钢结构制作安装焊接工程检验批质量验收记录表
钢 构 件 焊 接 检验批质量验收记录
检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。
检验方法：观察检查。
5.2.7
预热和后热处理
对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两端，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。
检查数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5％，总抽查处不应少于5处。
检验方法：观察检查。
钢构件焊接检验批质量验收记录（尾页）
表5.2.4一、二级焊缝质量等级及缺陷分级
焊缝质量等级
一级
二级
内部缺陷超声波探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
B级
B级
探伤比例
100％
20％
内部缺陷射线探伤
检验方法：检查焊接工艺评定报告。
钢构件焊接检验批质量验收记录（中1页）
项目
规范
序号
质量验收规范的规定及检验方法
施工单位自检记录
监理单位验收记录
主
控
项
目
5.2.4
内部
缺陷
设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录
SG—T066填写说明一、本表适用于钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量的检查验收记录．钢零件及部件加工工程，可按相应的钢结构制作工程或钢结构安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。
二、主控项目中：1．钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合产品标准和设计要求；进口钢材产品的质量应符合设计要求和合同规定标准的要求。
2．国外进口钢材；钢材混批；板厚≥40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；建筑结构安全为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；设计有复验要求的钢材；对质量有疑义的钢材等均应进行抽样复验，其复验结果应符合产品标准和设计要求。
3．钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
4．碳素结构钢在环境温度低于±16℃，低合金结构钢在环境温度低于－12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。
碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应＞900℃。
低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
零件采用热加工成形时，加热温度应控制在900℃～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降至700℃和80O℃之前，应结束加工；低含金结构钢应自然冷却。
5．气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。
6．螺栓球成形后，不应有裂纹、褶皱、过烧。
钢板压成半球后，表面不应有裂纹褶皱；焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整。
7．A、B级螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm。
其孔径的允许偏差应符合表7.6.1－1的规定。
C级螺栓孔，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25 μm，其允许偏差应符合表7.6.1－1的规定。
C级螺栓孔，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，其允许偏差应符合表7.6.1－1的规定。
三、一般项目中：1．钢材厚度和型钢的规格尺寸以及允许偏差应符合其产品设计标准的要求。
2．钢材的表面外观质量应符合国家有关标准的规定，且应符合下列规定：①当钢材的表面有锈蚀、庥点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1／2；②钢材表面的锈蚀等级应符合GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的C级及C级以上；③钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
008-表C7-6 钢结构(子分部)工程验收记录表
验 收 单 位 勘察单位 设计单位 项目负责人 项目负责人
验 收 单 位 监理（建设）单位 总监理工程师 (建设单位项目专业负责人) 2013年11月20日
地基基础、主体结构分部工程质量验收不填写“分包单位”、“分包单位负责人”和“分包技术负责人”。地 基基础、主体结构分部工程验收勘察单位应签认，其他分部工程验收勘察单位可不签认。
程质量验收记录
表 C7-6
张岩玉
/
验收Байду номын сангаас见
各分项检验批验收合 格，符合质量验收规范 要求
同意验收 同意验收 同意验收 年 月 日
2013年11月20日 2013年11月20日 2013年11月20日
2013年11月20日
和“分包技术负责人”。地 签认。
钢结构
单位(子单位)工程名称
分部（子分部）工程质量验收记录 表
表 C7-6
北京汽车集团有限公司越野车产 结构类型及层 钢筋混凝土框架 品技术改造项目(1号门） 结构 数 技术部门 负责人 分包单位 负责人 分项工程 (检验批)数 1 1 1 1 1 李久林 质量部门 负责人 分包技术 负责人 验收意见
施工单位
北京城建集团有限责任公司
分包单位 子分部（分项） 工程名称 1 2 3 1 4 5 钢结构零、部 件加工 钢结构制作焊 接 防腐涂料涂装 钢结构制作安 装 压型金属板
/
/
序号
施工单位检查评定 符合设计要求和规范规定 符合设计要求和规范规定 符合设计要求和规范规定 符合设计要求和规范规定 符合设计要求和规范规定
各分项检验批验收合 格，符合质量验收规范 要求
2 3 4
质量控制 资料 安全和功能检 验(检测)报告 观感质量 验收 分包单位 施工单位 项目经理 项目经理
钢结构工程检验批质量验收记录表
钢结构工程检验批质量验收记录表
施工测量放线报验单工程名称：贡山县丹当公园修复（二期）工程
土方开挖工程检验批质量验收记录表TJ4.1.1
钢结构零件及部件加工工程检验批质量验收记录
GB50202-2001
钢结构零件及部件加工工程检验批质量验收记录
GB 50205-2001
钢结构防火涂料涂装工程检验批质量验收记录
钢结构制作(安装)焊接检验批质量验收记录
钢构件(钢梯、平台及栏杆)安装检验批质量验收记录表
T
防腐涂料涂装检验批质量验收记录表
技术交底记录GJ1.4
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
结构工程质量控制资料核查表GJ1.7
钢结构工程观感质量检查记录GJ1.9
焊缝检查记录GJ2.3.1（通用表）（强制性条文检查通用表）。
建筑工程检验批质量验收记录全套表格
检验批质量验收记录表索引目录土方开挖工程检验批质量验收记录表GB50202-2002土方回填工程检验批质量验收记录表GB50202-2002排桩墙支护工程检验批质量验收记录表（重复使用钢板桩）GB50202-2002（Ⅰ）排桩墙支护工程检验批质量验收记录表（混凝土板桩）GB50202-2002（Ⅱ）降水与排水工程检验批质量验收记录表GB50202-2002混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表GB50202-2002地下连续墙工程检验批质量验收记录表GB50202-2002锚杆及土钉墙支护工程检验批质量验收记录表GB50202-2002加筋水泥土桩墙支护工程检验批质量验收记录表GB50202-2002沉井与沉箱工程检验批质量验收记录表GB50202-2002钢或混凝土支撑工程检验批质量验收记录表GB50202-2002灰土地基工程检验批质量验收记录表GB50202-2002砂和砂石地基检验批质量验收记录表GB50202-2002土工合成材料地基工程检验批质量验收记录表GB50202-2002粉煤灰地基工程检验批质量验收记录表GB50202-2002强夯地基工程检验批质量验收记录表GB50202-2002振冲地基工程检验批质量验收记录表GB50202-2002砂桩地基工程检验批质量验收记录表GB50202-2002预压地基工程检验批质量验收记录表GB50202-2002高压喷射注浆地基工程检验批质量验收记录表GB50202-2002土和灰土挤密桩复合地基检验批质量验收记录表GB50202-2002注浆地基检验批质量验收记录表GB50202-2002水泥粉煤灰碎石桩复合地基工程检验批质量验收记录表GB50202-2002夯实水泥土桩复合地基工程检验批质量验收记录表GB50202-2002水泥土搅拌桩地基工程检验批质量验收记录表GB50202-2002GB50202-2002GB50202-2002混凝土预制桩（钢筋骨架）工程检验批质量验收记录表GB50202-2002混凝土预制桩工程检验批质量验收记录表GB50202-2002钢桩（成品）工程检验批质量验收记录表GB50202-2002（Ⅰ）010404单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1 钢桩外径或断面尺寸：桩端桩身±0.5%D±1D 2 矢高<1/1000L一般项目1 长度（mm）+102 端部平整度（mm）≤23 H钢桩的方正度h>300h<300T+T´≤8T+T´≤6 4 端部平面与桩中心线的倾斜值（mm）≤2施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）：年月日GB50202-2002GB50208-2002水泥砂浆防水层检验批质量验收记录表GB50208-2002GB50208-2002GB50208-2002GB50208-2002GB50208-2002GB50208-2002GB50208-2002GB50208-2002。
钢结构检验批验收记录表(全)
2
钢材表面质量
第7.2.5条
10/12
抽查12处，合格12处
100%
3
切割精度
第7.2.2条
第7.2.3条
全/10
抽查10处，合格10处
100%
4
矫正质量
第7.3.3条
第7.3.4条
第7.3.5条
10/10
抽查10处，合格10处
100%
5
边缘加工精度
第7.2.4条
10/10
抽查10处，合格10处
/
检验批部位
1轴~10轴
施工依据
《钢结构工程施工规范》GB50755-2012
验收依据
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020
主控项目
验收项目
设计要求及规范规定
最小/实际
抽样数量
检查记录
检查结果
1
基础验收
第10.2.1条、
第10.2.2条、
第10.2.3条、
第10.2.4条
10/10
抽查10处，合格10处
验收依据
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020
主控项目
验收项目
设计要求及规范规定
最小/实际
抽样数量
检查记录
检查结果
1
焊接材料进场
第4.6.1条
/
质量证明文件齐全
√
2
焊接材料复验
第4.6.2条
/
/
3
材料匹配
第5.2.1条
/
质量证明文件齐全，资料齐全
√
4
焊工证书
第5.2.2条
/
文件符合规定，资料齐全
钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录表
GD24020301 0 单位(子单位)工程名称 分项工程名称 验收部位 总承包施工单位 专业承包施工单位 施工执行的技术标准名称 及编号 水电广场项目（商务中心A-1）工程 吊顶工程/天花钢骨架安装 首层大堂天花角钢转换层 / 广东省电白建筑工程总公司 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 施工单位检查评定记录 第4.3.1条 第4.3.2条 第5.2.1条 第5.2.2条 第5.2.3条 第5.2.4条 第5.2.5条 第5.2.6条 第4.3.4条 第5.2.7条 第5.2.8条 第5.2.9条 第5.2.10条 第5.2.11条 专业工长(施工员)(签名) 专业承包施工单位 检查评定结果 材料的品种、规格、性能等符合现行国 家产品标准和设计要求。 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 施工班组长(签名) 监理(建设) 单位验收记录 项目负责人 项目负责人 / 马骁琳 2
施工质量验收规范的规定 1 2 主 控 项 目 3 4 5 6 7 8 1 一 般 项 目 2 3 4 5 6 焊接材料品种、规格 焊接材料复验 材料匹配 焊工证书 焊接工艺评定 焊缝内部缺陷 组合焊缝尺寸 焊缝表面缺陷 焊接材料外观质量 预热和后热处理 焊缝外观质量 焊缝尺寸偏差 凹形角焊缝 焊缝感观
专业包施工单位 检查评定结果
符合设计及施工规范要求 项目专业质量检查员(签名): 年 月 日
监理(建设)单位 验收结论
专业监理工程师(签名): (建设单位项目专业技术负责人签名):
年
月 日
录表
/ 马骁琳
新表_钢结构检验批(完整资料).doc
表G4-27
墙架、檩条、支撑系统钢构件外形尺寸检验批质量验收记录
392
表G4-28
钢平台、钢梯和防护栏杆外形尺寸检验批质量验收记录
393
表G4-29
钢构件预拼装检验批质量验收记录
394
表G4-30
单层钢结构基础和支承面安装检验批质量验收记录
395
表G4-31
单层钢结构钢屋架、桁架、梁、钢柱等安装和校正检验批质量验收记录
315
表G1-8
振冲地基质量验收记录
316
表G1-9
高压喷射注浆地基质量验收记录
317
表G1-10
水泥土搅拌桩地基质量验收记录
318
表G1-11
土和灰土挤密桩复合地基质量验收记录
319
表G1-12
水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量验收记录
320
表G1-13
夯实水泥土桩复合地基质量验收记录
321
表G1-14
356
表G3-11
预应力灌浆及封锚检验批质量验收记录
357
表G3-12
混凝土原材料检配合比设计检验批质量验收记录
359
表G3-14
混凝土施工检验批质量验收记录
360
表G3-15
现浇结构外观质量与尺寸允许偏差检验批质量验收记录
361
表G3-16
混凝土设备基础尺寸允许偏差检验批质量验收记录
配筋砌体工程检验批质量验收记录
345
表G2-5
填充墙砌体工程检验批质量验收记录
346
3.混凝土结构工程
施工质量验收规范(GB50204—2002，
2011年版）
表G3-1
现浇结构模板安装检验批质量验收记录
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钢结构制作安装焊接工程检验批质量验收记录
表
Hessen was revised in January 2021
钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
010901□□□
说明
010901
(Ⅰ)(主控) 020401 主控项目：
1.检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。
2.全数检查。
检查复验报告。
3.全数检查。
检查质量证明书和烘焙记录和材料用量证明。
4.全数检查。
检查焊工合格证及其认可范围，有效期。
5.全数检查。
检查焊接工艺评定报告。
6.全数检查。
检查超声波或射线探伤记录。
7.资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。
观察检查，用焊缝量规抽查测量。
见图。
8.每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%且不应少
于1条，每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
010901□□
说明
010901
(Ⅰ)(一般) 020401 一般项目：
1.按量抽查1%，且不应少于10包。
观察检查。
2.全数检查。
检查预、后热施工记录和工艺试验报告。
3.检查数量同主控项目第8条。
观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
见附录表。
4.检查数量同主控项目第8条。
用焊缝量规检查。
注：B指焊缝宽度h f＞的角焊缝其局部焊脚尺寸允
许低于设计要求值，但总长度不得超过焊缝长度10%；焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。
见附录表。
5.检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件，观察检查。
6.检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件，被抽查构件中，每件焊缝按数量各抽查
5%，总抽查处不应少于5处。
观察检查。
注：t为连接处较薄的板厚。