机械采油及方法
机械采油常识概述
机械采油常识概述引言机械采油是利用机械设备从地下将油藏储量开采到地面的一种常用方法。
在机械采油过程中，涉及到许多基本的概念、设备和工艺。
本文将对机械采油的常识进行概述，包括油井类型、采油方法、常用的机械设备以及相关流程。
油井类型机械采油中常见的油井类型有垂直井、水平井和多级水平井。
垂直井是最常见的油井类型，通过直接向地下打井，从储层中采取石油。
水平井是在垂直井的基础上，通过在井底水平延伸一段井段，使采油面积增大，提高采油效果。
多级水平井是在水平井的基础上，在不同深度打通多个水平井段，进一步提高采油效率。
采油方法常用的机械采油方法包括常压采油、自喷采油和注水采油。
1.常压采油：通过油井的自然能量将油藏中的石油压出。
常压采油适用于油藏压力较高的地区，利用油井内部的能量将石油推出到地面。
2.自喷采油：也被称为自驱采油。
在油井底部注入高压空气或水，使油井内的石油受到压力驱动，从而流动到地面。
3.注水采油：在油井中注入水，利用水的压力将石油压出到地面。
注水采油常用于油藏压力较低的地区，通过注入水增加油井内部的压力，从而推动石油流动到地面。
机械设备在机械采油过程中，涉及到许多机械设备的使用，包括钻井设备、油泵、压裂设备和人工举升设备等。
1.钻井设备：用于在地下将井眼钻通，提供通道供采油设备进入储层。
2.油泵：将储层中的石油抽出到地面。
常见的油泵有柱塞泵和螺杆泵。
3.压裂设备：用于通过向井眼注入高压液体，将岩石层打碎，从而增加储层的渗透性，提高采油效果。
4.人工举升设备：用于在油井底部提供下沉钻具和其他机械设备的支撑力，保证采油过程的顺利进行。
采油流程机械采油涉及到一系列流程，一般包括地质勘探、钻井、完井、采油和油品加工等。
1.地质勘探：通过地质勘探工作来确定潜在的油藏，并采集样本进行分析，确定油藏的储量和性质。
2.钻井：使用钻井设备在地下将井眼钻通，形成油井。
3.完井：在油井底部安装油泵和其他完井设备，保证石油能够顺利地从井底抽出到地面。
机械有杆、无杆采油技术
2.影响泵效的因素
Q/Qt
(1)
抽油杆柱和油管柱的弹性伸缩
入
Sp S
(2) 气体和充不满的影响 V 液
V活
(3B
1 Bl
3.提高泵效的措施
(1)选择合理的工作方式 ①选用大冲程、小冲次，减小气体影响，降低悬点载荷， 特别是稠油的井。 ②连喷带抽井选用大冲数快速抽汲，以增强诱喷作用。
液击现象：泵充不满生产时，柱塞与泵内液面撞击引 起抽油设备受力急剧变化的现象。
2.漏失对示功图的影响 ① 排出部分的漏失
图10-9 泵排出部分漏失
柱塞的有效吸入行程：
Spu BC
泵效：
BC/S
② 吸入部分漏失
图10-10 吸入凡尔漏失
柱塞的有效吸入行程：
SpedDA
泵效：
DA/S
图10-11 吸入凡尔严重漏失
1)上冲程 抽油杆柱带着柱塞向上运动，柱塞上
的游动阀受管内液柱压力而关闭。
泵内压力降低，固定阀在环形空间液 柱压力(沉没压力)与泵内压力之差的作用 下被打开。
泵内吸入液体、井口排出液体。
泵吸入的条件： 泵内压力(吸入压力)低于沉没压力。
A-上冲程
2)下冲程
柱塞下行，固定阀在重力作用下关闭。 泵内压力增加，当泵内压力大于柱塞以上 液柱压力时，游动阀被顶开。
(一)理论示功图及其分析
1.静载荷作用下的理论示功图
循环过程：下死点A加载完成B上 死点C卸载完成D下死点A
图10-5 静载理论示功图
ABC为上冲程静载荷变化线。AB为加载过程， 加载过程中，游动凡尔和固定凡尔处于关闭 状态；在B点加载完毕，变形结束，柱塞与 泵筒开始发生相对位移，固定凡尔打开而吸 入液体。BC为吸入过程（BC=sP为泵的冲 程），游动凡尔处于关闭状态。
油井机械采油方式探析
油井机械采油方式探析
油井机械采油方式是指利用机械设备开采油田中的原油的技术方法。
在油田开采中，
由于地下油层的压力逐渐下降，传统的自然流动采油方式无法满足油井的产量需求，因此
需要采用机械采油方式来增加油井的产量。
油井机械采油方式主要有抽油机抽采法、泵吸法、透平驱动法、工具驱动法等。
抽油机抽采法是利用抽油机将地面动力传递到井下，通过绳索连接井底的油管，在地
面上不断往复运动，实现抽采油井的方式。
这种方式适用于井底有高温、高压和气体等特
殊条件的油井。
泵吸法是利用电动泵或薄砂泵将地面的动力传递到井底，通过管道将原油抽到地面的
方法。
泵吸法适用于油井不断产出原油，但地下压力已经不够将原油送到地面的情况。
透平驱动法是利用地面的压缩机或蒸汽机将高压气体或蒸汽送入井底，通过透平转动
将地下的原油抬到地面的方法。
透平驱动法适用于井底压力非常低，无法通过自然流动将
原油送上地面的情况。
工具驱动法是利用井下的工具设备将地面动力传递到井底，通过工具在井底实现钻井、固井、修井等作业的方式。
工具驱动法适用于油井需要进行修井作业或重新钻井的情况。
油井机械采油方式具有高效、灵活、可控制的特点。
通过合理的选择和应用机械设备，可以提高油井的产量和开采效率，延长油田的寿命，并且减少对地下油层的损伤。
油井机
械采油方式在实施过程中也存在一些问题，例如设备的故障和维修、能耗较大等。
在选择
采油方式时需要综合考虑油井的地质条件、设备成本和效益等因素，选取最合适的机械采
油方式。
油田机械采油工艺技术及要点的分析
油田机械采油工艺技术及要点的分析随着现代科技技术不断发展，油田机械采油工艺技术和机械设备水平不断提高，为油田生产注入新的活力，使得原油的采集变得越来越高效和安全。
同时，油田机械采油技术的进步也为我们深入认识油藏地质、掌握油藏规律、提高开采利用效率打下了坚实的基础。
本文将从油田机械采油工艺流程、设备要点分析两方面入手，为读者介绍油田机械采油工艺技术及其要点。
一、油田机械采油工艺流程油田机械采油工艺流程包括油田规划、区块评价、稳产开发、高效开发、剩余油开发五个环节，下面对这五个环节逐一进行分析：1.油田规划油田规划是在对油田确定后，在不同情况下提出不同的开发方案，目的是为了使得油田得到最大程度的开发和利用。
实现这一目标必须综合考虑油田剩余储量、地质情况、地表环境及开发费用等多方面因素。
2. 区块评价区块评价的目标是为了获得关于油田规模、储量、产量、采出程度等情况的具体数据，以便确定油田的开发策略。
区块评价的主要内容包括开采指标的评价、剩余储量的评价和勘探预测等。
3. 稳产开发稳产是指在短时期内保持油田生产稳定的开采方式，其目的是提高原油的生产利用率，延长油田的生产寿命。
4. 高效开发高效开发是指总体上追求油田资源最好的开采效益，从油井开采、油井后处理、地下储层水驱过程、表层过程等多个方面提高原油开采率和效率，最大限度地挖掘油田资源潜力。
5. 剩余油开发剩余油开发又称边角料开发，针对油田中未被开采出来的油，利用各种有效、正确的油井提高方法、油井冲破方法、水驱气驱等手段，尽可能地开采边角料，以提高资源的利用率。
二、设备要点分析高端的油田机械设备适用于各种不同的油藏类型，可满足用户特定的技术需求。
其关键要点如下：1. 井口设备井口设备是指控制井道生产的各种设备，主要包括井口阀体，井口清虫器等。
这些设备都是为了保证油井的安全运行而设计的。
2. 主力设备主力设备是指开采过程中主要使用的设备，主要包括钻机、输液泵、机械采油设备等。
油田机械采油工艺技术
油田机械采油工艺技术
油田机械采油工艺技术是指通过使用机械设备来进行油田采油过程中的各个环节，以提高采油效率和增加产量。
下面将从机械采油的四个主要环节来介绍油田机械采油工艺技术。
首先是油井钻探阶段。
在油井钻探阶段，需要使用钻机来进行钻井作业。
钻机通常由井架、转盘、钻杆、钻头等组成。
通过旋转钻头，同时往井口注入冷却液，以便冷却钻头和排出地层岩屑。
钻机的技术发展让钻井过程更快、更安全，并能钻探深水井和横向井。
其次是油井完井阶段。
完井是指在钻井完成后进行一系列的作业，包括套管、水泥固井、射孔和打捞等。
通过使用完井机械设备，可以更方便、更高效地进行这些作业。
套管作业中使用套管钻机来安装套管，水泥固井作业中使用水泥浆泵来注入水泥浆，射孔作业中使用射孔枪来进行射孔等。
第三是油井采油阶段。
在油井采油阶段，需要使用抽油机。
抽油机是通过电动机、减速器和泵组成，用来抽取地下的油和天然气。
抽油机的技术发展提高了采油效率，例如通过使用变频调速器来控制抽油机的运行，以适应油井动态条件的变化。
还可以使用人工举升装置来进行作业，例如通过使用人工气举来改善油井的产量。
最后是油田提取阶段。
在油田提取阶段，需要使用油田设备。
油田设备包括抽油杆、井下泵、气体推动泵等。
通过使用这些设备，可以更有效地提取地下的油。
还可以使用水力压裂机来进行水力压裂作业，以增加油井的渗流面积，提高油井的产能。
油田机械采油工艺技术及要点的分析
油田机械采油工艺技术及要点的分析随着石油资源的不断开发利用，油田机械采油工艺技术也不断得到改进和提高。
油田机械采油是指利用各种机械设备对地下油层进行开发和生产的一种方法。
在油田机械采油的过程中，有许多关键的技术要点需要注意，本文将对油田机械采油工艺技术及要点进行分析。
一、油田机械采油的工艺技术1. 钻井工艺技术钻井是油田机械采油的首要工序，也是整个油田机械采油工艺中的第一步。
钻井的主要目的是在地下找到含油地层，并实现井眼的安全、快速、有效地打通。
随着科技的不断进步，钻井工艺技术也在不断改进和完善，包括钻头、钻井液、钻井管柱等方面的技术改进，以提高钻井效率和钻井质量。
2. 注水工艺技术注水是油田机械采油中的重要工序，其主要目的是通过注水井将地下油层中的油压提高，从而促进油藏中的原油向井口运移。
注水工艺技术主要包括注水井的选址、注水管网的布置、注水泵的选择等方面的技术要点。
1. 安全生产油田机械采油是一个高风险的行业，安全生产是油田机械采油工作中的首要任务。
在进行油田机械采油工作时，必须要严格遵守相关的安全操作规程，做好安全防护工作，确保工作人员的人身安全和设备的完好。
2. 节能环保随着全球环境问题的日益突出，节能环保成为了油田机械采油工作中的又一个重要要点。
在进行油田机械采油工作时，必须要尽可能减少对环境的影响，降低能源消耗，提高生产效率，以实现可持续发展。
3. 技术创新技术创新是油田机械采油工作的核心要点之一。
随着科技的不断进步，油田机械采油工艺技术也在不断改进和提高，必须要不断进行技术创新，引进先进的生产设备和技术，以提高油田的开采效率和产量。
油田机械采油工艺技术及要点的分析是油田机械采油工作中的重要内容。
只有不断改进和提高油田机械采油工艺技术，并重视其中的关键要点，才能够实现油田的安全、高效、稳定生产。
希望各相关单位和人员都能够重视油田机械采油工艺技术及要点的分析，提高油田机械采油工作的水平，为我国的石油产业发展做出更大的贡献。
油田机械采油工艺技术
油田机械采油工艺技术随着全球能源需求的不断增加，石油资源的开发和采集变得越来越重要。
油田机械采油工艺技术是指运用各种机械设备进行石油采集和开采的一系列技术工艺。
在油田机械采油过程中，各种专业化的机械设备发挥着关键作用，为石油的高效开采提供了关键保障。
本文将从机械采油的概念、工艺流程、关键设备等方面来介绍油田机械采油工艺技术。
一、机械采油的概念机械采油是指运用各种专业化的机械设备进行石油采集和开采的工艺方法。
机械采油技术一般包括地面设备和井下设备两个方面。
地面设备主要包括钻井设备、采油设备、输送设备等；井下设备主要包括泵浦、电机、管线等。
通过这些设备，可以实现对油田资源的高效开采和利用。
二、机械采油的工艺流程1.油井钻井阶段油井的钻探是机械采油的第一步。
钻井工艺一般包括：确定井位、布井型、设计井炮。
油井的位置选择和设计要根据地质条件、油层构造等因素来确定，以确保钻井的效果。
钻井的主要设备有钻机、钻头、钻管等。
2.油田注水阶段注水工艺是为了增加油层的压力，提高原油的采油率。
注水工艺一般包括：选址、泵站建设、输水管道、选用注水泵等。
注水设备有离心泵、柱塞泵、螺杆泵等。
3.采油工艺阶段采油的主要工艺包括地面采油和井下采油。
地面采油主要包括原油加工、储存和输送；井下采油主要是通过泵浦、电机等设备将原油从地下井口输送到地面。
4.废水处理阶段在采油过程中，会产生大量的废水和废气。
废水处理工艺一般包括：原水处理、循环水系统等；废气处理工艺一般包括：气体净化、释放控制等。
三、机械采油的关键设备1.钻机钻机是油田机械采油的核心设备之一，主要用于进行钻井工艺。
目前，常见的钻机主要有机械钻机、液压钻机和电动钻机等。
钻机的规模和技术水平直接影响了油井的钻井效果和成本。
2.泵浦泵浦是进行井下采油的关键设备。
常见的泵浦有柱塞泵、离心泵、潜水泵等。
泵浦的性能直接影响了原油的采集效率和生产成本。
3.电机电机是驱动井下设备的核心动力设备。
油田机械采油工艺技术及要点的分析
油田机械采油工艺技术及要点的分析
油田机械采油工艺技术是指针对不同油田地质条件、油藏类型及开发要求，选择适宜
的机械采油方法和工具，进行井下抽采、增采和压裂等作业的技术。
其目的是提高油井生
产效率、延长油井寿命、降低开采成本和提高油田整体效益。
本文将分析油田机械采油工
艺技术及要点。
首先，油田机械采油工艺技术的选择应以油藏性质为基础，由浅入深，逐步优化。
常
见的机械采油方法有抽油杆泵采油法、潜油泵采油法和泵送压裂等。
其中，抽油杆泵采油
法适用于地层较浅、储量较少、采油效益相对较低的油田；潜油泵采油法适用于油层较深、水平较强的油田，具有一定的经济效益；泵送压裂则适用于储层性质较差，流体渗透性不
够的油田。
其次，在进行油田机械采油作业之前，需要对井下设备进行维修、更换和检查，确保
井下设备的完好、稳定运行。
井下设备包括钻杆、油管、钻头、抽油杆等。
并且在机械采
油过程中，需要对设备和工具进行调整和优化，以适应不同的油藏性质、地质条件和油田
要求。
例如，在泵送压裂时，需要选择不同类型的压裂液、添加剂和压裂材料，以达到最
佳的压裂效果。
最后，油田机械采油工艺技术还需要注意机械设备的运行安全和环境保护。
在机械采
油作业过程中，存在一定的安全风险，如井口跑油、井底爆炸等。
因此，需要规范作业程
序和技术操作，保证人员安全。
同时，还需做好环境保护工作，避免对周边环境和自然资
源造成影响。
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机械采油及方法
Mechanical oil production and its methods
机械采油及方法
使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
机械采油
当自喷井停喷以后，地下原油并没有采尽，还得继续开采。
从油田开采的整个过程来看，大部分时间和多数油井将采用机械开采的方式，将地下的原油开采出来。
深井泵采油
在机械采油的方法中，深井泵采油是目前应用最广泛的一种，它占全部机械采油井的80％以上。
到过油田的人都会看到，野外的抽油机就向给人磕头一样在不停地上下运动，将地下的原油抽到地面上来。
深井泵采油装置由抽油机、抽油泵、抽油杆三大主要部分组成。
抽油机是一套运动减速机构。
靠电动机或柴油机带动。
抽油泵也称深井泵，它是有杆机械采油的一种•专用设备，泵位于油井井筒中油液面以下一定深度，依靠抽油杆传递抽油动力。
抽油杆是圆形断面的实心杆体，目前使用的有碳钢和合金抽油杆。
抽油杆每根8～9米长，每根之间是丝扣连接，抽油杆的作用是将抽油机的动力传递到抽油泵，使抽油泵的活塞做往复运动。
抽油机的安装与调整质量，直接影响着安全采油和人身安全，因此抽油机安装的基础设计、设备的安装、调整必须按照设计标准、操作规程严格执行。
图4—2游梁式抽油机一抽油泵装置示意图
1一吸人凡尔；2一泵筒；3一活塞；4--排出凡尔；5一抽油杆；
6--油管；7--套管；8一三通；9一盘根盒；10--驴头；11一游梁；
12--连杆；13一曲柄；14--减速箱；15一动力机(电动机)
抽油机的安装应由专业施工队伍进行，要按工程施工标准严格履行验收交接手续；抽油机地基应夯实，保证地基有足够的承载能力，摆放基础时应使每节基础保持水平一致，地基与基础底面之间不得悬空；调整抽油机冲程时，驴头负荷必须卸掉，刹车刹死，游梁前后用安全绳与底座连接好，以防止左右曲柄销总成退出曲柄孔
后，游梁失重，从支架上翻倒过来；调整抽油机冲次时，刹死刹车，装卸皮带轮时，禁止猛烈敲击，以免打坏皮带轮、电动机轮；调整抽油机平衡块时，固定螺丝只能松退，不能卸掉，人也要站在安全位置，防止在移动平衡块时，平衡块脱落伤人；调整抽油机驴头与井口对中时，抽油机驴头要停在下死点(最低位置)，卸掉负荷并刹死刹车；操作人员高空作业要带安全带；调整抽油机的纵向或横向水平时，必须卸掉负荷，以减轻机身重量，方便移动抽油机，加斜铁时不能猛烈敲打斜铁，防止把基础震碎，可用千斤顶或吊车把底座吊起，再加斜铁。
抽油机启动前先检查流程是否畅通，减速箱、电动机、配电箱是否合乎要求；禁止直接启动，要先点动，让曲柄平衡块摆动起来，利用平衡块的惯性启动，当平衡块向旋转方向摆动时启动；启动后，要按照启动前检查内容再进行检查，并注意运转声音、震动、旋转部位发热等情况；抽油机停机操作时，油井气量大时，要停在下死点；含砂量大时，驴头要停在上死点；启动和停止抽油机时，禁止直接用空气开关来启动和停止，必须使用启动按钮和停止按钮，以
防止烧坏设备和伤人。
电动潜油泵采油
电动潜油泵的井下部分是电泵的主要机组，由多级离心泵、保护器、过滤器和电动机几部分组成。
离心泵的级数一般多达几十级，目前级数最多的已达到700级，日排量可达一千立方米以上。
出口压力高达十多个兆帕，可以把一千多米深的原油举升到地面上来。
地面部分由自动控制台和变压器及附属设备组成，主要用来控制井下机组的启停和对井下机组起自动保护作用，一旦井下机组出了故障或电机过载，它就能自动停机。
地面与井下机组的中间部分由油管和特殊结构的电缆组成。
由于潜油电泵的工作电压高(600伏—2000伏)，井下工作环境和条件比较复杂，易给人身和设备造成伤害。
作业时应当注意：连接机组时井口必须放盖板，防止螺栓、工具等掉入井内；按规定打好电缆卡子，卡子松紧要适度；冬季施工当气温低于5℃时，要对电机、电缆、保护器、注油桶进行保温；连接油管时，打好背钳，防止因油管转动而扭伤电缆；雨雪或5级以上大风天气不准施工作业；斜井电泵作业应采取有效扶正措施，
即电机底部安装导向扶正器，电缆头上部安装电缆头保护器，分离器与泵连接处安装机组扶正器，每根油管接箍处安装电缆扶正器；机组下放速度不超过每分钟1根油管(10米左右)，避免电缆打扭或过度用力拉伸而损伤电缆绝缘；机组通过井筒“狗腿”(井眼在此处的弯度大)时，下放速度要缓慢，低速通过以后，再缓慢上提机组，检查是否遇卡。
电动潜油泵运行时变压器安装位置距井口符合安全距离，基础稳固，并按规定设置围栏；变压器至控制器之间的连接电缆要敷设于地下0．5米处，穿过道路时要穿金属管保护，以防压坏；金属柜外壳、接线盒外壳与井口法兰之间要用粗的钢绞线可靠连接；启动电泵时先合高压电压隔离开关、主电源开关、控制电源开关、运转方式选择开关，最后按启动按钮；停电泵时，先关断运转方式选择开关、控制电源开关和主电源开关，最后断开高压电压隔离开关；电泵机组在运转过程中，严禁带负荷拉电源主开关和高压隔离开关，应利用停电或机组停运时间测绕组对地绝缘电阻，热态下测量的数据不得低于原始测量值的70％。
水力活塞泵采油
水力活塞泵是一种液压传动的无杆泵采油设备，其结构由地面部分、中间部分和井下部分组成。
地面部分由地面高压柱塞泵、过滤器和井口装置组成；中间部分由钢制油管构成，是给井下泵的工作液提供一个通道，保证井下泵正常工作；井下部分一般采用双作用型水力活塞泵。
水力活塞泵采油比其他机械采油泵有诸多优点：取消了抽油杆，不但节约了成本，也减少了发生事故的可能性，适合于深井、斜井和定向井的开采，适合稠油井和含蜡多的油井的开采。
因为水力活塞泵所用的动力液是通过加温后的热液，这样它能对稠油进行加温降粘，使含蜡高的原油不易析出蜡来。
采用这种技术地面建设投入少，建一个泵站可供给几十口油井使用，因此管理很方便。
水力活塞泵采油在投、起投入式水力活塞泵时，要认真检查流程各闸门开关情况；开关采油树闸门时，必须站在闸并用天然气置换管线内的空气，并在管线末端取样分析，直至含氧量减少到要求值为止；投产前应首先利用压缩空气对供气管线升温，直至井口注
气温度不低于设计值并在管线周围形成稳定的温度场，方可开始往井内注气；开井时要平稳操作，缓慢打开出油闸门，严格控制注气压力的上升速度，以防油压急剧上升或气量过大而憋坏管线或分离器。
井口回压要控制在合理的范围以内，不要超过分离器的工作压力。
开启井、站流程闸门时要先低压后高压，关闭闸门时要首先切断高压气源；对供气管线、安全装置要定期检查，当供气管线、设备及部件检修时，必须先泄压，不允许带压作业。
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