产品质量评审
产品质量-供应商评审评分表(标准版)
产品质量-供应商评审评分表（标准版）使用说明一、引言本产品质量-供应商评审评分表（标准版）旨在为企业提供一个系统化、标准化的工具，用于评估供应商在最终产品质量控制方面的表现。
通过细致的评审项目和评分等级，帮助企业识别供应商的优势与不足，进而采取相应措施，提升产品质量和供应链的整体效能。
以下是对该评分表使用方法的详细说明。
二、评分表结构解析模块名称与评审人：评分表顶部明确标注了模块名称为“最终产品质量控制”，并预留了评审人填写位置。
这有助于记录评审活动的具体执行者和时间，便于后续追溯与核查。
评审项目与评分等级：评审项目涵盖了供应商在最终产品质量控制中的关键环节，包括是否具有检验标准、返修产品检验、统计抽样验收、3C例行试验、周期性检测以及3C标志管理等。
评分等级分为六档，从低到高依次为：差（0分）、比较差（2分）、一般（3分）、比较满意（4分）、特别满意（5分）和不评审（N/A）。
评审人需根据实际情况，对每个项目进行客观公正的评分。
合计与得分汇总：评分表底部设有“合计”和“各项实际得分汇总”栏目，用于计算并记录供应商在各项评审项目上的总得分。
这有助于企业快速了解供应商的整体表现，并进行横向和纵向的比较分析。
三、使用步骤准备阶段：明确评审目的、范围和标准，收集供应商的相关资料和数据，确保评审工作有的放矢。
评审实施：按照评分表上的评审项目逐一进行审查，核实供应商在各项控制环节上的实际执行情况。
根据实际情况，对每个评审项目进行评分，确保评分结果客观、公正、准确。
对于需要进一步核实的问题或疑点，及时与供应商沟通确认，确保评审信息的完整性和准确性。
结果汇总与分析：计算供应商在各项评审项目上的总得分，并记录在评分表上。
对评审结果进行汇总分析，识别供应商的优势和薄弱环节。
根据分析结果，制定相应的改进措施和后续跟进计划，以提升供应商的产品质量和整体表现。
反馈与沟通：将评审结果及时反馈给供应商，并与其就存在的问题和不足进行深入沟通。
产品质量评审报告
引言概述：产品质量评审是一项关键的活动，旨在评估和确认产品的质量，为产品的持续改进提供指导。
本报告是关于产品质量评审的第二部分，旨在提供有关产品质量评审结果和相关建议的详细信息。
本报告将以引言概述、正文内容、总结等部分展开，以便全面介绍产品质量评审的有关内容。
正文内容：一、产品质量评审结果1.1产品设计评审1.1.1评审设计文件的完整性和准确性1.1.2评估设计的合理性和可行性1.1.3检查设计阶段遵循的流程和规范1.2原材料评审1.2.1评估原材料的供应商选择和质量控制1.2.2检查原材料的质量标准和认证情况1.2.3评估原材料与产品设计的匹配性和可靠性1.3生产工艺评审1.3.1评估生产工艺的可行性和改进空间1.3.2检查生产工艺对产品质量的控制措施1.3.3评估生产工艺的标准化水平和持续改进能力1.4测试和验证评审1.4.1评估测试和验证活动的合理性和有效性1.4.2检查测试和验证方法的准确性和完整性1.4.3评估测试和验证结果的可靠性和一致性1.5销售和售后评审1.5.1评估销售和售后服务的质量和反馈机制1.5.2检查客户投诉和退换货处理的流程1.5.3评估售后支持的响应速度和问题解决能力二、建议和改进措施2.1设计改进建议2.1.1提供针对设计文件完善和调整的建议2.1.2推荐改进设计的合理性和可行性2.1.3提出改进设计流程和规范的建议2.2原材料管控建议2.2.1提供原材料供应商管理的改进建议2.2.2推荐完善原材料质量标准和认证要求2.2.3提出原材料选型和测试的改进措施2.3生产工艺改善建议2.3.1提供生产工艺的优化和改进建议2.3.2推荐改进生产工艺的质量控制措施2.3.3提出标准化生产工艺和持续改进的建议2.4测试和验证提升建议2.4.1提供测试和验证方法的改进建议2.4.2推荐改进测试和验证过程的准确性和完整性2.4.3提出测试和验证结果的可靠性和一致性的提升措施2.5销售和售后服务改进建议2.5.1提供销售和售后服务质量的改进建议2.5.2推荐改进客户投诉和退换货处理的流程2.5.3提出提升售后支持的响应速度和问题解决能力的建议总结：本报告详细阐述了产品质量评审的结果和相关建议。
产品质量评审报告
产品质量评审报告一、引言产品质量评审是在产品开发过程中对产品的规格、设计和性能进行全面评估的过程。
本报告旨在总结产品质量评审的结果，并提出改进措施以确保产品质量的提升。
二、评审目标本次产品质量评审的主要目标如下：1. 评估产品的规格和功能是否满足用户需求；2. 检查产品设计的合理性和可行性；3. 考察产品材料和工艺的质量；4. 验证产品的性能和可靠性。
三、评审过程1.确定评审小组成员：评审小组由产品经理、设计师、工程师和质量控制人员组成，以保证评审的全面性和专业性。
2.收集评审材料：收集产品的规格文件、设计图纸、工艺流程和相关测试报告等，为评审提供必要的依据。
3.开展评审会议：评审小组就产品的各项指标进行讨论和评估，对其中存在的问题进行梳理和记录。
4.编写评审报告：根据评审过程中的讨论和记录，撰写产品质量评审报告，明确整改建议和改进措施。
四、评审结果根据对产品的全面评估，评审小组得出以下结果：1.产品规格与用户需求存在不一致的情况。
2.产品设计中存在一些漏洞和不完整之处，导致产品功能不够完善。
3.产品工艺中存在一些不合理和低效的环节，对产品质量造成一定的风险。
4.产品测试结果显示性能不稳定，可靠性有待提高。
五、改进措施针对评审结果中提出的问题，评审小组提出以下改进措施：1.对产品规格与用户需求进行全面梳理和检查，确保产品的规格与需求的一致性。
2.加强产品设计过程中的沟通和协作，保证产品设计的完整性和合理性。
3.优化产品的工艺流程，消除不合理和低效的环节，提高产品质量和生产效率。
4.针对产品在测试中出现的问题，调整测试方案，提高产品的性能和可靠性。
六、结论通过本次产品质量评审，我们发现了产品在规格、设计、工艺和性能等多个方面存在一些问题。
本报告中提出的改进措施将帮助我们解决这些问题，提高产品的质量和竞争力。
我们将积极落实改进措施，并持续改进产品质量管理体系，不断提升用户的满意度和信任度。
七、参考文献无以上为产品质量评审报告的全文，根据评审过程和结果，通过提出改进措施和建议，我们将以此为指导，满足用户需求，改善产品设计和工艺流程，提供更加高质量和可靠的产品。
产品质量评审报告(一)
产品质量评审报告（一）引言概述：本文旨在对公司最新产品的质量进行评审，评估其是否符合相关标准和客户要求，为改进产品质量和提升客户满意度提供参考。
正文内容：1. 产品设计评估：- 评估产品设计的合理性和可行性，包括设计规范、功能性和可持续性等方面。
- 检查产品设计是否满足市场需求，并与竞争对手产品进行比较分析。
- 确定产品设计中存在的潜在问题，并提出改进措施建议。
2. 生产流程评估：- 评估生产流程的可靠性和有效性，包括原材料采购、生产线配置和质量控制等方面。
- 分析生产过程中可能存在的隐患和风险，并提出相应的预防和纠正措施。
- 检查生产流程与标准操作规程的一致性，并评估是否需要进行改进或优化。
3. 材料选择与检测评估：- 评估公司所选用的材料质量和可靠性，包括原材料供应商的选择和采购程序。
- 检查原材料的检测和质量验证流程，确保符合相关标准和要求。
- 提出关于材料选择和检测的改进建议，以提高产品质量和减少质量风险。
4. 产品测试与验证评估：- 评估产品测试和验证的全面性和准确性，包括原材料测试、成品测试和性能验证等方面。
- 检查测试设备和方法的有效性，并提出改进意见以提高测试效率和可靠性。
- 分析测试结果，识别存在的问题，并提出解决方案以提升产品质量。
5. 客户反馈评估：- 收集和分析客户的反馈和投诉，并评估其对产品质量的影响。
- 检查客户服务和支持流程的有效性，并提出改进建议以提升客户满意度。
- 总结关键的客户反馈问题，并为解决这些问题提出具体的行动计划。
总结：本次产品质量评审结果表明，公司的产品在设计、生产流程、材料选择、测试与验证以及客户反馈方面存在一些问题和改进空间。
我们将积极采取措施优化和改进这些方面，以提升产品质量，满足客户需求，增强市场竞争力。
40产品过程质量体系评审
40产品过程质量体系评审产品过程质量体系评审(Product Process Quality System Review)是指对企业生产过程中的质量管理体系进行全面审查和评估的过程。
它是确保产品质量稳定和持续提升的关键环节，对企业的生产经营具有重要意义。
本文将从评审的目的、评审的内容、评审的步骤和评审的意义等方面进行详细介绍。
一、评审的目的产品过程质量体系评审的主要目的是评估企业的质量管理体系是否健全有效，是否符合相关质量管理标准的要求。
通过评审，可以找出潜在的问题和薄弱环节，及时加以改进和完善，从而提高产品质量和生产效率，降低成本，增强企业竞争力。
评审的具体目标包括：1.检查质量管理体系是否建立和实施有效。
2.检查生产过程是否符合相关质量标准和规范。
3.检查产品质量是否受到有效控制和管理。
4.发现存在的问题及时进行改进和纠正。
5.提出改进建议和措施，优化质量管理体系。
二、评审的内容产品过程质量体系评审主要包括以下内容：1.质量管理文件审查：审查企业的质量管理手册、程序文件、记录文件等，评估其是否符合标准要求。
2.生产过程审查：审查企业的生产流程、生产设备、工艺控制等，评估其是否符合质量标准和规范。
3.产品质量审查：审查企业的产品质量检验、测试结果，评估其是否符合产品质量要求。
4.问题追踪和改进措施：追踪企业存在的质量问题和薄弱环节，提出改进措施和控制措施。
5.风险评估和管理：评估企业生产过程中存在的风险，并提出风险管理措施。
6.培训和培训记录：审查企业的员工培训记录和培训效果，评估员工的素质和能力。
三、评审的步骤产品过程质量体系评审一般可按照以下步骤进行：1.制定评审计划：确定评审的范围、内容和时间安排，制定评审计划和检查表。
2.召集评审组：由质量管理部门牵头召集评审组成员，包括相关领导、技术人员、品质员工等。
3.开展评审工作：按照评审计划和检查表，对质量管理文件、生产过程、产品质量等进行全面检查和评估。
产品质量评审报告范文(合集)(二)
产品质量评审报告范文(合集)（二）引言概述：本文是产品质量评审报告的范文合集（二）。
产品质量评审是对产品设计、开发和制造过程中的质量问题进行系统性检查和评估的重要环节。
通过评审报告的撰写和交流，可以为企业提供改进产品质量的指导和决策依据。
正文：一、产品设计评审1. 确认产品设计规范的适用性2. 评估需求规格说明书（SRS）的完整性和准确性3. 检查产品设计是否符合市场需求和竞争环境4. 评估设计是否符合法规和标准要求5. 检验设计中存在的潜在风险和漏洞二、产品开发评审1. 评估开发过程中的质量控制措施2. 检查产品原型模型的准确性和可靠性3. 评估开发工具和技术的使用合理性4. 检验开发团队的能力和资源配备5. 确认开发过程中是否有必要的文档和记录三、产品制造评审1.评估制造流程和设备的合理性和可行性2.检查原材料和零部件供应商的信誉和质量管理体系3. 评估生产线和测试设备的性能和准确性4. 检验在制品和成品检查的合格率和抽样检验计划5. 确认产品生产过程中的质量控制措施和纪录要求四、产品交付评审1. 评估产品包装和运输过程中的保护措施2. 检查发货清单和产品标识的准确性和完整性3. 确认交付文件的完备性和正确性4. 评估交付过程中的交付准时性和安全性5. 检验客户接收产品时的满意度和反馈五、产品投诉和售后评审1. 汇总产品投诉数据和质量问题反馈2. 分析投诉和问题的原因和根本性质3. 确认售后服务的响应和解决问题的机制4. 评估售后人员的培训和技能水平5. 提出改进产品和售后服务的建议和措施总结：通过产品质量评审的全面和系统性检查，我们可以全面评估产品设计、开发和制造过程中的质量问题，并提出改进措施和意见。
在产品质量评审报告中，涵盖了产品设计、开发、制造、交付和售后等五个大点，每个大点下又展开了若干小点的阐述。
这些评审报告将为企业提供改进产品质量的指导和决策依据，进一步提升产品竞争力和客户满意度。
产品质量评审的一般要求
产品质量评审的一般要求产品质量评审是一项重要的质量管理活动，旨在确保产品的质量符合预期标准，并满足客户的需求和期望。
在进行产品质量评审时，有一些一般要求需要遵循，以保证评审的有效性和可靠性。
评审团队的组成是评审的关键因素之一。
评审团队应该由具有相关专业知识和经验的人员组成，以确保对产品质量的全面评估。
评审团队成员应具备良好的沟通和分析能力，能够准确理解产品需求和规格，并提出合理的建议和改进意见。
评审前的准备工作也至关重要。
在评审前，需要对产品进行充分的准备和检查。
产品的规格说明书、设计文档、测试报告等相关文件应准备完备，并确保评审团队成员都能够进行充分的了解和研究。
此外，评审前还需要确定评审的具体目标和范围，以便评审团队能够有针对性地进行评审工作。
评审过程中，应该注重对产品的各个方面进行全面的评估。
评审团队需要仔细研究产品的功能、性能、安全性、可靠性等方面，并对其中存在的问题和风险进行识别和分析。
评审团队应该根据产品的实际情况，制定相应的评审指标和标准，以便能够对产品的质量进行客观和准确的评判。
评审结果的记录和汇总也是评审过程中的重要环节。
评审团队应该对评审过程中发现的问题和意见进行记录，并及时向相关人员进行反馈。
评审结果的汇总应该清晰明了，包括评审的问题和建议，以及相应的改进措施和时间安排。
评审结果的汇总应该能够为后续的质量改进工作提供有力的支持和指导。
评审后的跟踪和改进也是评审的重要环节之一。
评审团队应该跟踪产品质量改进的实施情况，并进行有效的控制和管理。
评审后的改进应该是有针对性的，能够解决评审中发现的问题和风险，并提高产品的质量和性能。
评审团队还应该对评审的过程和方法进行总结和反思，以便不断改进评审的效果和效率。
产品质量评审是确保产品质量的重要手段之一。
在进行产品质量评审时，需要遵循一定的要求和步骤，以保证评审的有效性和可靠性。
评审团队的组成、评审前的准备、评审过程中的全面评估、评审结果的记录和汇总，以及评审后的跟踪和改进，都是评审过程中需要重视的方面。
简述产品质量评审的依据和提交文件清单
简述产品质量评审的依据和提交文件清单篇一：正文:产品质量评审是确保产品符合规格要求和标准的关键步骤。
在进行评审时,需要依据特定的标准和规格要求,收集和分析相关信息,以确保产品的质量符合要求。
在进行评审时,一般需要遵循以下步骤:1. 确定评审标准:明确需要评审的产品规格和标准,并确保这些标准与产品的要求相符。
2. 收集文件资料:收集与评审相关的所有文件资料,包括产品规格说明书、技术规格书、质量标准、验收标准、检测报告等。
3. 分析文件资料:对收集的文件资料进行分析,了解产品的技术特性、性能指标、质量标准、验收标准等要求,评估产品是否符合规格要求和标准。
4. 制定评审报告:根据分析结果,制定评审报告,明确产品的合格与否,以及可能需要采取的改进措施。
5. 提交文件清单:将评审报告和文件资料清单提交给相关部门或评审机构,以便进行下一步的工作。
在评审过程中,需要收集和分析大量的文件资料,以确保产品的质量符合要求。
同时,评审过程中还需要遵循一些特定的规则和标准,例如:1. 遵循验收标准:验收标准是确定产品质量是否符合要求的重要标准。
在进行评审时,需要确保产品符合验收标准的要求。
2. 确保产品质量符合要求:在评审过程中,需要确保产品的质量符合规格要求和标准,包括性能指标、安全性能等方面。
3. 记录评审过程:评审过程中需要记录详细的评审过程和结果,包括产品的合格与否、需要采取的改进措施等。
评审过程中需要遵循特定的标准和规则,以确保产品的质量符合要求。
同时,评审过程中还需要收集和分析大量的文件资料,以确保评审结果的准确性和可靠性。
篇二：产品质量评审的依据是产品规格说明书、产品样本、技术数据表、检测报告、试验数据等文件。
在评审过程中,产品评审人员应当对上述文件进行查阅和分析,确定产品的质量标准、产品性能、安全性能等方面是否符合规定。
产品规格说明书是产品质量评审中最为重要的文件之一,它是确定产品规格和性能的基础。
规格说明书应当详细列出产品的尺寸、形状、重量、材料、用途、功能等相关信息,并标注产品的生产标准、制造工艺等说明。
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产品质量评审
1范围
本标准规定了军工产品质量评审的要求、主要内容、组织管理和评审程序。
本标准适用于军工产品研制阶段的产品质量评审。
批量生产的产品也可参照执行。
本标准不适用于计算机软件产品的质量评审。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，但鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GJB 451A-2005 可靠性维修性保障性术语
GJB/Z 9000A-2001 质量管理体系基础和术语
3 术语和定义
GJB 451A-2005和GJB/Z 9000A-2001确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1 产品质量评审Product quality review
在产品检验合格之后、交付之前，对研制产品的质量及其质量保证工作所作的全面与系统的审查。
3.2 质量检查确认quality check verification
通过提供客观证据，证实规定要求已得到满足所进行的系统的、有计划的认定活动。
4 一般要求
4.1 承制单位应制定产品质量评审程序，并根据产品的配套关系和重要程度分级进行产品质量评审。
4.2 产品质量评审应在产品检验合格之后，交付之前进行。
一般可由质量管理部门负责产品质量评审工作。
4.3 产品质量评审项目的确定一般可分为系统、分系统、重要设备和合同要求项目。
具体产品质量评审项目由承制单位根据合同要求和研制需要确定。
4.4 承制单位应将产品质量评审项目纳入研制计划并提供必要保证条件。
未经产品质量评审，产品不得交付。
4.5 承制单位应按照产品研制计划节点制定产品质量评审计划，明确产品质量评审时间、内容和人员等要求。
产品质量评审要点参见附录A。
4.6 产品质量评审应有完整的记录，产品质量评审结论应形成文件，对评审提出的问题或建议，承制单位应列出待办事项并落实。
5 详细要求
5.1 产品质量评审应具备的条件
产品质量评审应具备的条件一般包括：
a）产品按要求已通过审计评审、工艺评审及首件鉴定；
b）产品经检验或试验符合规定要求；
c）有经批准的《产品质量评审申请报告》（参见附录B）；
d）提交的产品质量评审文件应完整、齐全。
5.2 产品质量评审依据
产品质量评审依据一般包括：
a）任务书或合同；
b）技术文件；
c）质量保证大纲；
d）适用的标准、规范、法规及有关质量管理体系文件。
5.3 产品质量评审文件
5.3.1 提交文件
提交文件为产品研制质量分析报告。
主要内容包括：
a）研制过程简介；
b）技术指标符合任务书情况；
c）产品技术状态符合情况；
d）质量保证大纲执行情况；
e）产品性能指标符合情况；
f）产品质量状况；
g）质量问题及归零情况；
h）专项评审结论；
i）产品质量结论。
根据需要产品研制质量分析报告可按产品设计质量分析报告和产品生产质量分析报告分开编写。
5.3.2 备查文件
备查文件一般包括：
a）设计评审、工艺评审或首件鉴定结论报告；
b）专项技术报告、专项评审报告；
c）有关产品质量的记录；
d）产品质量证明文件；
e）其它文件。
5.4 产品质量评审内容
产品质量评审内容一般应包括以下内容，其评审要点可参见附录A：
a）产品的性能、可靠性、维修性、安全性和保障性符合情况；
b）产品性能的一致性和稳定性；
c）产品技术状态控制情况；
d）偏离、超差（含原材料、元器件等）的控制情况；
e）关键过程、特殊过程控制情况；
f）缺陷、故障的分析、处理及质量问题归零情况；
g）采购产品质量控制情况；
h）新工艺、新技术、新器材、新设备及技术攻关成果的采用情况；
i）设计评审、工艺评审及首件鉴定遗留问题的处理情况；
j）质量保证大纲的执行情况；
k）产品质量证明文件和质量记录的完整性；
l）产品质量检查确认情况（必要时）；
m）其它需评审的内容。
5.5 组织与管理
5.5.1 评审组的组成
5.5.1.1 评审组一般由顾客代表、同行专家或专业技术人员、上级部门代表、有关职能部门代表等组成。
5.5.1.2 评审组设组长一人、组员若干人。
组长可由同行专家、顾客代表、上一级技术负责人、质量负责人担任，必要时，可设副组长一到两人。
5.5.2 评审组职责
评审组职责如下：
a）按产品质量评审工作计划实施评审；
b）总结评审提出的问题和建议，做出评审结论。
5.6 评审程序
5.6.1 提出评审申请
由被评审单位（部门）向评审单位（部门）主管领导提出《产品质量评审申请报告》。
5.6.2 组成评审组
申请报告经批准后，由承制单位按5.5.1的规定组成评审组，并制定评审工作计划。
5.6.3 准备评审文件
承制单位准备评审文件并提前送交评审组审阅。
5.6.4 召开评审会
评审会主要有以下内容：
a）评审组听取产品研制质量分析报告；
b）评审组评议产品研制质量分析报告。
按5.4的规定并参见附录A所列产品质量评审的要点进行审查，有关人员作解答或说明；
c）评审组进行讨论，做出评审结论；
d）填写《产品质量评审结论报告》，其格式与内容参见附录C。
5.7 跟踪管理
承制单位应根据评审中提出的问题或建议，确定待办事项，明确责任单位（部门）、工作内容和完成时间，并进行跟踪调查。
记录检查表格参见附录D。
5.8 归档要求
承制单位应按规定保存产品质量评审文件及评审中形成的各种记录。
附录A
产品质量评审要点
A.1 产品的性能、可靠性、维修性、安全性和保障性符合情况
产品的性能、可靠性、维修性、安全性和保障性符合情况包括下述内容：
a）产品的性能参数是否符合设计图样和技术文件规定；
b）质量与可靠性保证大纲是否贯彻落实，需进行的可靠性试验结论是否明确；
c）是否具备规定的维修性；
d）安全性要求是否在产品实现中得到了贯彻落实；
e）保障性是否按要求进行了评审。
A.2 产品性能的一致性、稳定性
产品性能的一致性、稳定性包括下述内容：
a）该批产品性能指标有无测试记录，技术性能指标是否趋近极限，测试记录是否完整准确；
b）有无产品性能一致性和稳定性分析报告。
A.3 产品技术状态控制情况
产品技术状态控制情况包括下述内容：
a）所用的设计图样、技术文件和标准是否协调一致并现行有效；
b）技术状态更改是否按规定履行了审批手续，重要的技术状态更改是否经过系统分析并报批，是否符合“论证充分，各方认可，试验验证，审批完备，落实到位”五项原则；
c）工艺文件是否与设计文件状态保持一致；
d）技术状态更改记录是否全面、完备。
A.4 偏离、超差（含原材料、元器件等）的控制情况
偏离、超差（含原材料、元器件等）的控制情况包括下述内容：
a）偏离许可的审批手续是否齐全，其内容与产品实物一致；
b）超差特许审批手续是否符合规定要求，内容正确、合理，有经分析或论证的结论；
c）材料代用是否履行了审批手续，是否进行了分析或试验。
A.5 关键过程、特殊过程质量控制情况
关键过程、特殊过程质量控制情况包括下述内容：
a）是否编制关键过程明细表和关键过程控制文件；
b）特殊过程是否进行了确认并有监测记录。
A.6 缺陷、故障的分析、处理及质量问题归零情况
缺陷、故障的分析、处理及质量问题归零情况包括下述内容：
a）缺陷、故障原始记录是否完整；
b）缺陷、故障原因是否清楚；
c）故障有无分析处理报告，遗留问题和待办事项是否处理和落实；
d）质量问题的归零情况。
A.7 采购产品质量控制
采购产品质量控制包括下述内容：
a）采购产品是否从“合格供方名录”中采购。
超目录采购的产品是否履行了审批手续；
b）采购产品是否进行了入厂验证；
c）采购产品的质量情况。
A.8 新工艺、新技术、新器材、新设备及技术攻关成果的采用情况
新工艺、新技术、新器材、新设备及技术攻关成果的采用情况包括下述内容：
a）采用新工艺、新技术、新器材、新设备及技术攻关成果有无鉴定结论意见，能否满足产品质量要求；
b）有无遗留问题，解决程度如何。
A.9 设计评审、工艺评审及首件鉴定遗留问题的处理情况
设计评审、工艺评审及首件鉴定是否有遗留问题，遗留问题是否已处理。
A.10 质量保证大纲执行情况
质量保证大纲执行情况包括下述内容：
a）是否制定了质量保证大纲；
b）质量保证大纲执行情况。
A.11 产品质量证明文件和质量记录的完整性
产品质量证明文件和质量记录的完整性包括下述内容：
a）产品质量证明文件填写是否符合规定要求；
b）质量记录是否完整，是否完成了所有要求的检验和试验工作，是否有遗漏项目；
c）质量记录是否具有可追溯性。
A.12 产品质量检查确认情况
产品质量检查确认情况包括下述内容：
a）是否编制了产品质量确认要求；
b）产品质量检查确认结果。