管道探伤、保温的计算方法
热力直埋保温管焊缝探伤要求
热力直埋保温管焊缝探伤要求热力直埋保温管焊缝探伤是指对热力直埋保温管道焊缝进行检测和评估，以确保其质量和可靠性。
热力直埋保温管道是一种常用于输送高温流体的管道系统，为了避免热量的散失，保温材料被直接埋在地下，形成一个保温层，然后再在外部加上防腐保护层。
焊缝是热力直埋保温管道的重要组成部分，其质量直接影响到管道的安全运行。
热力直埋保温管焊缝探伤的目的是检测焊缝是否存在缺陷，如裂纹、夹杂、气孔等，以及评估焊缝的质量和可靠性。
探伤方法通常包括超声波探伤、射线探伤和磁粉探伤等。
超声波探伤是一种常用的无损检测方法，通过将超声波传入焊缝中，利用超声波在不同介质中传播速度的差异，来检测焊缝中可能存在的缺陷。
超声波探伤可以检测出裂纹、夹杂和气孔等缺陷，并能确定其位置和大小。
超声波探伤设备通常由发射器、接收器和显示仪器组成，操作人员需要具备一定的专业知识和经验，以正确地判断焊缝的质量。
射线探伤是一种利用射线穿透物体来检测内部缺陷的方法。
在热力直埋保温管道焊缝探伤中，常用的射线探伤方法是X射线和γ射线。
射线探伤可以检测出焊缝中的裂纹、夹杂和气孔等缺陷，并能确定其位置和大小。
射线探伤设备通常由射线源、探测器和显示仪器组成，操作人员需要具备一定的防护知识和技能，以保证自身安全。
磁粉探伤是一种利用磁粉吸附在磁场作用下的缺陷表面来检测缺陷的方法。
磁粉探伤可以检测出焊缝中的裂纹、夹杂和气孔等缺陷，并能确定其位置和大小。
磁粉探伤设备通常由磁粉喷枪、磁场发生器和显示仪器组成，操作人员需要具备一定的专业知识和经验，以正确地判断焊缝的质量。
在进行热力直埋保温管焊缝探伤前，需要对探伤设备进行校准和检验，以确保其工作状态和测量结果的准确性。
同时，操作人员需要佩戴适当的防护装备，如防辐射服、防护眼镜和防护手套等，以保证自身的安全。
探伤结束后，需要对探测结果进行分析和评估。
如果发现焊缝存在缺陷，需要进行修复或更换，以确保管道的安全运行。
修复焊缝需要按照相关技术规范和标准进行操作，以保证焊缝的质量和可靠性。
钢管x光射线探伤张数计算
钢管x光射线探伤张数计算
钢管x光探伤的张数计算与管子的直径、壁厚、探伤速度有关。
通常，管子直径越大、壁厚越薄、探伤速度越快，所需的张数就越少。
假设有一根直径为10cm，壁厚为1cm的钢管需要进行x光探伤，探伤速度为10m/min，则每张探伤片的长度为10m。
根据管子周长计算，每张探伤片可覆盖的管长为:
管长= π × 直径 = 3.14 × 10cm = 31.4cm
将管长转换为米，得到:
管长 = 0.314m
因此，每张探伤片的覆盖面积为:
覆盖面积 = 长度 ×宽度 = 10m × 0.314m = 3.14平方米
假设需要覆盖的钢管长为100m，则需要的张数为:
张数 = 总管长 ÷单张覆盖管长 = 100m ÷ 0.314m = 318.5张
因此，我们需要约319张探伤片完成对这根钢管的x光探伤。
需要注意的是，实际的探伤情况可能因为管子表面情况、探伤机器性能等因素而有所不同，因此以上计算结果仅供参考。
管道焊口探伤、管道防腐检查及合格判定方法
管道焊口探伤、管道防腐检查及合格判定方法一、无损探伤1.探伤方法（1）无损探伤应采取随机抽查探伤的方法，即尽可能地避免抽取相邻的焊缝进行探伤检查；（2）φ57、φ76、φ89采用双壁双影法，每道焊口两张片；φ108以上采用双壁单影法，φ108——φ219每道焊口四张片，φ273、φ325每道焊口六张片；2.底片成像质量合格的几个参数象质质数，根据壁厚确定；黑度，1.2—3.5；几何不清晰度0.4；K值≤1.1。
3.探伤测量表达式探伤的焊缝数（1）焊口探伤率=%100⨯总焊缝数一次探伤合格的焊缝数（2）焊口一次探伤合格率=%⨯100一次探伤的总焊缝数二次探伤合格的焊缝数（3）焊口二次探伤合格率=%⨯100二次探伤的总焊缝数其中：二次探伤的总焊缝数量是指焊口一次探伤不合格的焊缝数，对这些不合格的焊缝在经过处理后，必须经过二次探伤。
二、环氧煤沥青防腐层检查1.外观：用目视检查，无玻璃布的普通级防腐层，表面呈现平整、光滑的漆膜状；有玻璃布的加强级和特加强级防腐层，要求表面平整、无空鼓和皱折、压边和搭边粘结紧密。
2.厚度：用磁性测厚仪抽查，测管两端和中间共3个截面，每个截面测上、下、左、右共4个点，厚度达到加强级≥0.6 mm、特加强级≥0.8 mm要求者为合格；若不合格，再在该组内随机抽2根，如其中仍有不合格者，则全部为不合格。
3.粘结力：加强级和特加强级防腐层：用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约100mm、夹角约45o-60o的切口，从切口尖端撕开玻璃布。
符合下列条件之一可判定防腐层粘结力合格：（1）实干后的防腐层，撕开面积约50cm2，撕开处应不露铁，底漆与面漆普遍粘结；（2）固化后的防腐层，只能撕裂，且破坏处不露铁，底漆与面漆普遍粘结。
防腐检查每根随机抽查1个点，符合上述要求者为合格；若不合格，再在该组内随机抽2根，如其中仍有不合格者，则全部为不合格。
4.防腐层的绝缘性：用电火花检漏仪进行检测，以无漏点为合格。
室外供暖管道探伤说明
室外供暖管道安装说明
1、套用清单时需要套：直埋式预制保温管安装公称直径、直埋式预制保温管接
头聚氨酯发泡公称直径、Χ光射线探伤80mm×300mm 、焊接钢套筒补偿器安装公称直径、直埋式预制保温管管件安装（弯头、三通、异径管等）、管道打孔套用第6册工业管道定额中管件的制作、焊接法兰阀门安装、法兰的安装、钢套管的安装、堵头、管道强度试验公称直径900mm以内、管道总试压及冲洗公称直径1000mm以内、管道吹扫公称直径900mm以内、挖眼三通的加强板安装（套用第六册的=碳钢板卷管挖眼三通补强圈制作安装（电弧焊））。
2、特殊说明，采暖管道需要一次管道强度试验，一次管道总试压及冲洗，一次
管道吹扫，必须不能丢项。
3、管道焊口探伤：
探伤表格
焊口数量的计算方法：焊口=管道总长度/单根管出厂长度+2+补偿器个数*2+弯头个数*2+三通个数*3+阀门个数*2+同心异径管个数*1+管道打孔个数*1。
管道焊接和探伤方案
管道焊接和探伤方案1. 引言1.1 管道焊接和探伤的背景及意义管道作为输送流体和气体的重要载体，被广泛应用于石油、化工、城市燃气和供水等多个领域。
随着我国经济的快速发展，对能源和资源的需求日益增长，管道运输系统发挥着越来越重要的作用。
在这一背景下，管道的安全性和可靠性成为关注的焦点，而管道的焊接质量和探伤技术是确保其安全运行的关键。
管道焊接是将两段或两段以上的管道连接起来，形成完整输送体系的过程。
焊接质量的好坏直接影响到管道系统的运行安全。
因此，研究和提高管道焊接技术具有重要的现实意义。
管道探伤是对焊接接头及管道本体进行缺陷检测的技术，旨在发现并评定焊接接头中的各种缺陷，确保管道运行过程中的安全性。
探伤技术的发展和应用，对预防管道事故、降低维修成本、延长管道使用寿命具有不可替代的作用。
综上所述，深入研究管道焊接和探伤技术，提高其质量和效率，对于保障我国能源和资源的安全运输具有十分重要的意义。
2 管道焊接技术概述2.1 管道焊接的基本原理管道焊接是将两段或多段管道以及管道与管道附件连接起来，形成一个完整的、用于输送流体或气体介质的封闭系统的过程。
其基本原理是利用局部加热的方法使金属达到熔化状态，通过冷却后形成金属原子间的结合，从而实现连接。
焊接过程中，首先对焊接接头进行加工处理，去除表面的氧化物、油污等杂质，保证焊接接头的清洁。
然后采用适当的焊接方法，将焊接接头加热至熔点以上，使金属熔化形成熔池。
在熔池中添加或通过熔池本身的保护，防止熔池金属与空气中的氧、氮等气体发生反应，形成焊接缺陷。
熔池冷却后，金属重新结晶，形成焊缝，完成管道的连接。
2.2 常见的管道焊接方法常见的管道焊接方法主要包括以下几种：1.手工电弧焊接（SMAW）：这是一种传统的焊接方法，操作简便，设备投资小。
通过手工操作焊条，利用电弧产生的热量进行焊接。
适用于各种位置的焊接，但焊接速度相对较慢，生产效率较低。
2.气体保护焊接（GMAW/TIG）：气体保护焊接包括熔化极气体保护焊接（GMAW）和非熔化极气体保护焊接（TIG）。
关于锅炉范围内管道探伤问题的若干意见
关于锅炉范围内管道探伤问题的若干意见关于锅炉范围内管道探伤问题的若干意见为了方便锅炉安装单位更好地贯彻《蒸汽锅安全技术监察规程》和《热水锅炉安全技术监察规程》（以下简称《规程》）中关于锅炉范围管道探伤的村注，我们根据《规程》及上级有关文件的规定，编写了关于《关于锅炉范围内管道探伤问题的若干意见》，具体内容如下：一、关于锅炉范围内管道的界定问题1．对于工业蒸汽锅炉是指与锅炉相连承压汽水管道。
有分汽缸的是从锅炉给水泵出口给水管道起，到分汽缸出口止；没有分汽缸的是指安装在锅炉房内的承压汽水管道。
2．对于热水锅炉是指与锅炉相连的承压供回水管道，无论有无分水缸，都是指安装在锅炉房内的承压供回水管道。
二、关于工业蒸汽锅炉范围内管道的探伤问题1．给水管道①对于额定蒸发量小于或等于6t/h且额定蒸汽压力小于或等于1.6MPa的锅炉，无论是否采用无直段弯头，都可以不进行探伤。
②除上述以外的给水管道，外径小于或等于159mm，若不采用无直段弯头，至少应对焊条数的10%探伤合格；若采用无直段弯头，除满足以上要求外，对其对接焊缝还应进行100%射线探伤合格。
外径大于159mm，无论是否采用无直段弯头，每条焊缝都应进行100%探伤合格。
2．蒸汽管道①对于外径小于或等于108mm，不采用无直段弯头，可不进行探伤；若采用无直段弯头，对其对接焊缝应进行100%射线探伤合格。
②对于外径大于108mm且小于或等于159mm的蒸汽管道，不采用无直段弯头，至少应对焊缝条数的10%进行探伤合格；若采用无直段弯头，除满足上述要求外，对其对接焊缝还应进行100%射线探伤合格。
③对于外径大于159mm蒸汽管道，无论是否采用无直段弯头，每条焊缝都应进行100%探伤合格。
注：蒸汽锅炉的探伤含射线探伤与超声波探伤。
三、关于热水锅炉范围内管道管道的探伤问题1．对于额定出口热水温度高于或等于120℃的锅炉不采用无直段弯头，供回水管外径小于或等于159mm可以不探伤，外径大于159mm，应进行大于等于20%的射线探伤合格。
工业管道中的探伤工程量的计算
工业管道中的探伤工程量的计算
工业管道中探伤拍片工程量具体计算工程如下：一、计算一个管口的焊缝的长度（即管口外经全周长）
二、计算一张胶片的有效长度【即胶片全长减去两头的25mm搭接长度（被视为无效长度）】
三、谋出来一个管口的焊缝的拍片张数（就是用一除以二，其得数必须挑整数，即见小数点存有数字就提1）
四、总管口数（必须是实际需拍片数，即总管口数乘以拍片比例，其得数也必须取整数）乘以一个管口的拍片张数得到拍片总张数。
注：圆周率取定3.14，计算过程必须分段进行，不可连续计算，每个分段小数点后保留两位（该取整数的除外），否则误差较大。
比如：ф133×6碳钢管现有88个管口，按30%的比例对管口展开x射线熔接，胶片规格使用80×300mm，问拍片总张数。
求解：
①一个管口的焊缝长度：3.14×0.133=0.42m/口②一张胶片的有效长度：0.3-
2×0.025=0.25m/张③一个管口的焊缝的拍片张数：0.42÷0.25=1.68，取定2张/口④总管口数：
88×30%=26.4，德博瓦桑县27口
⑤总拍片张数：27口×2张/口=54张
特别注意：如果按以下的排序方式，那这个答案绝对就是错误的：
3.14×0.133÷(0.3-2×0.025)×88×30%=4
4.1张
法兰焊口超声波探伤工程量的计算：
此工程量我们须要通过冲压法兰的工程量去过度排序，例如现有2副、10片法兰，那么就存有2×2+10=14片法兰，也就是存有14个法兰焊口，因此，法兰焊口的超声波熔接工程量就是14口。
探伤计算
1、比如一条长200米的氯气管道，有弯头有法兰阀门。
如何计算它的探伤工程量？有一种说法是：每十米计1.27个口，每个弯头两个口，每个法兰阀门两个口。
这么计算是否合理。
2、什么样的管道才要求做探伤？如果图纸没有要求，但实际输送的是有毒的介质那么是否仍要计取探伤费用呢。
感谢每一位回答的人。
“每十米计1.27个口，每个弯头两个口，每个法兰阀门两个口”，一般是这样算的。
你也可以再单线图上查一下，管线6米一道口，管件、法兰、阀门两个口。
对于探伤有规范，规定A类、B类、C类口的探伤比例，你可以查一下氯气属于有毒介质管道，焊口是需要100%探伤的。
具体工程量和实际焊口息息相关了，个人认为你应该参照空试图，把焊口一个一个数出来，这样才是准确的了。
但是也有些基础数据，我这里有几个统计表格，你可以参考看看了，希望对你有些帮助：1.焊口含量项目10m直管焊口含量(个)10件管件焊口含量(个)单根管取定长度(m)碳钢、不锈钢、铬钼钢钛管、有缝低温钢管 1.2720.6 6.00碳钢板卷管DN200-600 1.5620.6 6.40碳钢板卷管DN700-900 1.9620.6 6.40碳钢板卷管DN1000-1400 2.4820.6 4.80碳钢板卷管DN1600-3000 2.3820.6 4.80不锈钢板卷管 2.2020.6 4.50无缝铝管 1.2722.3 6.00铝板卷管 1.2722.8 6.00铝合金管 1.2722.1 6.00铝合金板卷管 1.2721.5 6.00无缝铜管 1.2722.4 6.00铜板卷管 2.0022.6 5.00检验比例管道类别、检验比例类别设计压力设计温度检验比例A任意任意100%B B1P≥10MPa任意100%10MPa＞P≥4MPa t≥400℃B210MPa＞P≥4MPa t＜400℃20% 4MPa＞P≥1MPa t≥400℃B34MPa＞P＞1MPa t＜400℃10% P≤1MPa t≥400℃B4P≤1MPa t＜400℃5%C C1P≥10MPa t≥400℃100%C2P≥10MPa t＜400℃20%10MPa＞P≥4MPa t≥400℃C310MPa＞P≥4MPa t＜400℃10% 4MPa＞P≥1MPa t≥400℃C44MPa＞P＞1MPa t＜400℃5%P≤1MPa t≥400℃C5P≤1MPa186℃＜t＜400℃―D P≤1MPa-29℃≤t≤186℃―注：(1) 当设计温度t＜-29℃时，无论哪一类管道，均应100%检验。
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X射线拍片数量的确定
*理论计算—按定额规定计算拍片数；
*实际计算—按单线图，拍片比例、实际焊口个数，计算出片数；
*估算方法—按拍片比例、焊接管件个数计算出管件焊接拍片数，然后
加上直管段延续长度超过管道供货定尺长度时应增加的焊口拍片数；
计算公式：
*设备焊缝拍片数=焊缝总长度*拍片比例% ÷ 片长（扣除搭接长度）
*管道焊缝拍片数=[（管道延长米*按压力等级确定的探伤比例*0.127个口/米*拍片数/口）]+[（管件数*探伤比例*2.06个口/个*片数/口）]
1.焊前预热和焊后热处理定额，按不同的材质、规格及施工方法以“10个口”为计单位。
2.热处理的有效时间是依据《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-1997所规定的加热速率、温度下的恒温时间及冷却速率公式计算的，并考虑了必要的辅助时间、拆除和回收用料等工作内容。
3.当焊接工序完成后，立即进行焊口局部热处理工作时，焊后热处理定额人工乘以系数0.87
4.电加热片加热进行焊前预热或焊后局部热处理的工作时，如要求增加一层石棉布保温石棉布的消耗量与高硅（氧）布相同，人工可不在增加。
5.用电加热片或电感应法加热进行焊前预热或焊后局部热处理的项目中，除石布和高硅（氧）布相为一次性消耗材料外。
其他各种材料均按摊销量计入定额。
6.电加热片式按履带式考虑的，如实际与定额不符时可按实调整。
管道绝热体积和表层面积的计算
5.6 工程量计算公式
（1）设备筒体，管道绝热量，表层面积【D为管外径】
V＝π*（D+1.033δ）*1.033δ*L（*系数1.033的含义）
S＝π*（D+2.1δ+0.0082）*L
（2）伴热管：（D’―伴热管与主管综合直径，求出后代入上述（1）中公式。
单管伴热：D’＝D+D1+（10～20mm）
双管伴热：D’＝D+1.5D1+（10～20mm）
不同径双管伴热:D’＝D+D伴大+（10～20mm）
（3 ）设备封头V=*(D+1.033δ)/2+2π*1.033δ*1.5*N
S=*(D+2.1δ)/2+ 2 *π*1.5*N
阀门V＝π(D+1.033δ)*2.5D*1.033δ*1.05*N
S=π(D+2.1δ)*2.5D*1.5*N
法兰V＝π(D+1.033δ)*1.5D*1.033δ*1.05*N
S=π(D+2.1δ)*1.5D*1.5*N
弯头V＝π(D+1.033δ)*1.5D*2π*1.033δ*N/B
S=π(D+2.1δ)*1.5D*2π*N/B
拱顶罐封头V＝2πr(h+1.033δ) *1.033δ
S=2πr(h+2.1δ)
刷油，防腐工程
1、金属表面处理-----包括：除锈、酸洗、钝化、脱脂等等。
（1）锈蚀等级与除锈方法：
*金属面锈蚀等级：A，B，C，D四级（P92)----等级标准,等级比较。
*除锈质量等级及每个等级的标准：
St2-----彻底的手工（砂纸、钢丝刷）和动力工具除锈（电动钢丝轮、刷）
St3 ----非常彻底的手工（砂纸、钢丝刷）和动力工具（电动钢丝轮、刷）除
锈；
Sa1-----轻度的喷射或抛射除锈；
Sa2----彻底的喷射或抛射除锈；
Sa2.5----非常彻底的喷射或抛射除锈；
*除锈方法：手工除锈，机械除锈*（喷砂，石英砂，钢砂，钢珠），化学方法（2）适用：
手工――较小物件表面，少量构件，要求程度不高
喷砂――大型金属表面
化学方法――处理要求不高，形状复杂构件
（3）干喷砂，湿喷砂，抛丸，密闭喷砂法、高压水流法的操作设备方法（P93）---各种方法的优点、缺点、适用范围。
2、油漆，防腐――包括刷涂料，衬里，喷铝（塑），镀锌
*涂覆方法――涂刷，喷涂，浸涂，电泳涂装。
* 衬里――玻璃钢衬里，橡胶衬里，衬铅，衬砖等。
衬里的构成，方法，
固化与硫化
*金属喷涂---采用燃烧法或电加热法将金属丝或金属粉末熔化并雾化喷射到金属表面形成保护膜。
应注意的一些问题
1）钢构件防腐面积58m2/t计问题
2）由于涂料的种类越来越多,套定额时就近选定参考子目.
3）若计价需含有涂料费时,一定要搞清楚某种涂料每Kg涂刷面积,即换算定额含量
4）认真审图,注意干膜厚度和涂刷遍数的要求.
5）土建钢结构制作安装子目中含有人工除轻锈和一遍底漆内容。
6）定额中石英砂的含量问题;
7）业主指定使用特定厂家的涂料
8）投标报价时,图纸要求喷砂除锈, 一定按喷砂报价吗?
9）喷砂除锈,比较工厂与现场？
10）防腐修补的签证报价？
11）热力保温管、非热力不保温管、保冷管道的防腐问题？。