生产过程控制(1)
生产过程控制制度
生产过程控制制度一、制度内容1.生产计划制定和执行：生产计划是生产过程控制的基础，包括原材料供应计划、生产工艺计划、设备使用计划等。
制定生产计划时要考虑市场需求、产品质量要求和企业资源情况等因素。
执行生产计划时要做好进度管理和协调安排，确保按时完成生产任务。
2.生产工艺控制：生产工艺控制是保证产品质量的重要环节，包括原材料的筛选、生产设备的操作、工艺参数设置等。
制定详细的工艺控制标准，对每道工序进行监控和记录，确保每个环节都符合质量要求。
3.产品质量管理：产品质量是企业的生命线，生产过程控制制度要求制定严格的产品质量管理规定，包括产品检验标准、不合格品的处理措施、生产异常情况的处理等。
建立质量反馈机制，及时纠正工艺不良、设备故障等问题，避免产品质量问题发生。
4.设备管理：企业需要建立设备档案，对设备进行定期维护保养和检修，确保设备处于良好的工作状态。
设备管理还需要制定安全操作规程，对设备操作人员进行培训和考核，保障生产过程的安全性。
5.库存管理：生产过程中要合理控制原材料、半成品和成品的库存，预防库存积压和库存过低的情况发生。
制定库存管理制度，明确库存数量的控制原则和方法，确保生产过程的顺畅进行。
二、实施方法1.建立制度框架：先制定出生产过程控制制度的总体框架，包括管理目标、核心要求、责任分工等。
然后根据实际情况逐步完善各项制度，确保其可行性和适应性。
2.培训和指导：制定好的制度需要得到全体员工的理解和认同。
企业应组织培训，对员工进行制度知识的传授和操作技能的培训，确保员工能够正确执行制度。
3.建立监督机制：监督是生产过程控制制度有效实施的重要保障。
建立内部监督机制，对生产过程进行巡检和抽查，及时发现和纠正问题。
同时要建立外部监督机制，如第三方认证机构的审核和现场检查，确保制度的有效性和可持续性。
4.评估和改进：定期对生产过程控制制度进行评估，并根据评估结果进行改进。
根据市场变化和技术进步，及时修订和更新制度，不断提高生产过程的规范性和效率性。
生产过程控制流程图(1)
设计评审记录
图纸领用
生产部
生产部根据生产加工单，领用机械 加工图纸和 BOM 清单
领用登记表
生产部
生产主管根据加工难度和生产部工 作量，评估自制或外发
加工评审
生产部
生产主管确定需要外发的，填写外 发申请， 确定内制的， 生产主管合理 下发图纸给相关班组生产
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
外发申请表 生产派工单
图纸下发 机加工
外发申请 采购
设计评审记录
设计评审
生产部
生产计划
生产部根据评审后的加工单编制生 产计划
生产计划
研发工程部
研发工程部根据评审后的配置要求 进行产品设计、电气设计、模具设 计，同时制定相应的 BOM 清单
机械图纸 外购件 BOM 内制件 BOM 电气 BOM
图纸设计
BOM 清单
设计评审
研发工程部
研发工程部组织第二次设计评审， 最终确认图纸与 BOM
NG
质量检验 Ok 入库发料
NG
仓库 相关部门
仓库对检验合格的物品办理入库手 续,仓库和相关部门根据 BOM 清单领 料发料
油漆
钣金 电气
装配
生产部 质量部 电气部 质量部 调试部
生产部负责生产过程控制 质量部负责过程质量控制 电气部负责电气安装过程控制 质量部负责过程质量控制 调试部负责调试过程控制 质量部负责过程质量控制 质量部根据客户技术协议或设备出 不合格通知整改
调试 NG
质量部 质量部
质量检验 Ok 包装
厂检验标准，对设备进行最终检验， 告
调试部 业务部 财务部 仓库
调试部对设备清理拆线打包 业 务 部 根 据订 货 合 同制 定 出货 清 单， 售后将出货清单给仓库， 仓库和 财务确认货款后，执行发货作业
生产过程控制通用要求
生产过程控制通用要求
一、质量控制
1. 原材料控制：采购原材料要选择合格的供应商，对原材料的质量进行严格检验，确保原材料的质量符合产品的要求；
2. 生产设备控制：对生产设备进行定期维护和检修，确保设备的正常运行；
3. 工艺控制：制定科学的生产工艺流程，保证产品的制造过程达到质量标准；
4. 产品检验控制：对产品进行严格的检验，并建立相应的记录，以保证产品的合格率。
二、生产效率控制
1. 生产计划控制：合理制定生产计划，确保生产能力的充分利用；
2. 生产流程控制：制定严格的生产流程，确保产品的生产过程快速顺畅；
3. 人员配备控制：合理安排人员配备，确保生产线的正常运转；
4. 节能减排控制：在生产过程中要节约能源，避免资源的浪费。
三、安全环保控制
1. 安全管理控制：建立健全的安全管理制度，保障生产作业人员的安全；
2. 环境保护控制：遵守国家和地方的环保法规，严格控制废气、废水、废渣等产生；
3. 废弃物管理控制：建立科学的废弃物管理制度，减少废弃物对环境的污染。
四、信息化控制
1. 信息化管理系统控制：建立完善的信息化管理系统，实现生产的自动化控制和管理；
2. 数据分析控制：采集生产数据并进行分析，及时发现问题并采取措施，提高生产效率。
通过以上通用要求的控制，可以有效地保证生产过程质量高效稳定，保护环境并提高企业的经济效益。
同时，生产过程控制要求也需要不断地进行改进和完善，以适应不断变化的市场需求和技术发展。
只有不断地提升管理水平和技术水平，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
生产过程控制制度
生产过程控制制度
是指企业为了确保生产过程的安全、高效和质量可控，而制定的一系列制度和规定。
这些制度涵盖了生产过程的各个环节和要求，包括物料采购、生产计划、生产操作、质量检测、设备维护等方面。
制定生产过程控制制度的目的是为了保证产品质量，减少生产过程中可能出现的风险和问题。
在制度中，将明确各个环节的责任和要求，规定操作流程、操作规范、设备维护维修要求等，以确保生产过程的顺利进行。
生产过程控制制度的内容包括但不限于以下几个方面：
1. 物料采购：规定物料的采购标准、采购流程、供应商选择和评价标准等，以确保物料的质量和供应的可靠性。
2. 生产计划：制定生产计划的方法和流程，明确生产任务、生产量、生产周期等，以确保生产的有序进行。
3. 生产操作：制定生产操作规范，规定操作流程、操作要求、操作人员的培训和考核等，以确保操作的安全、规范和正确。
4. 质量检测：规定质量检测的方法和标准，明确检测的频率、检测的责任人和结果处理等，以确保产品的质量符合要求。
5. 设备维护：制定设备维护和保养的要求和流程，明确维护责任人、维护的周期和方法等，以确保设备工作的稳定性和可靠性。
通过制定生产过程控制制度，企业可以规范和管理生产过程，确保产品质量和生产效率符合要求，提高企业的竞争力和经济效益。
大货生产过程控制节点流程图(1)
品控指导
验片 换片 打号
裁片加工
修片
粘村
裁片发包
品控抽查
成衣染色
印花
绣花
定位 贴布 印花 刮板 检验
定位
贴布（或加 衬纸、膜）
绣花 剪线头或除 纸、烫膜
检验
工序排定 缝制分包 缝制
组检检验
特殊加工
后整加工
配件加工 辅料
品控指导
品控抽查
成衣洗
手工 打钮门 敲订扣 修线毛
普通染色 吊染 普通洗
大货生产过程控制节点流程图
销售订单 存料核查 采购需求 采购洽谈 采购签约 到货核对
外观检验 理化测试
物料入库 大货制单 生产签约
外发加工
皮配件 或其它 特殊加
工
纱线配件加 工
面料加工 （水洗、压 皱、套色、 印花、绣
花）
外发组检验
调料通知 面料处理 唛架复核 领料松散 排料裁剪
物料清单
供应商信息
基准样版 标准样衣 工艺单 物料清单 单件核料 参考工价 特殊样 面料预缩
精炼
精炼
水洗／ 酵洗
染色
上架
脱水
对色
染色
烘干
固色
对色
检验
皂煮
固色
脱水
皂煮
烘干
脱水
检验
烘干
检验
特殊洗 手擦 马骝 洗水 烘干 检验
外购产品 到货核对 质量检验 订主唛洗唛
成品整烫 总检检验
挂牌贴签 成品包装 成品交货
品控抽查
大货生产过程控制节点流程图销售订单存料核查物料清单采购需求采购洽谈供应商信息采购签约到货核对基准样版标准样衣物料入库工艺单物料清单大货制单单件核料参考工价生产签约特殊样外发加工调料通知面料预缩面料处理唛架复核样版放码领料松散外发组检验排料裁剪品控指导验片换片打号修片粘村外观检验理化测试皮配件或其它特殊加工纱线配件加工面料加工水洗压皱套色印花绣花裁片加工裁片发包品控抽查印花绣花工序排定缝制分包配件加工辅料定位定位贴布缝制品控指导印花绣花刮板组检检验品控抽查检验检验特殊加工后整加工成衣染色成衣洗手工打钮门敲订扣修线毛普通染色吊染普通洗特殊洗外购产品成品整烫精炼精炼手擦到货核对总检检验染色上架脱水马骝质量检验对色染色烘干洗水订主唛洗唛挂牌贴签品控抽查固色对色检验烘干成品包装皂煮固色检验成品交货脱水皂煮烘干脱水检验烘干检验贴布或加衬纸膜剪线头或除纸烫膜水洗酵洗
生产过程控制制度范文
生产过程控制制度范文一、综述生产过程控制是企业保证产品质量和生产效率的重要环节，为了规范生产过程，确保产品的一致性和可追溯性，我们制定了以下生产过程控制制度。
二、生产计划制度1. 生产计划的制定（1）生产计划由生产部门按照销售部门的需求量、交期等因素制定。
（2）生产计划应考虑设备、人力资源、原材料、空间等资源的合理配置。
（3）生产计划应通过会议形式确认，以确保各部门的共识和沟通。
2. 生产计划的调整（1）生产计划调整应由生产部门负责人提出，并经过生产部门会议讨论后确定。
（2）生产计划调整时应充分考虑生产能力、原材料供应等外部因素的影响。
（3）生产计划调整后，必须及时通知相关部门，以确保各部门能够及时做出调整。
三、产品质量控制制度1. 原材料采购控制（1）原材料必须符合国家和行业标准，且具备合格证书。
（2）原材料采购前必须进行验收，并记录相关信息，包括供应商、数量、质量等。
（3）原材料的贮存必须符合规定的环境要求，避免受潮、变质等情况的发生。
2. 生产过程监控（1）生产线必须安装相关监控设备，实时监测生产过程中的关键参数。
（2）生产过程监控数据必须进行记录，并进行定期的数据分析，及时发现问题并采取合理的控制措施。
3. 产品质量抽检（1）产品出厂前必须进行抽检，抽检规模和标准由质量管理部门制定。
（2）产品抽检应严格按照规定的操作流程进行，抽检结果必须有记录并追溯到具体的生产批次。
四、生产设备保养制度1. 设备保养计划（1）设备保养计划由设备管理部门按照设备使用情况和厂家的要求制定。
（2）设备保养计划应包括保养时间、保养内容、保养人员等信息，并无缺陷记录。
2. 设备保养记录（1）设备保养人员必须按照保养计划进行设备保养，并记录相关信息。
（2）设备保养记录应包括保养时间、保养内容、保养结果等信息，并交由设备管理部门进行存档。
五、紧急事件处理制度1. 紧急事件的定义（1）紧急事件是指在生产过程中突发的、可能对产品质量和生产计划造成影响的事件。
生产过程质量控制程序
生产过程质量控制程序引言概述：在现代工业生产中，质量控制是确保产品符合规定标准的重要环节。
生产过程质量控制程序是一套系统的方法和步骤，用于监控和管理产品的质量，以确保产品在生产过程中的各个环节都能符合质量要求。
本文将详细介绍生产过程质量控制程序的五个部份。
一、质量控制计划1.1 确定质量目标：制定明确的质量目标，包括产品的质量标准和要求。
1.2 制定质量计划：根据质量目标，制定质量控制计划，明确质量控制的步骤和方法。
1.3 制定检验标准：制定产品的检验标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
二、过程控制2.1 设立质量控制点：在生产过程中确定关键环节，设立质量控制点，进行实时监控。
2.2 制定工艺规程：根据产品的质量要求，制定详细的工艺规程，包括生产工艺、操作要点等。
2.3 进行过程检验：在生产过程中进行过程检验，检查产品是否符合质量标准，及时发现问题并进行调整。
三、问题分析与改进3.1 问题分析：对生产过程中浮现的问题进行分析，找出问题的原因和影响。
3.2 制定改进措施：根据问题分析的结果，制定相应的改进措施，解决问题并避免再次发生。
3.3 实施改进措施：将改进措施付诸实施，在实际生产中进行改进，并进行监控和评估。
四、培训与沟通4.1 培训员工：培训生产人员，使其了解质量控制程序的要求和操作方法。
4.2 沟通与协作：加强与各个部门的沟通与协作，共同推动质量控制工作的开展。
4.3 建立反馈机制：建立反馈机制，及时采集员工的意见和建议，改进质量控制程序。
五、持续改进5.1 定期评估：定期对质量控制程序进行评估，检查程序的有效性和可行性。
5.2 改进措施：根据评估结果，提出改进措施，进一步完善质量控制程序。
5.3 持续优化：持续优化质量控制程序，不断提高产品的质量和生产效率。
结论：生产过程质量控制程序是确保产品质量的重要手段，通过制定质量控制计划、进行过程控制、问题分析与改进、培训与沟通以及持续改进等五个部份的工作，可以有效地控制产品的质量，提高生产效率，满足市场需求。
生产过程质量管控
生产过程质量管控一、质量控制的原则1.前瞻性控制：在生产过程中，要提前预见可能出现的问题，并采取相应的措施进行控制，以避免质量问题的发生。
2.全员参与：质量控制不仅是质量部门的责任，而是全体员工的责任，每个环节的员工都应参与其中，积极发现问题并及时解决。
3.数据驱动：质量控制应以数据为依据，通过收集、分析和监控数据，及时发现问题，并采取相应的措施进行调整和改善。
4.持续改进：质量控制是一个不断改进的过程，需要通过总结经验和反馈，不断改善生产过程，提高产品质量。
二、质量控制的方法1.设立质量控制点：根据产品生产的不同环节，设立质量控制点，对关键环节进行监控和检测，确保产品质量稳定。
2.设置标准和规范：制定产品质量标准和操作规范，明确每个环节的工艺参数和质量要求，以保证产品符合预期的质量要求。
3.进行检测和测试：通过对产品进行抽样检测和测试，以验证产品是否符合质量要求，并及时发现问题，及时采取措施进行处理。
4.引入质量管理体系：建立和实施质量管理体系，包括质量手册、程序文件、工作指导书等文件，以规范并保证生产过程的质量。
三、质量控制的工具1.流程图：使用流程图清晰地展示产品生产过程中的每个环节，以便于分析和改进生产流程。
2.直方图：通过绘制直方图，可以对质量数据的分布情况进行可视化展示，以便于发现和分析质量问题。
3.控制图：通过绘制控制图，可以对质量数据进行统计和分析，判断产品质量是否处于控制状态，以及是否需要进行进一步的调整和改进。
4.矛盾矩阵法：通过对不同环节的质量要求进行矩阵分析，找出各环节之间可能存在的矛盾，并制定相应的解决方案。
四、质量控制的应用1.质量计划制定：在产品生产前，制定详细的质量计划，明确每个环节的质量要求和控制措施，确保产品质量符合标准要求。
2.在线监控：通过引入自动化设备和在线监测系统，对生产过程中的关键参数进行实时监控，及时发现和处理质量异常。
3.客户投诉处理：对于客户的投诉，要及时对其进行调查和分析，并采取相应的措施进行处理，以改善产品质量。
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生产过程控制(1)
过程失效模式与后果分析的分析方式
➢ 使用历史数据,针对相似产品、 服务、 保证数 据、 顾客抱怨、 及其它可取得信息,加以定义 失效.
➢ 使用统计推论、模拟分析、同步工程及可靠度 工程等以确认及定义失效.
❖每一个活动加以连结就形成了过程. ❖过程要好,每一个活动都必须在管制状态
下作业,才能获得预期的过程结果. ❖围绕在每一个活动的关键要素都必须加
以管制.
生产过程控制(1)
S.I.P.O.C
❖S (Supply) 供方
❖I (IQC) 进料检验
❖P (Process) 过程
❖O (OQC) 出货检验
❖成品检验 : 设定客户要求以及内控标准,透过成 品的检试验手段,验证产品生产结果已符合客户 要求或内控标准,达客户满意.
生产过程控制(1)
检验法则
❖检验---进料.制程.成品---仪器:校正.查核. 记录.标示.(含客供品)
❖记录---证明检验项目与(进料/制程/成品)检验
标准相符合
❖判定---体现检验结果与允收标准的一致 性 (合格与不合格---纪录能识别,产品标示)
❖审核---必须有权限人员的审核
生产过程控制(1)
理论上的生产过程控制
❖ 生产进行的过程中,掌握并管制影响质量的有关 因素,使过程在管制状态得到预期的最终结果, 所以, 结果要好,过程必须先做好.
❖ 生产过程强调的主要是预防不良,而不是检测不 良.
❖函数 Y＝ f ( X ) ➢ 明确所需要的结果(Y) ➢ 识别并找出影响Y的重要关键因子Xs. ➢ 运用各种手段控制已识别出来的Xs.
❖ 找出
➢ 高风险项目
➢ 个别严重度/发生率/探测度高的项目
➢ 违反法律法规项目
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生产过程控制(1)
运用过程失效模式与后果分析识别关键因子
❖ 过程失效模式与后果分析是早期预防失效及错 误发生的最重要且最有效的方法之一.
❖ 过程失效模式与后果分析是一种工程技术用以 定义、确认及消除在系统上、设计、制程及服 务还没有到达顾客前已知的或潜在的失效、问 题等.
生产过程控制(1)
2020/11/26
生产过程控制(1)
课程大纲
一.从过程看管理 二.过程管理的六大要素 三.过程失效模式与后果分析的应用 四.品质管理机制的建立 五.过程参数的设置与作业指导书 六.过程的查检与分析 七.改善与标准化 八.Q&A
生产过程控制(1)
营运目标 改善目标
T : Target
生产过程控制(1)
过程失效模式与后果分析必须具备的条件
❖ 确认已知及潜在失效模式 ❖ 确认每一失效模式的效应和原因 ❖ 依据风险优先指数(产品的严重度、发生率及难
检度)评估优先改善项目 ❖ 提供问题改正行动及跟催
生产过程控制(1)
过程失效模式与后果分析之效益
❖ 指出设计上可靠性的弱点，提出对策 ❖ 针对要求规格、环境条件等，利用纸上沙盘演
练，对不适当的设计,实时加以改善,节省无谓 的损失. ❖ 有效的实施过程失效模式与后果分析,可缩短开 发时程及开发费用. ❖ 过程失效模式与后果分析发展之初期,以设计技 术为考量(产品失效模式与后果分析),但后来的 发展,除设计阶段使用外,制造工程及检查工程 亦可适用(过程失效模式与后果分析)
生产过程控制(1)
生产过程控制(1)
生产过程控制初期Y的决定
❖建立客户要求清单. ❖市场调查收集相关信息 ❖可靠度目标 ❖产品标竿的差异 ❖内控标准
生产过程控制(1)
生产过程控制初期Xs的识别
❖ 藉由系统性的小组活动来展开过程失效模式与 后果分析
❖ 确认及评估制程潜在的失效模式及其影响
❖ 依据失效的严重度/发生率/探测度设定与执行 评价标准.
Timing
Technology
Organization Team
T
Attitude
Language
产品 / 服务
系统 组织
人
QF DQualityCostingDelivery
Service
M
Safety
Flexibility
Reliability
Speed
Morale
变异性 耐久性 安全性 保固性
操作性 方便性 吸引性 经济性
Competition
生产过程控制(1)
关于Process (制程、过程、流程)
❖一种活动,藉由使用资源及管理,使其由输 入转换成输出,视为过程.
❖前一个活动的输出是为了下一个活动做 准备,也就是前一个活动的输出往往会形 成下一个活动的输入.
生产过程控制(1)
何谓过程
❖一系列能为顾客创造价值的工作任务 ❖过程(PROCESS),是为了达成某一特定的结果 所必须之一系列作业活动的串连,而这些作业 活动集合了所需的人员、设备、材料,并运用 特定的作业方法,以达成为顾客创造更多价值 的结果.
生产过程控制(1)
过程管理之一 二 三 四
❖一个目的：满足顾客需求
❖二个重点：投入、产出
❖三个角色：供方、组织、顾客
❖四个基本概念：
─ 责任
─ 沟通 ─ 衡量 ─ 改善
生产过程控制(1)
资源
法令 / 法规 /制度
输入
作业活动
1
2
3
监控 输出
流程负责人
管制项目
生产过程控制(1)
过程管理的的六大要素
资源 制度
输入
作业活动
输出
负责 人
监控
生产过程控制(1)
管制全过程才能获得预期结果
❖单一活动的输出是为了进行下一个活动 做准备,因此, 前一个活动的输出往往形成 了下一个活动的输入.
制程失效模式及效应分析
(PFMEA)
❖C (Customer) 客户
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生产过程控制(1)
检验的目的
❖进料检验 : 设定原物料的各项规格/性能/可靠度 /外观—等标准,透过检试验手段期望供方或协 力厂能提供符合性的产品.
❖过程检验 : 设定生产过程的管制项目,透过过程 监控掌握生产过程的人/机/料/法/环均在管制状 态下作业,以获得预期结果.
先期产品质量策划时序图
概念启始 认可
计划 认可
原型试作
量试
量产
1.规划
2.产品研发 DFMEA
3.
PFMEA
4.产品/制程验收
规划 生产
计画/定义 产品研发/ 制程研发/
研发立案
验证
验证
5.回馈与矫正
产品 / 制程
生产阶段/
验收
回馈矫正 20/49
生产过程控制(1)
先期产品质量策划五大阶段
生产过程控制(1)