一体化泵站技术规格要求
排水泵站一体化设备规范
排水泵站一体化设备规范征求意见稿排水泵站一体化设备1 范围本文件规定了排水泵站一体化设备的术语和定义、分类与型号、通用要求、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于排水泵站一体化设备的生产和检验。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 700 碳素结构钢GB/T 1447 纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T 1448 纤维增强塑料压缩性能试验方法GB/T 1449 纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T 1451 纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法GB/T 1458 纤维缠绕增强塑料环形试样力学性能试验方法GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管GB/T 3216-2016 回转动力泵水力性能验收试验1级、2级和3级GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T 3797 电气控制设备GB/T 3854 增强塑料巴柯尔硬度试验方法GB/T 4208 外壳防护等级（IP代码）GB/T 8804.3 热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材GB/T 8806 塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T 9647 热塑性塑料管材环刚度的测定GB/T 12785-2014 潜水电泵试验方法GB/T 13306 标牌GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB/T 14152 热塑性塑料管材耐性外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T 17889.2 梯子第2部分：要求、试验和标志标准GB/T 18042 热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法GB 18613-2020 电动机能效限定值及能效等级GB/T 19472.2 埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管材GB/T 24674 污水污物潜水电泵GB 30253-2013 永磁同步电动机能效限定值及能效等级GB/T 35451.2 埋地排水排污用聚丙烯（PP）结构壁管道系统第2部分：聚丙烯缠绕结构壁管材GB/T 41048 城镇排水用塑料检查井技术要求GB 50069 给水排水工程构筑物结构设计规范GB 50141 给水排水构筑物工程施工及验收规范GB 50332 给水排水工程管道结构设计规范GB 55002建筑与市政工程抗震通用规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
一体化泵站施工方案59437
一体化泵站施工方案施工工艺2工艺流程图：2泵坑开挖2垫层和水泥底板3水泥底板安装4泵站的放置和吊装4安装井筒5管道接口连接6回填6液位计安装7水泵安装7粉碎性格栅机安装8质量保证措施8工期保证措施9安全措施11环保措施13施工方案施工工艺工艺流程图:泵坑开挖泵井挖掘方式（要考虑斜坡的稳定性，可能的排水方式等）应适于当前的土壤环境。
坑底边缘可做一个小型集水井，随时排水，保证坑底平面无积水。
必须按设计图纸开挖，并制定开挖方案，在开挖时要密切关注基坑的安全。
泵坑底部必须是干爽的，不允许有水，如有，必须采取适当的降水措施.采取合适的基坑维护方式，避免泵坑坍塌。
坑底要挖平，如果有需要，铺上一层无石卵石层，用夯实机压实，压实程度达到90％的压实试验结果。
泵坑开挖结束后，确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备，才能进行泵站安装。
（1）按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸进行施工放样。
（2）将基坑控制桩延长于基坑外2米处加以固定。
（3）基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设置集水井，以利于基底排水.(4）用挖机开挖至中砂层，将上层填土挖除，然后用毛砂回填至基底高程。
(5）基坑开挖后应检验基底承载力（基底承载力要求大于150kpa)，若承载力达不到要求，应按监理工程师的指示处理。
（6）基坑开挖过程中，若发现围护结构有渗漏必须及时封堵。
垫层和水泥底板井底准备铺平井底，灌沙并夯实。
如果有需要，铺上一层无石卵石层,用夯实机压实，压实程度达到90％的压实实验结果,如果是敏感性地基，在执行压实操作时，必须特别小心。
检查并确认表面平坦、均匀一致。
（1）C15基础垫层模板加工及安装：模板采用外加工模板。
模板的厚度、长度、横竖肋根据护栏尺寸、长度和摸板周转次数确定。
根据设计图纸和测量放线位置支设模板。
相邻的模板用螺栓联接，模板搭接处夹海绵双面胶条密封。
模板与混凝土接触面必须打磨光洁呈亮色，然后均匀涂刷脱模剂。
模板尺寸要先经过质检员进行自检，然后向监理进行报验,报验合格后方可进行下道工序。
一体化预制泵站工程技术标准
一体化预制泵站工程技术标准摘要：1.一体化预制泵站的概述2.一体化预制泵站的技术标准3.一体化预制泵站的应用领域4.一体化预制泵站的优势与特点5.一体化预制泵站的选购与安装注意事项6.总结正文：一、一体化预制泵站的概述一体化预制泵站是一种集成度高、体积小巧、安装便捷的泵站系统。
它主要由泵组、控制器、传感器、阀门、管道等组成，广泛应用于市政排水、工业废水处理、农田排灌、建筑物排水等领域。
二、一体化预制泵站的技术标准根据我国相关标准，一体化预制泵站应具备以下技术要求：1.泵站结构设计合理，能有效防止水泵运行过程中的震动和噪音。
2.泵站材料选用优质不锈钢或玻璃钢，具有较高的耐腐蚀性和耐磨性。
3.泵站内部布局合理，便于检修和维护。
4.泵站具备自动控制功能，能实现无人值守运行。
三、一体化预制泵站的应用领域一体化预制泵站适用于各种复杂的工程环境，如城市排水、建筑排水、农田排灌、工业废水处理等。
它具有占地面积小、安装速度快、运行稳定、维护简便等优点。
四、一体化预制泵站的优势与特点1.结构紧凑，占地面积小，节省土地资源。
2.采用优质材料，耐腐蚀、耐磨损，使用寿命长。
3.集成度高，系统稳定，运行可靠。
4.自动控制，无人值守，降低运行成本。
5.安装简便，施工周期短。
五、一体化预制泵站的选购与安装注意事项1.选购时应根据实际需求，选择合适的泵站型号和规格。
2.安装前，应充分了解泵站的技术参数和性能指标。
3.安装过程中，确保泵站基础稳固，管道连接严密。
4.安装完成后，进行试运行，检查泵站运行是否正常。
六、总结一体化预制泵站作为一种高效、环保、节能的泵站系统，在我国得到了广泛的应用。
一体化预制泵站技术规范
.Word文档资料技术规批准：审核：校核：编制：目录1. 概述 (3)2. 标准规 (3)2.1设计标准 (3)2.2检验、验收标准 (4)3. 采购设备清单 (4)4. 技术要求 (4)4.1工作环境 (4)4.2 一体化截污设备技术要求 (4)4.3 一体化预制泵站技术要求 (7)5. 试验检验 (12)6. 资料及其它 (12)6.1 资料 (12)6.2 外协件 (13)6.3 现场技术服务 (13)6.4. 性能考核试验 (13)6.5. 监造和出厂试验 (14)6.6. 包装运输的特殊技术要求 (15)6.7设备铭牌 (15)7. 其它附件 (15)1. 概述一体化泵站由无动力除渣装置及提升泵站组成，其中无动力除渣装置是对初期雨水的所含污染物进行截流的系统，主要去除初期雨水中的颗粒物和漂浮物等，由玻璃钢外腔、高效涡流分离器等部件组成。
提升泵站与初期雨水截污装置均采用一体化设计，并成套提供，供货方需整体制作、运输运输、指导安装、指导调试和售后服务。
2. 标准规卖方对产品的设计、制造、检验、试验等应符合下列标准和规以及有关的法规要求。
2.1设计标准HG21504.1-92 《玻璃钢储槽标准系列(VN0.5m3~VN100m3)》JC/T587-1995 《纤维缠绕增强塑料储罐》JB2923 水处理设备制造技术条件ZBJ98003 水处理设备油漆、包装材料技术条件GB50017－2003 钢结构设计规机械行业标准类其它相关标准类2.2检验、验收标准GB50205―1995 钢结构施工及验收规3. 采购设备清单4. 技术要求4.1工作环境使用条件：介质：雨水介质温度低于40℃；介质PH介于6～9之间。
4.2 无动力除渣装置技术要求无动力除渣装置采用一体化设计，采用高效涡流水力分离原理，根据离心沉降和密度差分原理，使密度小的物体被留在上方，密度大的砂粒沉降到底部，达到分离效果，截留物需定期人工清理。
一体化泵站设计方案
一体化泵站设计方案
一体化泵站是指将水泵、管道、控制设备等集成在一起，形成一个整体的泵站系统。
在城市供水、工业生产、农田灌溉等领域，一体化泵站得到了广泛的应用。
本文将针对一体化泵站的设计方案进行详细介绍。
首先，一体化泵站的设计需要充分考虑使用环境和工作条件。
根据实际情况选择合适的泵站类型，包括地埋式、地面式、室内式等，同时要考虑到泵站的承载能力、防水防腐能力以及安全稳定性。
其次，针对一体化泵站的水泵选型需要进行严格的计算和选择。
根据工程需要确定流量、扬程等参数，选择合适的水泵型号和规格。
同时，要考虑水泵的运行效率、能耗情况，以及维护保养的便利性。
另外，一体化泵站的管道设计也是至关重要的一环。
要根据泵站的布置和工艺要求，合理设计管道的布局和尺寸，保证管道系统的畅通和稳定运行。
同时，要考虑管道材质的选择、连接方式以及防腐防锈的措施。
除此之外，一体化泵站的控制系统也需要精心设计。
根据泵站的工作特点和要求，选择合适的控制方式，包括手动控制、自动控制、远程监控等。
同时要考虑到控制系统的稳定性、可靠性和安全性。
最后，一体化泵站的设计方案还需要考虑到节能环保和可持续发展的因素。
在设计过程中，要采用先进的节能技术，减少能源消耗和环境污染。
同时要考虑到设备的更新换代和维护管理，延长泵站的使用寿命，降低维护成本。
综上所述，一体化泵站的设计方案涉及到多个方面的内容，需要综合考虑各种因素，力求在满足工程需求的前提下，实现安全、高效、节能、环保的目标。
希望本文的内容能够为相关工程技术人员提供一定的参考和帮助。
一体化泵站安装施工方案
一体化泵站安装施工方案1.一体化泵站工程一体化泵站工程是一项重要的基础设施建设工程，主要用于城市排水和供水系统。
该工程由泵站、管道、阀门等组成，其主要功能是将水从低处抽到高处，或从高处排到低处。
2.泵站工程主要施工工艺、施工方法一）泵坑开挖泵坑开挖是泵站工程的第一步。
在开挖前，需要确定泵坑的位置和深度，并进行地质勘探，以确保泵坑的稳定性和安全性。
开挖时应注意避免地下水和泥沙的干扰，同时要保持泵坑的干燥。
二）垫层和水泥底板1）C15基础垫层C15基础垫层是泵站工程中的重要部分，其作用是支撑泵站的重量，增强其稳定性。
在施工过程中，应注意垫层的厚度和均匀性，以保证其承重能力。
2）底板施工底板施工是泵站工程中的关键步骤，其质量直接影响到泵站的使用寿命和安全性。
在施工过程中，应注意控制水泥的配比和混合时间，以确保底板的强度和耐久性。
三）水泥底板安装水泥底板安装是泵站工程中的重要环节，其作用是保护底板免受水和腐蚀的侵害。
在施工过程中，应注意底板的平整度和密实度，以确保其防水性能。
四）泵站的放置和吊装泵站的放置和吊装是泵站工程中的关键步骤，其质量直接影响到泵站的使用寿命和安全性。
在放置和吊装过程中，应注意泵站的重量和尺寸，以确保其稳定性和安全性。
五）安装井筒安装井筒是泵站工程中的重要环节，其作用是保护泵站免受外界干扰和损坏。
在安装过程中，应注意井筒的尺寸和深度，以确保其与泵站的配合良好。
1.一体化泵站工程本项目涉及三个一体化泵站，位于甸南污水处理厂管网片区，分别为：1.一体化泵站，处理规模为Q=2000m³/h，H=12m；2.一体化泵站，Q=7000m³/h，H=8m；3.一体化泵站，Q=1500m³/h，H=10m；这三个泵站深度都超过5米，地下埋深大，最深达12米，施工难度高、技术要求也高，是泵站工程的关键和重点。
按照设计要求，泵站采用一体化泵站施工，主要包括基坑开挖、基底施工、附属配套设施安装等。
玻璃钢一体化提升泵站技术标准
玻璃钢一体化提升泵站技术标准玻璃钢一体化提升泵站是一种集水泵、输水管道、控制设备等组成部分于一体的综合性泵站工程。
它采用玻璃钢材料作为主要结构材料，具有耐腐蚀、轻质、高强度等特点。
下面将详细介绍玻璃钢一体化提升泵站的技术标准。
1.设计标准玻璃钢一体化提升泵站的设计应符合以下技术标准：-GB50974-2013《城市供水排水工程施工及验收规范》：规定了泵站建设的基本要求和验收标准，包括设计、施工、设备选型等方面。
-CJ/T220-2010《泵站设计规范》：对泵站的结构、布置、设备选型、运行管理等进行了详细规定。
-GB/T17219-1998《污水泵站工程技术规范》：对污水泵站的设计、施工、设备选型等进行了规范。
-HJ/T215-2005《水处理厂工程设计规范》：适用于供水厂、水处理厂等项目的设计规范。
2.结构标准玻璃钢一体化提升泵站的结构应符合以下技术标准：-材料选用：采用玻璃钢材料制作，具有耐腐蚀、轻质、高强度等特点。
-结构设计：根据实际需求和工程要求，设计合理的结构形式，包括泵室、管道、控制室等部分。
-防水性能：确保泵站具备良好的防水性能，避免漏水和渗漏现象。
-防腐性能：玻璃钢材料本身具有优异的耐腐蚀性能，可以抵御酸碱等化学物质的侵蚀。
-强度计算：进行结构强度计算，确保泵站在使用过程中具备足够的承载能力和稳定性。
3.设备选型标准玻璃钢一体化提升泵站的设备选型应符合以下技术标准：-泵选型：根据输送介质、流量、扬程等参数，选择适合的水泵类型和规格。
-控制设备：选择合适的自动化控制设备，如PLC控制系统、远程监控等，以实现泵站的智能化管理。
-阀门和管道：根据输送介质和工程要求，选择适合的阀门和管道材料，并确保其耐腐蚀性能和密封性能。
-电气设备：包括电机、电缆、开关柜等，选型应符合相关的国家标准和规范。
4.施工及验收标准玻璃钢一体化提升泵站的施工及验收应符合以下技术标准：-GB50268-2008《建筑工程施工质量验收规范》：对建筑工程施工质量验收的程序和要求进行了规定。
一体化预制泵站的主要参数
一体化预制泵站的主要参数污水处理一直是一个老生常谈的问题，有生活和生产就会产生污水，一体化预制泵站主要可用于解决污水、雨水的输送处理，一体化预制泵站的主要参数与单台污水泵不同，用户定制时需要根据自身情况选择合适的泵站大小以及污水泵的参数。
一体化预制泵站在现在的污水处理行业内受到较多的关注，主要得益于它方便快捷的安装方式以及后期维护的便利，相比传统污水处理池的施工建造，一体化预制泵站省去不少施工的工期，同时在后期维护的过程中通过爬梯进入筒体维修较为方便。
我们在选择一体化预制泵站需要确定哪些参数以便合格的安装使用呢？我们通过实际案例总结一下有关一体化预制泵站的主要参数。
筒体大小。
筒体、潜水泵、控制设备是一体化预制泵站的主要的组成部分，筒体大小决定着泵站水池的大小，一般通过实际需求实际部门制定产品需要的规格，一般规格由筒体的直径以及筒体高度组成。
水泵参数。
整个一体化预制泵站的组成最为核心的部件还是潜水污水泵，它是实现污水提升输送的主要部件。
一体化预制泵站中的潜污泵数量在1-4台，根据当地的污水排量选择合适的水泵数量以及水泵的参数，筒体大小与泵站进水流量呈正比，根据实际情况选择合适的水泵参数和数量。
其他参数。
除主要的水泵参数以及筒体大小外，管路尺寸、材质，进出水口直径，以及泵站内部构件的材质等等，都是可以选择确定的产品参数。
为应对不同工况下的特殊环境，提供更多选择可以更好的解决客户的需求。
一体化预制泵站与传统混凝土泵站的对比之下，预制泵站的工期确实缩短不少，且安装等方面比较方便快捷，包括各个一体化预制泵站制造商都会增加一些较为人性化的设计。
例如会配备自动冲洗阀，主要清洁筒底淤积的废水污水，进水口隔离保护装置等，让一体化预制泵站的细节更好，设备还有更多的改善的空间，一体化预制泵站技术在将来可能会有更好的发展。
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一种可搬运集成化污水收集输送一体化装置技术要求一种可搬运集成化污水收集输送一体化装置简称一体化预制泵站发明专利号：ZL 2012 1 0097358.1一、工程概况一体化预制泵站包含一体化预制泵站的设备、指导安装、调试运行后期技术指导。
一体化泵站厂区地面设计标高为m。
进水总管管径为DN ，进水管设计管内底标高为m；出水压力管管径为DN ，设计管中心标高为m。
一体化泵站设计规模为万m3/d，总变化系数为，泵站内共设台泵，用一备。
水泵设计参数为m3/h，H= m，N= kw。
二、一体化预制泵站总体要求1、※一体化预制泵站为交钥匙工程，泵站主体由井筒、潜水泵、粉碎格栅、提升链、管道、阀门、液位传感器、控制系统和排风系统等部件组成。
水泵、泵站控制系统、粉碎型格栅须是同一个制造商生产，并提供运输、安装指导、调试和售后服务。
所提供的产品必须符合中华人民共和国相关标准。
2、※供货方应根据工程的具体情况进行二次设计，使一体化预制泵站满足招标人的整体运行要求。
三、一体化预制泵站性能技术参数1、具体设计参数详见设计院设计图纸和工程概况2、使用条件：液体：城市污水，雨水、排水、废水和源水。
液体温度低于40℃，液体PH介于6～9之间。
四、预制泵站设计、制造1、模块化湿井泵站：水泵采用自耦立式湿式安装，均集成在同一个井筒内，带内部维修平台和地面控制面板。
要求操作及维护简单，在运输前进行预装和工厂测试，使现场安装时间最小化，提高系统可靠性。
2、※预置式泵站须为整体在工厂制造完成（含泵体、水泵、电气设备、自动化控制设备），现场提供的条件只是开挖和提供380V电源。
五、预制泵站构造1、顶板顶板材料由GRP制成。
顶盖板内外表面平整，不允许有深度2mm以上的裂纹，不允许有分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。
GRP材料外保护层加抗紫外线材料，防止长时间裸露在太阳光下面老化。
2、泵站上盖采用不锈钢制成，带安全格栅、通风排气管和扶手。
必须加气压弹簧，轻松打开。
3、玻璃钢筒体※筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为集体，采用计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀并达到设计要求，结构层厚度由结构设计确定，其刚度经过CAE（利用ANSYS static structure 模块对模型进行静力分析以及静强度校核）技术校核。
筒体巴氏硬度达到40Ba以上，抗压强度达到120MPa，环向拉伸强度达到150MPa，轴向拉伸强度达到60Mpa。
出厂前须进行100%防渗漏试验，确保无泄漏。
4、吊耳外部一体化吊耳有利于安装，且采用不锈钢材质。
5、配套水泵（1）采用立式潜水离心式排污泵，可提升自动藕合式安装，无堵塞叶轮型式。
水泵与潜水电机直联成一个整体。
每台潜水泵能在全浸没或潜水电机露出液面的条件下连续工作，同时能适应于连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。
潜水离心式排污泵能自由地通过固体颗粒，以及长纤维类物质。
整个旋转零、部件在生产过程中进行严格的动平衡检验，精度达到ISO1940 G6.3级的要求。
（2）泵是立式、单级及闭式流道式叶轮型潜水泵，并与电机直接联结成一体构成整泵，潜水污水泵能够输送原生和未经过滤的污水，潜水式污泥泵能够输送城市污水处理中含固率在3-8%之间的各级沉淀污泥及浓缩污泥。
潜水泵能自动稳固地与泵的排水连接座耦合连接，并且水泵能在导向索/导杆引导下从泵站顶部自由滑动至水泵排水连接座，无需工人下至泵站底部进行检查和安装。
（3）潜水排污泵机组在无需看护的情况下，首次无故障运行在8000小时以上，整机使用寿命长达20年以上。
a、泵壳（体）泵壳采用高强度、晶粒细的铸铁制造，内表面经加工，保证流道光滑、无瑕疵，所有水过流部分无锐角，使流速和流向变化平稳，通道的断面足够大，以保证所要求粒径的杂物都能通过叶轮，确保泵长期运行流量不下降。
泵壳有足够的厚度承受所有的负荷，包括静压试验压力以及连续工作压力。
静压试验压力为额定扬程的1.5倍。
在规定的试验压力下，泵的任一部分不会变形或出现变形的迹象以及其它缺陷。
b、泵叶轮叶轮具有大流道平滑无剧烈拐角的无堵塞特性，并经过动平衡试验，采用优质铸铁。
泵叶轮进行精心的加工和表面热喷涂处理后，喷涂至少150微米厚度的防腐涂层。
叶轮用键牢靠地固定在轴上，叶轮和轴靠叶轮螺母和叶轮垫片紧固，使泵在正转或反转时不会发生松动。
c、磨损环磨损环分别安装在蜗壳和叶轮吸入口上，磨损环在蜗壳和叶轮之间提供有效的密封，并能方便地拆卸以便更换。
磨损环的使用寿命大于一万小时。
d、泵轴泵与电机同轴，结构紧凑，轴伸短，减少挠度。
运行时振动小，密封和轴承寿命大大提高。
e、泵轴承轴承是耐磨和脂润滑型的，是耐磨和脂润滑型的，下轴承采用向心推力球轴承，上轴承采用圆柱滚子轴承，在所有运行条件下能够承受所有轴向和径向负荷，并完全与泵送的水流分开。
水泵在全扬程、全流量范围内运行时的所有轴承的寿命在十万小时（100，00O小时）以上。
f、泵密封①泵轴密封机械密封选用优质机械密封，泵轴配备机械密封系统，以防止水从电泵下部沿主轴向上泄漏。
水泵轴下端必须设※机械密封防砂装置，使机械密封的使用寿命大大提高。
机械密封装置在油室内运行，密封接触面在常速条件下通过液压作用来润滑。
泵轴采用双端面机械密封系统或两道单端面机械密封，上机械密封为石墨/碳化钨材质，下机械密封采用高硬度、强耐磨的碳化钨材料。
机械密封在泵与电机之间的油室内进行，密封配合面在常速条件下通过液压作用来润滑。
※投标过程中需详细说明。
每台泵的轴封系统必须配备密封油室，油室的设计有一定空间以容纳由于温度变化而引起膨胀的油量。
②接合表面的密封要求水封的接触面都作机械加工和放置丁腈橡胶O形密封圈，靠加工面之间的配合，使O型圈受压达到密封目的。
③电缆的密封电缆仅有良好的外部进线密封还不够，还必须增加电缆末端密封和电缆接线密封。
在投标过程中，※需附示意图并加以详细说明。
g、电机及其冷却系统泵的电机必须采用独特设计的鼠笼式感应电机，装在全封闭的防水电机壳内。
电机防护等级为IP68，定子绕组和进线的绝缘等级为F级，额定温度155℃，电机工作为连续工作制，最高在40℃环境下连续工作，可满足每小时启动15次的需要。
电机有足够的额定功率，当泵在其工作范围内任何一点上运行时电机均不会超负荷。
提供有电机性能表，内容包括从50％负荷到120%负荷时电机的转矩、电流、功率因数，输入/输出功率和电机效率。
电机设置冷却系统，保证即使在低水位上，电机仍能正常连续运行，确保电机不会过热烧坏。
电机腔内的加热装置，可有效地防止电机结露，确保电机绝缘性能。
潜水排污泵电机的设计保持优良的耐潮、耐压性能，并能顺利启动，确保电机的定子绕组对机壳的冷态绝缘电阻在50M 以上。
※投标过程中需详细说明。
6、压力管路玻璃钢（GRP）或不锈钢304材料。
所有管路在出厂前均通过压力测试，以防泄漏。
可根据客户要求配置各种法兰。
7、服务平台内置服务平台，可根据客户要求定制不同形式、位置和高度的平台，材质为玻璃钢，※热镀锌材质不被接受。
8、液位传感器采用压力传感器，配套专用水泵控制系统，实现泵站液位自动控制运行。
9、抗浮双重底板设计※经CFD（计算机流体动力学Computational Fluid Dynamics）特殊设计的预制泵站智能化底部采用下凹式结构，可抵抗地下水的压力而不变形，同时只允许少量的污水停留在泵坑，当泵再次启动时，泵坑附近的大流速可以达到自清洁的效果。
由于玻璃钢密度轻，使用寿命长等特点而被广泛应用，但由于重量轻，因此设备外部底板必须是平面底板，以增加泵站筒体与基础的接触面，减少地下水对泵部筒体的挤压力，底板与基础采用化学螺栓连接，另需有其它的抗浮措施，需在投标文件中加以详细说明。
10、粉碎性格栅采用转鼓式粉碎性格栅。
粉碎型格栅具有占地小，使用方便的功能，配以高质量的潜污泵，粉碎后的小颗粒杂质可以通过潜污泵直接泵出，而无需人工清渣。
粉碎型格栅配套于预制泵站内，无需增加任何土建工作，轻松达到格栅的效果，使得整套预制泵站设施保持紧凑实用。
粉碎型格栅包括：切割刀片、垫片、轴、轴承和密封圈、侧栏、底座、机壳、减速器和马达。
刀片组必须为双轴设计，能在干/湿条件下连续运行，单栏轴设计是不被接受的。
切割刀片和垫片必须是单片分离的，不可以是数片叠加式或整合体的。
要求刀片更换时可以单片更换，以满足备品备件最小量。
双轴设计是由两组独立的切割刀片和垫片安装在两个平行的轴上，交替重叠，实现螺旋形的切割。
两个旋转轴在驱动轴的带动下相向旋转。
从动轴在主动轴的带动下以主动轴的2/3转速旋转. 主动轴和从动轴上的刀片直径必须一样, 轴转速不大于85rpm。
粉碎型格栅应能每日24小时连续运转，栅间距不大于12mm，确保切割后的固体颗粒粒径应在6－12mm。
驱动装置应设过载保护机构，应满足预制泵站内的使用要求，电机为H级绝缘，其防护等级为IP68，应保证其暴露在空气中或淹没在水下均可正常使用。
传动轴表面硬度应达55HRC以上，拉伸张力不小于1,027 kPa；抗泥砂磨损。
轴承由可更换的曲轴装置和机械密封组成的轴承套保护，轴承的运行寿命不应小于100000小时。
粉碎型格栅的驱动轴和被驱动轴由4140热处理的六角形钢制成，拉伸张力不小于1,027kPa。
机封应安装在轴套上避免与轴直接接触，减少运行扭矩对机封的影响，延长机封使用寿命。
※粉碎机应安装在泵站内专用的格栅槽内，不可直接设置于进水管道上。
11、※硫化氢检测仪由于污水泵站长期使用之后均会产生硫化氢等有毒气体，为确保人员下井安全，污水泵站设置硫化氢检测仪，维修人员下井前需先观察硫化氢读数，确保安全后方可下井，硫化氢信号同时传输至控制室。
12、泵站控制系统泵站配套控制柜采用制造商专用水泵控制系统，实现一体化预制泵站的自动控制，泵站内部安装浮球液位变送器及液位浮球，将泵站内高低液位连锁信号上传至一体化预制泵站就地控制柜，由就地控制柜发出指令根据高低液位连锁启停潜水排污泵，粉碎型格栅根据时间设定及泵站内液位双重控制间隙运行。
由控制柜内的PLC控制，实现无人值守、编程控制，当水泵或粉碎型格栅堵塞时，能自动反转和断电自动恢复功能，所有信号均可以接入已有的或待建的中央控制系统（一体化预制泵站控制上预留上述功能接口）。
※为防止泵站受设备供应商控制，不接受供应商自建的中央服务器，如有远程控制建设要求，需单独为本项目设中央服务器及配套系统。
六、主要设备材料一览表水泵铸铁池体 GRP井盖花纹不锈钢粉碎格栅刀片材质合金钢管道系统 GRP或不锈钢304螺栓和螺母不锈钢304混凝土底板连接螺栓和螺母热镀锌化学螺栓扶梯不锈钢304导杆不锈钢304提升链不锈钢304服务平台 GRP七、供货范围供应商需打包提供预制泵站，泵站主体由井筒、潜水泵、粉碎格栅、提升链、管道、阀门、液位传感器、控制系统和排风系统等部件组成，在工厂内预先装配好，并提供运输、安装指导、调试和售后服务。