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供暖设备管道压力试验方案
供暖设备管道压力试验方案
1. 背景
供暖设备管道压力试验是为了确保供暖系统的安全性和可靠性而进行的一项重要测试。
通过对供暖设备管道进行压力试验，可以检测管道的密封性和承压能力，预防潜在的泄漏和故障。
2. 压力试验方案
2.1 试验准备
在进行管道压力试验前，需完成以下准备工作：
- 确保供暖设备管道已经安装完毕，并进行了必要的检查和测试；
- 确保管道系统内已排空空气，充满了稳定的水；
- 准备好压力表、压力泵等试验设备；
- 检查试验设备的完好性和准确性。
2.2 试验步骤
1. 将试验设备连接到供暖设备管道的适当位置，并确保连接紧
固可靠；
2. 开启压力泵，逐渐增加水压，直到达到试验设定压力；
3. 维持设定压力，观察管道系统是否有漏水或异常现象；
4. 在设定压力下保持一段时间，以确认管道系统的稳定性和密
封性；
5. 结束试验后，逐渐减小水压，关闭压力泵；
6. 检查试验设备和管道系统的完好性，确保试验过程中无任何
损坏或泄漏。
2.3 安全注意事项
在进行管道压力试验时，需要注意以下安全事项：
- 确保试验设备的使用和操作人员具备相关的安全知识和技能；
- 严格按照试验设备的使用说明书进行操作；
- 在试验过程中，严禁站在压力泵附近或泵水方向上方；
- 试验过程中如有异常情况出现，应立即停止试验，并进行必要的检查和处理。
3. 结论
通过进行供暖设备管道压力试验，可以确保供暖系统的安全性和可靠性。
在进行试验时，需严格按照试验方案和安全注意事项进行操作，以保证试验的准确性和有效性。
同时，试验结束后需对管道系统进行检查，确保无任何损坏或泄漏。
供热系统(管道)压力测试方案
供热系统（管道）压力测试方案1. 背景供热系统的管道压力测试是确保系统安全运行的重要环节。
通过对管道进行压力测试，可以检测管道的密封性能以及耐压能力，确保系统在正常运行过程中不会发生泄漏或爆破等安全问题。
2. 测试目的本测试方案的目的是对供热系统的管道进行压力测试，以验证其密封性和耐压能力，确保系统运行安全可靠。
3. 测试流程3.1 准备工作在进行压力测试之前，需要完成以下准备工作：- 确保供热系统处于正常工作状态，并关闭所有与系统相关的阀门。
- 检查管道系统的所有连接点，确保其处于良好的状态。
- 准备好压力测试所需的仪器设备，包括压力表、泵等。
3.2 压力测试步骤1. 将压力表连接到待测试的管道系统上，并确保连接牢固可靠。
2. 打开供热系统的水泵，增加系统内的压力。
3. 根据系统设计要求，逐步增加压力，直至达到预定的测试压力。
4. 在达到测试压力后，记录压力表上的压力数值，并持续观察一段时间，确保压力稳定。
5. 停止水泵运行，释放系统内的压力。
6. 检查管道系统是否有泄漏现象，包括连接点、阀门等处。
7. 根据测试结果，评估管道系统的密封性和耐压能力，确定系统是否通过测试。
4. 安全注意事项在进行供热系统管道压力测试时，需要注意以下安全事项：- 操作人员应熟悉测试流程和使用的仪器设备，并严格按照操作规程进行操作。
- 在增加压力时，应逐步增加，避免突然增压导致管道破裂。
- 在释放系统内的压力时，应缓慢进行，避免压力释放过快引发安全事故。
- 在测试过程中，应随时观察管道系统是否有泄漏现象，如发现泄漏应立即停止测试，并进行修复。
5. 测试结果及记录完成压力测试后，应将测试结果及记录进行归档。
记录内容包括：- 测试日期、时间、地点等基本信息。
- 压力测试过程中的压力数值记录。
- 测试过程中的观察和发现，如泄漏情况等。
- 对管道系统密封性和耐压能力的评估结果。
6. 测试报告根据测试结果和记录，编制供热系统管道压力测试报告。
供热管道试压方案
供热管道试压方案1.试压前的准备工作（1）确认试压人员和相关工具设备的准备情况；（2）检查所有的连接件、焊接、涂漆及防锈涂料的完好情况；（3）检查工程图纸和施工记录，确保所有工作按照规范进行；（4）关闭所有暖气设备和进水、回水阀门；（5）清理管道表面的灰尘、油污等杂物。
2.试压步骤（1）按照供热系统的设计要求，通过压力表调节并稳定试压泵的压力；（2）从系统的最远端开始，逐渐向最近的端口推进试压水；（3）在试压泵的等压装置保持一定的试压泵压力时，将试压泵的排水阀打开，清除空气；（4）关闭排水阀，并逐渐增加试压泵的压力，直到达到指定的试压压力；（5）保持试压压力稳定，观察压力表的读数，确认无压力漏失。
3.试压压力和持续时间试压压力的选择应根据设计要求和实际条件确定。
一般情况下，试压压力应为设计压力的1.5倍至2倍。
具体的试压压力和持续时间应符合以下要求：（1）住宅区：试压压力2.5MPa，持续时间不少于30分钟；（2）办公区：试压压力3.0MPa，持续时间不少于1小时；（3）工业区：试压压力3.5MPa，持续时间不少于2小时。
4.观察和记录在试压过程中，需要仔细观察管道是否有变形、渗漏、压陷、漏水等现象，并及时记录下来。
如发现异常情况，应中止试压并进行检查修复。
试压完成后，应在试压记录中详细记录试压时间、试压压力、试压持续时间、试压过程中的观察和记录等内容。
5.试压后的处理试压完毕后，应按照以下步骤进行处理：（1）逐步放松试压泵的压力，将试压水排放出管道系统；（2）打开供热管道系统的排气阀门，排除空气，保证管道系统内的水质清洁；（3）检查管道的连接件、焊缝、涂漆及防锈涂料，确保完好无损；（4）检查试压过程中采集的数据和记录，进行归档保存。
总结：供热管道试压方案是确保供热系统可靠运行的重要环节之一、通过制定合理的试压步骤、试压压力和持续时间，并注意观察、记录和处理试压过程中出现的问题，可以确保供热管道的密封性和承受能力，并预防管道的漏水和故障发生。
供热系统(管道)压力测试方案
供热系统（管道）压力测试方案1. 背景供热系统是确保建筑物内部温度正常的重要设备之一。
为了确保供热系统正常运行，需要进行管道压力测试以验证管道系统的密封性和耐压性。
2. 测试目的本测试方案的目的是评估供热系统管道的耐压性能，确认管道系统能够承受正常运行条件下的压力，并确保系统不会发生泄漏或故障。
3. 测试准备- 确定测试范围：确定需要进行压力测试的供热系统管道的范围和连接部位。
- 检查阀门和附件：确保所有与供热系统管道相关的阀门和附件处于正常工作状态。
- 准备测试设备：准备好适用于管道压力测试的压力表、压力泵等测试设备。
- 准备安全措施：确保测试人员具备必要的安全设备和知识，并制定安全操作规程。
4. 测试步骤4.1 设置测试压力：根据供热系统设计要求，确定适当的测试压力值。
4.2 关闭系统：关闭与待测试管道连接的阀门，确保系统处于封闭状态。
4.3 连接测试设备：将压力表等测试设备与待测试管道连接，确保连接牢固。
4.4 施加压力：使用压力泵或其他适用设备，逐渐增加管道内的压力，直到达到设定的测试压力值。
4.5 压力保持：维持设定的测试压力值，并观察管道系统是否存在泄漏或压力下降的情况。
4.6 压力释放：在测试完成后，逐渐释放管道内的压力，确保系统恢复正常。
5. 测试记录和报告在进行管道压力测试过程中，应记录以下信息：- 测试日期和时间- 测试范围和管道连接部位- 测试压力值和持续时间- 观察到的异常现象或泄漏情况- 测试结果评估测试完成后，根据测试记录整理一份测试报告，包括测试的结论和建议。
报告应保存并备案。
6. 安全注意事项- 测试过程中，测试人员应穿戴必要的安全设备，如手套、护目镜等。
- 确保测试设备的正常运行和安全使用。
- 在测试过程中，严禁超过设计压力范围，以避免管道系统损坏或人员伤亡。
- 如发现管道泄漏或其他安全问题，应立即停止测试并采取必要的修复措施。
以上是供热系统（管道）压力测试方案的概要。
供暖系统(管道)的试压方案
供暖系统(管道)的试压方案背景供暖系统是指为了向房屋提供热水或暖气而设计的管道系统。
在安装和维护供暖系统之前，试压是一个重要的步骤，以确保管道的安全性和可靠性。
本文档将介绍供暖系统的试压方案，以指导安装和维护人员进行正确的试压操作。
试压工具和材料- 试压泵：用于提供试压所需的水压力。
- 管道连接件：确保管道连接紧密。
- 压力表：用于测量试压水压力。
- 密封胶带：用于密封连接件。
- 水桶：用于收集试压水。
试压步骤1. 准备工作：- 确保供暖系统的所有安装工作已完成并通过必要的检查。
- 检查所有管道连接件是否紧固，无松动或渗漏。
- 检查试压泵和压力表的工作状态，确保它们正常运行。
- 准备足够的试压水，并放入水桶中。
2. 施加试压：- 关闭供暖系统的水源入口，确保试压过程中不会有新的水流入系统。
- 将试压泵连接到管道系统，并确保连接紧密。
- 将压力表连接到试压泵的出口，并确保连接紧密。
- 开始慢慢增加试压水的压力，直到达到所需试压压力。
- 在达到所需试压压力后，关闭试压泵。
3. 观察和记录：- 观察试压系统中是否有明显的压力变化，特别是注意是否有管道连接松动或渗漏的迹象。
- 使用压力表对试压压力进行测量，并记录下测量结果。
4. 结果评估：- 如果试压压力保持稳定且无渗漏现象，说明管道连接紧密，系统安全可靠。
- 如果发现试压压力下降或出现渗漏现象，应检查并修复问题，并重新进行试压操作。
安全注意事项- 在试压过程中，确保所有试压工具和材料的使用和操作符合安全规范和制造商的指导。
- 确保试压水源的压力在合理范围内，以避免对供暖系统造成损坏。
- 若发现试压过程中出现异常现象或意外情况，及时停止操作并寻求专业人员的帮助。
以上是供暖系统(管道)的试压方案的简要介绍，旨在帮助安装和维护人员正确执行试压操作，确保供暖系统的安全性和可靠性。
供热管道试压方案.doc
供热管道试压方案XXXXXX 项目水压试验计划的编制日期:审计:日期:批准:日期:xxxxxxxx 项目管理部目录一、项目概况1二.编译基础1三、水压试验工艺流程图1四、水压试验指挥组2V.初步准备2六、管道试压3七、分段试压各分段划分表 4八、注水及排水方案7九、安全注意事项和管理措施7十、质量保证措施80一、环境保护和文明施工措施8一、工程概况本工程为中国长城铝业公司供热改造工程中室外一次能源供应管网及热交换站一次支线安装工程。
供能管径DN200-日期:审计:日期:批准:日期:xxxxxxxx 项目管理部目录一、项目概况1二.编译基础1三、水压试验工艺流程图1四、水压试验指挥组2三.初步准备2六、管道试压3七、分段试压各分段划分表 4八、注水及排水方案7九、安全注意事项和管理措施7十、质量保证措施80一、环境保护和文明施工措施8一、项目概况本项目为中国长城铝业公司供热改造项目的子项目室外一次能源供应管网及热交换站一次支线安装工程。
供能管径DN200: 一次管网：新安路段（金梦路至淮阳路）dn 500,新安路段（金梦路至淮阳路）住宅区dn 500: 06，dn 300-900m；14单元DN250- 14 单元DN250:组长:XX副组长：XX 团队成员:XXX 团队成员:XXX 团队成员:XXX 辅导操作员V.准备工作1.用于压力试验的压力表必须经过校准，并在有效期内使用。
压力表的精度不低于1.5级，量程为0 ~ 4.0兆帕，刻度盘直径为150 毫米，每个读数的最小刻度为0.01 兆帕。
压力试验应至少使用两个压力表，一个在压力端，一个在压力端（排气端），在其他方便的压力表上应增加压力表。
2、电动试压泵应开关灵活，其工作压力应能满足试验压力的要求。
3.压力泵和压力表应安装在垂直于管道轴线的试验段下游端的支管上。
挡板必须有足够的强度。
试压时，堵板不变形，与管道的连接处不漏水。
4、试压用水和电源应准备好，水质应清洁无-XX 副组长:XX 团队成员:XXX 团队成员:XXX 团队成员:XXX 辅导操作员V.准备工作1.用于压力试验的压力表必须经过校准，并在有效期内使用。
暖气管道的压力试验计划
暖气管道的压力试验计划背景为确保暖气管道的安全运行和预防潜在的泄漏问题，进行压力试验是必要的。
本文档旨在制定一份暖气管道的压力试验计划。
目标本试验计划的主要目标是验证暖气管道的耐压性能，确保其能够承受正常运行条件下的压力，并符合相关安全标准和法规要求。
试验方法1. 确定试验区域：选择代表性的暖气管道区域作为试验区域，包括进出水口、弯头、分支点等关键部位。
2. 准备试验设备：准备好压力表、泄压阀、连接管等试验设备，并确保其工作正常。
3. 准备试验材料：选择适合的试验介质，如水，以确保试验条件符合实际运行情况。
4. 确定试验参数：根据暖气管道的设计要求和相关标准，确定试验压力和试验时间等参数。
5. 进行试验：将试验设备连接到试验区域的关键部位，并逐步增加压力直至达到试验压力。
保持试验压力稳定一段时间后，观察暖气管道是否存在泄漏现象。
6. 记录试验数据：记录试验过程中的压力变化情况，并在试验结束后对试验区域进行全面检查，记录任何发现的问题或异常情况。
7. 分析试验结果：根据试验数据和观察结果，评估暖气管道的耐压性能，并对试验结果进行分析和总结。
安全措施在进行压力试验时，需注意以下安全事项：1. 确保试验区域周围没有人员，以防止意外伤害。
2. 在试验过程中，严禁站在暖气管道附近，以免发生意外。
3. 严格按照相关操作规程进行试验，确保试验操作的安全性和准确性。
4. 如发现试验过程中的异常情况或危险情况，应立即停止试验并采取相应的安全措施。
试验报告试验结束后，应编写一份试验报告，包括以下内容：1. 试验的目的、范围和方法；2. 试验过程中记录的数据和观察结果；3. 对试验结果的分析和评估；4. 发现的问题或异常情况及相应的处理措施；5. 试验总结和建议。
时间安排根据试验区域的大小和复杂程度，合理安排试验时间，并确保有足够的时间进行试验和记录。
风险评估在进行压力试验时，存在一定的风险，如水压过高导致管道破裂等。
供暖设备管道压力试验方案
供暖设备管道压力试验方案1. 背景在供暖设备的安装和维护过程中，管道的压力试验是一项重要的步骤。
通过对管道进行压力试验，可以确保管道的密封性和承压能力，以确保供暖设备的正常运行和安全性。
2. 试验目的本方案的试验目的是验证供暖设备管道的密封性和承压能力，以确保其满足设计和安全要求。
3. 试验方法3.1 试验设备- 压力表：使用精确可靠的压力表进行测量。
- 压力源：选择合适的压力源，如气体压缩机或液体泵等。
3.2 试验步骤1. 准备工作：- 检查管道系统，确保所有连接件、阀门和接头都已正确安装，并紧固好。
- 确保所有试验设备的准确性和可靠性。
2. 设置试验压力：- 根据设计要求和相关标准，确定试验压力的数值。
- 调整压力源，使其输出的压力能够达到试验压力的要求。
3. 进行压力试验：- 将压力源与管道系统连接起来，确保连接紧密且无泄漏。
- 缓慢增加压力，直到达到试验压力。
- 维持试验压力一段时间（通常为15-30分钟）。
- 观察管道系统是否有压力下降或泄漏现象。
4. 结束试验：- 缓慢减少压力，直至降至零。
- 断开压力源与管道系统的连接。
- 检查管道系统是否有明显的损坏或泄漏。
4. 试验记录在试验过程中，应详细记录以下信息：- 试验日期和时间- 试验压力的数值- 试验持续时间- 管道系统的检查结果（是否有压力下降或泄漏）5. 安全注意事项在进行供暖设备管道压力试验时，应注意以下安全事项：- 确保所有试验设备符合相关安全标准，并由合格人员操作。
- 在试验过程中，严禁站在管道系统附近，以防意外发生。
- 如发现泄漏或其他安全问题，应立即停止试验并采取适当的措施进行修复或处理。
以上是供暖设备管道压力试验的方案，通过严格按照此方案进行试验，可以确保供暖设备的安全性和可靠性。
在试验过程中，应注意安全事项，并做好试验记录以备查阅。
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目录1 工程概述 (2)2 编制依据 (2)3 试压工作程序 (3)4 压力试验具备的条件 (3)5 试压的准备 (4)6 管道系统试压 (5)7 试压组织 (7)8 质量保证措施 (8)9劳动力计划 (8)10安全技术措施 (8)11施工所需主要机具及技措用料 (10)1 工程概述太原西中环支线桩号1+100至2+400段东线DN1200管径集中供热管线，共有管线2.6千米，介质为水，根据项目特点分为一供一回两条管线进行分开试压，管线规格型号及数量见下表：序号规格型号长度备注1 DN1200*16 1300m 供水2 DN1200*14 1300m 回水为了争取工期，即在水、电外部条件达到条件后，首先进行供水回路的试压然后再对回水回路进行试压，分小室进行试压。
2 编制依据1.建设单位提供的施工图及设计说明2.工程有关批文及地质勘测资料3.施工有关规定、答疑内容4．《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004 J372-20045.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—986、《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-977.《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252—948．《焊缝金属及焊接性能试验》LB303-629.《压力容器无损检测》BJ4730-94设计单 位审查 3 试压工作程序3.1 管线系统的试压属装置的验收内容，需严格按照工作程序进行确认、签证，试压工作程序如下图示。
图-1图-1 试压工作程序示意图3.2 在上述工作流程中，必须在自检合格的基础上于提交监理、甲方共检，自检工作应严格认真，按照流程图和单线图逐件核对，检查内容包括流程连接、支架的安装，垫片及阀门（或假件所对应）的正确性，确认合格后，由试压组专人向发共检通知单。
各方共检合格后，在管道共检确认单上签字认可。
3.3 在项目监理部组织的“三查四定”过程中，如属施工方面的问题，必须在限定时间内完成，如属于完善设计或考虑方便操作、使用功能的原因，则及时通过设计变更或工程联系单的形式发到施工单位限期完成，全部“三查四定”内容完成后，重新进行自检、报检，工作程序同前。
3.4 试压的后处理，包括存水排除，系统复位。
3.5 自检确认还包括资料的确认，资料包括所有检测报告以及随工程试压的进展的见证材料。
4 压力试验具备的条件4.1 管道按设计要求安装完毕，无损检测全部合格。
管工作完成 拟定试压系统施工班组 自检合格工程部检查确认对甲方和监理项目部发共检通知单位试压确认管线试压甲方组织检查确认试压后处理施工 单位 甲方项目部设计修改通 知 单 “三查四定”报告4.2 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，其余全部完成，且安装质量符合设计要求。
4.3 管道施压水排放设施准备齐全，且能保证将水排到现场以外的排水沟内。
4.4 对于工作介质为热水，大口径管道，试压前需经设计人员同意，确认管道支架的荷载能力能满足水压试验要求，否则需通过临时措施加以支撑。
4.5 管道试压区域内的设备、临时电源均有良好的保护。
4.6 旁通阀门及管道等不参与试压的支管关闭。
5 试压的准备5.1 试压用的机具及用料全部到现场；管道系统施工完毕，并符合设计图纸和规范要求；5.1.1试验用压力表已经校验合格，精度不低于1.5级，表盘面直径为50mm，表盘满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，压力表不少于2块；5.1.2试压设备的能力满足管道压力试验的需要；5.1.3现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。
5.2 试压技术准备5.2.1 压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。
5.2.2所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解，5.3 试压前的确认5.3.1 确认试验用压力表已经校验，并在检验周期范围内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5～2.0倍。
5.4 工作状态的标识5.4.1 对试压的管线必须挂上明显的标识牌，说明管线正在试压，任何人不准随意开或关闭系统阀门。
5.4.2 所有加临时盲及临时垫片的位置必须做上醒目标志。
5.4.3所试验管线在适当位置已标明管线号和压力等级。
5.4.4所安装的临时假件上表清被代件的名称和位号。
6 管道系统试压6.1 现场液压试验使用的水源为甲方提供水源，就近用消防水源进行注水。
6.2 水压试验采用的临时管线及试压设施布置见下图。
将两个小室总阀门关闭后进行注水，从旁通管路进行注水。
6.3 根据现场实际情况，需在现场设置一临时水箱，用于碳钢管道的压力试验，通过多级泵对管道系统注水，在系统注满水后用试压泵升压。
6.4当管道与设备作为一个系统进行试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道试验压力进行试验，设计压力为PN1.6MPa，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，如建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
多级泵引至排水沟储水箱试压管道试压泵压力表图-2 试压用临时管道及设施配置示意图6.5压力试验时，必须排净系统内的空气，应多次排气，即：排气出水后，关闭放气阀，停3-5分钟，重新打开放气阀，如此循环多次，直到系统无气体为止。
排净空气后应缓慢升压，根据试验压力分级进行升压，一般第一次升压到试验压力的50%，检查无异常后继续升压，第二次升到试验压力的70%，全面检查无异常后继续升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，全面进行检查，停压30分钟，以压力不降，无渗漏及目测无变形为合格。
6.6 当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，须泄压后进行处理，处理合格后，重新进行试压。
6.7 泄压排放6.7.1 管道系统试压合格后，应开启系统放水管线高点放空阀，对管道系统缓慢进行泄压或排放，直至泄压排放完毕。
高点泄压和放空试压系统低点放水图-3 系统泄压示意图6.7.2 管道系统试压合格后进行泄压排水时，必须先开启管道系统高点的复位放空阀，在系统无压力后，仍开高点放空阀，然后打开系统最低点的排水阀进行系统排水（见图-3）,将系统水排到指定地点。
6.7.3 对系统内不能排净的积水，应用压缩空气进行吹除，以免系统内积水，且要将系统内吹干。
6.8 管道试压系统的复位6.8.1 管道试压系统试压合格后，应将临时管道和临时设施拆除，并逐一核定后，对不允许参加试压的拆除件进行复位，并要作好记录。
6.8.2 复位后的管道系统，应经施工单位和建设单位共检确认。
6.8.3 试压合格后的管线，质安部须在管线上做上明显标志，说明管线已试压合格。
6.9 试压的验收及确认6.9.1 管道系统试压完毕，经双方共检合格后，应及时填写管道试压记录，并由共检方代表签字确认。
6.9.2 管道试压经过确认后，应立即和下一道工序办理交接手续，转入防腐和保温工序。
7 试压组织7.1 试压时成立专门的试压小组，试压小组设组长一人，试压时听从组长指挥，试压组织方块图见如下：试压小组组长试压小组技术试压小组质检员员试压班组试压系统7.2 试压总体安排根据目前工程进度和对工程总体进度的要求，本着完善一个系统，试压完成一个系统，中间交接一个系统，为整体联动式运行创造条件。
八、质量保证措施8.1、严格执行工序交接制度，确保管线试压前已按图纸及规范施工完毕；8.2、在试压前由技术员对所有参与试压人员进行技术交底，使每个参与试压人员了解本试压系统的试压压力及需要注意的事项，技术交底由沈如勇负责，试压安全交底由李勇负责。
8. 3、试压时各方人员应及时参加试压前、后的确认检查；8.4、参加试验人员，应熟悉试压操作规程，严格按规定、规程操作；8.5、对需要加固的，应在充水前加设临时支撑；8.6、试压中，每一级升压都要对试压管段进行全面检查；8.7、要严格工艺操作纪律,试验工作专人负责，参加试验人员必须听从指挥，认真操作；8.8 、盲板加设时应注意安全，不得压坏垫片、密封面等；九、劳动力计划劳动力计划序号工种人数1 管工 52 电焊工 23 气焊 24 电工 25 技术员 210.1 施工过程中可能发生的安全事故风险分析：10.1.1 操作人员思想麻痹；10.1.2强度失稳或严密性失稳造成高压水冲击，对周围人员造成伤害；10.1.3 用电安全及触电事故；10.1.4 施工过程中经常使用氧/乙炔焰切割，有可能发生火灾、爆炸事故；10.1.5现场其他安全防护；10.1.6 现场试压后排水，由临时接管排放到就近雨水井.10.2 相应对策10.2.1 凡参加试压人员必需熟悉本施工方案,熟悉本工种的安全技术操作规程。
10.2.2 正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴好安全帽。
10.2.3 管道系统试压时应划定警戒区，并设专人负责警戒，非试压人员不得进入。
严禁踩踏敲打正在试压的管线及临时管线。
严禁随意开、关试压系统中的阀门。
10.2.4 现场接线均应严格按“三相五线制”进行，所有用电接线应均由电工完成,管道试压用设备应性能良好；电焊机应按规定接地良好,电线不得与金属物绑在一起；10.2.5 为防止火灾、爆炸事故的发生，做到氧气瓶、乙炔瓶与用火点间距，三者之间应大于5m，并应立放氧气瓶、乙炔瓶。
两者不得混放在一起，避免爆炸事故的发生；10.2.6管道系统试压过程中，操作人员与压力表监测人员必须保持联络畅通，以防系统超压。
试验过程中发现泄漏，严禁带压补焊或修补。
施工人员严禁正对法兰口检查操作。
试压合格后降压应缓慢进行，降压速度不宜超过0.5MPa/min，并及时打开进气口，防止系统产生负压。
试压用水不得随意排放，应排入指定地点或地沟。
十一、施工所需主要机具及技措用料主要施工机具一览表1 打压泵32MPa 台 32 压力表0～4.0MPa0～2.5MPa块各2 精度1.5级以上3 气焊工具套 24 电焊机30KW 台 2 交、直流各1台5 呆扳手24～46 套 26 潜水泵Φ100 台 27 法兰DN25 PN1.6 片108 法兰DN50 PN1.6 片109 多级泵D80-30X3 台 1主要技措用料1 无缝钢管Φ108×4 m 390 20#2 无缝钢管Φ89×4 m 150 20#3 钢板δ=20 m2 24 钢板δ=18 m2 25 钢板δ=4 m2 46 镀锌铁丝8#－12#kg 1007 塑料布kg 508 石棉板δ=2mm m2209 电焊条J426 Kg 6010 气焊丝Kg 2011 安全网m25012 闸阀DN25, 10MPa, SW 个813 闸阀DN80, 10MPa, SW 个 414 闸阀DN100, 10MPa, SW 个 4deps4 11。