不合格产品报告单

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采购产品不合格报告单

采购产品不合格报告单
处理意见:
开乐公司供应部
年月日
2、供应部门、质检部门、技术部门、生产部门。共同到现场查看。
1、采购员查看记录并取样、拍照。(超过保质期?、保管不善、做过可用实验吗?)
2、记录质检、技术、生产上的、一线员工的意见。
3、供应商对此不合格产品处理意见:
1、处理意见:
2、提出好的建议;改进措施;注意事项。
3、供应商反馈信息及处理态度:
4、供应部负责领导处置意见:
供应部接收“不合格产品报告”回复编号:
接收时间:
1、采购员提供原所购产品资料表如下:部门:供应部门采购员:手机:
供应厂家
产品名称
要求材质
规格型号
到货时间
到货数量
采购价
金额
付款状态
联系人:
手机:
合同中针对产品的质量要求:1、当日发现的问题;2、使用期间发现的周期()天,3、是在出厂时发现的。
1、
2、
3、

产品检测不合格整改报告

产品检测不合格整改报告

产品检测不合格整改报告不合格整改检测报告产品食品不合格的整改报告质量不合格整改报告不合格项整改报告模板篇一:产品不合格整改报告产品抽检不合格项整改报告产品(床头柜/fl-a6011)质量监督抽查不合格的整改报告xxx市质量技术监督局质量科:我公司在2009年12月23日接到贵局《产品质量监督抽查不合格企业整改通知书》后,高度重视,按照通知有关精神,就3个不合格项目(木工要求、力学性能、使用说明)对照国家相关标准及各相关规定积极进行整改,现就有关整改情况报告如下:一、不合格原因:操作者责任心不强、顾客未及时明确质量要求。

二、整改措施:根据国家相关标准,优化与应用多种方式过程控制,提高质量管理水平,通过检测数据的收集与分析,有效地控制生产过程;强化全员质量意识,达到“事前预防”的效果;严格按照相关规定来规范标签、标牌与使用说明。

三、落实时间:2010年01月23日前申请复查检验(送检)。

四、联系部门:生产管理部联系电话:0757-xxxxx 、xxxxx 传真:0757-xxxxx邮政编码:528300地址:xxxxxxx镇某某酒店家具有限公司呈报2009年12月22日篇二:不合格产品整改措施关于xxxxxxxx衣服不合格的整改措施尊敬的北京市消费者协会领导:首先xxx集团公司感谢北京市消费者协会本着以对消费者负责的工作理念开展商品比较试验,促进对我们商品质量的提高,使我们更好地为消费者提供高品质的羽绒制品。

本公司于2013年12月16日收到贵协会的通知后,得知xxx的q-1881款纤维含量指标不符合国家标准,xxx公司给予了高度重视,立即通知各门店对不合格商品进行了下架,返回厂家,召开中层质量管理人员会议,分析原因,查找不足,并按照协会的通知精神制定了整改措施:一、每批次商品在进入市场后先进行商品质量检测,对不合格商品决不投放市场。

二、加大服装面料自检的管理力度,调整并提升更高水平的业务管理人员进行商品质量把关。

不合格品处理报告格式

不合格品处理报告格式

在此处选择物料类型,如客户来料不良,请在 来料的方框内划“V”。 No.
□仓存稽核 料号 抽样数 200 不良比例 □其它
所有此颜色区 域须填写完整
制令单号 10% 日期 5-8
பைடு நூலகம்
检验记录/上批次不良品处理记录编号: 客户投诉/退货单号 退货数量: 来料数量: pcs pcs
此处不良数量
送货单号 为不良品总数
投入数不良数量不良率处理方案责任部门执行单位完成日期产生费用1200105e客户2200105e客户李四李四其它生产组长生产主管张三张三品质主管qeqc组长王五王五提交人只处理不良品不良名称来料变形碰伤划伤处理方法参照下表不良处理方案工程主管3来料不良送货单号来料数量
不合格品处理报告
不合格品类别:□来料 供应商名称 发生场所 不良种类: 素材来料 1、内部投诉不良 2、外部投诉不良 3、来料不良 如果是抽检则 抽检不良描述: No. 1 2 投入数 200 200 批量 □制程 □出货 □客户退货 品名 10000 不良数量 20 □外协厂退货
填写抽检数量
不良名称 来料变形 碰伤、划伤 不良数量 10 10 不良率 5% 5% 处理方案 E E 责任部门 客户 客户 执行单位 完成日期 产生费用 □全检 □只处理不良品 □其它 抽检不良处理
此处填写字母 代码
处理方法参照下表不良 处理方案
工程主管
品质主管
QE
QC组长 王五
提交人 李四
生产主管 张三 要求完成日期:
生产组长
处理安排(执行部门): 抽检不良处理结果: No. 投入数 良品 不良名称 pcs 不良品 不良率
PMC/SQE确认: pcs 处理方案 责任部门 QC组长 执行单位 完成日期 产生费用

不合格品处理报告

不合格品处理报告
不合格物料处理决定


型(件)号
名称
数量
处理
状态
不适用
退货
报废
召回
返工
整改
其他
完成确认人
1
已下采购单
2
半成品
3
已组装入库
4
已售
备注:
技术部:
质管部:
生产部:
销售部:
综合部:
批准:
表格编号
QCR-830-01
单位名称:
不合格品处理报告
ห้องสมุดไป่ตู้No:
版本/修改号
A/0
日期:
产品名称
型号
数量
生产日期
不合格品来源
不合格
缺陷
不合格成品、半成品处理决定
返工、整改
1、技术部负责提供整改方案;
2、综合部负责联系供货厂家;
3、生产部负责组织整改;
4、销售部负责召回售出的产品;
5、质管部负责产品检验。

不合格产品报告单

不合格产品报告单

不合格产品报告单
概述
该报告为不合格产品的报告单,详细描述了不合格产品的情况和相关事宜。

产品信息
- 产品名称:[填写产品名称]
- 产品型号:[填写产品型号]
- 产品批次:[填写产品批次]
- 制造日期:[填写制造日期]
- 供应商:[填写供应商名称]
- 购买日期:[填写购买日期]
- 购买地点:[填写购买地点]
不合格问题描述
该产品存在以下不合格问题:
- [填写不合格问题1]
- [填写不合格问题2]
- [填写不合格问题3]
- ...
问题严重性评估
根据不合格问题的严重程度,将问题分类为以下级别:
- 高风险:[列出高风险问题]
- 中等风险:[列出中等风险问题]
- 低风险:[列出低风险问题]
检测和鉴定结果
经过检测和鉴定,确认了以下结果:
- [填写检测结果1]
- [填写检测结果2]
- [填写检测结果3]
- ...
不合格产品处理措施
根据不合格问题的严重性和检测结果,采取以下处理措施:- [填写处理措施1]
- [填写处理措施2]
- [填写处理措施3]
- ...
建议与建议
针对不合格产品的情况,提出以下建议:- [填写建议1]
- [填写建议2]
- [填写建议3]
- ...
结论
根据以上分析和处理,我们得出以下结论:- [填写结论1]
- [填写结论2]
- [填写结论3]
- ...
执行日期
本报告的执行日期为:[填写执行日期]
签署
报告编制人:[填写编制人名称] 日期:[填写编制日期]。

产品不良质量分析报告单

产品不良质量分析报告单

产品不良质量分析报告单一、报告目的本报告旨在对近期出现的产品不良质量问题进行深入分析,找出问题原因,并提出相应的改进措施,以确保产品质量的持续改进。

二、问题描述最近一段时间,公司生产的款产品出现了一定数量的不良品情况。

产品主要问题集中在以下几个方面:1.外观问题:部分产品存在色差、气泡、划痕、刻字不清晰等问题。

2.功能问题:部分产品在使用过程中出现漏液、漏气等问题。

3.耐久性问题:部分产品使用时间较短就出现开裂、断裂等问题。

三、问题原因分析1.外观问题原因分析:1)生产工艺不稳定:部分产品在生产过程中,工艺参数控制不当,导致产品表面色差较大。

2)质量把控不严格:生产线上存在一些质量检查环节,但并不够严格,容易出现疏漏情况。

3)原材料质量不合格:部分原材料供应商提供的原材料质量与承诺不符,导致产品出现气泡、划痕等问题。

2.功能问题原因分析:1)设计不合理:产品部分结构设计存在问题,导致容易漏液、漏气等功能问题。

2)生产线工艺控制不当:生产过程中部分工艺参数未能达到要求,导致产品功能问题。

3.耐久性问题原因分析:1)材料选择不当:部分产品使用的材料未能经受长期使用的考验,导致开裂、断裂等耐久性问题。

2)原材料供应商质量不稳定:原材料供应商存在质量不稳定的情况,不同批次的原材料质量差异较大。

四、改进措施建议1.外观问题改进措施:1)优化生产工艺:对生产过程中的关键工艺参数进行调整和优化,确保色差控制在合理范围内。

2)质量检查强化:加强生产线上质量检查环节,增加检查频次,确保产品表面没有瑕疵。

3)加强原材料质量把关:与原材料供应商进行沟通,要求提供符合要求的原材料,并建立质量监督机制。

2.功能问题改进措施:1)重新设计产品结构:针对存在漏液、漏气等问题的部分产品,进行结构调整,确保功能得到有效改善。

2)加强生产线工艺控制:对产品生产过程中涉及到功能的工艺参数进行严格控制,确保产品功能稳定可靠。

3.耐久性问题改进措施:1)材料选择优化:重新评估使用材料的性能和耐久性,选择更加耐久可靠的材料进行生产。

不合格报告单

不合格报告单

日期:2011 年 7 月 7 日 审核员:
审核组组长:
年 月 日
不合格报告单
Q/SD3-JL-61 1、信息 受审核方名称:阳曲制梁场 审 核 区 域:物资设备部 2、不符合事实陈述: 不能提供螺栓、压浆剂的采购比价记录。 ■GB/T19001-2008 标准第 7.4.1 条款的规定; ■GB/T50430-2007 标准第 8.2 条款的规定; 上述观察结果不符合 □GB/T24001-2004 标准第 条款的规定; □GB/T28001-2001 标准第 条款的规定; 3、受审核方引导员确认意见:上述观察结果属实。签名: 4、受审核方负责人意见: 上述不符合确实存在, 本单位将尽快组织有关部门本着举一反三的原则采取纠正 措施/纠正,将其对产品质量的影响降低到最小。 签名: 5、对上述不符合要求: ■查明原因 ■纠正 ■采取纠正措施 对上述不符合项纠正/纠正措施的有效性的验证由: □审核组到现场验证 ■审核组长异地验证 6、受审核方总工/负责人意见: 上述不符合项已经得到纠正/采取纠正措施 (详见附件及证实资料) 请审核组确 , 认有效性。 签名: 7、确认:上述不符合已得到纠正/纠正措施有效。 年 月 日 YPLC-2011-06
不合格报告单
Q/SD3-JL-61 1、信息 受审核方名称:阳曲制梁场 审 核 区 域:安 质 部 2、不符合事实陈述: 未能开展 2011 年顾客满意率调查工作。 ■GB/T19001-2008 标准第 8.2.1 ■GB/T50430-2007 标准第 11.3 上述观察结果不符合 □GB/T24001-2004 标准第 □GB/T28001-2001 标准第 3、受审核方引导员确认意见:上述观察结果属实。签名: 条款的规定; 条款的规定; 条款的规定; 条款的规定; 编号:YPLC-2011-01

检验部发现不合格的处理流程及填写单据

检验部发现不合格的处理流程及填写单据

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