中和工段安全操作规程
《造纸厂安全操作规程》
造纸厂安全操作规程一、一般安全规程：（一）.对操作人员的规定：1.全体参加操作人员，必须树立安全作业思想，坚决贯彻“安全为了生产、生产必须安全”的安全生产方针，禁止声音冒险作业。
2.有昏迷病或喝酒后不得进入车间工作。
3.下班后要休息好，保持充沛的精神上班。
4.从事机台操作前要整理好衣服，衣服以紧身轻便为好，衣纽要扣好，并规定要使用好劳保用品，女工长发要卷入帽内，不准穿着肥大的衣服和和围毛巾。
5.不准穿带钉子的鞋、拖鞋进入现场工作，进入生产现场时应把鞋底泥砂除净。
6.不准携带星易掉的物件从事机台操作。
7.未经同意，不得操作非本岗位的机械设备。
8.凡新来人员或调动新岗位进必须先进行安全教育，熟悉该的操作规程、设备性能，对该岗位熟悉后方可从事操作，不许带小孩入厂。
（二）.对工作现场的规定：1.禁止在黑暗的场所工作，工作场所必须有充分的照明。
2.进入密闭容器或空气不流通的坟作业，必须认真检查确无危险后方可进入，必要时应设专人监护。
3.工作场所、机台通道、走台不得旋转易滑倒或妨碍通告的物件。
4.通沟盖不得随便打开，如因工作需要打开时，要采取防护措施，工作完毕立即盖好，坑池、走台应设有围栏或盖板。
5.转动的机器明齿轮、转动皮带、接近地面的连轴器、转轴等对操作人员有危险的地方必须有装置，发现防护装置损坏或缺少时应及时修复。
6.危险场所必须挂警告牌，有警告的地方不得随意靠近或通行。
7.厂内禁止吸烟，以避免火警。
8.工作场所设置的消防用具不得随便挪动或作其他用。
9.油类或易燃品零头不得倒工作气氛或地沟，以免滑倒或发生火警。
（三）.对进行工作的规定。
1.停机检修时，必须在该设备的开关处挂好警告牌同时联系电工把电源拉掉。
2.设备检修后，必须全面进行检查，检查设备各部是否完整牢固，安全防护装置是否恢复原状，然后按开机步骤规定开机生产。
3．任何机器设备在开动前必须先发出开机信号，并确知无人或物在危险地后方可开机。
必要时要开停2~3次检查。
电厂各工段安全操作规程
电厂各工段安全操作规程一、前言电厂作为一个高风险的行业，安全操作尤为重要。
为了保障员工的生命安全和公司的正常运行，制定了以下安全操作规程。
1.火力发电区：在火力发电区域内，必须严格遵守防火措施，禁止吸烟、携带易燃物品进入。
操作人员必须穿戴防火服、防毒面具等个人防护装备，并配备消防器材。
在操作过程中，要确保设备正常运行，及时排查有无电缆老化、漏电等隐患。
操作结束后，必须关闭设备、断开电源并进行设备检查。
2.水力发电区：在水力发电区域内，要定期检查水电站排水设备、泄水设备等是否正常运行。
操作人员要穿戴有防滑鞋，确保安全行走。
在操作水轮机等设备时，要严格按照工艺流程及操作规程进行操作，切勿擅自调整设备参数。
操作结束后，要关闭设备并进行设备检查和维护。
1.变电站：在变电站内，操作人员必须熟悉变电站设备的结构和工作原理，确保安全操作。
操作过程中，要保持设备的清洁和干燥，防止设备出现故障。
维护人员要定期对设备进行巡检和维护，确保变电站的正常运行。
2.输电线路：在输电线路的巡视和检修中，操作人员必须严格遵守相关安全规定，穿戴必要的防护装备，并遵循安全防护措施。
在操作过程中，要注意电流的防护，确保工作区域的电气安全。
维护人员要定期对输电线路进行巡视和维护，确保线路的安全运行。
1.烟气脱硫装置：在烟气脱硫装置的操作中，操作人员必须穿戴个人防护装备，如防毒面具等。
操作过程中，要掌握烟气处理的工艺流程，确保正常运行。
定期清理设备内的积灰，并做好灰渣的处理。
2.废水处理装置：在废水处理装置的操作中，操作人员必须穿戴防护服、手套等个人防护装备。
操作过程中，要定期取样检测废水中的化学成分和污染物浓度，合理调节处理装置的设备参数。
维护人员要及时处理设备故障，保证废水处理的正常进行。
1.周边安全：电厂周边区域要定期检测环境气体和噪音浓度，确保不对周边环境造成污染。
电厂周边要设立安全警示标志，并进行定期检查和维护。
2.紧急事故处置：电厂要制定紧急事故处置方案，并定期组织演练，提高员工应急处置能力。
工段日常安全管理制度
一、目的为了加强工段安全管理，保障员工的生命财产安全，预防事故发生，提高安全生产水平，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有工段，包括生产工段、维修工段、试验工段等。
三、安全管理职责1. 工段长：负责工段的安全管理工作，组织实施本制度，确保工段安全生产。
2. 安全员：负责工段的安全检查、隐患排查、事故处理等工作，对工段安全负直接责任。
3. 员工：遵守安全生产规章制度，正确使用安全防护用品，发现安全隐患及时报告。
四、安全管理制度1. 安全教育培训（1）工段长组织员工参加公司组织的安全生产教育培训，提高员工安全意识。
（2）新员工入职后，工段长应对其进行岗前安全教育培训，确保其了解岗位安全操作规程。
2. 安全检查（1）工段长每月至少组织一次全面安全检查，对检查中发现的问题及时整改。
（2）安全员每日进行现场安全检查，发现安全隐患及时报告工段长。
3. 隐患排查（1）工段长组织员工定期进行隐患排查，对排查出的隐患制定整改措施，落实责任人。
（2）员工发现安全隐患，应立即报告工段长和安全员，不得擅自处理。
4. 事故处理（1）发生事故后，工段长应立即组织人员进行抢救，并立即报告公司领导。
（2）事故调查组对事故原因进行调查，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
5. 安全防护用品管理（1）工段长负责安全防护用品的采购、发放、回收和报废工作。
（2）员工正确使用安全防护用品，不得擅自丢弃或损坏。
6. 环境保护（1）工段长负责工段的环境保护工作，确保生产过程中不产生环境污染。
（2）员工遵守环保法规，不得乱扔垃圾，确保生产环境整洁。
五、奖惩措施1. 对严格遵守安全生产规章制度，积极排查隐患，防止事故发生的员工，给予表扬和奖励。
2. 对违反安全生产规章制度，造成事故的员工，按照公司相关规定进行处罚。
六、附则本制度由公司安全管理部门负责解释，自发布之日起实施。
普通工安全操作规程
普通工安全操作规程
《普通工安全操作规程》
为了保障员工的安全和健康，公司制定了普通工安全操作规程，以下是规程的主要内容：
一、工作场所安全规定
1. 在工作场所必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等。
2. 工作场所必须保持整洁，清理杂物，防止绊倒、滑倒等意外。
3. 禁止在工作场所吸烟、饮酒，防止火灾和事故发生。
二、设备操作规定
1. 操作机器设备前必须接受相关培训和教育，了解设备的安全操作规程。
2. 加工过程中不能随意触摸机器转动部件，必须等停止后方可进行维修和保养。
3. 禁止擅自改装设备，一切设备维护必须有专人负责。
三、事故应急处理规定
1. 出现事故时，立即停止工作并向上级报告，同时尽快进行救援工作。
2. 培训员工掌握基本的急救知识和技能，提高自救能力和互救能力。
3. 事故发生后要进行详细的事故调查和报告，找出事故原因，并采取措施避免再次发生。
以上便是《普通工安全操作规程》的主要内容，希望每位员工都能严格遵守规程，关心自己的安全和健康，建设一个和谐、安全的工作环境。
机械加工安全管理制度及操作规程
一、目的为确保机械加工生产过程中的安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本制度及操作规程。
二、适用范围本制度及操作规程适用于公司所有机械加工车间、工段、班组及从事机械加工作业的员工。
三、安全管理制度1. 安全责任制度（1）明确各级管理人员、技术人员、操作人员的安全责任，层层落实，责任到人。
（2）车间主任、工段长为安全生产第一责任人，对车间、工段安全生产负总责。
（3）操作人员对本岗位安全生产负直接责任，严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
2. 安全教育培训制度（1）新员工入职前，必须进行安全教育培训，考核合格后方可上岗。
（2）定期对员工进行安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
（3）组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
3. 安全检查制度（1）定期对生产设备、安全设施进行检查，发现问题及时整改。
（2）对生产现场进行不定期的安全检查，确保安全生产。
4. 事故报告和处理制度（1）发生事故时，立即停止作业，立即上报，及时抢救伤员。
（2）事故发生后，迅速组织调查，查明原因，严肃处理。
（3）对事故责任人和相关责任人进行责任追究。
四、操作规程1. 操作人员上岗前必须穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防毒面具等。
2. 操作人员应熟悉所使用的设备、工具和操作规程，严格按照操作规程进行操作。
3. 严禁酒后、疲劳、带病作业，严禁无关人员进入操作区域。
4. 作业前，应检查设备、工具是否完好，确认无误后方可开机。
5. 操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
6. 严禁在设备运行过程中进行清洁、润滑、调整等操作。
7. 作业结束后，关闭设备电源，清理作业现场，确保安全。
8. 严格执行“三定”原则，即定人、定机、定岗位，确保设备、工具安全。
五、附则1. 本制度及操作规程由公司安全管理部门负责解释。
2. 各部门、班组应严格执行本制度及操作规程，确保安全生产。
3. 对违反本制度及操作规程的行为，公司将依法依规进行处罚。
化工企业安全操作规程教学内容
高平化工有限公司安全操作规程糠醛部分一、水解工段操作岗位安全操作规程1、装锅前，必须把排空阀门关闭，以防在升压过程中物料堵塞醛气管道。
2、装锅时，带气装锅，水解锅口微微冒气为宜，均不可带气过大或装锅不带气。
3、装料到距离锅口1---2米时，关闭进气阀，以防止蒸汽冒出烧伤人或者澎出料。
4、锅盖紧好后，开始升压入塔，送气必须缓慢，以防过大过快而造成水解锅内原料穿孔。
5、当压力升至 0.2MPa时，排空一次；升至0.4MPa时，再排空一次；排空时间为1----2分钟。
任何不排空或者少排空的行为都是错误的。
6、当压力升至工艺规定时入塔，不得以任何理由高于工艺规定入塔。
要求送气慢而缓，升压至入塔时间控制在 20--25 分钟为宜。
7、每锅从装锅起至入塔前，操作工不得离开操作架周围，以防止锅内压力过高，形成超标、憋压，发生事故。
8、绝对不允许闷锅（闷锅：升压结束后而未及时入塔）。
9、串锅程序为：低峰锅→中锋锅→高峰锅。
串锅时，先关闭高峰锅蒸汽阀门，再打开高峰锅与中锋锅的串锅阀门，调节低峰锅蒸汽阀门。
10、串锅操作时，一定注意压力差。
即低峰锅压力＞中锋锅压力＞高峰锅压力。
以防物料倒流，堵塞进气管道。
11、锅内压力超过警示线为一般违章；超过0.05MPa为严重违章。
12、确保水解周期。
提前 1 至 5 分钟排锅为一般违章；提前 5 分钟以上排锅为严重违章。
13、拔汽（拔汽：把待排锅内的气转入升压锅内）切记按顺序操作。
防止物料倒流，堵塞管道。
14、排渣前要把锅内压力降低到0.25MPa，再将排锅牌发给排渣工，并派监视人监督排渣。
排渣岗位安全操作规程1、严禁无排锅牌、监视人而进行排渣的现象。
2、排渣前，必须穿戴雨鞋和橡胶手套等劳保用品。
3、接到排锅牌后，与所排锅号确认无误，方可进行操作，以防止排错锅。
4、排渣前，先发出作业信号，挂上严禁进入标识牌，确保渣棚内无人。
5、进入排锅位置，应从排渣口总成上面行走。
切不可从排渣口前面行走，以防不测。
操作规程及作业指导书
操作规程及作业指导书1000字操作规程及作业指导书一、概述本操作规程及作业指导书主要介绍了某化工公司某工段的生产操作规程及作业指导书，包括了操作流程、安全注意事项以及作业规范等方面的内容。
本指导书的编写旨在规范生产操作流程，确保操作安全，提高生产效率，达到保证产品质量的目的。
二、操作规程1、装卸物料1.1 出入库物料必须经过质检，防止错误物料流入线路。
1.2 装卸物料时必须佩戴安全帽、手套、安全鞋和口罩等个人防护用品。
1.3 清点物料时，应该根据装载单进行核对，确保正确性。
1.4 严禁仓库内进行吸烟、取暖、开火以及存放易燃易爆物品等不安全行为。
1.5 料仓内料位高度不得超过同时放料的堆积高度，避免发生危险。
2、设备操作2.1 设备操作前必须进行安全检查，确认所有的安全装置和阀门是否无误，设备及其周围是否无杂物，防止设备的故障和事故的发生。
2.2 操作人员必须熟悉设备的特性和工作原理，掌握平稳开机和停机的技能，防止设备损坏或事故的发生。
2.3 所有的阀门操作必须先放空，再操作。
2.4 设备操作中，操作人员必须保持警觉，对于异常情况及时采取措施。
3、生产环节3.1 操作人员必须熟悉生产流程，按照生产工艺的要求，执行操作流程。
3.2 在操作过程中，必须保证操作环境的整洁，设备的清洁卫生，并及时清理设备内积存的杂物。
3.3 在操作过程中，必须保持设备稳定运行，防止生产过程中的安全事故发生。
3.4 在生产过程中，严禁急促开关，如有异常情况，应及时报告并采取措施。
4、停机和保养4.1 停机必须按照操作手册的规定和流程进行，杜绝非计划性停机的发生。
4.2 设备停机前必须关闭阀门，放空压力，保证设备处于安全状态。
4.3 在保养时必须佩戴防护设备，特别是易燃易爆物料时，必须严格遵守操作规范，确保安全。
4.4 设备保养时必须按操作手册进行，切勿随意拆卸设备，以免影响设备的正常运行。
三、作业指导书1、安全1.1 佩戴个人防护装备：安全帽、安全鞋、手套等。
车间安全生产操作规程安全生产
车间安全生产操作规程1、企业安全生产的各种操作规程建议：1、在企业内部推行5s管理体系。
度为安全生产做铺垫。
2、制定各个岗位、工段的安全标准操知作流程。
3、安全生产奖惩制度。
安全生产领导小组、安全生产连道带责任制度。
以上三个制度体系，是保护企业安全运行的回基本体答系。
做好了，就能够实现安全生产。
2、物流公司安全生产操作规程总则安全生产是关系到国家、企业和人民群众生命财产的大事，为了加强机动车和驾驶员的安全管理, 消除各种隐患, 防止行车事故的发生, 提高运输的经济效益和社会效益。
根据本公司的运输工作实际情况, 制定本制度。
本公司属下各运输安全管理部门及所有从事道路货物运输人员都必须严格遵守本制度。
细则一、管理机构及工作职责公司安全生产第一负责人是(姓名)职务，主要工作职责是：1、宣传和贯彻政府颁布的安全法规、条例、规定, 组织各项活动、技术培训。
2、根据上级要求和企业实际制订的安全工作计划和有关管理措施，修订本公司安全管理规章制度和安全考核标准并负责组织实施。
3、组织召开安全会议, 总结、分析各阶段的安全生产情况, 并针对存在问题制定相应的防范措施。
第二负责人(姓名)职务，主要工作职责是：1、布置和检查公司各部门工作人员的安全学习。
2、负责驾驶员的安全考核、培训及安全奖罚，参与公司重大生产、交通事故的调处及善后工作。
3、负责机动车和驾驶员的建档管理以及有关牌证的换发、年检审业务的组织、管理事项，并做好有关资料的收集、统计和各阶段工作总结。
4、培训驾驶员掌握汽车基本原理, 及对交通事故有一定的分析水平和现场处理能力。
驾驶员的岗位职责:1、遵守交通法规和操作程序, 抵制违章行为, 维护交通秩序, 确保安全行车。
2、积极参加各项学习活动, 提高安全行车意识和技术水平。
3、严格执行公司安全管理规章制度, 遵守劳动纪律, 服从指挥, 按时、按质完成运输任务。
4、遵守车辆管理和保修制度, 自觉做好车辆" 三清例保" 工作，保持车辆、轮胎、附属装备、随车工具的整洁及车辆、证件齐全和完好。
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中和工段安全操作规程
1、中和机内如有沾料、积料要及时清除干净。
2、中和过程中，避免含氮、铁锈等异物进入。
3、中和时氯化料不能过湿，避免中和后存放分解。
4、在抽滤器出料、运料和中和加料过程中，避免进入易燃物，如油类、纸张、纤维、袋子等。
5、加碱速度不宜过快，要尽可能地均匀撒入，绝不允许一次倒入。
6、本工序落地料要单独存放待处理，不可与干净料放在一起。
7、湿品和碳酸钠称重一定要准确。
8、中和后在存放槽中。
停放的物料，要分散存放，按先后顺序转入打散工序。
9、氯化湿料CI%大于72%或水份大于28%超标料不准投入中和机，以防发生事故。
10、可能出现的情况及处理措施
10.1中和PH值不够5.3或超过6.5。
视情况，分别加入碳酸钠或氯化湿品料，稍许混拌。
10.2停放料PH值不够5.5或超过7.0。
在进打散之前，加入碳酸钠或氯化湿品料。
10.3物料在中和机中，突然停电。
将物料及时放出，如果还没加碳酸钠，来电后返回中和机。
如已经加入碳酸钠，则人工混拌后停放。
10.4中和料太湿，呈糊状。
一是氯化湿品含水量太高，二是加碱
速度太快，反应温度过高。
当含水量过多时，为了平衡水分量，使粒料做到全循环，可适当以部分干燥颗粒料经粉碎加入中和机内平衡水分。
10.5环境温度太高，中和料中结晶水析出，造成物料变成稠状。
原因是中和放热反应，正常反应大约在40℃左右，如中和大于60℃，应加降温剂中和。
当用降温剂代替部分碳酸钠时：1kg降温剂等于5kg碳。