火力发电厂自动控制优化对机组节能的应用浅析
热工优化控制在火电厂节能中的应用
热工优化控制在火电厂节能中的应用火电厂是工业化生产中使用最广泛的一种能源，它在为社会经济发展提供能源保障的同时，也对环境带来了巨大的压力。
为了实现能源消耗的最小化，需利用科学的技术手段对火电厂进行节能控制。
热工优化控制技术以其精准度高、反应速度快、经济效益显著等特点，成为了实现火电厂节能的重要技术手段之一。
热工优化控制，是指通过对火电厂内部工艺各环节进行精确而有效的优化控制，以达到节能降耗的效果。
通过优化控制，可以提高火电厂的发电效率，降低能耗，同时还能减少污染物的排放。
具体而言，热工优化控制主要包括下列几个方面的内容：一、燃烧优化的控制燃烧是火电厂发电的核心环节，也是耗能最多的环节之一。
通过对燃烧过程的优化，可以实现燃料利用率的最大化和减少污染物的排放。
热工优化控制技术，可以通过测量温度、压力、氧分压等参数，对燃烧过程进行实时监测和优化控制，以提高燃烧效率，降低燃料消耗量，并减少污染物的排放。
二、水化学控制火电厂中，锅炉水处理设施的稳定性和正常运行，对于保证火电厂安全稳定运行至关重要。
通过热工优化控制技术，可以实现对火电厂的水化学控制，对水处理设施进行监测，调整化学药剂的配比，以及对于水的供应等各种因素进行调节，以保证水的质量，进而保证锅炉系统保持正常运行，达到节能和降耗的目的。
三、动态监测近失控状态火电厂内部的各种设施和控制环节存在着相互依赖和相互影响的关系，其中一些因素的失控会影响火电厂的整体运行。
通过热工优化控制技术，可以对动态过程进行实时监测，预测可能出现的失控状态，以及制定相应措施加以遏制，从而保证火电厂的长期稳定运行。
总之，热工优化控制技术作为火电厂节能降耗的重要技术手段，其应用与发展对于节能减排和可持续发展具有重要意义。
未来，需要通过持续的技术升级与改进，以及对相关政策和法律法规的引导和支持，不断加强火电厂的节能降耗优化控制，实现节约能源、减少污染的目标。
热工自动控制在火电厂节能减排中的作用探讨
热工自动控制在火电厂节能减排中的作用探讨随着全球环境问题日益凸显，节能减排已成为各行各业的重要课题。
而作为热能的重要生产方式之一，火电厂在节能减排方面扮演着重要的角色。
热工自动控制作为火电厂中的关键技术之一，更是在节能减排中扮演着不可或缺的作用。
本文将就热工自动控制在火电厂节能减排中的作用进行探讨。
一、火电厂节能减排的重要性火电厂是以燃煤、燃气等为燃料，通过发电机组将热能转化为电能的设备。
在燃烧燃料的过程中，一方面会产生大量的二氧化碳和其他温室气体，对环境产生负面影响；火电厂的燃料消耗量庞大，而且往往存在能源利用效率低下的问题，导致能源浪费。
在火电厂运行中，节能减排显得尤为重要。
首先是节能方面，火电厂通过提高能源利用效率，减少能源消耗，可以大大降低燃料成本。
其次是减排方面，通过改善燃烧过程、减少燃料的燃烧产物，可以减少二氧化碳等温室气体排放，达到减少对环境的污染的目的。
二、热工自动控制技术的基本原理热工自动控制技术是指通过自动化、信息化的手段，对火电厂的热工过程进行智能控制的技术。
其基本原理在于实时监测和分析火电厂热工过程中的各项参数，并根据预设的控制策略，对燃料供给、燃烧过程、锅炉操作等进行调整，以实现能源的有效利用和减少排放。
热工自动控制技术的应用，可以提高火电厂的运行效率，降低成本，同时也能实现减排的目的。
1. 提高燃烧效率燃烧是火电厂能源转化的关键环节，燃烧效率的高低直接影响着能源的利用效率。
而热工自动控制技术可以通过实时监测燃烧过程中的空气、燃料比例、温度等参数，精准计算出最佳的燃烧条件，并实现对锅炉燃烧系统的智能控制，从而达到提高燃烧效率的目的。
2. 优化供热系统火电厂的供热系统是通过燃烧燃料产生热能，然后将热能传递至锅炉及蒸汽发生器，最终转化为电能。
而热工自动控制技术可以在供热系统中实现对热能的智能分配和调节，提高热能的利用效率，减少热能的浪费。
3. 节约能源消耗通过热工自动控制技术对火电厂设备的智能管控，可以减少不必要的设备运转，达到节约能源的目的。
热工自动控制在火电厂节能减排中的作用分析
热工自动控制在火电厂节能减排中的作用分析摘要：火电厂热工自动化作为一种自动控制技术，集成了热工技术、计算机信息技术、智能仪表仪器等相关技术，能实现对火电厂生产过程中各种参数的实时监控。
该技术的应用将有助于提高行业生产效率，提高企业利润，有效降低人力物力成本，实现火电企业的现代化革新和可持续发展。
关键词：热工自动控制；火电厂；节能减排；作用能源问题已成为制约全球工业发展的瓶颈，节能减排工作已成为最迫切需解决的问题之一。
各火力发电厂越来越重视节能减排，节能减排能降低生产成本，提高企业经济效益，还能节约能源，减少环境污染，对促进国民经济的可持续科学发展具有重要意义。
锅炉、汽轮机及其附属设备和系统的各种能耗指标是火电厂节能减排的重点，此外，机组的自动控制，如DEH系统的阀门控制方式、汽压自动和滑压运行、汽温自动等，对机组能耗有较大影响。
通过优化控制及准确测量参数，能为火电厂节能减排做出更大贡献，为企业创造巨大效益。
一、火电厂热工自动控制系统的组成1、分散控制系统。
分散控制系统又称DCS系统，是热力自动控制系统的重要组成部分之一。
控制系统的功能是分散的，整个系统的风险因素通过分散控制系统的功能分散；受控生产设备是分散的，为避免生产设备过度集中而在空间上分散布置。
通过该系统的应用，以控制室的计算机为基础，构建一个集运行于一体的分散控制管理系统。
在分布式控制系统中，应用了许多先进技术，包括通信技术、控制技术、微机技术等。
随着各种先进技术的应用，分散控制系统具有运行管理、过程控制、生产管理、控制管理等功能，这些功能既相互关联又相互独立。
2、辅助控制系统。
辅助控制系统也是热工自动控制系统的重要组成部分，以确保机组始终能在正常条件下运行，从而提高机组运行稳定性及安全性。
辅助控制系统由多个系统组成，不同的系统具有不同辅助功能，包括输送系统、凝结水精处理系统、除渣除灰系统、循环水处理系统、工业废水处理系统，这些系统能保证机组的正常运行。
浅析火电厂自动控制优化设计
浅析火电厂自动控制优化设计摘要火电厂自动控制系统在我国工业及其他行业领域已经进行充分利用，近年来其可以保持年20%左右的产量增长。
火电行业为顺应发展需要，应对自动控制系统进行创新和提高，从而达到创造更高社会经济价值。
但是，实际操作中仍会遇到各种的问题，同时发现自动控制系统并没有得到足够的重视或仍存在较大的可提升空间。
本次根据工作时间对自动控制系统进行分析，阐述其重要性和提出优化相关对策。
关键词：自动控制系统；优化对策；火电厂；火电厂自动控制系应用广泛，其设备控制原理与方法大体相似，运行中所遇问题基本可以按照一套设定的解决方案进行排除。
在火电厂自动控制系统中，锅炉运行对电厂发电量具有决定作用，合理利用锅炉也可以使空气污染度降低，同时达到电厂发电量最高的目的。
为了实现经济燃烧而达到较高发电量，燃料用量调整后，必须对送风量急性改变，以达到与燃料量相适应的目的。
燃烧过程的合理与否应以剩余空气系数是否合适进行衡量，过剩空气系数通常是用烟气含氧量进行间接表示。
当风量与燃料量相协调，可以达到空路最高热效率时，可保证机组的最经济运行。
1.火电厂自动控制系统的优化对策首先，我们应考虑锅炉燃烧优化控制系统。
现有基础上对整体数据进行分析，制定一个优化目标。
为了达到优化的目的需对燃烧进行控制，使机组在正常范围内运行，这样才可以保证锅炉燃烧率有效提高。
电厂系统存在自身的复杂性，随时可能发生机组负荷过重或其他因素对系统造成干扰，单纯依靠人工进行控制很难使机组处于最佳运行状态。
最大的难点几位锅炉燃烧的控制。
燃烧费用作为最主要的发电成本，排烟作为电厂的主要污染源。
目前电力工业的迅猛发展，提倡降低消耗、减少污染、提高供能。
所以提高电厂火电机组运行的总体可靠性和经济性，已经成为了火电厂内部节能消耗的重点内容。
为了达到节能的目的，必须对自动化控制进行合理利用并对其优化设计，对整个机组的状态、参数、调节情况进行全面监视。
如发生事故可自动采取措施，防止事故的进一步扩大，对生产、环境、生命财产等安全造成损失。
火力发电厂自动化控制技术的运用及其改进
火力发电厂自动化控制技术的运用及其改进摘要：社会经济迅速发展以及人们生活水平不断提高的同时，各个领域对电力资源的消耗量也呈现出全面增长的发展趋势。
电力企业在日常生产过程中，为了实现提高企业发电量，降低企业生产经营成本的目的，应该加强火力发电厂自动化技术研究应用的力度，才能在促进火力发电厂设备自动化控制技术有效提升的基础上，保证发电设备的安全稳定运行。
文章主要是就火力发电厂自动化控制技术的应用和改进进行了分析与探讨。
关键词：火力发电厂；自动化控制；应用1当前自动化控制技术的发展现状1.1自动化控制技术基本介绍自动化控制技术实际上就是在没有任何认为参与或其他工作方式干预的情况下，保证设备安装预设程序或规律运行的控制技术。
自动化技术的应用主要是通过减少人为干预行为的方式，降低设备运行对工作人员的需求，减少人为操作失误引发的设备运行故障。
目前我国火力发电厂生产经营过程中常用的自动化技术主要涉及到了控制器模块、被控单元、执行机构、变送器等几部分，在这其中还控制器模块作为自动化控制系统中的核心部分，其主要是通过对被控对象运行状态的分析，控制执行单元的运行状态。
变送器则是保证控制器单元与被控对象之间正常通信的枢纽装置，变送器在运行过程中将被控对象运行状态转换为控制指令发送至控制器，由控制器根据信号分析结果做出相应判断，最后再将控制指令传送至执行机构，如此即可形成了自动化控制系统的完整运行过程。
1.2自动化控制技术的应用自动化技术的应用不但减轻了工作人员的工作负担和压力，而且其具有的开环控制与闭环控制功能，满足了对不同精度系统控制的要求。
所以，随着自动化控制技术在迅速推广和应用，火力发电厂的生产效率也随之得到了显著的提升，为火力发电企业创造了更多的经济效益。
2火力发电厂自动化控制技术的主要应用2.1自动化控制火力发电厂中应用自动化控制技术时，主要是将火电厂中各个生产设备实时运行状态的监控和检测，分析和判断设备运行过程中存在的问题，不仅有助于管理人员及时发现和解决发电设备存在的异常情况，而且降低了设备发生故障的概率，减少了发电设备发生故障后对发电造成的经济损失。
自动控制技术在火电厂中的应用
自动控制技术在现代大型火力发电厂中的应用综述自动控制技术在现代大型火力发电厂中的应用一．电厂自动化的现状与发展自动化随着电力事业的发展，机组容量的增大，火电厂热工自动化程度不断提高，热工监控范围不断扩大，使得热工自动化设备和系统在火电机组安全经济运行中的作用愈来愈显得重要。
本文简述了电厂热工自动化的基本内容，发展历程，浅析了分散控制系统的成就与现状和电厂热工自动化的发展趋势。
自动化技术是一种运用控制理论、热能工程技术、智能仪器仪表、计算机技术和其他信息技术，对热力学相关参数进行检测、控制，从而对生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理、决策，达到确保安全、增加产量、提高质量、降低消耗、减员增效等目的的综合性高新技术。
二、电厂自动化的基本内容火电厂自动化的范围极其广泛，包括主机、辅助设备、公用系统等的自动化，大致可以分为五个基本内容。
1．自动检测（测量与显示）2．自动调节（模拟量控制）3．顺序控制（开关量控制）4．自动保护三、自动控制技术在现代大型火力发电厂中的应用1. 自动发电控制系统（automatic generation control System，AGC）由于调速器为有差调节，因此对于变化幅度较大、周期较长的变动负荷分量，需要通过改变汽轮发电机组的同步器来实现，即通过平移调速系统的调节静态特性，从而改变汽轮发电机组的出力来达到调频的目的，称为二次调整。
当二次调整由由电网调度中心的能量管理系统来实现遥控自动控制时，则称为自动发电控制（AGC）。
2. 厂级实时监控信息系统（Supervisory Information System in Plant Level，简称SIS）SIS是发电厂的生产过程自动化和电力市场交易信息网络化的中间环节，是发电企业实现发电生产到市场交易的中间控制层，是实现生产过程控制和生产信息管理一体化的核心，是承上启下实现信息网络的控制枢纽。
•实时处理全厂经济信息和成本核算•竞价上网处理系统•实现全厂生产过程监控•实现机组之间的经济负荷分配•机组运行经济评估及运行操作指导3. 单元机组协调控制系统（coordination control system，CCS）协调控制是基于机、炉的动态特性，应用多变量控制理论形成若干不同形式的控制策略，在机、炉控制系统基础上组织的高一级机、炉主控系统。
火力发电厂整体热效率的提升与节能降耗的分析
火力发电厂整体热效率的提升与节能降耗的分析1. 引言1.1 火力发电厂能源消耗现状当今社会，火力发电厂在能源消耗方面一直扮演着重要的角色。
随着国民经济的快速发展和电力需求的不断增长，火力发电厂的能源消耗问题日益突出。
据统计数据显示，火力发电厂耗能比例在发电行业中占据较大比重，每年的燃煤消耗量达到几十亿吨，而且随着火力发电厂机组的老化和设备的不断更新换代，能源消耗问题也愈发凸显出来。
目前，我国火力发电厂的能源消耗现状主要表现在以下几个方面：一是燃料利用率低下，传统的燃煤发电方式存在能源转换效率低、废气排放过高等问题，导致能源的浪费和环境污染；二是设备老化严重，很多火力发电厂的设备运行效率低下，能源消耗大，运行成本高；三是热损失严重，火力发电厂在能量转换过程中存在大量的热损失，造成了能源的浪费。
提升火力发电厂整体热效率，降低能源消耗，成为当前亟需解决的问题。
只有通过节能降耗的有效途径，才能实现火力发电行业的可持续发展和环境保护的双赢局面。
1.2 提升整体热效率的必要性提升整体热效率是火力发电厂提高能源利用效率、减少能源消耗、降低环境污染的重要措施。
随着能源资源的日益紧缺和环境污染问题的日益突出，火力发电厂必须不断提高整体热效率，以实现可持续发展。
提升整体热效率能够有效降低火力发电厂的能源消耗。
火力发电厂在发电过程中需要大量的燃料来产生热能，而且只有部分热能能够被转化为电能，其余的热能都被浪费掉了。
通过提升整体热效率，可以有效减少这种能源浪费，提高能源利用率，降低能源消耗。
提升整体热效率还能够减少环境污染。
火力发电厂在燃烧燃料时会产生大量的废气和废烟尘，这些废气和废烟尘会对环境造成严重污染。
提升整体热效率可以减少燃料的使用量，从而减少废气和废烟尘的排放，降低对环境的影响。
2. 正文2.1 火力发电厂整体热效率影响因素分析火力发电厂整体热效率是指单位燃料的能源利用效率，影响着发电厂的能耗水平和经济效益。
热工自动控制在火电厂节能减排中的作用探讨
热工自动控制在火电厂节能减排中的作用探讨近年来，随着我国经济的快速发展和工业化的加快，火电厂的数量不断增加，火力发电已成为我国主要的电力供应方式之一。
但是，火电厂也是排放大量温室气体的重要来源之一，环保问题受到了越来越多的关注。
因此，如何通过节能减排来降低对环境的影响，成为了火电厂管理者所关注的重点问题之一。
热工自动控制在火电厂节能减排中起着重要的作用。
本文将探讨热工自动控制在火电厂节能减排中的具体作用。
热工自动控制是指将科学的控制原理与热力学知识相结合，通过可靠的硬件和智能化的软件进行信息采集与处理，实现对火电厂热力系统的自动监测、调节和控制，以达到节能减排的目的。
下面将分别从控制传输系统、锅炉控制系统、汽轮机控制系统和脱硝控制系统四个方面分析热工自动控制在火电厂节能减排中的作用。
首先，热工自动控制在控制传输系统中的作用，主要体现在2个方面：一是减少系统能耗，避免因热传输损失造成的能量浪费；二是提高系统稳定性，避免热传输不稳定带来的传热效率下降。
通过热工自动控制，可以采用节能措施，如优化输送方式、控制泵站的流量、调整输送温度等手段，将能源损失降至最低，提高系统热力效率，降低热耗，减少能耗，进一步推动节能减排的目标。
其次，在锅炉控制系统中的作用，热工自动控制可以实现锅炉的自动化运行和监测，以达到实现锅炉最佳效益的目的。
通过热工自动控制，可以实现对燃料供给系统、水处理系统的自动化控制，根据需求自动调整炉位、燃烧强度、气闸开度等关键参数，保持锅炉正常运行。
同时，可以在保证燃烧效率的同时，避免二次污染物的排放，降低烟气排放的温度和含氧量，达到火电厂节能减排的目标。
此外，热工自动控制在汽轮机控制系统中也起到了重要的作用。
通过热工自动控制，可以实现对汽轮机的启动、运行和停止等过程的自动化控制。
同时，可以自动化地控制汽轮机和锅炉之间的热量转移，实现热电联产，提高能源利用率。
通过科学合理地控制汽轮机的启动、停止和运行，可以减少人为操作错误和设备故障带来的损失，提高设备运行的安全稳定性，达到节能减排的目标。
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火力发电厂自动控制优化对机组节能的应用浅析
发表时间：2019-03-12T14:31:20.963Z 来源：《电力设备》2018年第28期作者：李星华
[导读] 摘要：随着时代的快速发展及社会生产力的逐渐提升，自改革开放后，社会经济取得了显著发展。
（广西投资集团方元电力股份有限公司来宾电厂广西来宾 546138）
摘要：随着时代的快速发展及社会生产力的逐渐提升，自改革开放后，社会经济取得了显著发展。
节能降耗是社会经济长远发展中的核心内容，针对保护社会经济迅速、稳定发展有着显著作用。
文章以火力发电厂为研究对象，通过研究其智能化控制对机组能耗的影响，制定出了火力发电厂机组设施的智能控制优化策略。
关键词：火力发电厂；自动控制；机组降耗；运用分析
为了满足国家节能降耗的具体需要，火力发电厂应当结合自身的具体发展状况，基于满足其今后节能发展趋势的角度着手，做好机组的减排工作，从本质上推动火力发电厂的可持续发展。
1、智能控制对机组降耗的影响
1.1汽轮机信息电液控制平台（DEH）的阀门控制模式优化方法
DEH系统属于分布式控制平台（DCS）的主要构成部分，通过采用专业性很强的计算机技术来操控火力发电设施内的汽轮机运速、汽轮机的智能周期及负荷，进而实现同DCS系统的信息共享。
通过对汽轮机现行的控制方式进行完善、改进，这是减少其机组能耗的有效途径。
经对汽轮机顺序开关的调节方式展开流量特性测试，并求出汽轮机内不同开关的流量，绘制出各流量特征曲线，进而实现DSC与DEH系统结合的重新优化及变更，减少机组能耗。
此外，为了让汽轮机开关流量特征与之满足要求以得到减少机组能耗的目的，各火力发电厂能够通过采用大数据数据计算方式，来优化汽轮机器的定滑曲线与阀门启动的顺序，进而缺少机组智能发电量控制平台和一次调频具有优良的调节功能。
1.2主汽压力智能控制对机组能耗的影响
火力发电厂内的设备在运行阶段，若负荷较低且煤的质量不好时，将会极大影响到汽轮器的负荷性能。
而且，还对智能滑压器在机组内的运行造成不良影响。
在机组进行智能滑压运行过程，由于主汽压力的参数实际值小于理论值，所以，主汽压力的智能控制对机组的能耗会有一定的作用，但是，该作用的范围很小。
但就整体而言，在采取智能滑压运作模式后，机组在经济效益和能耗方面均有明显改进。
此外，采用调节主汽压力的控制方案及控制参数，可以对滑压运行中的阀门开度及运行方式进行合理判断，在以降低机组能耗而实现机组运行低投资目的的基础上，也有效提升了机组运行的稳定性。
1.3汽温智能操控对机组能耗的影响
汽温过高会给机组的运行带来很严重的安全故障，可能造成机组的过热器与再热器管道出现爆管现象；但汽温过低就会加大机组端部蒸汽湿度，使蒸汽机叶片受到腐蚀，从而令蒸汽管道出现动荡，加大了产生水冲击的几率，所以，提高汽温智能控制性能，是目前发电厂经营的焦点。
目前，较为科学的控制方法是采用串级调节平台调整为机组的过热器，利用双回路的技术控制系统，从而实现机组降耗。
汽温的反复变化，除了影响机组运行安全外，还影响到机组的经济效益，主再热蒸汽气温每减少1℃，则增加能耗约0.03-
0.04g/kWh。
提升智能控制的可靠性与稳定性，能够把锅炉主再热蒸汽气温保证在压上限运转，并降低主再热蒸汽降温水的用量，进而达到节能减排的目的。
2.完善给水结构控制模式
在低负荷过程，并列运转的给水泵常常产生“抢水”与最小流量阀反复开关的情况，极大影响机组的安全、可靠运行，由此，需要合理调节给水泵最低流量阀操控模式与保护定值，在保证给水泵稳定运行的前提下全面减少能耗。
针对电动给水泵的完善，就要思考电泵备用操控流程，当汽泵停电后使电泵通过智能并入且带负荷，同时根据机组的给水配置原则进行自动给水，从而满足相关设施的需水量。
在优化改进电动给水泵的智能控制模式时，要以认真仔细考虑电泵联启智能控制顺序为基础，明确电泵联启的时段与增/减水的比值，且根据电动机水泵的响应时间，确保在汽泵停电后，系统可以达到智能联启并进入智能运行。
采用电动给水泵智能控制，除了可以减少操控相关设施时产生失误现象的几率外，还给汽泵停电后机组运行的稳定性带来了一定的保证。
优化给水控制平台，实现给水泵智能启停功能与给水泵智能并/退泵功能。
根据设备“无电泵启动”的思想，在主机启动与停机阶段，将采取厂用辅助蒸汽母管和2台给泵汽轮机的输汽管道，直接引进辅助蒸汽以冲转小汽机，通过汽动泵为锅炉提供水量，然后搭配锅炉省煤器入口给水流量管理小旁路的升级与小汽机操控方法的调整，如此一来，机组启停环节就不再依靠电动给水泵了。
3.一次机组的智能操控方法优化
采用一次机组对风煤比展开调节，是实现低能耗、减少火力发电厂能耗率的主要途径。
当前，比较科学的一次机组自动操控设施是双进双出磨煤器，其基本运行原理是，在各个机组内分别安装4各磨，但在每个磨的驱动和非驱动两端搭配2台负荷风门，利用负荷风门带走煤粉，进而达到锅炉燃烧原料的要求。
此外，相关电能控制者通过定压操控一次机组，能够调整负荷风煤比经负荷风门的大小，通过详细分析一次机组及风机负荷和具体供煤量之间的联系，并采用一次风机来调整风煤比的实际需求，在减少火力发电厂能耗的基础上，还全面提升了机组中的燃煤率。
4.改进凝泵变频降耗
在确保凝结水泵、给水泵和其他设施稳定运行的前提下，找出适当的凝泵出口水压、凝结水精清理系统出口水压参数，尽量减少凝结水泵能耗。
在逻辑设计方面确保机组全负荷段工作时智能的稳定投入，其中，良好的操控逻辑是分段操控，在低负荷与启停阶段，凝泵变频操控凝泵出口水压确保降温水等客户要求，而除氧器水位调整站采取三冲量操控除氧器水位。
中高负荷过程，就切换到凝泵变频三冲量操控除氧器水位，原除氧气水位调节阀操控凝泵出口水压，该压力能够是一个以负荷为基础的分段函数。
针对2台凝泵共用1台变频器时，要考虑到任何1台凝泵工频时要切换到除氧器主调操控除氧器水位的模式。
5.火检冷却风机操控改进
火检冷却风机是火电机组内的关键构成部分，其能够很好的冷却火检端部，进而确保锅炉的正常稳定。
在工业生产阶段，因为火检端部通常被安装在炉膛中，所以火检端部的温度相对偏高，为确保火检端部的正常应用，一般在锅炉火焰监控系统内安装2台火检风机，且使之自动化运行，进而保证锅炉的稳定运转状态。
要求相关研究者有效结合各种理论知识与实践情况，进而顺利开展火检冷却风机智能操控
工作。
除运作风机与备用风机外，能够额外添加1个一次风机，进而建立风机组的旁路结构，当备用风机组压力小于额定值的底线时，新增加的一次风机就进到火检冷却平台运行阶段，进而对锅炉的运转情况形成多重联锁保障，
6、结束语
文章从汽轮机信息电液控制平台的阀门控制模式优化方法、汽温智能控制对机组节能影响，和加热器组差异对机组节能影响等角度着手，对火力发电厂内智能控制对机组节能影响展开研究，且以一次机组、电动给水泵机火检冷却机组的智能控制方案为对象，分析了火力发电厂的智能控制优化，进而介绍了其对机组降耗的重要性机理。
由此得知，今后深入探究火力发电厂的智能控制系统，对其机组降耗有着显著的历史作用及现实意义。
参考文献：
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