干挂石材施工技术规范
大理石、花岗石干挂施工技术规范
大理石、花岗石干挂施工技术规范1. 引言干挂施工是一种常见的大理石、花岗石墙面装修方式，具有美观、耐久等优点，被广泛应用于建筑物外墙装饰。
本文将介绍大理石、花岗石干挂施工的技术规范，包括施工材料的选择、基底处理、设备工具的使用、施工工艺等方面的内容。
2. 施工材料的选择2.1 大理石、花岗石板材大理石、花岗石板材是干挂施工的主要材料，应具备以下要求：•板材应具备优良的质量，无裂纹、色差等缺陷。
•板材表面应平整、光滑，无凹凸、划痕等瑕疵。
•板材色彩应一致，避免出现色差。
2.2 干挂专用铝合金型材干挂施工需要使用铝合金型材作为固定装置，应满足以下要求：•型材应具备较高的强度和刚度，能够承受大理石、花岗石板材的重量。
•型材表面应经过防腐蚀处理，避免受到外界环境的影响。
•型材规格应符合设计要求，保证固定效果和整体美观。
2.3 干挂专用胶粘剂干挂施工需要使用胶粘剂将大理石、花岗石板材固定在铝合金型材上，应具备以下要求：•胶粘剂应具备较高的黏结强度和抗剪强度，确保板材牢固固定。
•胶粘剂应具有较好的耐候性和耐久性，长期保持粘结效果。
•胶粘剂应符合环保要求，无色差和异味问题。
3. 基底处理3.1 基底结构干挂施工的基底结构应满足以下要求：•基底结构应稳固、牢固，能够承受大理石、花岗石板材的重量。
•基底应具备一定的保温、隔音性能，避免受到外界环境的影响。
•基底表面应平整、干燥，无松散、起砂等现象。
3.2 基底处理工艺在进行基底处理过程中，应注意以下工艺要求：•清除基底表面的油污、灰尘等杂质，确保胶粘剂与基底的良好粘结。
•修补基底表面的凹凸不平，确保大理石、花岗石板材安装平整。
•基底表面涂刷适当的底漆，提高胶粘剂和基底的粘结力。
4. 设备工具的使用4.1 切割工具在进行大理石、花岗石板材的切割过程中，应注意以下使用要求：•使用专业的石材切割机、锯片等工具，确保切割的平整度和精度。
•切割时应佩戴防护设备，避免产生石屑和粉尘对人体造成伤害。
干挂石材施工技术规范
干挂石材施工技术规范篇一:干挂石材施工工艺及验收标准干挂石材施工工艺及验收标准1施工准备1.1材料、半成品要求1.1.1按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
1.1.2膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。
若设计无明确说明，所有钢材均采用Q235碳素钢，钢材表面用热镀锌处理，钢材符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700中的规定，现场焊接部位清理后采用富锌底漆外罩面进行防腐处理。
若设计无说明，所有不锈钢螺栓均需配置弹簧垫片。
焊缝焊接:设计未注明焊缝采用标准三级焊缝，焊缝高6mm，满焊，镀锌钢材间焊接搭接处需打磨除去镀锌层。
1.1.3嵌缝胶:采用进口或国产的中性硅酮耐候密封胶，产1品符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005和《硅酮建筑密封胶》GB/T 14683-2002规定。
1.1.4对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经相关部门验收合格后，方可组织班组施工。
1.2.5与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。
2施工工艺2.1 工艺流程石材验收——石材表面处理及开槽——搭设脚手架——测量放线——安装钢构件——底层石材安装——上层石材安装(整体安装完毕)——密封填缝——清理——验收2.2操作工艺2.2.1石材验收:材料进场要对每块石材进行验收，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂纹、局部污染、表面洼坑、麻点、有无风化及进行边角垂直和平整度测量，对存有明显上述缺陷和隐伤的要挑出单独码放，不得使用。
石材堆放地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75?立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。
干挂石材玻化砖工程施工工艺标准
抗拉拔试验； 9. 轻质墙体上干挂钢架采用穿墙螺杆加固； 10. 施工完成后对大面、阳角进行不低于 1.2m 的硬质保
护，勾缝或打胶凝固后立即恢复保护； 11. 大面积干挂前必须排版试挂打样，经验收确认后方
干挂石材玻化砖工程施工工艺标准
项目 其他工程
名称 适用
通用 部位
名称 干挂石材（玻化砖）做法 备注 通用（具体以设计为准）
节点 大样
切式）
（侧切式） （加厚侧
（背栓式）
1. 墙面石（玻化砖）铺贴高度大于 3m 时必须采用干挂 工艺实施；
2. 干挂工艺采用背栓式、侧切式、加厚侧切三种方式。玻 化砖或较薄石材采用背栓或加厚侧切式，厚度≥ 14mm 的石材采用侧切式；
3. 石材饰面高度在 2.5m 以内的钢架龙骨采用［5#槽钢和 L40*4 焊接而成，高度超过 2.5m 的，采用［8#槽钢 和 L50*5 焊接而成，型材为热镀锌，焊点做二度防 锈处理；
4. 干挂组件采用 304 不锈钢或铝合金材质； 工艺 5. 石材长度大于 600mm 时，每排横向不少于 3 个挂点； 说明 6. 室外钢架龙骨须与防雷接地网连接；
可实施； 12. 干挂石材排版需注意石材物理属性，板块的长宽比
≯2 为宜，单块面积以≯0.5m2 为宜。
建筑干挂石材安装技术规程
建筑干挂石材安装技术规程一、前言建筑干挂石材安装是一项重要的建筑工程，涉及到建筑外观、结构安全和施工质量等方面。
本文旨在规范建筑干挂石材安装的技术要求，提高施工质量。
二、材料准备1. 石材：应选择质量良好、规格一致、色泽均匀、无裂纹、疤痕、砂眼等缺陷的天然石材，厚度不得小于20mm。
2. 干挂系统：应选择符合国家标准的干挂系统，包括铝合金型材、支架、角码、吊挂件、连接件等。
3. 固定件：应选用不锈钢膨胀螺栓或化学锚栓，其直径应不小于12mm。
4. 粘结剂：应选用符合国家标准的耐候性、粘结强度高的石材专用粘结剂。
三、施工要求1. 基础处理在墙体表面上进行检查，如有松动、凹凸不平、裂缝等缺陷，应先进行修补处理。
墙面上应留出4-5mm的凹槽，用于安装支架。
2. 支架安装在墙体表面上标出支架位置和孔位，预埋膨胀螺栓或化学锚栓。
根据设计要求和石材规格，选择相应的支架和角码，安装在膨胀螺栓或化学锚栓上。
3. 石材加工根据设计要求，对石材进行加工，包括切割、打孔、开槽等。
切割和打孔应采用水冷电动工具，开槽应采用机械开槽工具。
4. 石材安装将石材按照设计要求放置在支架上，用吊挂件和连接件固定在支架上。
在安装过程中，应保证石材水平、垂直和间距一致，同时应注意石材表面的保护，避免划伤、碰撞等损坏。
5. 粘结石材安装完毕后，应采用专用粘结剂进行粘结，粘结剂应均匀涂抹于石材背面和墙体表面，厚度应不小于3mm。
待粘结剂干燥后，可拆除石材的吊挂件和连接件。
6. 污染防护在施工过程中，应注意保护墙面的清洁和美观，避免施工过程中的污染和损坏。
施工完毕后，应及时清理施工现场，避免施工污染。
四、质量要求1. 石材规格和质量应符合设计要求和国家标准，石材表面应平整、色泽均匀、无破损、疤痕等缺陷。
2. 干挂系统应符合国家标准，支架和角码的安装应牢固、稳定，吊挂件和连接件应符合要求。
3. 粘结剂应符合国家标准，粘结剂的涂抹应均匀、厚度一致，粘结强度应符合要求。
干挂石材规范
干挂石材工艺流程及规范文件规范文件:1．《建筑幕墙》（JGJ3035-1996）2．《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）3．《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》（JC887-2001）4．《建筑幕墙工程质量检测标准》（JGJ/T139-2001）5．《建筑幕墙质量验收标准》（GB50210）6．《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）7．《建筑幕墙抗雷性能震动台试验方法》（GB/T1857）8．《建筑幕墙物理性能分析》（GB/T18/15225）9．《建筑幕墙风后变形性能测试方法》（GB/15226）10．《建筑幕墙雨水渗透性能测试方法》（GB/15228）11．《建筑幕墙空气渗透性能测试方法》（GB/15227）12．《天然石材产品放射分类控制标准》（JC158-1993）13．《干挂饰面石材及其金属挂件》（JC830.1-830.2）工艺流程:室内墙立面装修采用干挂石材：1工艺流程基层处理与安装钢骨架→装饰面位置放线，石材钻孔或开槽→安装挂件膨胀螺栓→安装挂件→锚固件及石材连接孔、槽涂胶→安装饰面石材→复核并调校饰面石材位置→用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝并打封缝硅胶→饰面清理。
2施工要点2.1基层处理：先在墙上布置钢骨架，水平方向的角钢必须焊在竖向角钢上。
2.2聚苯板保温层安装：在角钢龙骨与墙面之间的空隙内用聚合物砂浆满粘30mm厚聚苯板。
2.3放线：按设计要求在墙面上弹出控制网，由中心向两边弹放，应弹出每块板的位置线和每个挂件的具体位置。
2.4石材钻孔或切槽：采用销钉式挂件和挂钩式挂件时，可用冲击钻在石材上钻孔。
采用插片式挂件时可用角磨机在石材上切槽。
为保证所开孔、槽的准确度和减少石材破损，应使用专门的机架，以固定板材和钻机等。
2.5膨胀螺栓安装：按照放线的位置在墙面上打出膨胀螺栓的孔位，孔深以略大于膨胀螺栓套管的长度为宜。
埋设膨胀螺栓并予以紧固，最后用测力扳手检测连接螺母的旋紧力度。
墙面干挂石材施工工艺标准
墙面干挂石材施工工艺标准1 施工准备1.1 技术准备编制室内、外墙面干挂石材饰面板装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
1.2 材料准备（1）石材：根据设计要求,确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格,并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
花岗岩板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定。
（2）合成树脂胶粘剂:用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。
（3）用于干挂石材挂件与石材间粘结固定，用双组份环氧型胶粘剂，按固化速度分为快固型（K）和普通型（P).（4)中性硅酮耐候密封胶，应进行粘合力的试验和相容性试验.（5）玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。
（6）防水胶泥：用于密封连接件。
（7）防污胶条:用于石材边缘防止污染。
(8）嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。
（9）罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。
（10）不锈钢紧固件、连接件应按同一种类构件的5％进行抽样检查，且每种构件不少于5件。
(11）膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。
材料质量要求见表7。
5。
1.2—l~8.天然大理石板材规格尺寸允许偏差（mm）表7.5。
1。
2—1天然大理石板材平面度允许极限公差（mm) 表7.5.1.2-2天然大理石板材角度允许极限公差（mm) 表7。
5。
3。
2—3天然大理石石材外观质量（mm）表7.5.1.2—4天然大理石板材物理性能(mm）表7。
5。
1。
2—5天然花岗岩板材规格尺寸允许偏差 (mm ）表7。
5。
1。
2-6天然花岗岩板材平面度允许极限公差 (mm)表7。
5。
1。
2—7天然花岗岩板材角度允许极限公差 （mm)表1.2—8天然花岗石板材外观质量 （mm)表1.2—9（12）物理性能1)镜面光泽度。
2)镜面板材的正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物。
3）镜面板材的镜面光泽纸应不低于75光泽单位。
石材干挂龙骨规范
石材干挂龙骨规范篇一：龙骨干挂石材施工工艺及技术质量标准施工工艺及技术质量标准要求一、施工工艺：1、施工准备（1）会审图纸（含节点大样图），并编制施工组织设计；（2）施工所用的动力、脚手架等临时设施应满足施工要求；（3）材料按工程进场，并按有关规定送检合格。
2、用水泥砂浆找平墙体（1）安装石材的建筑物墙体主体结构施工质量应符合有关施工及验收规范的要求；（2）穿过墙体的所有管道、线路等施工已全部完工；（3）墙面过于不平整处先用水泥砂浆对墙体表面进行清理修补，使墙面平整坚实；无龙骨系统对墙面平整度要求不高。
3、安装顺序确定石材的安装顺序宜由下往上进行，避免交叉作业。
4、石材钻孔（1）外墙干挂所用石材规格按设计分格，长宽尺寸中应有一边不大于600mm，荔枝面、光面厚度＝20mm，蘑菇面厚度最薄处=20mm、最大处=50~100mm；（2）石材的编号需满足安装时流水作业的要求；（3）钻孔前需逐块检查石材的厚度、裂缝、色差、规则度等质量指示，不合格者不得使用；（4）钻孔数量应符合设计要求，钻孔的边孔至板角的距离宜取0.15b~0.2b，其余孔应在两边孔范围内等分设臵；（5）当钻孔造成石材开裂时，该块石材不得使用；（6）钻孔时须遵照操作说明及安全说明事项，对钻孔机进行检验：1）检查当地电压是否与设备铭牌上标明的使用电压相符 2）检查电线以及接线板电线有否损坏3）检查人员防护开关，按下检测按钮，保护开关应断开 4）检查抽真空系统是否密封5）板材应固定良好，防止摇晃，翻倒及跌落6）检查进水情况：水压至少应为4bar(只能使用净水) 7）检查进水连接部位的密封性（7）钻孔时注意观察钻孔过程，如有灰尘出现，则应立即停止对钻头加压，对钻头进行磨削，如需要且可能：提高水压。
5、竖横向放线（1）先将第一排板材的上、下口标高用墨线及分割线标示在墙面上。
（2）根据轴线或墙体位布臵板材完成面网络线。
（3）确定板材墙面阳角相交处完成面线。
背栓式干挂石材施工的技术交底指南
背栓式干挂石材施工的技术交底指南一、背栓式干挂石材施工概述背栓式干挂石材施工是一种常见的石材安装方式，本指南旨在为施工人员提供技术交底，确保施工过程顺利进行。
二、施工前准备工作1. 设计确认：在施工前，施工人员应仔细确认设计图纸和相关施工要求，确保理解并准确执行。
2. 材料准备：确认所需石材及辅助材料的数量和规格，确保材料符合要求，并做好储存和保护工作。
3. 施工区域准备：清理施工区域，确保基面平整、干燥、无尘、无杂物，并进行必要的防护措施。
三、背栓式干挂石材施工步骤1. 定位标线：根据设计要求，在基面上进行定位标线，确定石材的安装位置和高度。
2. 基层处理：对基面进行清洁、防水、防潮处理，并按要求进行防腐、防火等处理。
3. 背栓安装：根据设计要求，在背栓的预埋孔位置安装背栓，并确保背栓的垂直度和水平度符合要求。
4. 石材安装：将石材放置在背栓上，调整位置并确保水平和垂直度。
使用背栓固定石材，并确保固定牢固。
5. 石材间隙处理：根据设计要求，对石材之间的间隙进行填缝处理，确保填缝材料符合要求，并保证填缝效果美观。
6. 清理工作：施工完成后，对施工区域进行清理，清除杂物和污垢，并做好材料的储存和保护工作。
四、安全注意事项1. 个人防护：施工人员应佩戴符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、防滑鞋等。
2. 工具使用：使用合适的工具进行施工，确保工具的正常状态，避免使用损坏或不合格的工具。
3. 高处作业：在进行高处作业时，必须使用合适的安全设施，并确保施工人员具备相关的安全技能和经验。
4. 材料搬运：搬运石材时应采取安全的搬运方式，避免石材破损或人身伤害。
五、工程验收要求1. 施工质量：施工完成后，应进行全面的质量检查，确保石材安装牢固、垂直水平度符合要求，填缝效果良好。
2. 安全要求：施工完成后，应进行安全检查，确保施工区域无安全隐患，无材料残留，符合相关安全要求。
3. 清理要求：施工完成后，应及时清理施工区域，清除杂物和污垢，保持工程环境整洁。
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干挂石材施工技术规范篇一:干挂石材施工工艺及验收标准干挂石材施工工艺及验收标准1施工准备1.1材料、半成品要求1.1.1按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
1.1.2膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。
若设计无明确说明，所有钢材均采用Q235碳素钢，钢材表面用热镀锌处理，钢材符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700中的规定，现场焊接部位清理后采用富锌底漆外罩面进行防腐处理。
若设计无说明，所有不锈钢螺栓均需配置弹簧垫片。
焊缝焊接:设计未注明焊缝采用标准三级焊缝，焊缝高6mm，满焊，镀锌钢材间焊接搭接处需打磨除去镀锌层。
1.1.3嵌缝胶:采用进口或国产的中性硅酮耐候密封胶，产1品符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005和《硅酮建筑密封胶》GB/T 14683-2002规定。
1.1.4对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经相关部门验收合格后，方可组织班组施工。
1.2.5与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。
2施工工艺2.1 工艺流程石材验收——石材表面处理及开槽——搭设脚手架——测量放线——安装钢构件——底层石材安装——上层石材安装(整体安装完毕)——密封填缝——清理——验收2.2操作工艺2.2.1石材验收:材料进场要对每块石材进行验收，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂纹、局部污染、表面洼坑、麻点、有无风化及进行边角垂直和平整度测量，对存有明显上述缺陷和隐伤的要挑出单独码放，不得使用。
石材堆放地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75?立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。
2.2.2搭设脚手架:采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于500mm，短横杆距墙面净距不小于2300mm，架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。
2.2.3石材表面处理:用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用(根据实际情况选择是否需要本项，本项的程序也可根据实际情况安排在石材干挂完成后施工)。
2.2.4石材打孔:根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔，为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为25mm左右，孔径为8,10mm。
2.2.5测量放线:按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。
竖向挂线宜用φ1.0,φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8,10kg，上端挂在专用的角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。
并在控制线的上、下作出标记。
32.2.6支底层饰面板托架:把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。
支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上(根据实际情况选择是否需要本项)。
2.2.7在围护结构上打孔、下膨胀螺栓:在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上φ12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60,80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，上连接铁件时利用可调余量调回。
成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
2.2.8上连接铁件:用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。
调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳手拧紧。
2.2.9底层石材安装:把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。
方法是用夹具暂固定，先将石材侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。
依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板是4否在一条线上，如有高低不平的要进行调整;低的可用木楔垫平;高的可轻轻适当退出点木楔，直至面板上口在一条水平线上为止;先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，误差要匀开。
并用嵌固胶将锚固件填堵固定。
2.2.10上行石板安装:把嵌固胶注入下一行石板的插销孔内，再把长45mm的φ5连接钢针通过平板上的小孔插入至石材端面插销孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。
2.2.11调整固定:面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。
调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
2.2.12顶部面板安装:顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外，安装调整后，在结构与石板缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。
52.2.13贴防污条、嵌缝:沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间的缝隙处嵌弹性泡沫填充(棒)条，填充(棒)条嵌好后离装修面5mm，最后在填充(棒)条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。
如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。
根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。
2.2.14清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂:把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝蘸丙酮擦至干净。
3、质量要求及验收相关规范:3.1主控项目3.1.1饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，并有产品合格证。
检验方法:观察和尺量检查;检查材质合格证书和检测报告。
3.1.2面层与基底应安装牢固;粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。
焊接点应作防腐处理。
6篇二:外墙干挂石材工程技术标准外墙干挂工程技术标准工程名称: 方直?君御外墙石材装饰工程施工单位:厦门万里石装饰设计有限公司责任人: 罗利民编制人: 罗文时间:2011年10月13日1. 总则本技术标准适用于方直君御工程外墙干挂石材工程。
外墙干挂石材工程施工质量的验收除执行本标准外，还应符合国家现行有关标准规范的规定。
2. 术语2.1 干挂采用金属挂件将装饰材料牢固悬挂在结构体上形成饰面的一种挂装施工方法的简称。
2.2 天然饰面石材用天然花岗石材料加工而成的饰面板材，用作建筑物的外墙面装饰。
3. 材料要求3.1 外观质量3.1.1 同一批板材的色调应基本调和，花纹应基本一致。
3.1.2 板材正面的外观缺陷应符合表1规定。
表13.2 尺寸允许偏差应符合表2规定表2 单位:mm7注:拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于90? 3.3 各项物理性能指标天然花岗石建筑板材的物理性能应符合表2的规定。
表23.4验收标准(凡不注明日期的引用文件，其最新版本适用本标准) 3.4.1产品质量不得低于封样样品质量，颜色必须按照业主要求确定。
3.4.2 抽样和接收条件应符合GB/T 3810.1的要求。
3.4.3 外观质量按GB/T 18601标准试验方法进行。
3.4.4尺寸偏差按GB/T 18601标准试验方法进行。
3.4.5体积密度、吸水率按GB/T 9966.3标准试验方法进行。
3.4.6 压缩强度按GB/T 9966.1标准试验方法进行。
3.4.7 弯曲强度按GB/T 9966.2标准试验方法进行。
3.5外墙石材样式3.5.1石材颜色:以封样样品为准。
3.5.2异型配件颜色:以封样样品为准。
3.5.3具体样式，以封样样品为准。
3.6标志、包装、运输和贮存 3.6.1包装标志1) 板材外包装应注明:企业名称、商标、标记及执行标准号;须有“向上”和“小心轻放”的标志并符合GB/T 191中的规定;2) 对安装顺序有要求的板材，应在每块板材上标注安装序号。
3.6.2包装1) 按板材的品种、质量分别包装，并附产品合格证(产品8名称、规格、批号、检验员、出厂日期);板材光面相对且加垫。
2) 包装应满足在正常条件下安全装卸、运输的要求。
3.6.3运输板材运输过程中应防止碰撞、滚摔。
3.6.4贮存1)板材应在室内贮存，室外贮存应加遮盖。
2)按板材品种、规格、等级或工程安装部位分别码放。
3.7其他3.7.1乙方有义务协助总包方及甲方进行工程量提取和计算,并编制配件砖使用方案。
3.7.2乙方应确保在需方少量补货的供货时间控制在7天以内。
3.7.3乙方车辆进出场区，车辆应保持清洁，保证市政路面干净无污染。
4.施工工艺4.1 施工前的准备工作4.1.1 施工材料、半成品准备要求1)按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率等性能。
块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
2)膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件9的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。
3)嵌缝胶:采用中性硅酮耐候密封胶或陶氏康宁密封胶，也可在现场组配，在环氧树脂液中，加入胶重量30%的低分子聚酰胺树脂651胶液，混匀后使用。
但无论采用那一种嵌缝胶都必须在使用前进行粘结力和相容性试验。
4)合成树脂胶粘剂:用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和良好的耐老化性能。