位置上，待加工面上的加工余量可用网纹线表示。
在夹具总图中，工件可看作透明体，不遮挡后面的线条
（3）依次画出定位、夹紧、导向元件或装置的具体结构，再画出夹具体，将各元件或装置连成一个整体
（4）在总图上标注尺寸（包括轮廓尺寸、联系尺寸、重要的配合尺寸等）、公差和技术要求
（5）绘制夹具零件图。
在夹具中的非标准零件都要绘制零件图，并按总图要求确定零件的尺寸、公差及技术条件
三、夹具总图技术要求的制订
1、夹具总图上应标注的尺寸和公差
（1）夹具外形的最大轮廓尺寸
（2）影响定位精度的尺寸
（3）影响对刀精度的尺寸和公差
（4）影响夹具在机床上安装精度的尺寸和公差
（5）影响夹具精度的尺寸和公差
（6）其他装配尺寸及公差
2、夹具总图上公差值的确定
（1）与加工尺寸有直接对应关系的夹具公差δJ （2）其他装配尺寸的配合性质及公差等级
3、夹具总图上应标注
4、的技术要求。
课程设计kcsj-10及夹具设计
课程设计kcsj-10及夹具设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握夹具设计的基本概念，理解其在机械加工中的重要性。
2. 学习并掌握夹具的组成、分类及其工作原理。
3. 掌握夹具设计的基本步骤和方法，能运用相关知识进行简单夹具设计。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行夹具设计的能力。
2. 培养学生分析机械加工过程中夹具的应用问题，并提出解决方案的能力。
3. 提高学生的团队协作能力和沟通表达能力，能在小组讨论中积极参与，共同完成夹具设计任务。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工及夹具设计的兴趣，激发学生主动探究的热情。
2. 培养学生严谨、细致的学习态度，养成良好的工程素养。
3. 增强学生的创新意识，鼓励学生在夹具设计中勇于尝试新方法，培养创新精神。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程将目标分解为以下具体学习成果：1. 学生能熟练描述夹具的基本概念、组成、分类和工作原理。
2. 学生能独立使用CAD软件完成简单夹具的设计，并具备分析、解决实际问题的能力。
3. 学生能在小组合作中发挥个人优势，共同完成夹具设计任务，并进行有效的展示和交流。
4. 学生对夹具设计产生兴趣，具备继续深入学习相关领域知识的能力和动力。
二、教学内容根据课程目标，本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 夹具设计基本概念：介绍夹具的定义、作用及其在机械加工中的重要性。
2. 夹具的组成与分类：讲解夹具的各部分组成，以及不同类型的夹具及其应用场景。
3. 夹具工作原理：阐述夹具在机械加工过程中如何实现工件的定位、夹紧和支撑。
4. 夹具设计方法与步骤：详细介绍夹具设计的基本流程，包括需求分析、方案设计、详细设计和校核等。
5. CAD软件在夹具设计中的应用：教授如何利用CAD软件进行夹具设计，提高设计效率。
具体教学安排如下：第一课时：夹具设计基本概念及夹具的组成与分类。
第二课时：夹具工作原理及夹具设计方法与步骤。
第三课时：CAD软件在夹具设计中的应用与实践。
机床夹具及其设计方法
机床夹具及其设计方法机床夹具是用于固定工件以及使其达到所需位置和姿态的装置。
其设计方法需要考虑工件的形状、尺寸和加工要求，以及加工过程中的精度要求和安全性。
一、机床夹具的设计方法：1.确定夹具类型：根据工件形状和加工要求，选择合适的夹具类型，如平板夹具、钳式夹具、真空吸盘夹具等。
2.分析工件形状和尺寸：根据工件的几何形状和尺寸，确定夹具的支撑点和固定点，考虑夹持力的传递和均衡。
3.考虑工件加工要求：根据工件的加工要求，确定夹具的定位点和定位方式，使工件在加工过程中保持所需位置和姿态。
4.设计夹具的基准面：确定夹具的基准面，用于定位和固定工件，同时保证夹具的刚性和稳定性。
5.选择夹具元件：选择合适的夹具元件，如夹具座、夹具钳爪、定位销等，根据工件的特点和夹具的使用要求进行选择。
6.考虑夹持力和阻尼：设计夹具时要考虑夹持力和阻尼的大小和分布，避免在加工过程中产生振动和变形，保证加工质量和稳定性。
7.考虑夹具的刚性和稳定性：设计夹具时要考虑夹具的刚性和稳定性，避免在加工过程中产生变形和松动，保证加工精度和安全性。
8.进行夹具的装配和调试：根据夹具设计图纸，进行夹具的装配和调试，确保夹具的各个部分正常工作和配合精度满足要求。
9.进行夹具的试运行和修改：进行夹具的试运行，检查夹具在加工过程中的实际工作情况，根据需要进行夹具的修改和调整。
二、机床夹具的设计要点：1.夹具设计应满足工件加工的要求，保证工件在加工过程中的位置和姿态稳定可靠。
2.夹具设计应符合机床工艺规范和安全规定，保证加工过程中的安全性。
3.夹具设计应考虑加工精度要求，保证工件加工的精度和质量。
4.夹具设计应考虑加工效率要求，尽可能减少夹具更换和调整的时间和工作量。
5.夹具设计应考虑夹具耐用性和易维护性，方便夹具的维修和更换。
6.夹具设计应遵循经济性原则，尽可能降低夹具的制造和运行成本。
机床夹具的设计方法是一个复杂而重要的工作，需要综合考虑多个因素，如工件形状和尺寸、加工要求、精度要求、安全性等。
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机匣夹具设计摘要机匣是用于安装零件的一个匣子，它要求将各个配合零件安装与机匣上，并将各个零件组成一个整体并使之保持正确的位置。
因此，机匣的加工质量将直接影响机匣的性能与使用寿命。
本设计旨在提高机匣加工效率，由此我们设计了两套在加工过程中提高劳动生产率夹具，夹具要达到保证工件的加工精度，同时要求方案简单，操作方便，并能保证零件的加工质量。
设计钻床夹具及车床夹具的要求，道具位置，机床行程等多方面的问题。
在设计这两套夹具设计时，为了防止错误产生，应首先根据工艺提供的加工工序绘图。
设计定位与加紧机构时应保证加紧后工件的弹性变形最小。
关键词：机匣，加工工艺卡，钻模夹具，车床夹具Casing Fixture DesignABSTRACTMachine parts of the box is used to install a chest, it will cooperate with all parts installation and cases on various parts of a whole and keep it in the correct posit ion. Therefore, the processing quality cases will directly influence the performance of the cases with longevity. This machine is designed to improve manufacturing efficiency, thus our magazine has two sets of design in machining process to improve labor productivity clamp, to ensure workpiece machining accuracy requirement, and simple scheme, convenient operation, and can ensure the process quality of parts.Design drilling jig and lathe fixture, props, machine etc. Schedule In the design of the two sets of fixture design, in order to prevent errors, should first according to provide processes of drawing.Design and stepped up institution shall ensure the elastic deformation of the minimum.Keywords: machine box, processing, diamond fixture, lathe fixture目录前言 (1)第1章概述 (3)1.1 零件的分析 (3)1.1.1 机匣的介绍 (3)1.1.2 机械加工夹具设计现状 (3)1.1.3 主要设计内容及思路 ................ 错误！未定义书签。
1.1.4 预计设计结果 ............................ 错误！未定义书签。
1.2研究夹具的目的和意义 ....................... 错误！未定义书签。
1.3 夹具的基本结构和工作原理 ............... 错误！未定义书签。
第2章机匣机械加工夹具分析....................... 错误！未定义书签。
2.1 机匣车、钻模夹具设计要求 ............... 错误！未定义书签。
2.2 机匣的结构特点分析 ........................... 错误！未定义书签。
2.2.1零件的技术要求分析 ................... 错误！未定义书签。
2.2.2零件的结构工艺性分析 .............. 错误！未定义书签。
2.3 零件的工艺规程设计 ........................... 错误！未定义书签。
2.3.1毛坯的设计及尺寸的确定 .......... 错误！未定义书签。
2.3.2 工艺路线的制定 .......................... 错误！未定义书签。
2.3.3 加工余量的确定 .......................... 错误！未定义书签。
第3章钻模夹具设计 ...................................... 错误！未定义书签。
3.1 分析原始资料，明确设计任务............ 错误！未定义书签。
3.2钻模夹具的作用及设计要求 ................ 错误！未定义书签。
3.3 钻模夹具定位装置设计 ....................... 错误！未定义书签。
3.3.1 定位所需限制的自由度的分析 .. 错误！未定义书签。
3.3.2定位元件设计 ............................ 错误！未定义书签。
3.4 钻模夹具加紧装置设计 ....................... 错误！未定义书签。
3.4.1 加紧方案的选择 .......................... 错误！未定义书签。
3.4.2 夹紧力的计算.............................. 错误！未定义书签。
3.4.3加紧机构设计 ............................. 错误！未定义书签。
3.5 夹具体及其它装置设计 ...................... 错误！未定义书签。
3.6 夹具使用及维护注意事项................... 错误！未定义书签。
3.7 定位精度的分析 ................................... 错误！未定义书签。
3.8 操作说明 ............................................... 错误！未定义书签。
第4章车床夹具设计 ........................................ 错误！未定义书签。
4.1 夹具的应用及设计 ............................... 错误！未定义书签。
4.1.1 定位方法的选择 .......................... 错误！未定义书签。
4.1.2 加工工件外园的技术要求 .......... 错误！未定义书签。
4.1.3 定为基准及方法的选择 .............. 错误！未定义书签。
4.2 加紧方法式的选择 ............................... 错误！未定义书签。
4.3 操作说明 ............................................... 错误！未定义书签。
结论 ................................................................ 错误！未定义书签。
谢辞 .................................................................. 错误！未定义书签。
参考文献 ............................................................ 错误！未定义书签。
前言夹具一种装夹工件的工艺装备，它的主要功用是实现工件的定位和加紧，使工件加工时相对与机床、刀具有正确位置，以保证工件的加工精度。
本课题就是专门提高机匣的加工精度专门为机匣的钻孔车外圆设计的两套夹具，在提高加工精度的同时降低劳动生产强度。
夹具最早出现在18世纪后期。
随着科学的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。
随着科学的技术的发展，机械产品不断更新换代，其品真型号越来越多，质量要求越来越高，更新周期越来越短。
机床夹具是保证产品质量、提高劳动生产率的重要技术手段，其结构形式必须与其生产类型和市场变化相适应。
1.机床夹具的现状一般企都仍习惯于采用大量的传统的专用夹具，一般在具有中等能里的工厂里，约有近千甚至近万套专用夹具。
在多品种的生产企业中，每个3-4年就要更新50~80%左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10~20%左右。
特别近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统等新技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求：（1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本；（2）能装夹一组具有相似性特征的工件；（3）能适用于精密加工的高精度机床夹具。
（4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具；（5）采用以液压站等为动力源的高效加紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率。
（6）提高夹具标准化程度。
2．现代机床夹具发展的方向现代机床夹具的发展方向表现为标准化、精密化、高效化和柔性化等四个方面。
（1）标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。
目前我国已有夹具零件及部件的国家标准：GB/T2148~T2259-91 以及各类通用夹具。
机床夹具的标准化有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。
（2）精密化随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。
（3）高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。
常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具和具有加紧力装置的夹具。
目前，除了在生产流水线上、自动线装配相应的高效、自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置，充分发挥了数控机床的作用。
（4）柔性化机床夹具的柔性化和机床夹具的柔性化相似，它是指机床通过调整、组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。
为适应现代机械工业多品种、中小批量生产的需要，扩大夹具的柔性化程度，改变专用夹具的不可拆结构，将是当前夹具发展的主要方向。
第1章概述1.1 零件的分析1.1.1 机匣的介绍机匣是用于安装零件的一个匣子，它要求将各个配合零件安装与机匣上，并将各个零件组成一个整体并使之保持正确的位置。
因此，机匣的加工质量将直接影响机匣的性能与使用寿命。
几十年来，航空燃气涡轮发动机的性能及设计机构在不断改进，不断提高。
随之而来，发动机上机匣类零件的材料，结构也发生了很大的变化，越来越多的难加工材料和复合材料被采用，机匣结构的设计也越来越先进，精巧。