电阻焊特点及使用条件
脉冲直流电阻焊
脉冲直流电阻焊脉冲直流电阻焊是一种常用的电阻焊接方法，广泛应用于金属材料的连接、修复和加工过程中。
本文将从原理、特点、应用及优缺点四个方面对脉冲直流电阻焊进行介绍。
首先，脉冲直流电阻焊的原理是利用电流通过金属工件产生的热量，使相互接触的金属件瞬间熔化并焊接在一起。
与传统的直流电阻焊相比，脉冲直流电阻焊在电流输入端设置了脉冲发生器，可以将直流电流调制成周期性的脉冲电流。
这样可以使得焊接时的热输入瞬间增大，焊接时间减少，提高了焊接效果和效率。
其次，脉冲直流电阻焊具有以下特点：1.热输入瞬间增大：脉冲直流电阻焊采用周期性的脉冲电流输入，使得焊接时的热输入瞬间增大，可以更快地熔化金属，并且在瞬间瞬变后，将电流调回基线，减小了热输入时间。
2.焊缝效果好：由于热输入瞬间增大，焊接速度加快，熔池形成平稳，焊缝焊接质量更好，焊接强度更高。
3.能量控制精确：脉冲电流可通过调节脉冲频率、宽度和幅值等参数来控制，能够精确控制焊接过程中的能量输入，避免过热或过冷现象发生，提高了焊接稳定性和质量。
4.适用性广泛：脉冲直流电阻焊适用于多种材料的焊接，包括铁、钢、铝、铜等金属材料，具有较大的适应性。
脉冲直流电阻焊广泛应用于许多领域，包括汽车制造、航空航天、电子制造等。
它可以用于焊接汽车、飞机等的各种金属零部件，例如车身、发动机、外壳等。
同时，脉冲直流电阻焊也可以用于金属修复，如修复变形的钢制门窗，修复被损坏的金属管道等。
然而，脉冲直流电阻焊也存在一些缺点：1.设备成本高：相对于传统的直流电阻焊设备，脉冲直流电阻焊设备成本较高，需要投资较多。
2.需要专业操作：脉冲直流电阻焊对操作人员的要求较高，需要具备一定的专业知识和技术才能正确操作设备。
3.对工件厚度有限制：脉冲直流电阻焊适用于较薄的金属工件，对较厚的工件焊接效果可能不理想。
综上所述，脉冲直流电阻焊是一种高效、高质量的焊接方法，具有独特的工作原理和特点。
它在各个领域的应用也越来越广泛，可以提高焊接效率和质量，为金属材料的连接、修复和加工提供了有效的解决方案。
电阻焊
电阻焊的基本原理
一、电阻热的产生及影响产热因素
电阻焊的热源：是电流通过焊件本身及其接 触处所产生的电阻热。
Q I 2 Rt
决定电阻焊接热量的是： 焊接电流 两极之间的电阻 通电时间 热量的一部分用来形成焊缝，另一部分散失 于周围金属中。
1、电极间电阻R及其影响因素 两电极之间的电阻R随着焊接方法不同而 不同。 点焊的电阻R是由两焊件本身电阻Rw、它 们之间的接触电阻Rc、电极与焊件之间的接触 电阻Rcw组成。 R=2Rw+Rc+2Rcw
为了改善接头的性能，有时会将下列各项 中的一项或多项加于基本循环： 1）加大预压力，以消除厚焊件之间的间 隙； 2）用预热脉冲提高金属达到塑性，使焊 件之间紧密贴合，反之飞溅；凸焊时这样做可 以使多个凸点在通电前与电极平衡接触，以保 证各点加热的一致性。 3）加大锻压力，以使熔核致密，防止产 生裂纹和缩孔。 4）用回火或缓冷脉冲消除合金钢的淬火 组织，提高接头的力学性能。
（2）焊件间接触电阻Rc 电阻Rc组成： 1）焊件表面氧化膜或污物层，使电流受到较大阻碍，过厚的 氧化膜或污物层会导致电流不能导通。 2）由于焊件表面是凹陷不平的，使焊件在粗糙表面形成接触 点。在接触点形成电流线的集中，因此增加了接触处的电 阻Rc。 电极压力增加或温度升高使金属达到塑性状态时，都 会导致焊件间接触面积增加，促使接触电阻Rc减小。因此， 当焊件表面较清洁时，接触电阻仅在通电时极短时间内存 在，随后就会迅速减小以至消失。 接触电阻尽管存在时间极短，但在点焊极薄的铝合金 时，对熔化核的形成仍有显著影响。
5、电极形状及其材料的影响 电极的接触面积决定着电流密度和熔核的 大小， 电极材料的电阻率和导热性关系着热量的 产生和散失。 电极必须有合适的强度和硬度，不至于在 反复加压过程中发生变形和损耗，使接触面积 加大，接头强度下降。
电阻焊过程及特点讲解
缝焊
它是点焊的一种演变，用圆形焊轮取代点 焊电极焊轮压紧工件并连续或断流滚动，同 时通以连续或断续电流脉冲，形成一系列焊 点组成焊缝。
凸焊
它是点焊的一种特殊形式，它是利用零件 原有型面倒角、底面或预制的凸点作为上下 两工件的接触面，施加压力并通以电流，达 到凸点处焊合。
电阻对焊 将被焊工件装配成对接接头，使 其端面紧密接触后通电，利用电阻 热加热至塑性状态，然后施加顶锻 力使之发生塑性连接。
电阻焊过程及特点
电阻焊定义
电阻焊： 利用电流流经工作接触面及 邻近区域产生电阻热将其加热到融 化或塑性状态，同时对焊接处加压 完成焊接。
电阻焊分类
按电流分类：直流和冲 按接头形式以及工艺特点分类： 点焊、缝焊、凸焊、电阻对焊、闪 光对焊
点焊
将被焊工件装配成搭接接头，并压紧在两 电极之间，利用电流通过焊件时产生电阻热 融化母材金属，冷却后形成焊点。
• 加热到融化状态：点焊、缝焊、闪 光对焊 • 加热到塑性状态：电阻对焊 注：金属融化后即可成为焊缝的 重要组成部分，亦可为了组成焊缝 而被挤出。
优点：
1、热量集中，加热时间短、焊接变形小。 2、冶金过程单一，不需填充材料，不需保护气体。 3、工艺操作简单、焊工技能要求不高，易于机械化，自动 化。 4、适应同种及异种金属焊接； 5、生产效率高，成本低，劳动环境好。
闪光对焊 将被焊工件装配成对接接头，通 电后使其端面逐渐移近达到局部接 触，利用电阻热加热这些接触点使 金属融化，直到端部在一定深度范 围内达到预定温度分布时，迅速施 加顶锻力使之发生塑性连接。
共同特点：内部电阻热加热，压力下焊合。 不同点：点焊、缝焊、凸焊一般是搭接接 头并以液相连接；对焊则是利用对接接头多 以固相连接。
电阻焊的适用条件
电阻焊的适用条件电阻焊是一种常见的焊接方法，其适用条件涉及多个方面。
本文将从焊接材料、工件形状、焊接特点、设备要求等方面，详细介绍电阻焊的适用条件。
一、焊接材料的适用条件电阻焊适用于多种金属材料的焊接，如铁、铝、铜、锌、镍等。
对于焊接材料而言，其电导率是一个重要的参数，电阻焊适用于电导率较高的材料。
此外，焊接材料的导热性也会影响电阻焊的效果，导热性较好的材料更易于进行电阻焊。
二、工件形状的适用条件电阻焊适用于各种形状的工件，包括板材、棒材、管材、异形材料等。
不同形状的工件需要选择合适的电极形状和电极布局，以确保焊接质量。
另外，电阻焊还适用于焊接不同厚度的工件，但对于较薄的工件，需要采取一些特殊措施，以避免过热和变形。
三、焊接特点的适用条件电阻焊适用于要求焊点强度高、焊接速度快的场合。
由于电阻焊的焊接时间短，热影响区小，因此焊接后的工件变形较小，焊接质量较高。
此外，电阻焊还适用于一些需要进行多点或连续焊接的场合，能够提高焊接效率和生产效率。
四、设备要求的适用条件电阻焊需要特定的设备来实现，主要包括焊接电源、电极和焊接控制系统。
焊接电源需要提供足够的电流和电压，以满足焊接过程的需求。
电极的选择和布局需要根据工件形状和焊接要求进行合理设计。
焊接控制系统则需要能够精确控制焊接时间、电流和电压等参数，以确保焊接质量和一致性。
总结起来，电阻焊的适用条件包括焊接材料的电导率和导热性、工件形状、焊接特点以及设备要求等方面。
电阻焊适用于多种金属材料的焊接，可以适应各种形状的工件，具有焊接速度快、焊接质量高等优点。
但在实际应用中，还需根据具体情况进行合理选择，以确保焊接效果和工件质量。
电阻焊的概念
电阻焊的概念电阻焊是一种传统的金属连接技术，通过通电使导电材料发热，然后将需要连接的金属材料压合在一起，利用金属材料的高温软化和塑性变形，在高温下使金属之间的原子间距减少，从而形成了一个坚固可靠的焊接接头。
电阻焊的原理是利用电阻发热效应，即导电材料通电后会发热。
通电时，电流通过导电材料，由于电阻对电流的阻碍作用，导电材料会发热。
导电材料的发热量主要取决于电流强度和导电材料的电阻值。
导电材料发热后，金属会由于热胀冷缩的特性而变软，这样就可以将需要连接的金属材料压合在一起。
电阻焊的主要特点是焊接速度快、效率高，焊缝质量良好，连接强度高。
相比于传统的焊接方法，电阻焊不需要使用焊接剂，避免了对工件的污染。
另外，电阻焊适用于多种金属的连接，无论是相同金属的连接还是不同金属的连接，都可以通过电阻焊来实现。
电阻焊可以分为几种不同的类型，根据焊接方式可以分为点焊和对焊。
点焊是将需要连接的金属材料放在两个电极之间，通过电流的通电使得材料发热，然后压合，形成一个焊点。
对焊是将需要连接的金属材料夹在两个电极之间，通过电流的通电使得材料发热，然后压合，形成一个焊缝。
根据焊接设备的不同，电阻焊还可以分为手工电阻焊和自动电阻焊。
手工电阻焊主要适用于简单的焊接任务，操作简单方便，适用于小规模的生产。
自动电阻焊则适用于大规模的生产，需要通过自动化设备来完成焊接任务。
自动电阻焊可以高效率地完成大量的焊接任务，提高生产效率。
电阻焊在工业领域有着广泛的应用。
它被广泛应用于制造业中的金属构件的制造和维修领域，如汽车制造、航空航天、电子设备制造等。
在汽车制造中，电阻焊主要用于连接车身的各个零部件，确保车身的坚固性和安全性。
在航空航天中，电阻焊主要用于连接飞机的结构件和电子设备，确保飞机的稳定性和可靠性。
在电子设备制造中，电阻焊主要用于连接电路板上的各个元器件，确保电子设备的正常工作。
总而言之，电阻焊是一种传统的金属连接技术，通过利用电阻发热效应，将需要连接的金属材料发热软化后压合在一起，形成坚固可靠的焊接接头。
电阻焊接工艺
电阻焊接工艺
电阻焊接工艺是通过电阻热作用使两个或多个金属工件连接在
一起的方法。
该方法可以实现迅速高效的连接，并且焊接处强度高，接头不易拉断。
电阻焊接通常应用于金属制品的制造、维修和改装。
电阻焊接主要分为以下几个步骤：准备工作、定位工件、接地、压力焊接和冷却。
在焊接之前，需要准备焊接表面，确保金属表面
干净并且没有污垢和氧化物。
焊接时，将工件放置在电极板之间，
通入电流，产生电阻加热，使工件达到熔点，并施加压力，将两个
工件连接在一起。
焊接结束后，需要对焊接部位进行冷却处理，确
保焊接质量。
电阻焊接工艺具有以下优点：焊接速度快、焊接强度高、焊接
的工件具有良好的外观、焊接热影响区较小。
但同时也存在着一些
缺点：焊接质量容易受电阻和电流的变化影响、适用于特定的工件
结构、对焊接设备的选定有一定的要求。
总之，电阻焊接工艺在工程实践中应用非常广泛。
需要根据具体工件特点和要求来选择焊接工艺和设备，并尽可能降低工件在焊接过程中受到的热影响。
电阻焊的原理特点应用
电阻焊的原理特点应用1. 电阻焊的原理电阻焊是一种利用电流通过两个相对压力下的金属接触点产生的热量来连接金属的焊接方法。
它的工作原理可以概括为以下几个步骤：1.两个金属接触点之间施加一定的接触压力。
2.通过焊接电流通过接触点产生热量，引起局部加热。
3.当达到金属材料的熔点时，产生熔池。
4.停止施加电流，使熔池冷却并形成焊接接头。
2. 电阻焊的特点电阻焊具有以下特点：•高效快捷：电阻焊接速度快，可以在短时间内完成大量焊接任务，提高生产效率。
•焊接强度高：电阻焊接接头的焊缝均匀牢固，焊接强度高。
•适用范围广：电阻焊可以用于焊接各种金属材料，包括钢铁、铜、铝等。
•焊接成本低：相比其他焊接方法，电阻焊接所需设备相对简单，成本较低。
•绿色环保：电阻焊接过程中不需要使用焊接剂，在焊接后几乎没有有害气体产生。
3. 电阻焊的应用电阻焊广泛应用于许多领域，下面是一些常见的应用场景：3.1 汽车制造电阻焊被广泛用于汽车制造中的各个环节，包括车身结构的焊接、发动机部件的焊接等。
电阻焊接在汽车制造中的应用主要有以下几个优势：•提高生产效率：电阻焊接可以快速完成大量焊接任务，提高汽车制造的生产效率。
•焊接强度高：汽车零部件需要经常面对振动、冲击等外力，电阻焊接能够提供均匀牢固的焊接接头，保证零部件的焊接强度。
3.2 金属制品制造电阻焊在金属制品制造领域中也得到广泛应用。
比如，金属家具、金属门窗、金属管道等产品的制造都需要进行电阻焊接。
电阻焊接在这些领域的应用优势主要有：•焊接速度快：金属制品往往需要大量的焊接任务，电阻焊接可以快速完成这些任务，提高生产效率。
•焊接质量高：金属制品要求外观美观、牢固耐用，电阻焊接能够提供均匀牢固的焊接接头，保证产品质量。
3.3 电子制造在电子制造领域，电阻焊被广泛用于焊接电子元件、电路板等。
电子制造领域对焊接质量和焊接速度有较高的要求，而电阻焊接能够提供高质量的焊接接头和快速的焊接速度，因此得到了广泛应用。
电阻焊接材料第一章 电阻焊
2.1 物理本质
本质：利用焊接区本身的电阻热和大量塑 性变形能量，使两个别离外表的金属原子 之间接近到晶格距离形成金属键，在结合 面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点， 焊缝或对接接头。
电阻焊接头是在热-机械〔力〕联合作用 下形成的。
2.2 电阻焊的热源
1、电阻焊的热源
电阻焊的热源——电阻热：
Q=I2Rt
塑性温度范围越小，对工艺参数波动越敏感， 焊接性越差。 4、材料对热循环的敏感性
敏感性越强，焊接性越差。
2.8 电阻焊热源的特点
三、点焊时的电阻及加热
3.1 点焊时的电阻 3.2 点焊时的加热特点 3.3 点焊的热平衡
3.1 点焊时的电阻
点焊时 R = Rc+2Rew+2Rw
式中：Rc —焊件间接触电阻的动态值； Rew — 电极与焊件间接触电阻； Rw —焊件内部电阻的动态值。
t3 4〕休止时间t4
2.5 焊接循环
2.6 焊接电流的种类和适用范围
• 交流电和直流电都可以用于点焊、缝焊和凸焊，其适用 范围有所不同。
• 1). 交流电：
•
单相50Hz，电压为1~25V，电流为1~100kA。
•
交流电可通过调幅是电流缓升与缓降，以到达预
热和缓冷的作用。另外，交流电还可以用于多脉冲点焊，
缝焊（seam welding）
凸焊〔 Projection Welding〕
对焊〔 Butt Resistance Welding〕
按电源种类分：
电阻焊
交流
二次整流
脉冲
一
一
一
电
工
低
中
高
次
次
次
容
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电阻焊特点及使用条件
本公司电阻焊设备中频电源特点：
1、输出大电流、低电压；
2、电源功率大、且可调节；
3、一般无空载运行、负载持续率低；
4、输出电源频率：1KHZ，时间精度为ms级；
5、可编程最多32套焊接规范；
6、三段加热过程：预热、焊接、回火；其中焊接段中可以自己定义递增和递减段；
7、可编程输出I/O口：可编程3段输出，更好地与PLC、机器人等适配；
8、焊点计数和电极修磨计数等功能；
9、通讯及BCD码控制功能：可外接工控机、PLC等设备，实现远程控制自动化管理。
本公司电阻焊设备变频电源特点：
1、输出大电流、低电压；
2、电源功率大、且可调节；
3、一般无空载运行、负载持续率低；
4、输出电源频率：5KHZ，时间精度为0.2ms；
5、可编程最多32套焊接规范；
6、三段加热过程：预热、焊接、回火；其中焊接段中可以自己定义递增和递减段；
7、可编程输出I/O口：可编程3段输出，更好地与PLC、机器人等适配；
8、焊点计数和电极修磨计数等功能；
9、通讯及BCD码控制功能：可外接工控机、PLC等设备，实现远程控制自动化管理；
10、人性化的监控界面，直观的报警信息提示。
电阻焊机负载持续率：50%
二次最大短路电流：
大电流计直接测定：±5%偏差。
电极压力：
实际值与规定值：≤±8%额定值；气压额定压强：0.5Mpa。
焊机冷却要求：
入口处冷却水温度：5-30℃，水质洁净，符合工业用水标准，水的电阻率在5kΩ·cm以上；入水口压力≥0.2Mpa，进水管内径D10-12mm，排水管内径D25mm。
阻焊变压器以外的焊接回路及其零件（不包括电极）的温升不超过60K。