固定卷扬式启闭机的安装施工工艺.方案
卷扬式启闭机的安装教程
卷扬式启闭机的安装教程卷扬式启闭机安装教程1. 概述卷扬式启闭机是一种常用于水利工程、桥梁工程、港口工程等领域的设备，主要用于提升、下降和固定重物。
本教程将为您详细介绍卷扬式启闭机的安装过程，帮助您正确、高效地安装和使用该设备。
2. 安装前准备在开始安装卷扬式启闭机之前，请确保以下准备工作已完成：1. 检查设备：检查卷扬式启闭机在运输过程中是否有损坏，确保所有配件齐全。
2. 准备工具：根据安装需求，准备相应的工具，如扳手、螺丝刀、吊车等。
3. 确定安装位置：根据设计图纸和实际需求，确定卷扬式启闭机的安装位置，确保安装位置符合工程要求。
4. 基础施工：根据设备安装要求，施工设备的基础，确保基础牢固、水平。
3. 设备安装1. 安装底座：将卷扬式启闭机的底座放在基础上，调整至水平状态，用螺丝固定底座与基础。
2. 安装卷筒：将卷筒安装在底座上，调整卷筒位置，使其与底座垂直。
用螺丝固定卷筒与底座。
3. 安装传动装置：将传动装置安装在卷筒上，连接好相关传动带或链条。
4. 安装电动机：将电动机安装在底座上，连接好电源线和控制线。
5. 安装控制系统：根据设计要求，安装控制系统，包括控制柜、按钮、开关等。
6. 连接电缆：将电动机、控制器、卷扬机等设备的电缆连接好，确保连接正确、可靠。
4. 调试与验收1. 调试设备：启动卷扬式启闭机，检查设备运行是否正常，各部件是否协调工作。
2. 检查限位器：检查限位器是否灵敏可靠，确保设备在运行过程中能及时停止。
3. 检查安全装置：检查设备的安全装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。
4. 验收：设备调试合格后，进行验收。
验收内容包括设备安装质量、运行稳定性、安全性能等。
5. 维护与保养1. 定期检查：定期检查卷扬式启闭机的运行状态，发现问题及时处理。
2. 润滑保养：定期给设备润滑，确保各部件顺畅运行。
3. 更换磨损件：对于磨损严重的部件，如传动带、链条等，应及时更换。
4. 环境维护：保持设备周围环境的清洁，防止杂物进入设备内部。
卷扬式启闭机安装流程
卷扬式启闭机是用于打开和关闭大型场馆顶部天窗或者大门的设备，安装流程一般包
括以下几个步骤：
1. 安全考虑：在进行安装之前，首先要对安装现场进行评估，并制定安全计划。
确保
所有参与安装的人员理解相关安全规范，并采取必要的安全措施，例如佩戴安全帽、
安全绳索等。
2. 准备工作：清理安装区域，确保安装现场干净整洁，移除障碍物以便安装人员操作。
同时，根据设计图纸准确测量和标记安装位置，确定吊装点和固定点。
3. 吊装设备：使用起重机或者吊车等设备，将卷扬式启闭机组件安全地吊装到预定位置，并使用专业工具和设备进行固定，确保吊装过程稳定可靠。
4. 连接电气设备：根据安装说明书，连接卷扬式启闭机的电气设备，包括电机、控制柜、限位开关等，在接线过程中要确保电气连接正确可靠。
5. 调试测试：完成安装后，对卷扬式启闭机进行全面检查和调试测试。
测试包括手动
和自动操作，确保启闭机的运行正常，并且能够准确停止在预定位置。
6. 安全防护：安装完成后，需要对卷扬式启闭机进行安全防护措施的设置，包括安全
护栏、警示标识等，以确保使用过程中的安全性。
7. 培训和验收：对使用人员进行相关设备操作和安全知识培训，确保他们能够正确操
作卷扬式启闭机。
同时，进行相关部门的验收，确认安装符合设计要求和安全标准。
总的来说，卷扬式启闭机的安装涉及多个环节和专业技术，需要由具备相关经验和资
质的专业人员进行操作，以确保设备安全可靠地投入使用。
固定卷扬式启闭机安装技术方案
固定卷扬式启闭机安装技术方案
一、安装程序
固定卷扬式启闭机安装程序图
二、安装工艺和方法
1、按制造厂提供的图纸和技术说明书及S1381规范的有关规定进行安装、调试和试运转。
2、安装启闭机的基础建筑物稳固安全。
机座和基础构件的混凝±,按施工图纸的规定浇筑。
3、设置测量点作为安装基准点；找正启闭机机座的左、右位置及上、下游位置，借助千斤顶，葫芦、拉紧器来调整；机座的安装高程及水平借助于水准仪、水平尺来检测控制。
4、机座安装检测合格，穿地脚螺杆，并使其与一期混凝土中的埋筋搭接，加固焊接。
5、启闭机机械设备与电气设备的安装和试验按图纸进行，全部电气设备可靠接地。
6、启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，修补已损坏的涂层表面，灌注润滑油、脂。
三、试运转
固定卷扬式启闭机全部设备安装完成后，会同监理人进行以下项目的试验和试运转：
1、电气设备试验遵守S1381的规定执行。
对采用P1C控制的电气控制设备应首先对程序软件进行模拟信号调试，经调试正常无误后,再进行联机调试。
2、空载试验：在启闭机不与闸门连接情况下进行运行试验。
试
验符合施工安装图纸和S1381的各项规定。
3、荷载试验：在设计水头工况下，连接闸门进行启闭试验。
针对不同性质闸门的启闭机分别按S1381的有关规定进行。
4、承包人在进行动水启闭工况的荷载试验前，编制试验大纲，提交监理人批准后实施。
5、上述试验结束后，检查其机构各部分不得有破裂、永久变形、连接松动或损坏；电气设备部分应无异常发热现象等。
详解固定卷扬式启闭机的安装步骤
详解固定卷扬式启闭机的安装步骤固定卷扬式启闭机是一种常用于水利工程、桥梁工程、港口工程等领域的设备，主要用于提升、下降和固定重物。
为确保设备安装顺利进行，并保证其正常运行，以下是一份详细的固定卷扬式启闭机安装步骤文档。
一、前期准备1. 根据设备安装地点的地形、地质条件，制定合适的安装方案。
2. 准备安装所需的工具、材料，包括螺栓、螺母、垫片、油漆等。
3. 对设备进行检查，确保设备在运输过程中没有损坏，零部件齐全。
二、设备基础施工1. 根据设备基础图，进行基础施工。
基础施工应符合相关规范要求，保证基础的强度、稳定性和水平度。
2. 基础施工完成后，进行设备基础的验收，确保基础质量符合要求。
三、设备安装1. 设备安装前，先将设备放置在基础上，调整设备位置，使其符合安装要求。
2. 采用螺栓将设备与基础连接，并按规定力矩紧固。
3. 安装卷扬机、导向轮、滑轮等零部件，注意调整各部件的位置和角度，确保其正常运行。
4. 安装电气设备，包括电机、控制器、电缆等，接线应符合电气原理图要求。
四、调试与验收1. 设备安装完成后，进行空载试运行，检查设备运行是否正常，各部件是否协调工作。
2. 如有异常，及时调整设备，直至运行正常。
3. 进行负载试运行，检查设备在负载工况下的运行性能，确保设备满足设计要求。
4. 验收合格后，填写验收记录，设备交付使用。
五、维护与保养1. 定期检查设备运行状况，及时发现并解决设备故障。
2. 定期对设备进行保养，包括润滑、紧固螺栓、清洁等。
3. 定期对电气设备进行检查，确保电气设备安全可靠。
六、安全注意事项1. 操作人员应具备相关专业知识，经过培训合格后方可上岗。
2. 操作人员需严格遵守操作规程，确保设备安全运行。
3. 施工现场应设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
以上是固定卷扬式启闭机的安装步骤详解，希望能对您的设备安装工作提供帮助。
在实际操作过程中，请根据具体情况调整安装方案，并遵循相关规范要求，确保设备安装顺利进行。
如何安装固定卷扬式启闭机
如何安装固定卷扬式启闭机1. 简介固定卷扬式启闭机是一种常用于水利工程、桥梁工程、高层建筑等领域的设备，主要用于提升、下降和固定重物。
为了确保设备的正常运行和人员安全，正确安装固定卷扬式启闭机至关重要。
2. 安装前准备在安装固定卷扬式启闭机之前，请确保以下准备工作已完成：- 检查设备外观，确保无损坏和缺陷。
- 检查设备配件，确保齐全。
- 准备必要的安装工具和设备。
- 确定安装位置，并根据土建结构实际情况进行基础设计。
- 确保安装现场的安全和清洁。
3. 安装步骤3.1 基础施工1. 根据土建结构实际情况和设备技术参数，设计基础尺寸和施工方案。
2. 施工过程中，确保基础表面平整、坚实，无裂缝和空鼓现象。
3. 基础施工完成后，进行验收，确保符合要求。
3.2 设备安装1. 将卷扬机放置在基础上，调整至水平状态。
2. 采用地脚螺栓将卷扬机固定在基础上，确保地脚螺栓紧固。
3. 连接卷扬机的电源、控制箱等电气设备，确保连接正确、可靠。
3.3 卷筒和钢丝绳安装1. 安装卷筒：将卷筒放置在卷扬机轴上，调整至水平状态，采用螺栓紧固。
2. 安装钢丝绳：将钢丝绳穿过卷筒，固定在卷扬机牵引轮上。
3. 调整钢丝绳的张力，确保钢丝绳在卷筒上紧密排列，无滑动现象。
3.4 控制系统安装1. 连接控制箱、按钮、开关等控制系统元件。
2. 检查控制系统接线，确保无误。
3. 进行控制系统调试，确保设备运行稳定、可靠。
3.5 防护设施安装1. 根据设备尺寸和现场实际情况，设计防护设施（如防护罩、防护栏等）。
2. 安装防护设施，确保设备运行过程中人员安全。
4. 调试与验收1. 启动设备，进行空载运行，检查设备运行是否正常。
2. 进行负载试验，检查设备在负载情况下是否稳定、可靠。
3. 验收过程中，确保设备满足设计和使用要求。
4. 验收合格后，进行交付使用。
5. 注意事项- 安装过程中，严格遵循设备说明书和技术要求。
- 确保安装工具和设备安全、可靠。
固定式启闭机的安装工艺流程
固定式启闭机的安装工艺流程固定式启闭机安装工艺流程文档1. 概述固定式启闭机是一种用于水利工程、港口码头等场所的机械化设备，主要用于开启和关闭闸门，以达到控制水位、船只通行等目的。
为确保固定式启闭机安装质量，提高设备使用寿命，确保工程安全运行，制定本安装工艺流程。
2. 安装准备1. 检查设备：检查固定式启闭机设备完整性，核对设备型号、规格及零部件是否符合设计要求。
2. 准备工具：准备安装所需的各种工具，如扳手、螺丝刀、吊具等。
3. 准备材料：准备安装所需的材料，如螺栓、螺母、密封圈等。
4. 现场准备：确保安装现场清洁、平整，无障碍物。
3. 安装步骤1. 基础施工：根据设计图纸要求，施工固定式启闭机的基础，确保基础水平、坚实。
2. 设备验收：验收基础施工质量，满足设备安装要求。
3. 设备就位：采用吊车将固定式启闭机吊装至基础上，调整设备水平度，使其符合要求。
4. 地脚螺栓安装：安装地脚螺栓，并采用扭矩扳手紧固，确保地脚螺栓紧固力矩达到设计要求。
5. 设备连接：连接固定式启闭机的各部件，如传动系统、控制系统等，确保连接可靠。
6. 电气设备安装：安装固定式启闭机的电气设备，包括控制柜、电缆等，接线应符合设计要求。
7. 调试与检测：对固定式启闭机进行调试，检测设备运行是否正常，如有异常，及时排除。
8. 闸门安装：安装固定式启闭机所配闸门，确保闸门与设备连接可靠。
9. 密封性能检测：检测固定式启闭机闸门的密封性能，确保满足工程要求。
10. 验收合格：完成以上步骤后，组织验收，确保固定式启闭机安装质量达到设计要求。
4. 质量控制1. 严格按照国家及行业标准进行施工。
2. 施工过程中，加强对关键环节的质量控制，如基础施工、地脚螺栓紧固、设备连接等。
3. 加强对施工人员的培训，提高施工技能及质量意识。
4. 施工完成后，进行验收，确保质量达到设计要求。
5. 安全措施1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
固定卷扬式启闭机安装方案
固定卷扬式启闭机安装方案1.按启闭机制造厂提供的安装说明书和图样要求进行安装、调试和试动行。
安装好的启闭机及其附属设备、附件等的各项性能应符合设计图样及技术文件的要求。
2.启闭机安装的基地、混凝土排架或其他建筑物，稳固安全。
机座和基础构件的混凝土，按施工图样的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准许改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运行。
3.启闭机的电气设备的安装和试验按照施工图样和技术要求进行，遵照《电气装置安装工程施工及验收规范》（GBJ232-82）和《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（DL∕T5019-94）的有关规定。
4.完成启闭机电气控制设备与远方控制装置接口的接线及相应电缆的敷设工作。
5.启闭机安装后，其纵横向中心线偏差应不超过±2mm。
6.启闭机安装好，对启闭机进行清理、修补损坏的保护油漆、给减速机及其应当灌注润滑油脂的部位灌注润油脂。
润滑油脂的规格性符合有关文件的要求。
7.启闭机的过负荷保护接点、行程限位开关、闸门开度指示器以及制动器、锁锭等装置，按施工图样要求进行初调，试运行时再按实际情况调整。
对经过调试合格的上述装置，其供调整用的螺栓等部位，用专门的油漆涂封。
8.试运转（1）空载试验。
首先检查电气系统接线是否正确，确信控制机构动作灵敏、正确后才能进行试验。
空载试验是在不与闸门连接的情况下，作启闭机空载运行。
检查各传动机构安装的正确性。
（2）将启闭机与闸门连接好，在闸门不承受水压的情况下，作闸门全行程启闭试验。
检查各传动机构的运行是否正常，不应有冲击声和其他异常现象；闸门上两个吊点的钢丝绳长度是否一致，钢丝绳在任何部位，均不得与其他部件或混凝土相磨擦；高速闸门开度指示器和各限位开关，要求指示器显示正确和各开关运行灵敏正确。
同时测量电动机的电流、电压值的变化情况、这项试验应重复三次，并每次试验应做出记录。
11.2.5检查与验收1.按本合同规定严格按照施工图样、技术条款和制造厂的安装说明书进行安装，保证安装质量。
固定卷扬式启闭机安装
固定卷扬式启闭机安装9.1.1 基本要求1．卷扬式启闭机出厂前，应进行整体组装和试运转，经检查合格，方可出厂。
产品必须有合格证和产品说明书及生产许可证。
2．卷扬式启闭机运到现场后，应对开式齿轮的侧、顶间隙，齿轮啮合接触斑点百分值、轴瓦与轴颈间的顶、侧间隙等进行复测，其结果应符合规范要求。
必要时，应对设备进行分解、清扫、检查。
3．卷扬式启闭机电气设备安装、试验、质量等级评定，应按国家和行业现行的有关标准和规范执行。
4.启闭机安装位置应与土建闸孔中心和门槽中心用同一基准线。
9.1.2 质量检查项目1．无负荷试运转检查项目：1）电动机运转平稳，三相电流平衡，且不超过额定值。
2）电气设备无异常发热现象。
3）控制器接头无烧损现象。
4）限位开关动作准确可靠。
5）闸门高度指示器指示正确，主令装置动作准确可靠。
6）所有机械部件运转时，无冲击声和其他异常声音。
7）各构件连接件无裂纹、松动或损坏现象，减速箱无渗油。
8）运行时，制动闸瓦应全部离开制动轮，无任何摩擦。
9）钢丝绳在任何情况下，不与其他部件碰刮。
定、动滑轮转动灵活，无卡阻。
2．带负荷试运转应符合下列要求：1）如有条件按1.25倍(或设计要求值)的额定负荷作静负荷试验，其负荷控制器动作应准确、可靠。
2）无水压和有水压全行程启闭试验，电气和机械部分运行正常，制动器动作平稳、可靠。
3）缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，当吊点在下极限位置时，留在卷筒上的圈数一般不少于4圈。
当吊点在上极限位置时，钢丝绳不得缠绕到卷筒的光筒部分。
3．对快速固定卷扬式启闭机除满足以上各项外，还应满足下列各项目：1）在主泵突然停机时应能立即自动下放。
开机时能自动提升。
2）测试有水状态时启闭机提升和关闭闸门的速度是否满足设计要求。
3）快速下放闸门时，在启闭机电机侧，测量其振幅不得超过±0.10mm，噪音不得大于85分贝。
4）快速下放时，闸门不得冲击底板，钢丝绳不得松弛。
9.1.3 质量检测项目和质量标准见表9.1.31．常规测量采用经纬仪、水准仪钢卷尺、钢直尺、角直尺、钢弦线及垂球等。
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4.3.5固定卷扬式启闭机的安装1启闭机安装前的准备熟悉施工图纸、现场情况及有关的技术文件说明。
按照施工图纸及产品供货清单检查现场零部件是否齐全，各零部件在运输、存放过程中是否有损伤、变形和丢失。
按照施工图纸及DL/T5019有关规定对到场产品进行全面检查，经检查合格后，方可进行安装。
减速器应进行清洗检查，减速器内润滑油的油位应与油标尺的刻度相符，其油位不得低于高速级大齿轮最低齿的齿高，但亦不应高于两倍齿高。
减速器应转动灵活，其油封和结合面不得漏油。
检查基础螺栓埋设位置，螺栓埋入深度及露出部分的长度是否准确。
检查启闭机平台高程，其偏差不应超过±5mm，水平偏差不应大于0.5/1000。
检查安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。
5.2.3.2 固定卷扬式启闭机的安装按图纸和技术说明书要求进行安装、调试、和试运转，安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及技术说明书的要求。
安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。
机座和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。
启闭机机械设备的安装首先产品现场后对启闭机进行全面检查，合格后方可进行安装。
其二，减速机应进行清洗检查，机内润滑油的油位应于油标尺的刻度相符，减速机应转动灵活，其油封和结合面不得漏油。
三，检查基础螺栓埋设位置，螺栓埋入及露出部分的长度是否准确。
四，检查启闭机平台高程，其偏差不应超过±1.5mm，水平偏差不大于0,5/1000.。
五，启闭机安装根据起吊中心线找正，其纵、横中心线偏差不超过±3mm。
六，缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，当吊点在下限位置时，留在卷筒上的圈数不小于4圈，其中2圈为固定圈，另外2圈为安全圈，当吊点在位置时，钢丝绳不得缠绕卷筒的光筒部分。
七，双吊点启闭机，吊距误差不超过±3mm，钢丝绳拉紧后，两吊轴中心线应在同一水平上，其高差在孔口内不超过5mm全行程范围不超过30 mm。
每台启闭机安装完毕，应对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造技术说明书的要求，灌注润滑脂。
放线按图纸和底下洞中闸门的埋件中心线上返到启闭的吊点位置，并计算出安装中心线以便于闸门吊起时受力点与闸门吊点一致；放好线后，用汽车吊把启闭机吊到机架台上，并把组件组装成一体，用吊链和滚杠把启闭机移到安装位置，用千斤顶打起启闭机，撤掉滚杠，用千斤顶调整好启闭机的位置和高程，固定好启闭机，并把地脚二期砼打好。
绕好启闭机的钢丝绳，以便于起吊闸门之用，两台启闭机同时安装好，复测，用线锤测量吊耳中心线与卷筒钢丝绳中心一致达到标准要求。
（1）启闭机安装工艺流程：→根据起吊中心线找正安装位置，其纵、横向中心线偏差不应超过±3mm。
用起吊设备把启闭机机座吊装到基础螺栓埋设位置，找正后使机座与基础构件相对固定，按施工图纸的规定浇筑混凝土，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不准进行调试和试运转。
电气设备的安装：安装电路系统，及电器控制系统。
启闭机空运转实验：电气设备安装完毕经检验无误后进行空运转实验，详见启闭机的试运转。
缠绕钢丝绳缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，当吊点在下极限位置时，留在卷筒上的圈数一般不小于4圈，其中2圈作为固定用，另外2圈为安全圈，当吊点在上极限位置时，钢丝绳不得缠绕到卷筒的光筒部分。
吊距误差一般不超过±3mm ；钢丝绳拉紧后，两吊轴中心线应在同一水平上，其高差在孔口内不超过5mm，全行程范围不超过30 mm 。
启闭机安装完毕，应对启闭机进行清理，修补已损坏的涂装部位，并依据制造厂技术说明书的要求及实际使用工况和气温条件，选用合适的润滑油（脂）。
（2）启闭机的试运转1）电气设备的试验要求接电试验前应认真检查全部接线并应符合图样规定，整个线路的绝缘电阻必须大于0.5MΩ才可开始接电试验。
试验中各电动机和电气元件温升不能超过各自的允许值，试验应采用该机自身的电气设备。
试验中若有触头等元件有烧灼者应予以更换。
2）空载试验：空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行的无负荷运行试验。
空载试验应根据施工图纸及设计要求进行。
空载试验为启闭机在上下全行程往返3次，应检查并调整下列电气和机械部分：电动机运行应平稳，三相电流不平衡度不超过±10%，并测出电流值；电气设备应无异常发热现象；检查和调试限位开关（包括充水平压开度接点），使其动作准确可靠；高度指示器和荷重指示器准确反映行程和重量，到达上下极限位置后，主令开关能发出信号并自动切断电源，使启闭机停止运转；所有机械部件运转时，均不应有冲击声和其它异常声音，钢丝绳在任何部位，均不得与其它部件相摩擦；制动闸瓦松闸时应全部打开，间隙应符合要求，并测出松闸电流值。
3）负荷试验：负荷试验是在启闭机与闸门连接后，在设计操作水头的情况下进行的启闭试验。
一般应在设计水头工况下先将闸门在门槽内无水情况下全行程上下升降二次，然后在设计操作水头动水工况下全行程升降二次，再检查下列电气和机械部分：电动机运行应平稳，三相电流不平衡度不超过±10%，并测出电流值；电气设备应无异常发热现象；所有保护装置和信号应准确可靠；所有机械部件在运转中不应有冲击声，开放式齿轮啮合工况应符合要求；制动器应无打滑、无焦味和冒烟现象；荷重指示器与高度指示器的读数能准确反应闸门在不同开度下的启闭力值和启闭高度，误差不得超过±5%。
在上述试验结束后，机构各部分不得有破裂、永久变形、连接松动或损坏，电气部分应无异常发热等影响启闭机安全和正常使用的现象存在。
4.3.6. 金结构设备及安装工程1施工内容安装项目包括闸门门叶、门槽埋件、启闭机机械和有关电气设备，锁定装置、自动挂脱梁、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。
全部安装项目的规格和数量见图纸。
安装工作还包括规定的各项设备调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装。
2施工工法2.1、平面闸门及门槽埋件安装方案埋件的安装包括主轨、反轨、侧轨、底槛、门楣、护角、门库埋件、启闭机机械和电气设备基础埋件等。
必须按施工图纸的要求和以下各项条款的规定，进行埋件的安装施工。
埋件就位完毕，应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。
严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、等的工作面上。
埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。
埋件工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。
埋件安装完毕后，对其最终安装精度进行复测，作好记录报监理人。
3门槽埋件安装（1）安装前的准备1）依据施工图纸及供货清单检查门槽埋件的工厂制造件是否齐全，各部件在运输、存放过程中是否有损伤、变形。
2）检查各部件在拼接处的安装标记是否属于本套门槽埋件的，凡不属于的不准许组装到一起。
3）门槽埋件安装前，应先对一期混凝土预留槽进行检查，并对一期混凝土中的锚固筋进行调直。
检验闸门门槽是否满足埋件的安装要求，清除一切杂物。
4）熟悉施工图纸及有关的技术文件并制作安装工装。
（2）埋件安装工艺流程安装放线：孔口中心线、门槽中心线、底坎高程、里程线、侧埋安装线→安装底坎→安装主轨、反轨→安装门楣→埋件加固→检查合格后浇二期砼→复测检验（3）埋件安装工艺措施1）放线：以门井中心线为基准和门槽中心线平面为基准，用S3型水准仪，J2型经纬仪和靠尺水平仪。
放门底坎埋件线和两侧埋件的中心线，用经纬仪测量。
以中心线返尺寸到两侧埋件的尺寸，并用尺寸控制主轨和反轨的距离。
要求用1.5m~2m铅锤测两侧轨道的垂直，门框处用经纬仪校测调整，底坎水平、平面度为2mm高程±5mm，孔口对中偏差±5mm，对门槽中心线偏差±5mm，对接处对口错位<1mm在孔口以外的部分用垂直靠尺水平仪及尺寸用下面孔口部拉线延长，用尺寸控制宽窄，延伸到闸槽的顶部，放好线用尺寸检查是否在要求范围内，放门楣的安装线主要放两条与门槽中心线相平行的线，用以控制门楣与门槽距离，高程控制以底坎高程上返以确定门楣的高程尺寸偏差为±3mm，用尺寸检查是否符合标准要求，放好线作好线架，用锯作好标记，并保护好线架，以便于安装时使用。
底埋放线及加固图2）安装：根据设计图纸及有关技术文件，按预先放好的埋件安装线进行安装。
将制作合格的埋件在安装现场按编号顺序排好。
在安装前，检查每个单元是否符合图样规定，以及确定具体安放位置。
复测是否符合安装要求，各别埋件需要连接安装工艺工装，但先提条件，是保护制造精度，按顺序从下向上安装，两侧要求同一进度用盒尺和线锤吊线校核，用靠尺测垂直度和平面度，各别地方用吊链和千斤顶调整，使侧埋平直，尺寸达到图纸的尺寸要求，焊接加固不使埋件变形为宜。
侧埋及主轨放线加固图埋件的每一安装单元的连接应按照施工详图的要求进行，现场焊缝焊接严格按工艺执行，预防变形。
门槽构件与一期混凝土中的锚固筋固定要牢固可靠，防止松动变形。
门槽构件上的所有不锈钢接头，必须使用不锈钢焊条进行焊接。
所有门槽构件的工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕二期混凝土回填后，必须仔细的打磨，其表面光洁度应与焊缝的构件保持一致。
埋件安装完成后，严格按照设计图样及有关技术文件要求进行验收，验收合格后，浇筑二期混凝土。
整体检测，交打二期砼，砼后复检不允许把埋件打跑，各别之处超差。
去二期砼重新安装以达到标准为合格。
埋件的二期混凝土拆模后，应对埋件进行复测，并作好记录报监理人，同时检查混凝土的尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门启闭。
安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定进行防腐涂装处理。
4平面闸门的安装平面闸门按如下技术要求安装：闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。
所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。
平面闸门安装完毕后，应消除门叶上的所有杂物，特别注意清除不锈钢水封表面的水泥浆。
经监理人检查合格的平面闸门及门槽埋件，方能进行涂装。
滑道的中心测量上、下游方向与左右方向的倾斜，倾斜不应超过门高的1/1500，且不大于3mm；当超过上述规定时，应予配重调整。
（1）安装前的准备1）依据设计图纸及供货清单检查闸门的工厂制造件是否齐全，各部件在运输、存放过程中是否有损伤、变形。
检验门槽及清洁度是否满足安装埋件的要求。
2）检查各部件在拼接处的安装标记是否属于本扇闸门的，凡不属于的不准许组装到一起。
3）在检查中发现零部件有损伤、缺陷或丢失等应进行修整、补齐后才准许进行安装。