(机械安全)设备材料检验验收管理制度.docx
设备材料检验验收管理制度模版
设备材料检验验收管理制度模版一、总则本制度旨在规范设备材料的检验验收工作，确保设备材料的质量符合要求，保障工程项目的顺利进行。
同时，本制度适用于所有设备材料的验收工作。
二、流程及责任1.申请验收：项目部根据工程项目需求，向上级部门提出设备材料验收申请。
2.组织检验：上级部门指定专业检验人员进行设备材料的抽样检验，主要包括外观、功能、性能等方面的检测。
3.结果评定：检验人员根据抽样检测结果，评定设备材料是否符合规定的质量标准。
4.验收合格：如设备材料符合质量标准，验收部门予以验收合格，并签发验收合格证书。
5.验收不合格：如设备材料不符合质量标准，验收部门应及时通知供应商，并要求其整改或更换不合格材料。
6.验收记录：验收部门记录设备材料的验收情况，并及时上报相关部门备案。
三、验收要求1.材料完整：设备材料必须完整无损，无任何瑕疵。
2.质量符合标准：设备材料的各项性能指标和质量标准必须符合相关规定。
3.包装防护：设备材料在运输过程中必须有适当的包装和防护措施，以防止损坏。
4.文件齐全：设备材料必须附上完整、准确的技术文件和相关证明文件。
5.合格证书：设备材料必须经过合格检测，并获得合格证书。
四、验收程序1.申请验收：项目部向上级部门提出设备材料验收申请，提供相关材料和信息。
2.组织抽样：上级部门指定专业检验人员进行设备材料的抽样检验，确保样品具有代表性。
3.抽样检验：检验人员按照设定的检验标准和方法对设备材料进行检验，包括外观、功能、性能等方面。
4.检验结果评定：根据检验结果，评定设备材料是否合格。
5.验收合格：如设备材料符合质量标准，验收部门予以验收合格，并签发验收合格证书。
6.验收不合格：如设备材料不符合质量标准，验收部门应及时通知供应商，要求其整改或更换不合格材料，并重新进行抽样检验。
7.验收记录：验收部门记录设备材料的验收情况，包括检验人员、抽样结果、评定意见等。
五、责任和义务1.项目部有责任向上级部门提出设备材料验收申请，并提供相关材料和信息。
设备验收管理制度（3篇）
设备验收管理制度(一)目的为了加强对我公司设备、设施验收过程的管理，确保设备验收工作合理、高效的开展，特制订本制度。
(二)适用范围：适用于公司所有生产设备的调试验收工作。
(三)职责：1.使用部门：严格地按设备的技术参数，对设备的性能进行功能验收工作。
2.各专业技术管理人员：依据综合的设备选型参数，对设备的加工能力进行验收工作。
3.设备保全处：对设备的安装、调试、验收工作的专门负责部门。
(四)工作程序1.设备开箱后，供应商会同设备保全处人员全程跟踪安装工作，设备保全处需对设备的规格型号、外型尺寸、安装位置、设备的固定、土建配合、管线连接、电气连接认真确认无误，整个安装过程按照设备安装规范标准和设备安装的技术要求对设备的各部分进行检查验收，并做好质量监督。
2.设备安装后，供应商会同设备科人员开始调试工作。
2.1设备调试前，调试负责人员须制定详细的调试方案，并报设备保全处主管领导审批后实施。
设备调试方案应包括调试时间计划、调试人员及分工、调试实施办法、调试所需材料、仪表仪器等内容。
2.2调试人需协助设备的安装，严格执行安装操作规范，避免设备变形或损坏。
2.3调试人员在调试工作开展前需认真检查随机物品及资料是否齐全,检查设备的各接头、管路等，检查调试所需用具是否齐备，检查安全装置，以保证正确可靠。
2.4空转运行试验。
主要是为检验设备安装精度的保持性，设备的稳固可靠性，传动、操纵、控制等系统状态是否正常。
运转应分步进行，由部件至组件，由组件至整机，由单机至全部自动线。
2.5负荷运行试验。
主要是为检验设备在一定负荷下的工作能力，以及各组成系统的工作是否安全、稳定、可靠。
2.6精度试验。
在负荷试验后按说明书的规定进行，例如，对专门规定的检查项目进行检查。
2.7设备运行试验中，调试人员须做好以下各项跟踪工作，并对整个设备的试运转情况加以评定。
2.7.1设备几何精度、加工精度检验记录及其他机能试验2.7.2设备试运转的情况，包括调试过程中对故障的排除情况。
设备材料检验验收管理制度[1]
![设备材料检验验收管理制度[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/0c99686a492fb4daa58da0116c175f0e7dd1195c.png)
设备材料检验验收管理制度设备材料检验验收管理制度是指在设备材料采购、交付、验收过程中的各项管理和控制措施。
该制度的目的是确保设备材料的质量符合规定标准和要求，以确保生产和工程建设的安全和顺利进行。
检验验收管理职责1.采购部门的职责：–确定设备材料的品种、规格和数量；–拟定设备材料采购计划，在计划中明确设备材料验收的标准、方法和数量；–根据需求，选择合适的供应商，并签订合同、协议；–对供应商进行评估，根据评估结果选择和控制供应商。
2.部门协作：–设备使用单位的使用部门会同采购部门一起确定设备材料的技术参数和质量标准；–设备安装调试和验收部门随时了解设备材料的验收情况，及时处理设备材料可能存在的问题。
3.验收组织：–设备材料验收由采购部门、使用部门和质检部门组成验收小组共同负责。
验收时要根据设备材料的技术要求和验收标准进行：1.外观检查2.数量检查3.尺寸、重量、厚度、直径等的检查4.包装状况检查5.包装件数量和件数检查。
检验验收管理规范1. 选择供应商：1.采购部门应首选正规、资质齐全的供应商，进行严格的资格审核。
2.在采购过程中，应注意不要与低价竞争相妥协，应以质量为先。
3.在与供应商签订的合同中，应明确设备材料的技术参数和质量标准，规定服务要求和售后服务。
2. 设备材料检验：1.在设备材料交付之前，应向供应商明确设备材料的检验标准和方法。
设备材料的质量检验应在供应商交货前进行，以确保设备材料的质量符合规定的标准和要求。
2.设备材料的检验应基于检验方案和计划，并应根据检验记录、报告和检验数据审核相应文件。
3.对于存在质量问题的设备材料，采购部门应及时联系供应商，予以退换或索赔。
3. 设备材料验收：1.验收前应确认产品数据、产地、材料、型号、规格等应符合合同约定。
2.验收时应注意外观，尺度尺重量，尺寸、规格等有否差错，证书文件是否完整。
严禁验收老化、锈蚀、损坏等材料及包装。
3.验收合格之后，应及时进行入库记录和存储。
设备材料检验验收管理制度[2]
![设备材料检验验收管理制度[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/e10bff163a3567ec102de2bd960590c69ec3d8da.png)
设备材料检验验收管理制度一、目的和适用范围本制度的目的是为了规范企业设备材料的检验验收工作，确保所采购和进入企业的设备材料符合质量要求，保证企业生产运营的顺当进行。
本制度适用于企业内外采购的全部设备材料的检验验收工作。
二、检验验收的管理标准2.1 设备材料检验验收流程设备材料的检验验收流程分为以下几个步骤：2.1.1 采购需求确认在进行设备材料采购前，相关部门需要确定所需设备材料的实在规格、数量以及质量要求，并填写采购申请表，报经上级审批后方可进行采购。
2.1.2 供应商选择和评估企业应建立供应商评估制度，评估供应商的资质、信誉以及生产本领等，选取合适的供应商供应设备材料。
2.1.3 材料进货检验设备材料进入企业仓库后，应进行进货检验。
进货检验包括外观检查、尺寸检查、性能检测等。
如设备材料存在质量问题，应适时通知供应商，并记录相关信息。
2.1.4 使用前准备工作在设备材料投入使用之前，各相关部门需要进行设备材料的安装、调试等工作，确保设备材料的正常使用。
2.1.5 投入使用后检验设备材料投入使用后，应进行使用效果的检验。
检验包括设备材料的运行状态、生产效率、质量稳定性等方面的评估。
2.2 检验验收的实在标准设备材料的检验验收应依据不同种类的设备材料，订立相应的检验参数和标准。
实在标准在采购需求确认阶段，应与供应商进行协商确定，并在合同中明确商定。
2.3 检验报告和记录企业应建立完善的设备材料检验报告和记录制度，对每次设备材料的检验验收结果进行记录和归档。
检验报告应包括设备材料的实在信息、检验结果以及存在的问题等内容，并由相关部门审批后上报至管理层。
三、检验验收的考核标准3.1 考核指标企业应建立设备材料检验验收的考核指标，重要包括以下几个方面：3.1.1 采购管理指标针对企业的采购管理工作，考核供应商评估的精准性、采购申请和审批流程的规范性以及采购合同的合规性等。
3.1.2 进货检验指标考核进货检验工作的精准性和适时性，包括进货检验记录的完整性、存在问题的适时处理等。
设备材料检验验收管理制度(3篇)
设备材料检验验收管理制度1.目的1.1加强设备材料检验验收管理，规范验收程序，保证设备材料质量，保证工程质量。
1.2保证设备材料验收工作及时、准确地进行，提高验收工作效率。
2.原则2.1设备材料的检验验收必须符合国家电力基本建设技术管理制度的规定及华电集团、华电国际、华电青岛发电有限公司有关规定。
2.2根据设备材料采购主体不同分别进行检验验收，包括建设单位采购物资的检验验收和承包商自行采购物资的检验验收。
2.3国家规定的压力容器检验项目应前移到设备生产厂家完成。
3.释义设备材料检验验收管理是指通过明确设备材料检验验收相关各方的职责，规范设备材料检验验收流程，采取必要的检验验收手段，保证工程使用的设备材料符合工程设计和规划的技术质量要求的管理过程。
4.管理要求4.1在设备材料检验验收中，要明确各相关单位及部门的职责，以确保设备材料在领用前为合格产品。
4.1.1设备物资组职责归口管理设备材料检验验收工作。
4.1.2代保管单位职责4.1.2.1负责组织设备材料到现场的验收工作。
4.1.2.2根据订货合同、技术协议、装箱清单对到货设备材料的数量、规格、型号进行清点核实。
4.1.2.3针对所检验的设备材料性质、特点、数量合理存放。
4.1.2.4负责收集各单位、部门验收人员提出的有关设备、材料质量和数量上存在的问题、处理意见及建议，并负责进行汇总并签字。
4.1.2.5接到设备材料到货信息后，应及时联系提货和组织卸车。
4.1.3三期办职责4.1.3.1负责检验设备材料质量是否符合技术规范的要求。
4.1.3.2接收有关的设备材料的技术资料。
4.1.3.3检查设备材料的有关技术资料是否齐全。
4.1.3.4负责提出被检验设备材料存在的问题，并提出处理意见。
4.1.4监理单位职责4.1.4.1负责检验设备材料质量是否符合施工安装要求，对存在质量缺陷的产品提出处理意见。
4.1.4.2当各方面意见发生分歧时，负责协调并拿出决定性的意见。
设备材料检验验收管理制度
设备材料检验验收管理制度一、概述为规范公司设备材料的检验验收管理，提高产品品质和生产安全性，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有从事设备材料的检验验收工作的相关部门和人员。
三、工作程序3.1 设备材料接收1.设备材料进入公司前，相关部门需要确认生产计划，并核查所需设备材料数量。
本部门负责接收设备材料并进行记录。
2.设备材料需经过组建检验小组进行检验，小组需由组长（技术负责人）组织相关人员进行设备材料的各项检验工作。
3.检验组需在线验收原始材料包括重量、尺寸、形状、外观等方面，并检验材质、化学成分、力学性能、物理性能等，检验过程要求有检验记录，检验合格者方可进行后续的设备材料加工和使用。
3.2 设备材料存储1.设备材料分门别类、层次存放，严禁混放或乱放。
每批次设备材料需进行标记和登记，登记内容包括批次号、生产厂家、规格、数量、到货日期、验收日期等。
2.存放区域要求干燥、通风、防潮，严禁阳光直射和明火。
3.3 设备材料装配1.设备材料装配应按照装配图纸进行组装，组装前应检查设备材料的规格、尺寸、形状等是否符合要求，并根据图纸选择合适的工艺。
2.设备材料的加工过程，必须遵守相关的技术规范和流程，负责材料加工的人员必须具备相应的技能和操作执照。
3.设备材料装配完成后，必须经过质检部门的检验，检验合格后方可进入下一道工序或流程。
3.4 设备材料出库1.出库前需经过组建领料小组的审核，审核内容包括领料部门的名称、领料数量、用途、出库日期等。
2.出库人员应登录系统，记录何时领取了什么材料。
对于成品或者半成品都一样要求统计。
3.当仓库出现任何异常情况时，需及时通知相关部门进行处理。
3.5 设备材料库存盘点1.设备材料库存盘点应该每季度进行一次。
2.盘点前需统计领码数量、库存数量和过期情况等信息，按照设备材料的种类、规格、数量排列。
3.盘点后，需进行仔细核实和记录，如有差异，及时查找原因并进行处理。
设备材料检验验收管理制度
设备材料检验验收管理制度
是指对企业所购买设备和材料进行检验和验收的一系列规定和流程。
其目的是确保企业所购买的设备和材料符合质量要求，并能正常使用。
以下是设备材料检验验收管理制度的主要内容：
1. 检验验收责任和权限：明确检验验收工作的责任和权限分工，确定责任人和相应的权限。
2. 检验计划：根据设备和材料的特点和规模，制定检验计划，包括检验时间、检验标准、检验方法等。
3. 检验标准：明确设备和材料的检验标准，包括国家和行业的相关标准，以及企业自设的标准。
4. 检验方法：确定设备和材料的检验方法，包括外观检查、尺寸测量、功能测试、材料成分分析等。
5. 检验记录：对设备和材料的检验过程进行记录，包括检验人员、检验时间、检验结果等。
6. 验收标准：明确设备和材料的验收标准，包括性能指标、技术指标、安全指标等。
7. 验收方法：确定设备和材料的验收方法，包括试运行、实际使用、专业机构检测等。
8. 验收记录：对设备和材料的验收过程进行记录，包括验收人员、验收时间、验收结果等。
9. 异常处理：对于出现异常情况的设备和材料，制定相应的处理方法和措施。
10. 验收报告：制定验收报告的格式和内容，对验收结果进行总结和分析。
以上是设备材料检验验收管理制度的一般内容，具体制度可以根据企业的实际情况进行补充和完善。
设备材料检验验收管理制度
设备材料检验验收管理制度引言在设备、材料的采购过程中，为了保证设备和材料的质量，必须对其质量进行检验验收，以保证设备、材料能够满足设计要求，并在使用过程中不带来安全隐患。
为了规范设备材料检验验收的流程和程序，制定本管理制度。
适用范围本管理制度适用于公司、工厂等企业单位的设备、材料采购、检验验收等环节。
质量保证体系公司对设备材料采购及验收实行ISO9001-2015质量保证体系，依据相关的标准和要求，确保设备材料的质量符合国家相关标准。
设备材料检验验收程序设备材料检验验收程序主要包括以下五个步骤：第一步：采购前检查在采购设备和材料前，应对供应商的资质和技术水平进行评估，并核实设备和材料的基本资料，如型号、规格、数量等是否符合要求。
同时，要求供应商提供样品进行评估和检测，以保证设备材料的质量和性能。
第二步：收货物料检查当设备和材料到达公司后，应对其原产地、运输方式和运输记录进行检查，确定是否符合采购合同的规定和要求。
同时对外包装、内部包装等进行检查，保证货物无损坏、无污染，符合国家标准和技术规范。
第三步：委托检测在设备和材料送到验收现场时，根据设备和材料的性能要求，确定对其进行何种检测和测试。
如果公司内部没有具备相应检测能力的实验室，可以委托专业的实验室进行测试。
同时要注意委托检测机构是否具备相关资质和认证。
第四步：检查验收结果当设备和材料完成检测后，应根据检测报告和检测结果做出是否验收的决定。
如果不合格，要求供应商对设备和材料进行改善或更换。
如果合格，则进行验收入库。
第五步：验收入库当设备和材料通过验收后，应进行入库管理。
对不同类型的设备和材料，应有相应的收纳和存储方式，注意设备和材料的防潮、防尘和放置位置，以保证其安全性和完好性。
并且将验收信息记录到相关文件，包括检测报告、验收记录、入库记录等。
设备材料检验验收管理责任采购人员责任采购人员应对设备材料的采购、验收过程进行质量监督和管理。
在采购设备和材料前，要做好充分的准备工作，包括评估供应商的资质、确定产品质量标准等。
设备材料检验验收管理制度
设备材料检验验收管理制度设备材料检验验收是企业重要的管理环节之一，对于保证质量、提高效率、降低成本具有重要意义。
为了规范设备材料检验验收工作，制定了相应的管理制度。
本文将对设备材料检验验收管理制度进行详细介绍。
一、概述设备材料检验验收管理制度是为了确保所采购的设备材料符合质量标准、满足生产需求，并保证验收过程的公平、公正、公开而制定的。
本制度适用于企业所有设备材料的检验验收工作。
二、管理责任1. 部门负责人设备材料的检验验收工作由相关部门负责人负责，包括制定检验验收计划、组织实施检验验收任务、分析和评估检验结果等。
2. 检验人员检验人员应具备相应的专业知识和技能，经过培训并取得相应的资格证书后方可从事设备材料的检验工作。
三、检验验收流程1. 计划编制相关部门负责人根据生产需求和设备材料的采购计划，制定检验验收计划，并明确相关要求和标准。
2. 样品采集在供应商交付设备材料时，按照采购计划确定的抽样方案，采集样品进行检验。
3. 检验方法根据不同的设备材料，制定相应的检验方法和标准，并明确检验项目和检验内容。
4. 检验过程检验人员按照检验方法和标准进行检验，记录检验结果和检验过程中发现的问题，并及时上报相关部门负责人。
5. 结果评估相关部门负责人对检验结果进行评估，判断是否符合要求，并及时向供应商提出不合格项的整改要求。
6. 验收合格的设备材料可以进行验收，并按照相应的流程进行入库和使用；不合格的设备材料需要经过相关部门负责人的审批和处理。
四、质量管理1. 设备材料的质量标准应符合国家和行业相关规定，并能满足企业生产需求。
2. 定期对设备材料进行抽样检验，及时发现质量问题并进行处理。
3. 对供应商进行定期评估，建立供应商库，优先选择经过认证的供应商。
4. 建立质量问题反馈机制，对不合格设备材料进行追溯，并采取相应的纠正措施。
五、验收记录和报告1. 检验验收过程中的记录应详细、准确，并保存合适的时间。
2. 检验验收报告应包括设备材料的检验结果、存在的问题以及整改要求等内容，并及时向相关部门汇报。
设备材料检验验收管理制度
设备材料检验验收管理制度•相关推荐设备材料检验验收管理制度（精选5篇）在社会发展不断提速的今天，很多地方都会使用到制度，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。
那么什么样的制度才是有效的呢？下面是小编帮大家整理的设备材料检验验收管理制度（精选5篇），供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
设备材料检验验收管理制度1为了进一步加强学校仪器设备管理,保证仪器设备管理规范化、制度化、信息化,根据《事业单位国有资产管理暂行办法》(财政部第36号文件)、南京市教育局《关于加强事业单位固定资产管理的规定(试行)有关文件要求,特制定暂行办法。
一、职责第一条凡使用学校预算经费、科研经费、基建经费和各种自筹经费购买或接受捐赠以及自制的教学科研仪器设备、行政设备、家具等资产,其产权均属学校所有,符合本要求的均由学校后勤保障处组织办理验收、入库、登记手续,财务处审核、报销。
第二条办理仪器设备验收入库时,应明确管理单位(部门)资产使用、保管责任人,并将保管单位(部门)和保管人员的姓名登记入账。
第三条属于多部门或多人共用的仪器设备要求明确一个保管部门和使用保管责任人。
第四条学校各单位(部门)是仪器设备使用和保管的基层单位。
后勤保障处负责编制全校统一的单位信息管理系统代码。
第五条各单位(部门)仪器设备管理责任人协助后勤保障处做好仪器设备验收、入库和登记工作。
仪器设备管理责任人的确定和调整,由各单位(部门)提出,报后勤保障处备案。
后勤保障处根据管理要求,定期开展有关培训工作,进行业务上的指导。
第六条各单位(部门)购置仪器设备,必须按学校设备采购有关规定的程序执行。
经学校批准的设备购置执行计划文件是仪器设备验收、入库、登记的必备凭据之一。
对于未经批准擅自购买的仪器设备,不予办理验收、入库和登记手续。
二、有关入库验收程序第七条经批准购置的仪器设备,根据经办单位(部门)的不同,可以采用以下两种入库验收管理流程:(一)各单位(部门)负责经办的仪器设备入库验收登记流程(1)设备到校,由各单位(部门)仪器设备管理责任人负责协助本单位(部门)领导,落实管理使用单位(部门)和使用管理责任人,组织验收,根据设备铭牌上的名称、型号、规格等信息,填写《设备验收单》,输入数据,完成后发送到后勤保障处信箱。
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设备材料检验验收管理制度
1.目的
1.1 加强设备材料检验验收管理，规范验收程序，保证设备材料质量，保证工程质量。
1.2 保证设备材料验收工作及时、准确地进行，提高验收工作效率。
2.原则
2.1 设备材料的检验验收必须符合国家电力基本建设技术管理制度的规定及华电集团、华电国际、华电青岛发电有限公司有关规定。
2.2 根据设备材料采购主体不同分别进行检验验收，包括建设单位采购物资的检验验收和承包商自行采购物
资的检验验收。
2.3 国家规定的压力容器检验项目应前移到设备生产厂家完成。
3.释义
设备材料检验验收管理是指通过明确设备材料检验验收相关各方的职责，规范设备材料检验验收流程，采
取必要的检验验收手段，保证工程使用的设备材料符合工程设计和规划的技术质量要求的管理过程。
4.管理要求
4.1 在设备材料检验验收中，要明确各相关单位及部门的职责，以确保设备材料在领用前为合格产品。
4.1.1 设备物资组职责
归口管理设备材料检验验收工作。
4.1.2 代保管单位职责
4.1.2.1 负责组织设备材料到现场的验收工作。
4.1.2.2 根据订货合同、技术协议、装箱清单对到货设备材料的数量、规格、型号进行清点核实。
4.1.2.3 针对所检验的设备材料性质、特点、数量合理存放。
4.1.2.4 负责收集各单位、部门验收人员提出的有关设备、材料质量和数量上存在的问题、处理意见及建议，并负责进行汇总并签字。
4.1.2.5 接到设备材料到货信息后，应及时联系提货和组织卸车。
4.1.3 三期办职责
4.1.3.1 负责检验设备材料质量是否符合技术规范的要求。
4.1.3.2 接收有关的设备材料的技术资料。
4.1.3.3 检查设备材料的有关技术资料是否齐全。
4.1.3.4 负责提出被检验设备材料存在的问题，并提出处理意见。
4.1.4 监理单位职责
4.1.4.1 负责检验设备材料质量是否符合施工安装要求，对存在质量缺陷的产品提出处理意见。
4.1.4.2 当各方面意见发生分歧时，负责协调并拿出决定性的意见。
4.1.5 施工承包商职责
检验设备材料质量是否符合施工安装要求，对存在质量缺陷的产品提出处理意见。
4.1.6 供货商职责
负责提供设备材料的质量证明书、产品合格证、装箱单、磅码单、发货明细及有关资料文件。
对验收中存
在问题的处理意见做出明确答复。
4.2 施工承包商采购物资的检验验收
4.2.1 施工承包商自行采购的物资，经自检合格后向监理提出验收申请，同时提供采购的设备材料的产品合
格证、产品说明书等质量保证文件。
4.2.2 施工监理接到施工承包商的验收申请后，组织三期办、设备物资组、施工承包商进行验收、核对。
4.2.3 三期办、设备物资组、监理单位根据协议和技术规范书等资料，按照工程要求对施工承包商自购物资
进行检验，包括：
4.2.3.1 有无短名单报批手续；
4.2.3.2 有无中标确认文件；
4.2.3.3 所采购的产品是否为确认单位产品；
4.2.3.4 采购的设备 / 材料的质量是否符合要求；
4.2.3.5 数量是否足够，是否与申报的用途一致；
4.2.3.6 相关各方认为有必要时，可请专门的检验机构对物资进行检验；
4.2.3.7 对检验中发现的问题，应做好记录，确认处理意见，督促施工承包商限期整改。
4.3 设备材料接收、开箱验收、保管、发放管理规定
4.3.1 物资代保管单位在提货和卸车过程中，应及时清点数量，检查外观，发现问题，应及时通知设备物资
组，并取得相关记录（照相等）。
4.3.2 在设备材料到货后，设备代保管单位负责设备材料的接收和登记，登记内容包括所属合同名称、合同
编号、到货日期、主设备名称、箱件编号、运输方式、承运单位、包装方式、单位、数量、存放位置等，形成设
备材料接收记录并及时录入 PMIS 系统。
同时填写《设备材料接收明细表》（附件 1）。
在接收过程中设备供货厂家或
其代理必须在场并签字确认。
4.3.3 根据施工进度情况，设备代保管单位根据施工承包商的要求编制开箱计划，并报设备物资组审核。
4.3.4 设备代保管单位原则上要在开箱验收前7 天通知供货厂家,同时提前 2 天以书面形式通知施工监理、设备物资组、三期办、档案室、施工承包商准时参加开箱验收（通知单形式由代保管单位自己确定），如各单位及部门接到通知后未按时参加验收，又没有提前协调更改验收日期，则视作认可验收结果。
4.3.5 供货厂家未能按时派人(或书面委托 )到现场参加开箱，经建设单位同意后，设备代保管单位有权组织
其他单位自行开箱验收，验收结果和记录对双方同样有效，并作为建设单位向供货厂家提出索赔的有效证据。
4.3.6 设备代保管单位将整个开箱过程进行详细记录，并填写《设备验收情况记录》（附件2），后付《设备、材料开箱资料移交清单》（附件 3），材料的验收还要填写《材料验收记录》（附件4），各参加开箱单位签字确认，
并各执一份。
以上记录应统一编号后提交设备物资组，代保管单位将收集到的设备材料开箱资料在当天移交档案
室，代保管单位将开箱情况及时（ 3 天内）录入PMIS 系统。
4.3.7 设备开箱过程中出现的设备材料缺陷等问题，设备代保管单位要填写《设备材料异常单》（附件5），各参与验收的人员共同提出处理方案，由代保管单位汇总后，由监理单位协调形成统一的方案，供货厂家或其它
责任单位应及时处理解决设备开箱过程中的缺件、缺陷等问题，物资代保管单位应在问题处理后重新组织验收，如
在验收过程中无法确定处理方案及责任，则按《设备材料缺陷处理及索赔管理制度》的有关规定进行处理。
4.3.8 设备代保管单位在填写设备开箱验收过程中的各种表单等记录时，各表单的编号要统一，必须具有唯
一性。
如某种表单有多份补充内容时，可于编号后添加英文字母A、B、 C 加以区别，验收记录及相应的附表办
理完毕后，应及时提交设备物资组一份。
4.3.9 设备代保管单位负责开箱设备的保管工作，必须严格按《电力基本建设火电设备保管规程》的要求，
对设备材料进行保管。
4.3.10 代保管单位保管的设备材料如因其保管、保养不善而导致设备材料丢失、损坏的，代保管单位应承
但全部责任。
4.3.11 每台机组投运和每个标段完工后，代保管单位向设备物资组移交相应的设备材料清册，验收发放记
录等资料。
4.3.12 工程竣工后，代保管单位将剩余设备材料集中堆放，造册，与设备物资组共同盘点移交设备物资组
管理。
5.附则
5.1 本管理制度自颁发之日起实施。
5.2 本管理制度的解释权归属设备物资组。